CN215403891U - 一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化学玻璃钢化炉技术领域的一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，包括支撑框，所述支撑框的底部四周处均设置有万向轮，所述支撑框的顶部左侧与配重组件连接，所述支撑框的顶部右侧与升降组件连接，所述升降组件上连接有操作柜，所述升降组件上设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过减速箱连接其动力端，通过旋转驱动电机，使得抽盐泵可以旋转摆动，以满足抽盐的需要，相比较通过人工用类似勺子的治具一勺一勺往外舀的方式，提高了抽盐时的安全性，且效率较高，通过设置配重组件，可以保证装置抽盐时的平衡，通过设置弹性固定的配重块，可以避免在推动装置时，配重块移动，影响装置使用时的平衡。

Description

一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵

技术领域

本实用新型涉及化学玻璃钢化炉技术领域，具体为一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵。

背景技术

化学钢化玻璃是指通过离子交换使玻璃表层碱金属离子被融盐中的其他碱金属离子置换使机械强度提高的玻璃，在强化过程中，离子融盐炉的温度一般在400℃以上，随着离子交换的进行，融盐的纯度不断降低，杂质不断增多，从而对交换效果产生负面影响，因此在使用一段时间后，需要对融盐炉内的融盐进行更换。

传统的对于化学玻璃钢化炉中的融盐通常是通过人工用类似勺子的治具一勺一勺往外舀，不仅需要承担高温所带来的危险，且效率也不高，为此，我们提出一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，包括支撑框，所述支撑框的底部四周处均设置有万向轮，所述支撑框的顶部左侧与配重组件连接，所述支撑框的顶部右侧与升降组件连接，所述升降组件上连接有操作柜，所述升降组件上设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过减速箱连接其动力端，且旋转驱动电机的动力端与抽盐泵连接，所述抽盐泵上连通有抽盐管。

优选的，所述配重组件包括配重箱，所述配重箱的底部内壁连接有配重块，所述配重块的前后两侧均贴合连接有隔板，所述配重块的右侧与固定板贴合连接，所述固定板的右侧均匀设置有弹簧，所述弹簧的右侧与配重箱的内壁连接。

优选的，所述配重箱的底部与支撑框连接，两组所述隔板均与配重箱的内壁连接。

优选的，所述升降组件包括与支撑框顶部右侧连接的支架，所述支架上设置有连接杆，所述连接杆的顶部连接有导杆，所述连接杆的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座通过轴承与丝杆转动连接，所述丝杆上螺接有活动块，所述活动块滑动套接在导杆上，所述活动块的右侧与活动架连接，所述活动架与旋转驱动电机连接，所述支架上设置有升降驱动电机。

优选的，所述操作柜与支架固定连接，所述升降驱动电机的动力端设置有主动锥齿轮。

优选的，所述丝杆的底端设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的前侧与主动锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过可移动的支撑框，便于将装置推动到炉体旁，通过升降组件带动旋转驱动电机升降，可以带动抽盐泵竖向移动，通过开启抽盐泵，即可将融盐通过抽盐管排出，通过旋转驱动电机，使得抽盐泵可以旋转摆动，以满足抽盐的需要，相比较通过人工用类似勺子的治具一勺一勺往外舀的方式，提高了抽盐时的安全性，且效率较高，通过设置配重组件，可以保证装置抽盐时的平衡，通过设置弹性固定的配重块，可以避免在推动装置时，配重块移动，影响装置使用时的平衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1、支撑框；2、配重组件；21、配重箱；22、配重块；23、隔板；24、固定板；25、弹簧；3、升降组件；31、支架；32、连接杆；33、导杆；34、支撑座；35、丝杆；36、活动块；37、活动架；38、升降驱动电机；4、操作柜；5、旋转驱动电机；6、抽盐泵；7、抽盐管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，请参阅图1至图3，包括支撑框1，支撑框1的底部四周处均设置有万向轮，便于将装置推动到炉体旁，万向轮具备自锁功能，支撑框1的顶部左侧与配重组件2连接，支撑框1的顶部右侧与升降组件3连接，升降组件3上连接有操作柜4，操作柜4用于文中所有的电器元件，升降组件3上设置有旋转驱动电机5，旋转驱动电机5通过减速箱连接其动力端，且旋转驱动电机5的动力端与抽盐泵6连接，旋转驱动电机5可以通过减速箱带动抽盐泵6旋转摆动，抽盐泵6上连通有抽盐管7，抽盐泵6通过自身的抽盐泵头抽取融盐，通过抽盐管7排出。

请参阅图2，配重组件2包括配重箱21，配重箱21的底部内壁连接有配重块22，配重块22的前后两侧均贴合连接有隔板23，配重块22的右侧与固定板24贴合连接，固定板24的右侧均匀设置有弹簧25，弹簧25的右侧与配重箱21的内壁连接，通过配重块22，可以保证装置抽盐时的平衡，通过弹簧25推动固定板24将配重块22压紧，可以避免在推动装置时，配重块22移动，影响装置使用时的平衡。

请参阅图2，配重箱21的底部与支撑框1连接，两组隔板23均与配重箱21的内壁连接，隔板23使得配重块22前后两侧不与配重箱21内壁接触，方便拿取。

请参阅图1至图3，升降组件3包括与支撑框1顶部右侧连接的支架31，支架31上设置有连接杆32，连接杆32的顶部连接有导杆33，连接杆32的左侧固定连接有支撑座34，支撑座34通过轴承与丝杆35转动连接，丝杆35上螺接有活动块36，活动块36滑动套接在导杆33上，导杆33可以对活动块36导向，活动块36的右侧与活动架37连接，活动架37与旋转驱动电机5连接，支架31上设置有升降驱动电机38，升降驱动电机38通过减速电机连接其动力端。

请参阅图1至图3，操作柜4与支架31固定连接，升降驱动电机38的动力端设置有主动锥齿轮，丝杆35的底端设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的前侧与主动锥齿轮相啮合，升降驱动电机38驱动主动锥齿轮旋转，使得从动锥齿轮旋转，进而使得丝杆35旋转，从而能够带动活动块36升降。

使用时，通过万向轮将装置推到炉体旁，通过操作柜4控制升降驱动电机38和抽盐泵6工作，使得丝杆35旋转，驱动活动块36带动活动架37升降，进而使得抽盐泵6可以抽取融盐，通过抽盐管7抽出炉体，抽盐时，根据需要控制旋转驱动电机5工作，使得抽盐泵6可以旋转摆动，相比较通过人工用类似勺子的治具一勺一勺往外舀的方式，提高了抽盐时的安全性，且效率较高，在推动装置时，通过弹簧25推动固定板24，使得配重块22被压紧，可以避免在推动装置时，配重块22移动，影响装置使用时的平衡，从而使得装置在使用时不会歪倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的底部四周处均设置有万向轮，所述支撑框(1)的顶部左侧与配重组件(2)连接，所述支撑框(1)的顶部右侧与升降组件(3)连接，所述升降组件(3)上连接有操作柜(4)，所述升降组件(3)上设置有旋转驱动电机(5)，所述旋转驱动电机(5)通过减速箱连接其动力端，且旋转驱动电机(5)的动力端与抽盐泵(6)连接，所述抽盐泵(6)上连通有抽盐管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，其特征在于：所述配重组件(2)包括配重箱(21)，所述配重箱(21)的底部内壁连接有配重块(22)，所述配重块(22)的前后两侧均贴合连接有隔板(23)，所述配重块(22)的右侧与固定板(24)贴合连接，所述固定板(24)的右侧均匀设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的右侧与配重箱(21)的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，其特征在于：所述配重箱(21)的底部与支撑框(1)连接，两组所述隔板(23)均与配重箱(21)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，其特征在于：所述升降组件(3)包括与支撑框(1)顶部右侧连接的支架(31)，所述支架(31)上设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)的顶部连接有导杆(33)，所述连接杆(32)的左侧固定连接有支撑座(34)，所述支撑座(34)通过轴承与丝杆(35)转动连接，所述丝杆(35)上螺接有活动块(36)，所述活动块(36)滑动套接在导杆(33)上，所述活动块(36)的右侧与活动架(37)连接，所述活动架(37)与旋转驱动电机(5)连接，所述支架(31)上设置有升降驱动电机(38)。

5.根据权利要求4所述的一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，其特征在于：所述操作柜(4)与支架(31)固定连接，所述升降驱动电机(38)的动力端设置有主动锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种用于化学玻璃钢化炉的自动抽盐泵，其特征在于：所述丝杆(35)的底端设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的前侧与主动锥齿轮相啮合。

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