CN109434629A - 一种机械装备加工用抛光机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械装备加工用抛光机床，属于抛光机械设备领域，解决了现有抛光机床的抛光盘位置仅能进行上下调节，无法实现同一水平面360°的调整，也无法对抛光盘的倾斜角度进行调整的问题，其包括抛光机床座、升降机构、移动机构、升降板和抛光盘旋转装置，所述升降机构底部固定在抛光机床座上，抛光机床座上安装有移动机构，升降机构通过升降板与抛光盘旋转装置相连接，抛光盘旋转装置上安装有抛光驱动机构和抛光盘，抛光过程中实现了水平方向的前后调节，竖直方向的升降调节、同一水平面的360°旋转调整角度，同一竖直面内调整倾斜角度，相较于传统的机械装备的抛光处理，本发明的抛光机床的抛光盘工作更灵活。

Description

一种机械装备加工用抛光机床
技术领域
本发明涉及抛光机械设备领域，具体是涉及一种机械装备加工用抛光机床。
背景技术
随着工业水平的飞速发展，在金属工件加工成型后，其表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此，需要抛光机对这种金属工件的表面进行抛光处理。目前，市场上的抛光机一般是通过控制抛光头的运动进行抛光处理，抛光机的结构十分复杂，并且，上述的结构较为笨重、体积较为庞大，在抛光头转动的过程中，操作较为麻烦、困难。尤其是在进行工件抛光的过程中，常常需要转动抛光头，以迎合抛光的位置。目前的抛光机的抛光盘通常为上下升降调节，无法进行有效的灵活调整角度。
中国专利CN208246533U公开了一种可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，包括抛光台，所述抛光台顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有抛光装置本体，所述抛光装置本体的底部固定安装有抛光头，所述抛光台内壁的背面固定连接有电机，解决了现有的抛光装置不能自动进行夹紧的问题，该可自动夹紧的轴瓦用毛边抛光装置，具备可自动夹紧的优点，使用者不需要手动进行夹紧，从而节省了大量的时间，减轻了使用者的劳动力，提高了抛光装置的实用性，但是，其抛光头为上下调节运动，无法实现同一水平面360°的调整，也无法对抛光盘的倾斜角度进行调整，不能够满足迎合抛光位置的需求。
因此，需要提供一种机械装备加工用抛光机床，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机械装备加工用抛光机床，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械装备加工用抛光机床，包括抛光机床座、升降机构、移动机构、升降板和抛光盘旋转装置，所述升降机构底部固定在抛光机床座上，抛光机床座上安装有移动机构，升降机构通过升降板与抛光盘旋转装置相连接，抛光盘旋转装置上安装有抛光驱动机构和抛光盘；
所述抛光盘旋转装置由第三电机、旋转轴、旋转座、弧形槽、限位杆、固定架、调节螺母、螺杆、旋转杆、弧形臂、旋转架、第四电机、主动链轮、传动链条、从动轴、从动链轮、旋转刻度线、防滑纹、挡片和角度调节轮组成，旋转座呈弧形结构，旋转座上焊接有固定架，固定架上通过螺杆连接旋转杆，固定架上安装有第四电机，第四电机的电机轴上安装有主动链轮，主动链轮通过传动链条连接从动链轮，从动链轮焊接在从动轴的一端，从动轴主动设置在旋转座内，从动轴上安装有角度调节轮，角度调节轮表面齿牙与弧形臂内侧齿牙相啮合，弧形臂和旋转杆均与旋转架相焊接，旋转架上安装有抛光驱动机构，抛光驱动机构底部安装有抛光盘。
作为本发明进一步的方案，所述旋转座顶端中部与旋转轴底部相连接，旋转轴顶部与第三电机的电机轴相连接。
作为本发明进一步的方案，所述螺杆一端焊接有挡片，挡片直径大于旋转杆和固定架上通孔的直径，螺杆穿过旋转杆和固定架上通孔后与调节螺母螺纹连接。
作为本发明进一步的方案，所述弧形臂设置在旋转座内且弧形臂前端连接限位杆，限位杆架设在旋转座上的弧形槽内，弧形槽侧面设有旋转刻度线。
作为本发明进一步的方案，所述升降机构包括底板、竖向导杆、竖向螺杆、升降滑块、顶板和第一电机，底板固定在抛光机床座上，底板上方设有顶板，顶板与底板之间连接有竖向导杆，竖向导杆的数量至少为两根，竖向导杆之间设有竖向螺杆，竖向螺杆顶部连接第一电机的电机轴，所述竖向导杆及竖向螺杆上套设有升降滑块，升降滑块侧面连接升降板。
作为本发明进一步的方案，所述抛光驱动机构包括第五电机、传动箱、抛光轴、抛光座、传动皮带、主动皮带轮、从动皮带轮和抛光轴套筒，抛光轴套筒固定在抛光盘旋转装置的旋转架上，抛光轴套筒内转动设置有抛光轴，抛光轴底部连接抛光座，抛光座上安装有抛光盘。
作为本发明进一步的方案，所述抛光轴顶部连接从动皮带轮，从动皮带轮通过传动皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮安装在第五电机的电机轴上，第五电机安装在抛光轴套筒外壁上，传动皮带、主动皮带轮和从动皮带轮设置在传动箱内。
作为本发明进一步的方案，所述移动机构设置在抛光盘旋转装置下方，移动机构包括横向导杆、横向滑块、升降气缸、活塞杆、工件座、第二电机和横向螺杆，横向导杆的数量为两根且设置在横向螺杆的两侧，横向螺杆一端与第二电机的电机轴相连接，横向螺杆和横向导杆上套设有横向滑块，横向滑块上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆顶部固定有工件座，工件座上安装有待抛光工件。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的机械装备加工用抛光机床，结构稳固，操作方便，抛光过程中通过移动机构实现了水平方向的前后调节，通过升降机构实现了竖直方向的升降调节、通过抛光盘旋转装置实现了同一水平面的360°旋转调整角度以及在同一竖直面内调整倾斜角度，相较于传统的机械装备的抛光处理，本发明的抛光机床的抛光盘工作更灵活。
附图说明
图1为机械装备加工用抛光机床的结构示意图。
图2为发明中移动机构的结构示意图。
图3为发明中抛光盘旋转装置的结构示意图。
图4为发明中抛光盘旋转装置倾斜时的结构示意图。
图5为发明中抛光驱动机构的结构示意图。
图6为发明中调节螺母的结构示意图。
图7为发明中角度调节轮与弧形臂相啮合的结构示意图。
图中：1-抛光机床座、2-升降机构、201-底板、202-竖向导杆、203-竖向螺杆、204-升降滑块、205-顶板、206-第一电机、3-移动机构、301-横向导杆、302-横向滑块、303-升降气缸、304-活塞杆、305-工件座、306-第二电机、307-横向螺杆、4-升降板、5-抛光盘旋转装置、501-第三电机、502-旋转轴、503-旋转座、504-弧形槽、505-限位杆、506-固定架、507-调节螺母、508-螺杆、509-旋转杆、510-弧形臂、511-旋转架、512-第四电机、513-主动链轮、514-传动链条、515-从动轴、516-从动链轮、517-旋转刻度线、518-防滑纹、519-挡片、520-角度调节轮、6-抛光驱动机构、601-第五电机、602-传动箱、603-抛光轴、604-抛光座、605-传动皮带、606-主动皮带轮、607-从动皮带轮、608-抛光轴套筒、7-抛光盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1～图7，一种机械装备加工用抛光机床，包括抛光机床座1、升降机构2、移动机构3、升降板4和抛光盘旋转装置5，所述升降机构2底部固定在抛光机床座1上，抛光机床座1上安装有移动机构3，升降机构2通过升降板4与抛光盘旋转装置5相连接，抛光盘旋转装置5上安装有抛光驱动机构6和抛光盘7。
参见图3～图4所示，抛光盘旋转装置5由第三电机501、旋转轴502、旋转座503、弧形槽504、限位杆505、固定架506、调节螺母507、螺杆508、旋转杆509、弧形臂510、旋转架511、第四电机512、主动链轮513、传动链条514、从动轴515、从动链轮516、旋转刻度线517、防滑纹518、挡片519和角度调节轮520组成。
所述旋转座503顶端中部与旋转轴502底部相连接，两者之间的连接方式包括但不限于焊接、铆接、螺钉、螺栓连接等等其他固定连接的方式；所述旋转轴502顶部与第三电机501的电机轴相连接，旋转轴502与第三电机501的电机轴之间为联轴器相连；所述旋转座503呈弧形结构，旋转座503上焊接有固定架506，固定架506上通过螺杆508连接旋转杆509，参见图6所示，螺杆508一端焊接有挡片519，挡片519直径大于旋转杆509和固定架506上通孔的直径，螺杆508穿过旋转杆509和固定架506上通孔后与调节螺母507螺纹连接，当拧紧或拧松调节螺母507进行调整旋转杆509与固定架506之间的夹持力大小，从而调整旋转杆509与固定架506之间发生相对转动的驱动力度。
所述固定架506上安装有第四电机512，第四电机512的电机轴上安装有主动链轮513，主动链轮513通过传动链条514连接从动链轮516，从动链轮516焊接在从动轴515的一端，参见图7所示，从动轴515主动设置在旋转座503内，从动轴515上安装有角度调节轮520，角度调节轮520表面齿牙与弧形臂510内侧齿牙相啮合，当第四电机512启动后，其电机轴通过传动链条514驱动从动轴515及角度调节轮520转动，角度调节轮520带动弧形臂510运动。
所述弧形臂510设置在旋转座503内且弧形臂510前端连接限位杆505，限位杆505架设在旋转座503上的弧形槽504内，对弧形臂510的转动进行限位，所述弧形槽504侧面设有旋转刻度线517，通过旋转刻度线517便于直接观察弧形臂510转动的角度。
所述弧形臂510和旋转杆509均与旋转架511相焊接，旋转架511上安装有抛光驱动机构6，抛光驱动机构6底部安装有抛光盘7，通过第四电机512带动角度调节轮520正反转从而调整弧形臂510相对于旋转座503的运动大小，进而调整旋转架511及其上安装的抛光驱动机构6和抛光盘7的倾斜角度，便于抛光盘7多角度抛光处理。
所述升降机构2包括底板201、竖向导杆202、竖向螺杆203、升降滑块204、顶板205和第一电机206，底板201固定在抛光机床座1上，底板201上方设有顶板205，顶板205与底板201之间连接有竖向导杆202，竖向导杆202的数量至少为两根，竖向导杆202之间设有竖向螺杆203，竖向螺杆203顶部连接第一电机206的电机轴，所述竖向导杆202及竖向螺杆203上套设有升降滑块204，升降滑块204侧面连接升降板4，当第一电机206正转或反转时，其电机轴驱动竖向螺杆203旋转，进而带动升降滑块204及升降板4沿竖向导杆202上下升降运动，进而对抛光盘旋转装置5、抛光驱动机构6以及抛光盘7的整体高度进行调节。
所述抛光驱动机构6包括第五电机601、传动箱602、抛光轴603、抛光座604、传动皮带605、主动皮带轮606、从动皮带轮607和抛光轴套筒608，抛光轴套筒608固定在抛光盘旋转装置5的旋转架511上，抛光轴套筒608内转动设置有抛光轴603，抛光轴603顶部连接从动皮带轮607，从动皮带轮607通过传动皮带605连接主动皮带轮606，主动皮带轮606安装在第五电机601的电机轴上，第五电机601安装在抛光轴套筒608外壁上，所述传动皮带605、主动皮带轮606和从动皮带轮607设置在传动箱602内，对其进行保护。
所述抛光轴603底部连接抛光座604，抛光座604上安装有抛光盘7，当第五电机601启动后，其电机轴通过传动皮带605带动抛光轴603旋转，抛光轴603带动其底部安装的抛光盘7旋转，进行抛光处理。
所述抛光盘旋转装置5的第三电机501安装在升降板4上，当第三电机501启动后，使得整个抛光盘旋转装置5、抛光驱动机构6及抛光盘7能够360°旋转至任意角度，然后配合第四电机512的启动带动旋转架511、抛光驱动机构6及抛光盘7倾斜移动角度，便于对其下方进行不同角度抛光作业。
所述移动机构3设置在抛光盘旋转装置5下方，移动机构3包括横向导杆301、横向滑块302、升降气缸303、活塞杆304、工件座305、第二电机306和横向螺杆307，横向导杆301的数量为两根且设置在横向螺杆307的两侧，横向螺杆307一端与第二电机306的电机轴相连接，横向螺杆307和横向导杆301上套设有横向滑块302，横向滑块302上安装有升降气缸303，升降气缸303的活塞杆304顶部固定有工件座305，工件座305上安装有待抛光工件，在升降机构2驱动升降滑块204、升降板4及抛光盘7下降时，抛光盘7与待抛光工件相接触进行抛光，抛光过程中实现了水平方向的前后调节，竖直方向的升降调节、同一水平面的360°旋转调整角度，同一竖直面内调整倾斜角度，相较于传统的机械装备的抛光处理，本发明的抛光机床的抛光盘7工作更灵活。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械装备加工用抛光机床，包括抛光机床座(1)、升降机构(2)、移动机构(3)、升降板(4)和抛光盘旋转装置(5)，其特征在于，所述升降机构(2)底部固定在抛光机床座(1)上，抛光机床座(1)上安装有移动机构(3)，升降机构(2)通过升降板(4)与抛光盘旋转装置(5)相连接，抛光盘旋转装置(5)上安装有抛光驱动机构(6)和抛光盘(7)；
所述抛光盘旋转装置(5)由第三电机(501)、旋转轴(502)、旋转座(503)、弧形槽(504)、限位杆(505)、固定架(506)、调节螺母(507)、螺杆(508)、旋转杆(509)、弧形臂(510)、旋转架(511)、第四电机(512)、主动链轮(513)、传动链条(514)、从动轴(515)、从动链轮(516)、旋转刻度线(517)、防滑纹(518)、挡片(519)和角度调节轮(520)组成，旋转座(503)呈弧形结构，旋转座(503)上焊接有固定架(506)，固定架(506)上通过螺杆(508)连接旋转杆(509)，固定架(506)上安装有第四电机(512)，第四电机(512)的电机轴上安装有主动链轮(513)，主动链轮(513)通过传动链条(514)连接从动链轮(516)，从动链轮(516)焊接在从动轴(515)的一端，从动轴(515)主动设置在旋转座(503)内，从动轴(515)上安装有角度调节轮(520)，角度调节轮(520)表面齿牙与弧形臂(510)内侧齿牙相啮合，弧形臂(510)和旋转杆(509)均与旋转架(511)相焊接，旋转架(511)上安装有抛光驱动机构(6)，抛光驱动机构(6)底部安装有抛光盘(7)。
2.根据权利要求1所述的机械装备加工用抛光机床，其特征在于，所述旋转座(503)顶端中部与旋转轴(502)底部相连接，旋转轴(502)顶部与第三电机(501)的电机轴相连接。
3.根据权利要求2所述的机械装备加工用抛光机床，其特征在于，螺杆(508)一端焊接有挡片(519)，挡片(519)直径大于旋转杆(509)和固定架(506)上通孔的直径，螺杆(508)穿过旋转杆(509)和固定架(506)上通孔后与调节螺母(507)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的机械装备加工用抛光机床，其特征在于，所述弧形臂(510)设置在旋转座(503)内且弧形臂(510)前端连接限位杆(505)，限位杆(505)架设在旋转座(503)上的弧形槽(504)内，弧形槽(504)侧面设有旋转刻度线(517)。
5.根据权利要求4所述的机械装备加工用抛光机床，其特征在于，所述升降机构(2)包括底板(201)、竖向导杆(202)、竖向螺杆(203)、升降滑块(204)、顶板(205)和第一电机(206)，底板(201)固定在抛光机床座(1)上，底板(201)上方设有顶板(205)，顶板(205)与底板(201)之间连接有竖向导杆(202)，竖向导杆(202)的数量至少为两根，竖向导杆(202)之间设有竖向螺杆(203)，竖向螺杆(203)顶部连接第一电机(206)的电机轴，所述竖向导杆(202)及竖向螺杆(203)上套设有升降滑块(204)，升降滑块(204)侧面连接升降板(4)。
6.根据权利要求5所述的机械装备加工用抛光机床，其特征在于，所述抛光驱动机构(6)包括第五电机(601)、传动箱(602)、抛光轴(603)、抛光座(604)、传动皮带(605)、主动皮带轮(606)、从动皮带轮(607)和抛光轴套筒(608)，抛光轴套筒(608)固定在抛光盘旋转装置(5)的旋转架(511)上，抛光轴套筒(608)内转动设置有抛光轴(603)，抛光轴(603)底部连接抛光座(604)，抛光座(604)上安装有抛光盘(7)。
7.根据权利要求6所述的机械装备加工用抛光机床，其特征在于，所述抛光轴(603)顶部连接从动皮带轮(607)，从动皮带轮(607)通过传动皮带(605)连接主动皮带轮(606)，主动皮带轮(606)安装在第五电机(601)的电机轴上，第五电机(601)安装在抛光轴套筒(608)外壁上，传动皮带(605)、主动皮带轮(606)和从动皮带轮(607)设置在传动箱(602)内。
8.根据权利要求7所述的机械装备加工用抛光机床，其特征在于，所述移动机构(3)设置在抛光盘旋转装置(5)下方，移动机构(3)包括横向导杆(301)、横向滑块(302)、升降气缸(303)、活塞杆(304)、工件座(305)、第二电机(306)和横向螺杆(307)，横向导杆(301)的数量为两根且设置在横向螺杆(307)的两侧，横向螺杆(307)一端与第二电机(306)的电机轴相连接，横向螺杆(307)和横向导杆(301)上套设有横向滑块(302)，横向滑块(302)上安装有升降气缸(303)，升降气缸(303)的活塞杆(304)顶部固定有工件座(305)，工件座(305)上安装有待抛光工件。
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