CN221187125U - 一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是指一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，包括底部设置有底板的支撑板，底板与支撑板之间设置有用于拿取玻璃的升降组件，升降组件包括顶板、第一限位块、第一转动块、第二限位块和第二转动块，第一转动块和第二转动块交叉设置，第一转动块的内壁固定安装有转轴，且转轴的另一端与第二转动块的内壁转动连接，第一转动块和第二转动块的一端均转动连接有第二限位块。本实用新型中，在需要将玻璃升高进而可以方便拿取时，通过启动第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动升降组件进行升高高度，升降组件高度的升高会带动顶板的高度进行升高，进而带动玻璃升高，从而便于拿取切割后的玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，制造玻璃时，切割玻璃是十分重要的一项工艺，因此在切割玻璃时需要用到玻璃切割机。
比如现有中国专利(公告号为：CN214528706U)的专利说明书公开了一种安全防爆玻璃切割装置，该装置解决了现有市场上的玻璃切割装置存在无法将玻璃平稳的防止在切割面上，导致玻璃在切割时出现应力集中而碎裂的情况，同时对切割的尺寸无法实现准确的控制的问题。
然而在实施相关技术中发现上述设计的一种安全防爆玻璃切割装置存在以下问题：该装置在对玻璃进行切割时，会将玻璃水平放置在切割台，此时玻璃与切割台顶部相抵，这就使得切割后的玻璃容易因厚度较薄或玻璃与加工台顶部产生吸附力而不便于拿取，从而降低了生产效率，鉴于此，提供一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有底板，所述底板与支撑板之间设置有用于拿取玻璃的升降组件，所述升降组件包括顶板、第一限位块、第一转动块、第二限位块和第二转动块，所述第一转动块和第二转动块交叉设置，所述第一转动块的内壁固定安装有转轴，且转轴的另一端与第二转动块的内壁转动连接，所述第一转动块和第二转动块的一端均转动连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部与顶板的底部固定连接，所述第一限位块转动安装在所述第一转动块和第二转动块的另一端。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的底部固定安装有四个支撑柱，且四个支撑柱两个为一组，两组所述支撑柱的侧面均固定安装有固定块，其中一组所述固定块的内壁滑动连接有滚轮，另一组所述固定块的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外沿螺纹连接有第二螺纹块，所述第一螺纹杆内壁的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一螺纹杆的另一端固定连接，通过设置滚轮在固定块的内壁滑动，可以减少固定架移动时，所产生的机械磨损，从而有助于延长其使用寿命。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的内壁转动连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的外沿均螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一限位块的底部与第一螺纹块的顶部固定连接，所述双向丝杆的另一端固定安装有带轮，所述底板的内壁固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与其中一组带轮的侧面固定连接，通过设置一组电机带动两个双向丝杆进行转动，从而达到减少成本的效果。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二螺纹块和滚轮的顶部均与固定架的底部固定连接，所述固定架的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外沿螺纹连接有第三螺纹块，所述第三螺纹块的底部固定安装有激光切割头。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶部设置有两个移动块，两个所述移动块的底部均转动连接有两个滚珠，支撑板的顶部开设有滑轨，且滑轨的内壁与滚珠的外沿滑动连接，通过设置滚珠的外沿在滑轨的内壁滑动，可以将移动块在滑轨的内壁移动到任意位置，从而可以夹持任意大小的玻璃进行切割。
作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有挡板，所述限位杆的外沿活动套接有弹簧，且弹簧的一端与挡板的底部固定连接，所述移动块的顶部与弹簧的另一端固定连接，所述限位杆的底部固定安装有压板，通过拉动挡板使限位块移动，可以带动压板进行移动，从而可以夹持任意厚度的玻璃，通过设置弹簧，弹簧的回弹会使压板贴合于玻璃的表面。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶部开设有通孔，所述顶板的侧面与通孔的内壁贴合。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计的防止玻璃碎裂的玻璃切割机，在需要将玻璃升高进而方便拿取时，通过启动第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动升降组件进行升高高度，升降组件高度的升高会带动顶板的高度进行升高，进而带动玻璃升高，从而实现了方便拿取切割后玻璃的效果，当玻璃拿取后，启动第二电机带动双向丝杆进行反向转动，从而使升降组件进行降低高度，升降组件高度的降低会带动顶板高度的降低，当顶板完全与通孔的内壁贴合时，可方便继续放置玻璃进行切割。
附图说明
图1为本实用新型整体外部的立体结构示意图；
图2为本实用新型第二转动块的立体结构示意图；
图3为本实用新型固定块内部的结构示意图；
图4为本实用新型固定架内部的结构示意图；
图5为本实用新型移动块的立体结构示意图。
图例说明：
1、支撑板；2、顶板；3、底板；4、带轮；5、第一螺纹块；6、双向丝杆；7、第一限位块；8、第一转动块；9、第二限位块；10、第二转动块；11、第二螺纹块；12、固定块；13、第一螺纹杆；14、固定架；15、第二螺纹杆；16、第三螺纹块；17、限位杆；18、移动块。
具体实施方式
参照图1-5，本实用新型提供的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机：包括支撑板1，支撑板1底部设置有底板3，底板3与支撑板1之间设置有便于拿取玻璃的升降组件，升降组件包括顶板2、第一限位块7、第一转动块8、第二限位块9和第二转动块10，第一转动块8和第二转动块10交叉设置，第一转动块8的内壁固定安装有转轴，且转轴的另一端与第二转动块10的内壁转动连接，第一转动块8和第二转动块10的一端均转动连接有第二限位块9，第二限位块9的顶部与顶板2的底部固定连接，第一限位块7转动安装在第一转动块8和第二转动块10的另一端；
底板3的内壁转动连接有两个双向丝杆6，两个双向丝杆6的外沿均螺纹连接有两个第一螺纹块5，第一限位块7的底部与第一螺纹块5的顶部固定连接，双向丝杆6的另一端固定安装有带轮4，底板3的内壁固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与其中一组带轮4的侧面固定连接；
支撑板1的顶部开设有通孔，顶板2的侧面与通孔的内壁贴合。
具体实施方式：在需要将玻璃升高进而方便拿取时，通过启动第二电机，第二电机输出轴的转动会带动双向丝杆6进行转动，双向丝杆6进行转动可以带动其外沿螺纹连接的两个第一螺纹块5相互靠近，第一螺纹块5的移动会使其顶部固定安装的第一限位块7进行移动，从而可以通过第一转动块8和第二转动块10带动第二限位块9进行升高，第二限位块9的升高会带动顶板2升高，进而可以带动切割后的玻璃进行升高，从而实现了方便拿取切割后玻璃的效果，当将玻璃拿取下来后，再次启动第二电机，第二电机带动双向丝杆6进行反向转动，从而使左右两侧第一限位块7往相反的方向进行移动，并且通过第一转动块8和第二转动块10带动第二限位块9进行下降，进而使顶板2下降，当顶板2完全与通孔的内壁贴合时，则可方便继续放置玻璃进行切割加工。
作为上述技术方案进一步的实施方案：支撑板1的底部固定安装有四个支撑柱，且四个支撑柱两个为一组，两组支撑柱的侧面均固定安装有固定块12，其中一组固定块12的内壁滑动连接有滚轮，另一组固定块12的内壁转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的外沿螺纹连接有第二螺纹块11，第一螺纹杆13内壁的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一螺纹杆13的另一端固定连接。
作为上述技术方案进一步的实施方案：第二螺纹块11和滚轮的顶部均与固定架14的底部固定连接，固定架14的内壁转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外沿螺纹连接有第三螺纹块16，第三螺纹块16的底部固定安装有激光切割头。
作为上述技术方案进一步的实施方案：支撑板1的顶部设置有两个移动块18，两个移动块18的底部均转动连接有两个滚珠，支撑板1的顶部开设有滑轨，且滑轨的内壁与滚珠的外沿滑动连接。
作为上述技术方案进一步的实施方案：移动块18的内壁滑动连接有限位杆17，限位杆17的顶部固定安装有挡板，限位杆17的外沿活动套接有弹簧，且弹簧的一端与挡板的底部固定连接，移动块18的顶部与弹簧的另一端固定连接，限位杆17的底部固定安装有压板。
工作原理：
使用本实用新型时，在需要将玻璃升高进而方便拿取时，通过启动第二电机，第二电机输出轴的转动会带动双向丝杆6进行转动，双向丝杆6进行转动可以带动其外沿螺纹连接的两个第一螺纹块5相互靠近，第一螺纹块5的移动会使其顶部固定安装的第一限位块7进行移动，从而可以通过第一转动块8和第二转动块10带动第二限位块9进行升高，第二限位块9的升高会带动顶板2升高，进而可带动切割后的玻璃进行升高，方便拿取切割后玻璃，当将玻璃拿取下来后，再次启动第二电机，第二电机带动双向丝杆6进行反向转动，从而使左右两侧第一限位块7往相反的方向进行移动，并且通过第一转动块8和第二转动块10带动第二限位块9进行下降，进而使顶板2下降，当顶板2完全与通孔的内壁贴合时，则可继续放置玻璃进行切割。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，包括底部设置有底板(3)的支撑板(1)，其特征在于：所述底板(3)与支撑板(1)之间设置有用于拿取玻璃的升降组件；
所述升降组件包括顶板(2)、第一限位块(7)、第一转动块(8)、第二限位块(9)和第二转动块(10)，所述第一转动块(8)和第二转动块(10)交叉设置，所述第一转动块(8)的内壁固定安装有转轴，且转轴的另一端与第二转动块(10)的内壁转动连接，所述第一转动块(8)和第二转动块(10)的一端均转动连接有第二限位块(9)，所述第二限位块(9)的顶部与顶板(2)的底部固定连接，所述第一限位块(7)转动安装在所述第一转动块(8)和第二转动块(10)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定安装有四个支撑柱，且四个支撑柱两个为一组，两组所述支撑柱的侧面均固定安装有固定块(12)，其中一组所述固定块(12)的内壁滑动连接有滚轮，另一组所述固定块(12)的内壁转动连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的外沿螺纹连接有第二螺纹块(11)，所述第一螺纹杆(13)内壁的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一螺纹杆(13)的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，其特征在于：所述底板(3)的内壁转动连接有两个双向丝杆(6)，两个所述双向丝杆(6)的外沿均螺纹连接有两个第一螺纹块(5)，所述第一限位块(7)的底部与第一螺纹块(5)的顶部固定连接，所述双向丝杆(6)的另一端固定安装有带轮(4)，所述底板(3)的内壁固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与其中一组带轮(4)的侧面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，其特征在于：所述第二螺纹块(11)和滚轮的顶部均与固定架(14)的底部固定连接，所述固定架(14)的内壁转动连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外沿螺纹连接有第三螺纹块(16)，所述第三螺纹块(16)的底部固定安装有激光切割头。
5.根据权利要求1所述的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有两个移动块(18)，两个所述移动块(18)的底部均转动连接有两个滚珠，支撑板(1)的顶部开设有滑轨，且滑轨的内壁与滚珠的外沿滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，其特征在于：所述移动块(18)的内壁滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的顶部固定安装有挡板，所述限位杆(17)的外沿活动套接有弹簧，且弹簧的一端与挡板的底部固定连接，所述移动块(18)的顶部与弹簧的另一端固定连接，所述限位杆(17)的底部固定安装有压板。
7.根据权利要求1所述的一种防止玻璃碎裂的玻璃切割机，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有通孔，所述顶板(2)的侧面与通孔的内壁贴合。
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