CN206337299U - 一种带精炼装置的除气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带精炼装置的除气机，包括盖板、旋转动力装置，其中，还包括旋转除气组件、垂直动力装置、精炼剂料框，旋转动力装置与旋转除气组件连接，精炼剂料框与垂直动力装置连接；精炼剂料框中放入精炼剂，与旋转除气组件一同进入铝液，在旋转除气组件旋转除气的同时，精炼剂料框在垂直动力装置的带动下不断上下运动，进行精炼。本实用新型将除气和精炼这两个步骤结合在一起同时进行，提高了除渣和净化的效果，简化了装置结构，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。

Description

一种带精炼装置的除气机

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金熔液的精炼净化装备，尤其涉及的是一种带精炼装置的除气机。

背景技术

在铝及铝合金熔炼时，需要对铝液进行净化处理，一般通过下列方法实现净化处理：首先在熔解炉内用金属管通入精炼剂并使金属管在熔解炉内移动，达到去除铝液内部杂质的目的。然后在转包内通入惰性气体去除铝液内部的氢。上述方法劳动强度大，操作不便，而且除渣效果不充分，两个步骤连续工作的效率比较低下。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带精炼装置的除气机，目的是为了解决铝液熔炼中精炼和除气两个步骤强度大、效果差，效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带精炼装置的除气机，包括盖板、旋转动力装置，其中，还包括旋转除气组件、垂直动力装置、精炼剂料框，旋转动力装置与旋转除气组件连接，精炼剂料框与垂直动力装置连接；精炼剂料框中放入精炼剂，与旋转除气组件一同进入铝液，在旋转除气组件旋转除气的同时，精炼剂料框在垂直动力装置的带动下不断上下运动，进行精炼。

所述的一种带精炼装置的除气机，其中，旋转除气组件包括进气旋转接头、连接通管和除气转子，进气旋转接头与连接通管连接，连接通管与除气转子连接。

所述的一种带精炼装置的除气机，其中，旋转动力装置包括电机和传动皮带，电机与传动皮带连接，传动皮带与进气旋转接头连接。

所述的一种带精炼装置的除气机，其中，垂直动力装置包括气缸和连杆，气缸与连杆连接，连杆与精炼剂料框连接。

所述的一种带精炼装置的除气机，其中，盖板为保温盖板。

所述的一种带精炼装置的除气机，其中，还包括与保温盖板连接的挡板。

本实用新型提供了一种带精炼装置的除气机，将除气和精炼这两个步骤结合在一起同时进行，精简了设备的结构，提高了除渣效果，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1是带精炼装置的除气机的结构示意图。

其中，1为进气旋转接头；2为传动皮带；3为电机；4为保温盖板；5为挡板；6为除气转子；7为气缸；8为气缸支架；9为连杆；10为精炼剂料框；11为连接通管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种带精炼装置的除气机，包括盖板、旋转动力装置，其中，还包括旋转除气组件、垂直动力装置、精炼剂料框。参见图1，旋转除气组件包括进气旋转接头1、连接通管11和除气转子6，进气旋转接头1与连接通管11连接，连接通管11与除气转子6连接。进气旋转接头1开有通孔，用于通入惰性气体；连接通管11为中空结构，惰性气体从进气旋转接头1进入，经连接通管11通到除气转子6。由于除气转子6是需要定期更换的消耗品，所以连接通管11与除气转子6之间可采用方便拆卸的螺纹连接。旋转动力装置主要用于给旋转除气组件提供一个旋转的动力，实际使用中，参见图1，优选电机3和传动皮带2组合。电机3与传动皮带2连接，传动皮带2与进气旋转接头1连接，将电机动力传递到旋转除气组件。在旋转除气组件旋转除气的同时，精炼剂料框在垂直动力装置的带动下不断上下运动。参见图1，垂直动力装置优选气缸7和连杆9，气缸7与连杆9连接，连杆9与精炼剂料框10连接，还可以视实际情况增加气缸支架8。精炼剂料框10用于放置精炼剂，精炼剂可为块状或粉状，精炼剂料框10整体开有多个让精炼剂散出的小孔。由图1可知，旋转动力装置和垂直动力装置设置在盖板上，工作时，只有除气转子6和精炼剂料框10浸入铝液。实际工作中，惰性气体从进气旋转接头1的通孔进入，电机3通过传动皮带2带动进气旋转接头1，进气旋转接头1将动力通过连接通管11传到除气转子6，使除气转子6转动。惰性气体在铝液中形成气泡，促进游离的氢离子结合成氢气，继而挥发，达到除气的目的。同时，气缸7通过连杆9带动精炼剂料框10不断上下运动，在除气转子6的旋转力及通入的惰性气体共同作用之下，精炼剂充分分散在铝液内部，达到精炼、除渣的目的。由于精炼剂可以借助除气转子6旋转的动力进行扩散，所以精炼剂料框10只需要上下运动即可，不需要像传统工艺一样经历压入、搅拌的过程，能够避免产生搅拌过程中夹渣物卷入铝液的问题。一些传统工艺中，还会将精炼剂粉末设置为从精炼转子中通入。熔融铝液在转包中的温度可达700°以上，而精炼剂必须低于熔融铝液温度，才能在熔融铝液中溶化并发挥作用。因此，上述设置在实际操作中非常容易堵塞转子，影响装置的长长运行和大大降低精炼的效果。本方案中带精炼装置的除气机，使用精炼剂料框10装载精炼剂，与除气转子同时进入熔融铝液中工作，精炼剂可以借助除气转子6旋转的动力进行扩散，因此只需要上下运动即可以使精炼反应充分进行。本装置设备简单，制作成本低，但可以同时进行精炼和除气两个步骤，在工业生产中省时省力，有效地提高生产效率。

进一步的，由于熔融铝液的温度必须高于精炼剂，才能使精炼剂溶化并发挥除渣、精炼的作用。因此，在实际使用中，必须保证转包中的熔融铝液温度不能太低，否则影响精炼剂的溶化，即会影响精炼的效果。因此，可以将装置的盖板设置成保温盖板4。设置保温盖板4有助于保持熔融铝液的高温，保证精炼效果。

在实际精炼过程中，为了防止除气转子6造成太大的漩涡使熔融铝液溢出，可以设置一个与保温盖板连接的挡板5。挡板5设置在离除气转子6适当距离处，挡板5会将除气转子6造成太大的漩涡，也能将除气转子6喷出的大气泡在上升过程中撞散成较小的气泡，这样可以达到更好的除气净化效果。

本实用新型提供了一种带精炼装置的除气机，将除气和精炼这两个步骤结合在一起同时进行，提高了除渣和净化的效果，简化了装置结构，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种带精炼装置的除气机，包括盖板、旋转动力装置，其特征在于，还包括旋转除气组件、垂直动力装置、精炼剂料框，所述旋转动力装置与所述旋转除气组件连接，所述精炼剂料框与所述垂直动力装置连接；所述精炼剂料框中放入精炼剂，与所述旋转除气组件一同进入铝液，在所述旋转除气组件旋转除气的同时，所述精炼剂料框在所述垂直动力装置的带动下不断上下运动，进行精炼。

2.根据权利要求1所述的一种带精炼装置的除气机，其特征在于，所述旋转除气组件包括进气旋转接头、连接通管和除气转子，所述进气旋转接头与所述连接通管连接，所述连接通管与所述除气转子连接。

3.根据权利要求2所述的一种带精炼装置的除气机，其特征在于，所述旋转动力装置包括电机和传动皮带，所述电机与所述传动皮带连接，所述传动皮带与所述进气旋转接头连接。

4.根据权利要求1所述的一种带精炼装置的除气机，其特征在于，垂直动力装置包括气缸和连杆，所述气缸与所述连杆连接，所述连杆与所述精炼剂料框连接。

5.根据权利要求1所述的一种带精炼装置的除气机，其特征在于，所述盖板为保温盖板。

6.根据权利要求5所述的一种带精炼装置的除气机，其特征在于，还包括与所述保温盖板连接的挡板。