CN215748747U - 一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括底架和转杆；底架：其内部左右对称设置有支撑板，两个支撑板的上表面均匀设置有第一吸盘；转杆：转动连接于底架的中部，转杆的左侧面前后对称设置有滑轨，滑轨分别与固定架前后两端设置的滑槽滑动连接，转杆的前端延伸至底架的外侧并在端头处设置有齿轮，齿轮与底架前侧面设置的驱动机构啮合连接，所述固定架中部对称设置的螺纹孔内部均螺纹连接有丝杆，两个丝杆的相对内侧端头均转动连接有固定板，该可翻转的钢化玻璃加工固定装置，方便对玻璃进行吸附固定，能够对玻璃进行自动反转，提高玻璃的加工效率，且不易损伤玻璃。

Description

一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在加工时通常需要对其进行翻转操作，而现有工艺中大多是人工进行翻转，翻转不够方便，而且容易损伤玻璃，为此，我们提出了一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，方便对玻璃进行吸附固定，能够对玻璃进行自动反转，提高玻璃的加工效率，且不易损伤玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括底架和转杆；

底架：其内部左右对称设置有支撑板，两个支撑板的上表面均匀设置有第一吸盘；

转杆：转动连接于底架的中部，转杆的左侧面前后对称设置有滑轨，滑轨分别与固定架前后两端设置的滑槽滑动连接，转杆的前端延伸至底架的外侧并在端头处设置有齿轮，齿轮与底架前侧面设置的驱动机构啮合连接，方便对玻璃进行吸附固定，能够对玻璃进行自动反转，提高玻璃的加工效率，且不易损伤玻璃。

进一步的，所述固定架中部对称设置的螺纹孔内部均螺纹连接有丝杆，两个丝杆的相对内侧端头均转动连接有固定板，两个固定板的前后端头均设置有第二吸盘，固定架的前后两端对称设置有与第二吸盘配合的避让孔，方便对玻璃进行夹持固定。

进一步的，所述转杆的内部前后对称转动连接有连接轴，两个连接轴的上下端头均设置有支撑推杆，四个支撑推杆的伸缩端均与固定架转动连接，支撑推杆的输入端与底架的前侧面设置的PLC控制器的输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，对固定架起到支撑作用。

进一步的，所述连接轴的中部均活动套设有扭簧，扭簧的两个端头分别与连接轴和转杆固定连接，辅助支撑推杆转动。

进一步的，所述驱动机构包括驱动推杆、齿条和滑条，所述滑条设置于底架的前侧面，滑条的中部滑动连接有齿条，齿条与齿轮啮合连接，驱动推杆设置于底架的前侧面，驱动推杆的伸缩端与齿条固定连接，驱动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，为玻璃的翻转提供稳定的驱动力。

进一步的，所述滑条的两端对称设置有弹簧，两个弹簧的相对内侧端头均与滑条接触，对玻璃翻转起到缓冲作用。

进一步的，所述底架的后侧面设置有角度传感器，角度传感器的旋转端头与转杆的后端中心轴固定连接，角度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，保证玻璃翻转后为水平状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可翻转的钢化玻璃加工固定装置，具有以下好处：

1、PLC控制器控制连接轴端头的支撑推杆工作，将固定架沿滑轨向左推动，直至玻璃位于两个固定板之间，扭簧可以辅助支撑推杆转动，此时转动固定架上端螺纹连接的丝杆，对上端的固定板进行调节，使上端的第二吸盘与玻璃接触，同时外部真空泵工作使左侧的第一吸盘内部恢复常压，此时第二吸盘的内部为负压，方便对玻璃进行吸附固定，方便后续的翻转，不易损伤玻璃。

2、PLC控制器控制驱动推杆工作，带动齿条沿滑条向左滑动，同时通过与齿条啮合连接的齿轮带动转杆顺时针转动，从而带动固定架内部固定的玻璃翻转，角度传感器可以监测转杆旋转的角度，当转杆转动180°后，角度传感器向PLC控制器发出信号，PLC控制器再控制驱动推杆停止工作，保证玻璃翻转后为水平状态，随着齿条的滑动弹簧被压缩，齿条的阻力越来越大，从而对玻璃翻转起到缓冲作用，方便对玻璃进行自动反转，提高玻璃的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型转杆的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型转杆的后侧端头结构示意图。

图中：1底架、2驱动机构、21驱动推杆、22齿条、23弹簧、24滑条、3第一吸盘、4转杆、5角度传感器、6齿轮、7滑轨、8固定架、9固定板、10第二吸盘、11丝杆、12PLC控制器、13连接轴、14扭簧、15支撑推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，包括底架1和转杆4；

底架1：其内部左右对称设置有支撑板，两个支撑板的上表面均匀设置有第一吸盘3，方便玻璃的固定；

转杆4：转动连接于底架1的中部，转杆4的左侧面前后对称设置有滑轨7，滑轨7分别与固定架8前后两端设置的滑槽滑动连接，转杆4的前端延伸至底架1的外侧并在端头处设置有齿轮6，齿轮6与底架1前侧面设置的驱动机构2啮合连接，固定架8中部对称设置的螺纹孔内部均螺纹连接有丝杆11，两个丝杆11的相对内侧端头均转动连接有固定板9，两个固定板9的前后端头均设置有第二吸盘10，固定架8的前后两端对称设置有与第二吸盘10配合的避让孔，转杆4的内部前后对称转动连接有连接轴13，两个连接轴13的上下端头均设置有支撑推杆15，四个支撑推杆15的伸缩端均与固定架8转动连接，支撑推杆15的输入端与底架1的前侧面设置的PLC控制器12的输出端电连接，PLC控制器12的输入端电连接外部电源，连接轴13的中部均活动套设有扭簧14，扭簧14的两个端头分别与连接轴13和转杆4固定连接，PLC控制器12控制连接轴13端头的支撑推杆15工作，将固定架8沿滑轨7向左推动，直至玻璃位于两个固定板9之间，扭簧14可以辅助支撑推杆15转动，此时转动固定架8上端螺纹连接的丝杆11，对上端的固定板9进行调节，使上端的第二吸盘10与玻璃接触，同时外部真空泵工作使左侧的第一吸盘3内部恢复常压，此时第二吸盘10的内部为负压，对玻璃进行吸附固定。

其中：驱动机构2包括驱动推杆21、齿条22和滑条24，滑条24设置于底架1的前侧面，滑条24的中部滑动连接有齿条22，齿条22与齿轮6啮合连接，驱动推杆21设置于底架1的前侧面，驱动推杆21的伸缩端与齿条22固定连接，驱动推杆21的输入端电连接PLC控制器12的输出端，PLC控制器12控制驱动推杆21工作，带动齿条22沿滑条24向左滑动，同时通过与齿条22啮合连接的齿轮6带动转杆4顺时针转动，从而带动固定架8内部固定的玻璃翻转，滑条24的两端对称设置有弹簧23，两个弹簧23的相对内侧端头均与滑条24接触，随着齿条22的滑动弹簧23被压缩，齿条22的阻力越来越大，从而对玻璃翻转起到缓冲作用，底架1的后侧面设置有角度传感器5，角度传感器5的旋转端头与转杆4的后端中心轴固定连接，角度传感器5的输出端与PLC控制器12的输入端电连接，角度传感器5可以监测转杆4旋转的角度，当转杆4转动180°后，角度传感器5向PLC控制器12发出信号，PLC控制器12再控制驱动推杆21停止工作，保证玻璃翻转后为水平状态。

本实用新型提供的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置的工作原理如下：将玻璃放置于左侧的第一吸盘3上表面，将第一吸盘3和第二吸盘10分别通过管道与外部真空泵连通，外部真空泵工作使第一吸盘3的内部形成负压，从而使玻璃牢牢的固定至第一吸盘3的上表面，当玻璃需要翻转时，PLC控制器12控制连接轴13端头的支撑推杆15工作，将固定架8沿滑轨7向左推动，直至玻璃位于两个固定板9之间，扭簧14可以辅助支撑推杆15转动，此时转动固定架8上端螺纹连接的丝杆11，对上端的固定板9进行调节，使上端的第二吸盘10与玻璃接触，同时外部真空泵工作使左侧的第一吸盘3内部恢复常压，此时第二吸盘10的内部为负压，对玻璃进行吸附固定，然后PLC控制器12控制驱动推杆21工作，带动齿条22沿滑条24向左滑动，同时通过与齿条22啮合连接的齿轮6带动转杆4顺时针转动，从而带动固定架8内部固定的玻璃翻转，角度传感器5可以监测转杆4旋转的角度，当转杆4转动180°后，角度传感器5向PLC控制器12发出信号，PLC控制器12再控制驱动推杆21停止工作，保证玻璃翻转后为水平状态，随着齿条22的滑动弹簧23被压缩，齿条22的阻力越来越大，从而对玻璃翻转起到缓冲作用，翻转后外部真空泵工作使右侧的第一吸盘3内部形成负压，对玻璃进行固定，同时第二吸盘10恢复常压，PLC控制器12控制支撑推杆15工作带动固定架8复位即可。

值得注意的是，以上实施例中所公开的角度传感器5、驱动推杆21和支撑推杆15均可根据实际应用场景自由配置，角度传感器5建议选用QKJ-A系列的角度传感器，驱动推杆21建议选用型号为DDG10的电动推杆，支撑推杆15建议选用型号为DX-TA-50的电动推杆，PLC控制器12的核心芯片建议选用AT90系列的单片机，PLC控制器12控制角度传感器5、驱动推杆21和支撑推杆15工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：包括底架(1)和转杆(4)；

底架(1)：其内部左右对称设置有支撑板，两个支撑板的上表面均匀设置有第一吸盘(3)；

转杆(4)：转动连接于底架(1)的中部，转杆(4)的左侧面前后对称设置有滑轨(7)，滑轨(7)分别与固定架(8)前后两端设置的滑槽滑动连接，转杆(4)的前端延伸至底架(1)的外侧并在端头处设置有齿轮(6)，齿轮(6)与底架(1)前侧面设置的驱动机构(2)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述固定架(8)中部对称设置的螺纹孔内部均螺纹连接有丝杆(11)，两个丝杆(11)的相对内侧端头均转动连接有固定板(9)，两个固定板(9)的前后端头均设置有第二吸盘(10)，固定架(8)的前后两端对称设置有与第二吸盘(10)配合的避让孔。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述转杆(4)的内部前后对称转动连接有连接轴(13)，两个连接轴(13)的上下端头均设置有支撑推杆(15)，四个支撑推杆(15)的伸缩端均与固定架(8)转动连接，支撑推杆(15)的输入端与底架(1)的前侧面设置的PLC控制器(12)的输出端电连接，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源。

4.根据权利要求3所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述连接轴(13)的中部均活动套设有扭簧(14)，扭簧(14)的两个端头分别与连接轴(13)和转杆(4)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动推杆(21)、齿条(22)和滑条(24)，所述滑条(24)设置于底架(1)的前侧面，滑条(24)的中部滑动连接有齿条(22)，齿条(22)与齿轮(6)啮合连接，驱动推杆(21)设置于底架(1)的前侧面，驱动推杆(21)的伸缩端与齿条(22)固定连接，驱动推杆(21)的输入端电连接PLC控制器(12)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述滑条(24)的两端对称设置有弹簧(23)，两个弹簧(23)的相对内侧端头均与滑条(24)接触。

7.根据权利要求3所述的一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其特征在于：所述底架(1)的后侧面设置有角度传感器(5)，角度传感器(5)的旋转端头与转杆(4)的后端中心轴固定连接，角度传感器(5)的输出端与PLC控制器(12)的输入端电连接。

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