CN211615132U - 一种用于电渣锭表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电渣锭表面打磨装置，属于钢铁冶金技术领域。它底座、驱动机构和用于打磨电渣锭表面的打磨机构，所述驱动机构安装在所述底座上，电渣锭放置在所述驱动机构上；所述打磨机构的底部与所述底座活动连接，其打磨部与电渣锭的表面接触。本实用新型具有一定的自由度，能够对电渣锭进行全方面的打磨，保证了工作效率的同时还大大的降低了安全隐患。

Description

一种用于电渣锭表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种用于电渣锭表面打磨装置。

背景技术

电渣重熔法是生产优质合金钢的重要方法，但是由于冶炼过程中渣锭表面质量会受到渣系、熔速、循环水冷却和供电制度的影响，表面会形成蛤蟆皮、渣疤痕、渣沟等表面缺陷。在后续的锻造工艺中，电渣锭表面缺陷会影响后续产品的质量。

目前在国内电渣重熔企业，电渣锭表面质量缺陷清理一般有两种方法，一是采用手动砂轮机人工打磨，劳动强度大，且打磨清理不彻底。二是天车悬吊住砂轮机，人力控制砂轮机进行打磨清理，但是不灵活，清理不方便，且存在较大的安全隐患。

有的现有技术考虑到了上述由人工控制砂轮机，劳动强度大，存在安全隐患的问题，例如，中国专利申请，申请号为：CN 201821413711.1，公开日为：2019年7月9日的实用新型专利，公开了一种电渣锭表面清理打磨装置，该装置包括立柱、转动安装在立柱头部的悬臂吊，悬臂吊在立柱头部360度水平面内转动，在悬臂吊上安装有伺服电机，伺服电机通过钢丝绳与砂轮机相连接并通过控制开关控制砂轮机上下运动；砂轮机包括机架、安装在机架上的砂轮机伺服电机、通过皮带与砂轮机伺服电机相连接的活动安装在机架上的砂轮，砂轮机伺服电机靠皮带带动砂轮上的砂轮片转动。但是此方案的不足之处在于：一方面，由于此装置的自由度过高，而且砂轮机本身的质量较大，会导致在工作过程中难以控制，需要操作人员手动操作砂轮机，因此，此装置的安全系数较低；另一方面，由于在砂轮机打磨电渣锭的时候，会产生大量火星以及粉尘飞溅，而操作人员需要扶着砂轮机转动，会导致火星和粉尘飞到操作人员身上，存在安全隐患。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的电渣锭打磨装置需要人工转动砂轮机，安全系数较低的问题，本实用新型提供了一种用于电渣锭表面打磨装置。本实用新型对传统的电渣锭表面打磨装置进行了优化改进，将打磨机构设置在底座上，在不减少有效工作范围内，将打磨机构的自由度降低，保证了工作效率的同时还大大的降低了安全隐患。

另外，本实用新型还对电渣锭表面打磨装置进行了进一步的优化，增设了防飞溅的保护机构，可以防止打磨过程中产生的火星或粉尘等飞溅到操作人员身上，降低了安全隐患。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于电渣锭表面打磨装置，包括底座、驱动机构和用于打磨电渣锭表面的打磨机构，所述驱动机构安装在所述底座上，电渣锭放置在所述驱动机构上；所述打磨机构的底部与所述底座活动连接，其打磨部与所述电渣锭的表面接触。

驱动机构可带动电渣锭进行翻转，打磨机构的打磨部与电渣锭进行接触，对电渣锭进行打磨。

更进一步的，所述打磨机构包括气动导轨、机械臂和作为打磨部的砂轮机，所述气动导轨设置在所述底座上，其设置方向与电渣锭的放置方向平行；所述机械臂的一端安装所述气动导轨上，另一端安装有所述砂轮机。

气动导轨可带动砂轮机沿着电渣锭的放置方向往复运动，随着电渣锭的翻转，可对电渣锭进行全面打磨。

更进一步的，所述机械臂分为固定段和活动段，所述固定段安装在所述气动导轨上；所述活动段的一端与所述固定段活动连接，另一端与所述砂轮机固定连接；所述活动段与所述固定段之间还通过支撑杆连接，三者连接呈三角形，通过控制支撑杆可调整所述砂轮机的位置。

通过支撑杆可调整活动段的位置，从而调制砂轮机的位置，可以使砂轮机可与电渣锭进行相切，使打磨效果更好。

更进一步的，所述驱动机构包括主动辊和从动辊；所述主动辊和所述从动辊平行设置，并安装在所述底座上；所述主动辊和所述从动辊的设置方向与所述气动导轨的设置方向一致；所述主动辊与所述从动辊传动连接。

由于电渣锭的形状为圆柱形，将主动辊与从动辊平行设置，将电渣锭放置在主动辊和从动辊上，并进行转动连接，可以带动电渣锭的转动。

更进一步的，所述主动辊的一端安装有电机，另一端安装有主动链轮；所述从动辊的其中一端安装有从动链轮；所述从动链轮与所述主动链轮安装在同侧，两者之间通过链条连接。

在打磨过程中需要电渣锭进行平稳的转动，打磨效果才好，而链传动转动比较稳定，可以带动电渣锭进行相对比较平稳的转动，防止电渣锭打滑。

更进一步的，所述气动导轨的长度大于所述主动辊的长度。

打磨结束后，将打磨机构进行复位，使打磨机构与驱动机构在竖直平面上不相交，可以方便行车将打磨好的电渣锭吊走。

更进一步的，所述链条的上方设置有防尘罩。

可以防止打磨过程中产生的磨屑或者粉尘溅落至链条中，妨碍转动。

更进一步的，所述驱动机构还包括固定基座、活动基座和微调部件；所述主动辊通过固定基座固定安装在所述底座上；所述从动辊通过所述活动基座活动安装在所述底座上；所述微调部件与所述活动基座连接，通过调整所述活动基座的位置来调整所述主动辊与所述从动辊之间的相对位置。

通过调整主动辊和从动辊的相对位置，可以适应不同直径的电渣锭，使用范围更广。

更进一步的，还包括防飞溅机构，所述驱动机构设置在所述打磨机构和所述防飞溅机构之间。

打磨机构设置在驱动机构的其中一侧，在打磨过程中会向前飞溅磨屑，因此将防飞溅挡板设置在打磨机构的另一侧，可以更好的将磨屑和火星挡下来，降低安全隐患，同时，也可以聚集挡下来的粉尘和磨屑，方便操作人员在打磨结束后进行清理。

更进一步的，所述防飞溅机构包括防飞溅挡板和伸缩固定件；所述防飞溅挡板与所述底座铰接；所述伸缩固定件的一端连接所述防飞溅挡板，另一端固定在所述底座上。

防飞溅挡板活动连接在底座上，可以展开和关闭，不会妨碍行车对电渣锭放置和取走。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，将打磨机构设置在底板上，通过驱动机构控制电渣锭翻转，可以实现将电渣锭360°打磨清理干净，而且不需要操作人员手动控制打磨机构，降低了安全隐患。

(2)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，设置有气动导轨，只需要控制机械臂通过气动导轨带动砂轮机来回移动，并且随着电渣锭自身的翻转，砂轮机可以对电渣锭的表面进行全面打磨。

(3)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，通过支撑杆可以控制机械臂在水平方向和竖直方向上移动，由于砂轮机是设置在机械臂的顶部的，因此可以通过支撑杆控制砂轮机与电渣锭接触的相对位置，调整两者之间的角度，具有一定的自由度，而且可以使砂轮机与电渣锭相切，使打磨效果更好。

(4)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，驱动装置设置有主动辊和从动辊，将电渣锭放置在主动辊与从动辊的支撑切面上，由主动辊和从动辊带动电渣锭进行转动，可以使电渣锭的转动相对比较稳定，防止电渣锭在滚动过程中发生打滑。

(5)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，主动辊和从动辊的上方设置有防尘盖板，链条的上方也设有防尘罩，可以放置打磨飞溅的磨屑溅落到转轴中或者溅落到链条上，影响主动辊和从动辊的转动。

(6)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，将气动导轨的长度设置的比主动辊和从动辊的长度更长，可以在打磨结束时，将打磨机构移动到位于远离主动辊和从动辊的位置，方便行车将打磨好的电渣锭取走。

(7)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，在从动辊两端设置了滑轨，通过微调部件可以调整从动辊的位置，从而可以改变从动辊和主动辊之间的相对位置，以适应不同直径的电渣锭，保证电渣锭在主动辊和从动辊上转动的更加稳定。

(8)本实用新型的用于电渣锭表面打磨装置，防飞溅挡板铰接在底座上，并且通过支撑杆可以调整防飞溅挡板的遮挡面积和角度，不仅可以阻挡飞溅的火星，而且还可以将飞溅的粉尘聚集在一起，既方便操作人员对粉尘的清理，又能降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的打磨装置的主视图；

图2为本实用新型的打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型打磨装置的打磨机构和防飞溅机构的结构示意图；

图4为本实用新型打磨装置的驱动机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、电渣锭；

3、驱动机构；31、电机；32、减速器；33、主动辊；34、从动辊；35、链条；36、固定基座；37、活动基座；38、微调部件；

4、打磨机构；41、气动导轨；42、机械臂；421、固定段；422、活动段；43、砂轮机；44、支撑杆；

5、防飞溅机构；51、防飞溅挡板；52、伸缩固定件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例提供了一种用于电渣锭表面打磨装置，结合图1和图2所示，包括底座1、驱动机构3和用于打磨电渣锭2表面的打磨机构4，所述驱动机构3安装在所述底座1上，电渣锭2放置在所述驱动机构3上；所述打磨机构4的底部与所述底座1活动连接，其打磨部与所述电渣锭2的表面接触。

现有的打磨装置是将打磨机构4通过悬吊臂悬吊在立柱上，通过操作人员人工手动旋转打磨机构4来控制打磨方向，因此，由于打磨机构4是悬吊起来的，自由度过高，而且打磨机构4本身的质量较大，会导致在工作过程中难以控制，需要操作人员手动操作打磨机构4，因此，安全系数较低；而且在打磨机构4打磨电渣锭2的时候，两者摩擦会产生大量火星以及粉尘飞溅，而操作人员在操作过程中需要扶着打磨机构4转动，由于火星和粉尘飞溅较远，存在安全隐患。

针对上述缺陷，申请人对打磨装置进行了改进，将打磨机构4固定在底座1上，不要操作人员手动操作打磨机构4，降低了安全隐患。

具体的工作过程为：用行车将电渣锭2在驱动机构3上放置好后，控制打磨机构4，将打磨机构4的打磨部与电渣锭2接触，启动驱动机构3，使驱动机构3带动电渣锭2进行翻转，同时，启动打磨机构4，而且打磨机构4可以在底座1上移动，因此，随着电渣锭2的翻转以及打磨机构4配合其来回移动，可以对电渣锭2进行360°打磨，保证了工作效率，同时，不需要操作人员手动操作打磨机构4，因此，降低了安全隐患。

实施例2

本实施例的用于电渣锭表面打磨装置，在实施例1的基础上做进一步改进，如图3所示，所述打磨机构4包括气动导轨41、机械臂42和作为打磨部的砂轮机43，所述气动导轨41设置在所述底座1上，其设置方向与电渣锭2的放置方向平行；所述机械臂42的一端安装所述气动导轨41上，另一端安装有所述砂轮机43。

机械臂42安装在气动轨道上，可以使机械臂42沿着电渣锭2的放置方向往复移动。机械臂42分为固定段421和活动段422，所述固定段421安装在所述气动导轨41上；所述活动段422的一端与所述固定段421活动连接，另一端与所述砂轮机43固定连接；所述活动段422与所述固定段421之间还通过支撑杆44连接，三者连接呈三角形，通过控制支撑杆44可调整所述砂轮机43的位置。所述支撑杆44可以采用液压杆或者气动杆，本实施例中采用的是液压杆，通过液压杆可以控制机械臂42的活动段422的移动，从而调整砂轮机43的位置，可以使砂轮机43更好的与电渣锭2的表面相切，使打磨效果更好。

实施例3

本实施例的用于电渣锭表面打磨装置，在实施例2的基础上做了进一步改进，结合图4所示，所述驱动机构3还包括固定基座35、活动基座37、主动辊33、从动辊34和微调部件38；所述主动辊33和所述从动辊34平行设置，所述主动辊33通过固定基座35固定安装在所述底座1上；所述从动辊34通过所述活动基座37活动安装在所述底座1上；所述主动辊33和所述从动辊34的设置方向与所述气动导轨41的设置方向一致；所述主动辊33与所述从动辊34传动连接。

为了更好的控制主动辊33和从动辊34的转动速度，电机31连接减速器32后通过传动杆与主动辊33的其中一端连接。主动辊33与从动辊34之间传动连接，可以通过链传动、齿轮传动、带传动等等连接，本实施例中选用的是链传动连接，链传动连接可以使电渣锭2的转动更稳定，防止其打滑。具体连接方式为：在主动辊33的一端连接有电机31，另一端安装有主动链轮；所述从动辊34的其中一端安装有从动链轮；所述从动链轮与所述主动链轮安装在同侧，两者之间通过链条35连接，其中，主动链轮和从动链轮的齿数相同，保证了主动辊34和从动辊33可以同步转动，防止因转速不一致导致电渣锭2的滚落，造成危险事故的发生。

由于电渣锭2的规格都不相同，为了使装置的适用范围更广，打磨效果更好，将主动辊33和从动辊34之间的距离设置为可调的，在活动基座37的两端设置有滑轨，将所述微调部件38与所述活动基座37连接，微调部件38可以将活动基座37固定在需要的位置，通过调整所述活动基座37的位置来调整所述主动辊33与所述从动辊34之间的相对位置，以适应不同尺寸的电渣锭2。所述微调部件38可以有多种，例如丝杠或者滑轮等等。

实施例4

本实施例的用于电渣锭表面打磨装置基本同实施例3相同，不同的是，本实施例中的气动导轨41的长度大于所述主动辊33的长度。

这样，在打磨工作完成后，将打磨机构4复位，使打磨机构4与驱动机构3在竖直平面上不会相交，因此不会妨碍行车取走打磨好的电渣锭2。

实施例5

本实施例的用于电渣锭表面打磨装置，在实施例4的基础上做了进一步改进，在主动辊33、和从动辊34的上方以及链条35的上方都设置有防尘罩。

在打磨电渣锭2的过程中，磨屑会到处飞溅，一旦磨屑飞溅到主动辊33或从动辊34的转轴中或者飞溅到链条35上，都会造成驱动机构3停转，因而会造成电渣锭2停转，因此，在主动辊33、和从动辊34的上方以及链条35的上方设置有防尘罩，可以防止打磨飞溅的磨屑溅落到转轴以及链条35中，防止电渣锭2停转。

实施例6

本实施例的用于电渣锭表面打磨装置，在实施例5的基础上做了进一步改进，由于打磨过程中，火星和灰尘会飞溅，造成安全隐患，因此增设了防飞溅机构5，所述驱动机构3设置在所述打磨机构4和所述防飞溅机构5之间。所述防飞溅机构5包括防飞溅挡板51和伸缩固定件52；所述防飞溅挡板51铰接在底座1上；所述伸缩固定件52的一端连接所述防飞溅挡板51，另一端固定在所述底座1上。

所述伸缩固定件52可以为液压杆、气动杆或者其他可自动伸缩的部件，由于液压杆的伸缩移动较为稳定，因此，本实施例中采用的是液压杆。通过液压杆可以控制防飞溅挡板51的开合，不会使防飞溅挡板51妨碍电渣锭2的放置和取走。同时，为了使防飞溅机构5的保护效果更好，保护的面积更大，将防飞溅挡板51设置为圆弧形。

具体工作过程为：在工作开始以前，将防飞溅挡板51展开，采用微调机构调整主动辊33和从动辊34的相对位置，以适应电渣锭2的直径，用行车将电渣锭2放置于主动辊33与从动辊34的支撑切面上，启动气动导轨41，将砂轮机43移至电渣锭2的边缘，通过液压杆调整砂轮机43与电渣锭2的相对位置，使两者相切。定位后，将防飞溅挡板51关闭，启动电机31，带动主动辊33转动，与主动辊33相连的从动辊34通过链条35保持与主动辊33相同的转动状态。此时，启动砂轮机43，通过气动导轨41控制其往复运动，对电渣锭2的表面缺陷进行打磨，飞溅的火星和灰尘会被防飞溅挡板51挡下。打磨结束后，关闭电机31和砂轮机43，并将砂轮机43复位，打开防飞溅挡板51，用行车将电渣锭2吊走，再用吸尘器对聚集的粉尘进行清理，可以减轻操作人员的劳动强度，提高打磨质量，减小车间的安全隐患。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电渣锭表面打磨装置，包括底座(1)；其特征在于：还包括驱动机构(3)和用于打磨电渣锭(2)表面的打磨机构(4)，所述驱动机构(3)安装在所述底座(1)上，电渣锭(2)放置在所述驱动机构(3)上；所述打磨机构(4)的底部与所述底座(1)活动连接，其打磨部与电渣锭(2)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括气动导轨(41)、机械臂(42)和作为打磨部的砂轮机(43)，所述气动导轨(41)设置在所述底座(1)上，其设置方向与电渣锭(2)的放置方向平行；所述机械臂(42)的一端安装在所述气动导轨(41)上，另一端安装有所述砂轮机(43)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述机械臂(42)分为固定段(421)和活动段(422)，所述固定段(421)安装在所述气动导轨(41)上；所述活动段(422)的一端与所述固定段(421)活动连接，另一端与所述砂轮机(43)固定连接；所述固定段(421)与所述活动段(422)之间还通过支撑杆(44)连接，三者连接呈三角形，通过控制支撑杆(44)可调整所述砂轮机(43)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括主动辊(33)和从动辊(34)；所述主动辊(33)和所述从动辊(34)平行设置，并安装在所述底座(1)上；所述主动辊(33)和所述从动辊(34)的设置方向与所述气动导轨(41)的设置方向一致；所述主动辊(33)与所述从动辊(34)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述主动辊(33)的一端安装有电机(31)，另一端安装有主动链轮；所述从动辊(34)的其中一端安装有从动链轮；所述从动链轮与所述主动链轮安装在同侧，两者之间通过链条(35)连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述气动导轨(41)的长度大于所述主动辊(33)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述链条(35)的上方设置有防尘罩。

8.根据权利要求5所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括固定基座(36)、活动基座(37)和微调部件(38)；所述主动辊(33)通过固定基座(36)固定安装在所述底座(1)上；所述从动辊(34)通过所述活动基座(37)活动安装在所述底座(1)上；所述微调部件(38)与所述活动基座(37)连接，通过调整所述活动基座(37)的位置来调整所述主动辊(33)与所述从动辊(34)之间的相对位置。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：还包括防飞溅机构(5)，所述驱动机构(3)设置在所述打磨机构(4)和所述防飞溅机构(5)之间。

10.根据权利要求9所述的一种用于电渣锭表面打磨装置，其特征在于：所述防飞溅机构(5)包括防飞溅挡板(51)和伸缩固定件(52)；所述防飞溅挡板(51)与所述底座(1)铰接；所述伸缩固定件(52)的一端连接所述防飞溅挡板(51)，另一端固定在所述底座(1)上。

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