CN116872071A - 一种注塑模具用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑模具用抛光装置，属于模具加工设备领域，包括放置座，放置座的一侧沿自身长度方向设置有竖向支座，竖向支座上设置有抛光机构和用于驱使抛光机构移动的驱动机构；驱动机构包括用于驱使抛光机构沿竖直方向移动的竖向驱动件、用于驱使抛光机构沿放置座的长度方向移动的纵向驱动件和用于驱使抛光机构沿放置座的宽度方向移动的横向驱动件；抛光机构包括支撑座，支撑座朝向放置座的一侧设置有支撑板，支撑板上设置有抛光轴和用于驱使抛光轴转动的转动电机，抛光轴的外部可拆卸设置有抛光座，抛光座的底部可拆卸设置有抛光盘。本发明能够提高抛光效率，无需依赖操作工人的经验即能够保证抛光质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具用抛光装置。
背景技术
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是注塑成型设备中的重要组成部分。由于注塑模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量，在注塑模具加工完成后或是使用一段时间后表面出现磨损时，需要进行抛光处理。
目前对注塑模具的抛光主要依赖于人工抛光，抛光工人通常利用气动或者电动抛光机对模具进行粗磨，然后再利用锉刀、砂纸或者油石对模具进行精磨，导致抛光效率低，而且抛光质量严重依赖于操作工人的经验，容易导致抛光质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具用抛光装置，其能够提高抛光效率，无需依赖操作工人的经验即能够保证抛光质量。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种注塑模具用抛光装置，包括放置座，所述放置座的一侧沿自身长度方向设置有竖向支座，所述竖向支座上设置有抛光机构和用于驱使抛光机构移动的驱动机构；所述驱动机构包括用于驱使抛光机构沿竖直方向移动的竖向驱动件、用于驱使抛光机构沿放置座的长度方向移动的纵向驱动件和用于驱使抛光机构沿放置座的宽度方向移动的横向驱动件；所述抛光机构包括支撑座，所述支撑座朝向放置座的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有抛光轴和用于驱使抛光轴转动的转动电机，所述抛光轴的外部可拆卸设置有抛光座，所述抛光座的底部可拆卸设置有抛光盘。
进一步地，所述抛光座上设置有用于套设在抛光轴的套筒，所述套筒上设置有定位销，所述抛光轴上开设有供定位销穿设的销孔；所述抛光盘上设置有插接柱，所述抛光座的底部开设有供插接柱插设的插接孔，所述插接柱上设置有定位件，所述插接孔的侧壁上开设有供定位件插设的定位槽。
进一步地，所述定位件包括多个定位块，所述插接柱上沿自身圆周方向分布有多个安装槽，多个所述定位块一一对应滑动连接在安装槽内，每个所述定位块与安装槽的底壁之间均连接有压簧，所述抛光盘上设置有用于驱使定位块移入安装槽的牵引件，所述牵引件包括多根牵引绳，所述牵引绳的一端穿过抛光盘和插接柱并与定位块朝向安装槽内的一端连接，所述牵引绳的另一端位于抛光盘外，相邻两根所述牵引绳之间连接有弧形拨杆，所述弧形拨杆沿抛光盘的径向方向滑动设置在抛光盘上并位于抛光座的外部。
进一步地，所述支撑座包括第一支座和第二支座，所述第一支座朝向放置座的一侧开设有第一滑槽，所述第二支座沿第一滑槽的深度方向滑动设置在第一滑槽内，所述第二支座与第一滑槽的底壁之间连接有第一弹簧；所述第二支座朝向放置座的一面开设有第二滑槽，所述支撑板沿竖直方向滑动设置在第二滑槽内，所述第二滑槽内且位于支撑板的上部设置有压板，所述压板与支撑板之间连接有第二弹簧。
进一步地，所述第一支座上设置有插板，所述第一支座的顶壁上开设有多条与第一滑槽相连通的插孔，多条所述插孔沿第一滑槽的深度方向分布，所述第二支座上开设有插槽，所述插槽的顶部两侧均设置有弧形扩口部，所述插板穿过其中一条插孔并插设至插槽内。
进一步地，所述压板沿竖直方向滑移设置在第二滑槽内，所述第二支座上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部穿设至第二滑槽内并与压板相抵接。
进一步地，所述支撑板的底部设置有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括齿环、太阳轮和多个行星小齿轮，所述齿环固定设置在支撑板上，所述太阳轮同轴线连接在转动电机的输出轴上，所述行星小齿轮与太阳轮和齿环同时啮合，所述齿环上且位于行星小齿轮的下部设置有限位环，所述太阳轮和多个行星小齿轮的底部均设置有安装柱，所述抛光轴的顶端开设有能够插入安装柱的套接孔，所述抛光轴上还设置有用于将抛光轴固定在安装柱上的定位螺栓，所述安装柱上开设有供定位螺栓插设的螺纹孔。
进一步地，所述太阳轮的安装柱与太阳轮同轴线设置，其中一个所述行星小齿轮的安装柱与行星小齿轮同轴线设置，其余所述行星小齿轮的安装柱均偏心设置在行星小齿轮上、且每个所述安装柱的偏心距均不相同。
进一步地，所述纵向驱动件包括驱动座，所述驱动座的长度方向与放置座的长度方向一致，所述驱动座朝向放置座的一面开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有丝杠，所述驱动座的一端设置有用于驱使丝杠转动的驱动电机，所述驱动槽内滑动设置有驱动块，所述驱动块螺纹连接在丝杠上；所述竖向驱动件包括两个升降电缸，所述升降电缸的缸筒固定连接在竖向支座上，所述升降电缸的活塞杆固定连接在驱动座的底部；所述横向驱动件包括横移电缸，所述横移电缸的缸筒固定连接在驱动块上，所述横移电缸的活塞杆固定连接支撑座上。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1、本发明通过设置由竖向驱动件、纵向驱动件和横向驱动件组成的驱动机构带动抛光机构沿竖向、纵向和横向移动，替代人工手动移动抛光机构的方式对注塑模具进行抛光，提高效率的同时降低人工劳动强度；同时通过在第一支座和第二支座之间设置第一弹簧，在第二支座与支撑板之间设置第二弹簧，向抛光机构施加恒定的压力，相比于工作人员手动按压的方式，无需依赖于工作人员的经验，能够使抛光质量具有较高的稳定性。
2、本发明通过在抛光轴的外部可拆卸安装抛光座，在抛光座的底部可拆卸安装抛光盘，在对注塑模具上的不同部位进行抛光时，能够更换适当的抛光器具，进而提高抛光效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的注塑模具用抛光装置的整体结构示意图；
图2为本发明抛光机构和驱动机构的结构示意图；
图3为本发明支撑座和支撑板的结构示意图；
图4为本发明插板和第二支座的结构示意图；
图5为本发明抛光轴、抛光座和抛光盘的结构示意图；
图6为本发明定位件、牵引件和抛光座的结构示意图；
图7为本发明行星齿轮机构的结构示意图；
图标：1-放置座，11-竖向支座，12-限位挡块，13-限位挡杆，2-抛光机构，21-支撑座，211-第一支座，2111-第一滑槽，2112-插孔，212-第二支座，2121-第二滑槽，2122-插槽，2123-弧形扩口部，213-第一弹簧，214-压板，215-第二弹簧，216-插板，217-调节螺杆，22-支撑板，23-抛光轴，231-定位螺栓，24-转动电机，25-抛光座，251-套筒，252-定位销，253-插接孔，254-定位槽，26-抛光盘，261-插接柱，262-定位件，2621-定位块，2622-压簧，263-牵引件，2631-牵引绳，2632-弧形拨杆，3-驱动机构，31-竖向驱动件，311-升降电缸，32-纵向驱动件，321-驱动座，3211-驱动槽，322-丝杠，323-驱动电机，324-驱动块，33-横向驱动件，331-横移电缸，4-行星齿轮机构，41-齿环，411-限位环，42-太阳轮，43-行星小齿轮，44-安装柱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图7所示，本发明为一种注塑模具用抛光装置，包括放置座1，放置座1上开设有与注塑模具的宽度相适配的放置槽，放置座1的一端配置有限位挡块12，另一端铰接设置有限位挡杆13，限位挡块12与限位挡杆13之间的间距等于注塑模具的长度。将注塑模具推动至放置槽的指定位置以使注塑模具的一端抵接在限位挡块12上，然后转动限位挡杆13对注塑模具另一端的位置进行限定，即能够使注塑模具稳定安装在放置座1上。放置座1的一侧沿自身长度方向设有竖向支座11，竖向支座11上配置有抛光机构2和用于驱使抛光机构2移动的驱动机构3。驱动机构3包括竖向驱动件31、纵向驱动件32和横向驱动件33，竖向驱动件31用于驱使抛光机构2沿竖直方向移动，以使抛光机构2在进行抛光时向下移动并与注塑模具接触；纵向驱动件32用于驱使抛光机构2沿放置座1的长度方向移动，以便于沿注塑模具的长度方向完成一段行程的抛光；横向驱动件33用于驱使抛光机构2沿放置座1的宽度方向移动，以便于在完成一段行程的抛光后，沿放置座1的宽度方向调整抛光的位置，进行下一段行程的抛光。
参照图2所示，抛光机构2包括支撑座21，支撑座21朝向放置座1的一侧设有支撑板22，支撑板22上安装有抛光轴23和用于驱使抛光轴23转动的转动电机24，抛光轴23的外部可拆卸安装有圆柱状的抛光座25，抛光座25的底部可拆卸安装有抛光盘26。在进行抛光前，将抛光座25安装在抛光轴23上，并将抛光盘26安装在抛光座25上，首先对注塑模具进行第一道抛光工序，此时抛光机构2依靠抛光盘26的底面工作，通过驱动机构3驱动抛光盘26沿指定路径移动，对注塑模具朝上的一面进行抛光；然后对注塑模具进行第二道抛光工序，将抛光盘26从抛光座25上取下，此时抛光机构2依靠抛光座25的外圆周面工作，通过驱动机构3驱动抛光座25沿指定路径移动，对注塑模具的内侧面和外侧面进行抛光；最后对注塑模具进行第三道抛光工序，将抛光座25从抛光轴23上取下，此时抛光机构2依靠抛光轴23的外圆周面工作，通过驱动机构3驱动抛光轴23移动至注塑模具上开孔的位置，通过抛光轴23对孔壁进行抛光。
参照图1、图2所示，纵向驱动件32包括驱动座321，驱动座321的长度方向与放置座1的长度方向一致，驱动座321朝向放置座1的一面沿自身长度方向开设有驱动槽3211，驱动槽3211内转动安装有丝杠322，驱动座321的一端配置有用于驱使丝杠322转动的驱动电机323，驱动槽3211内滑动安装有驱动块324，驱动块324螺纹连接在丝杠322上。竖向驱动件31包括两个升降电缸311，升降电缸311的缸筒固定安装在竖向支座11上，升降电缸311的活塞杆固定安装在驱动座321的底部；横向驱动件33包括横移电缸331，横移电缸331的缸筒固定连接在驱动块324上，横移电缸331的活塞杆固定连接支撑座21上。启动升降电缸311带动驱动座321沿竖直方向上下移动，即能够带动驱动座321在竖直方向上做升降运动，从而使抛光机构2向下移动并与注塑模具接触或是向上移动并离开注塑模具；通过驱动电机323带动丝杠322转动，以带动驱动块324沿驱动槽3211的长度方向移动，从而使抛光机构2沿注塑模具的长度方向移动；通过横移电缸331带动支撑座21移动，即能够带动抛光机构2沿注塑模具的宽度方向移动。
参照图2、图3所示，支撑座21包括第一支座211和第二支座212，第一支座211背离放置座1的一面焊接在横移电缸331的活塞杆上，第一支座211朝向放置座1的一侧开设有第一滑槽2111，第二支座212沿第一滑槽2111的深度方向滑动连接在第一滑槽2111内，第二支座212与第一滑槽2111的底壁之间连接有第一弹簧213；第二支座212朝向放置座1的一面开设有第二滑槽2121，支撑板22沿竖直方向滑动设置在第二滑槽2121内，第二滑槽2121内且位于支撑板22的上部设置有压板214，压板214与支撑板22之间连接有第二弹簧215。第二支座212能够沿第一滑槽2111的深度方向滑动，支撑板22能够沿竖直方向在第二滑槽2121内滑动，且第一弹簧213和第二弹簧215能够对第二支座212和支撑板22起到一定的支撑和缓冲作用，当抛光机构2接触到注塑模具时不易发生刚性碰撞，降低了注塑模具受到碰击时发生损伤的概率。
参照图3所示，压板214沿竖直方向滑移安装在第二滑槽2121内，第二支座212上螺纹连接有调节螺杆217，调节螺杆217的端部穿设至第二滑槽2121内并与压板214相抵接。在对注塑模具朝上的一面进行抛光时，首先通过升降电缸311驱动抛光机构2整体下移至抛光盘26与注塑模具相接触，然后拧动调节螺杆217带动压板214向下移动，使第二弹簧215处于压缩状态，第二弹簧215即能够对支撑板22施加向下的压力，从而达到工作人员手动抛光时向下按压电动抛光机时的效果。通过调节螺杆217改变压板214的位置，即能够对第二弹簧215的压缩量进行调节，从而改变抛光盘26受到的下压力。
参照图3、图4所示，第一支座211上插设有插板216，第一支座211的顶壁上开设有多条与第一滑槽2111相连通的插孔2112，多条插孔2112沿第一滑槽2111的深度方向分布，第二支座212上开设有插槽2122，插槽2122的顶部两侧均设置有弧形扩口部2123，插板216穿过其中一条插孔2112并插设至插槽2122内。对注塑模具进行第二道抛光工序时，即对注塑模具的内侧面和外侧面进行抛光，在此过程中抛光机构2依靠抛光座25的外圆周面工作。
在对注塑模具上朝向竖向支座11的一面进行抛光时，需要对第二支座212施加压力以使第二支座212具有向第一支座211外移动的趋势，从而带动抛光座25抵紧在待抛光面上，首先将第二支座212向第一支座211内移动一段距离并使第一弹簧213处于压缩状态，将插板216穿过其中一条插孔2112并插入第二支座212的插槽2122内，对第二支座212的位置进行固定，通过横移电缸331调节抛光座25的位置并使抛光座25接触到待抛光面时，将插板216取出，此时第二弹簧215向第二支座212施加向外的推力以使抛光座25抵紧在待抛光面上；在对注塑模具上背离竖向支座11的一面进行抛光时，需要对第二支座212施加拉力以使第二支座212具有向第一支座211内移动的趋势，从而带动抛光座25抵紧在待抛光面上，首先将第二支座212向第一支座211外移动一段距离并使第一弹簧213处于拉伸状态，将插板216穿过其中一条插孔2112并插入第二支座212的插槽2122内，对第二支座212的位置进行固定，通过横移电缸331调节抛光座25的位置并使抛光座25接触到待抛光面时，将插板216取出，此时第二弹簧215向第二支座212施加向内的拉力以使抛光座25抵紧在待抛光面上。
参照图5、图6所示，抛光座25上设置有用于套设在抛光轴23的套筒251，套筒251上穿设有定位销252，抛光轴23上开设有供定位销252穿设的销孔；抛光盘26上设有插接柱261，抛光座25的底部开设有供插接柱261插设的插接孔253，插接柱261上设有定位件262，插接孔253的侧壁上开设有供定位件262插设的定位槽254。将套筒251套设在抛光轴23上并将定位销252插入销孔内，即能够将抛光座25安装到抛光轴23上；将插接柱261插入插接孔253并使定位件262插设在定位槽254内，即能够将抛光盘26安装到抛光座25上。
参照图6所示，定位件262包括多个定位块2621，插接柱261上沿自身圆周方向分布有多个安装槽，多个定位块2621一一对应滑动连接在安装槽内，每个定位块2621与安装槽的底壁之间均连接有压簧2622，抛光盘26上设置有用于驱使定位块2621移入安装槽的牵引件263，牵引件263包括多根牵引绳2631，牵引绳2631的一端穿过抛光盘26和插接柱261并与定位块2621朝向安装槽内的一端连接，牵引绳2631的另一端位于抛光盘26外，相邻两根牵引绳2631之间连接有弧形拨杆2632，弧形拨杆2632沿抛光盘26的径向方向滑动连接在抛光盘26上并位于抛光座25的外部。将插接柱261插入插接孔253后，转动插接柱261以使定位块2621一一对应对准定位孔，定位块2621在压簧2622的作用下插入至定位孔内，从而将插接柱261固定在插接孔253，实现对抛光盘26与抛光座25之间相对位置的固定；当需要将抛光盘26从抛光座25上拆卸下来时，通过弧形拨杆2632对牵引绳2631进行拉动，牵引绳2631向定位块2621施加拉力并使定位块2621从定位孔脱离并移入安装槽，解除对插接柱261与插接孔253之间的定位作用，即能够将抛光盘26取下。
参照图2、图7所示，支撑板22的底部设置有行星齿轮机构4，行星齿轮机构4包括齿环41、太阳轮42和多个行星小齿轮43，齿环41的一面焊接在支撑板22上，太阳轮42同轴线连接在转动电机24的输出轴上，行星小齿轮43与太阳轮42和齿环41同时啮合，齿环41上且位于行星小齿轮43的下部焊接有限位环411。启动转动电机24并使转动电机24的输出轴带动太阳轮42转动，在太阳轮42的啮合作用下多个行星小齿轮43同时发生转动，由于行星小齿轮43与齿环41同时啮合，因此行星小齿轮43在自转的同时能够以太阳轮42为中心公转。太阳轮42和多个行星小齿轮43的底部均配置有安装柱44，抛光轴23的顶端开设有能够插入安装柱44的套接孔，抛光轴23上还设置有用于将抛光轴23固定在安装柱44上的定位螺栓231，安装柱44上开设有供定位螺栓231插设的螺纹孔。在对模具开孔的孔壁进行抛光时，将抛光座25从抛光轴23上取下，将抛光轴23从太阳轮42上取下并安装到位于行星小齿轮43中心位置的安装柱44上，然后将砂纸套安装到抛光轴23上，启动转动电机24带动太阳轮42转动时，行星小齿轮43即能够带动抛光轴23自转的同时绕太阳轮42公转，从而方便对模具的孔壁进行抛光。
太阳轮42的安装柱44与太阳轮42同轴线设置，其中一个行星小齿轮43的安装柱44与行星小齿轮43同轴线设置，其余行星小齿轮43的安装柱44均偏心设置在行星小齿轮43上、且每个安装柱44的偏心距均不相同。当模具上具有多个开孔时，需要对更大直径的开孔孔壁进行抛光时，更换厚度更大的砂纸套以使砂纸套安装到抛光轴23上时能够与孔壁接触；当更换厚度最大的砂纸套后仍然无法满足开孔的直径时，将抛光轴23从设置在行星小齿轮43中心的安装柱44上取下并安装到偏心设置在行星小齿轮43的安装柱44上，从而增大抛光轴23的活动范围，使安装在抛光轴23上的砂纸套能够对直径更大的开孔孔壁进行抛光。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑模具用抛光装置，其特征在于：包括放置座(1)，所述放置座(1)的一侧沿自身长度方向设置有竖向支座(11)，所述竖向支座(11)上设置有抛光机构(2)和用于驱使抛光机构(2)移动的驱动机构(3)；所述驱动机构(3)包括用于驱使抛光机构(2)沿竖直方向移动的竖向驱动件(31)、用于驱使抛光机构(2)沿放置座(1)的长度方向移动的纵向驱动件(32)和用于驱使抛光机构(2)沿放置座(1)的宽度方向移动的横向驱动件(33)；所述抛光机构(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)朝向放置座(1)的一侧设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)上设置有抛光轴(23)和用于驱使抛光轴(23)转动的转动电机(24)，所述抛光轴(23)的外部可拆卸设置有抛光座(25)，所述抛光座(25)的底部可拆卸设置有抛光盘(26)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述抛光座(25)上设置有用于套设在抛光轴(23)的套筒(251)，所述套筒(251)上设置有定位销(252)，所述抛光轴(23)上开设有供定位销(252)穿设的销孔；所述抛光盘(26)上设置有插接柱(261)，所述抛光座(25)的底部开设有供插接柱(261)插设的插接孔(253)，所述插接柱(261)上设置有定位件(262)，所述插接孔(253)的侧壁上开设有供定位件(262)插设的定位槽(254)。
3.根据权利要求2所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述定位件(262)包括多个定位块(2621)，所述插接柱(261)上沿自身圆周方向分布有多个安装槽，多个所述定位块(2621)一一对应滑动连接在安装槽内，每个所述定位块(2621)与安装槽的底壁之间均连接有压簧(2622)，所述抛光盘(26)上设置有用于驱使定位块(2621)移入安装槽的牵引件(263)，所述牵引件(263)包括多根牵引绳(2631)，所述牵引绳(2631)的一端穿过抛光盘(26)和插接柱(261)并与定位块(2621)朝向安装槽内的一端连接，所述牵引绳(2631)的另一端位于抛光盘(26)外，相邻两根所述牵引绳(2631)之间连接有弧形拨杆(2632)，所述弧形拨杆(2632)沿抛光盘(26)的径向方向滑动设置在抛光盘(26)上并位于抛光座(25)的外部。
4.根据权利要求1所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述支撑座(21)包括第一支座(211)和第二支座(212)，所述第一支座(211)朝向放置座(1)的一侧开设有第一滑槽(2111)，所述第二支座(212)沿第一滑槽(2111)的深度方向滑动设置在第一滑槽(2111)内，所述第二支座(212)与第一滑槽(2111)的底壁之间连接有第一弹簧(213)；所述第二支座(212)朝向放置座(1)的一面开设有第二滑槽(2121)，所述支撑板(22)沿竖直方向滑动设置在第二滑槽(2121)内，所述第二滑槽(2121)内且位于支撑板(22)的上部设置有压板(214)，所述压板(214)与支撑板(22)之间连接有第二弹簧(215)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述第一支座(211)上设置有插板(216)，所述第一支座(211)的顶壁上开设有多条与第一滑槽(2111)相连通的插孔(2112)，多条所述插孔(2112)沿第一滑槽(2111)的深度方向分布，所述第二支座(212)上开设有插槽(2122)，所述插槽(2122)的顶部两侧均设置有弧形扩口部(2123)，所述插板(216)穿过其中一条插孔(2112)并插设至插槽(2122)内。
6.根据权利要求4所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述压板(214)沿竖直方向滑移设置在第二滑槽(2121)内，所述第二支座(212)上螺纹连接有调节螺杆(217)，所述调节螺杆(217)的端部穿设至第二滑槽(2121)内并与压板(214)相抵接。
7.根据权利要求1所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述支撑板(22)的底部设置有行星齿轮机构(4)，所述行星齿轮机构(4)包括齿环(41)、太阳轮(42)和多个行星小齿轮(43)，所述齿环(41)固定设置在支撑板(22)上，所述太阳轮(42)同轴线连接在转动电机(24)的输出轴上，所述行星小齿轮(43)与太阳轮(42)和齿环(41)同时啮合，所述齿环(41)上且位于行星小齿轮(43)的下部设置有限位环(411)，所述太阳轮(42)和多个行星小齿轮(43)的底部均设置有安装柱(44)，所述抛光轴(23)的顶端开设有能够插入安装柱(44)的套接孔，所述抛光轴(23)上还设置有用于将抛光轴(23)固定在安装柱(44)上的定位螺栓(231)，所述安装柱(44)上开设有供定位螺栓(231)插设的螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述太阳轮(42)的安装柱(44)与太阳轮(42)同轴线设置，其中一个所述行星小齿轮(43)的安装柱(44)与行星小齿轮(43)同轴线设置，其余所述行星小齿轮(43)的安装柱(44)均偏心设置在行星小齿轮(43)上、且每个所述安装柱(44)的偏心距均不相同。
9.根据权利要求1所述的注塑模具用抛光装置，其特征在于：所述纵向驱动件(32)包括驱动座(321)，所述驱动座(321)的长度方向与放置座(1)的长度方向一致，所述驱动座(321)朝向放置座(1)的一面开设有驱动槽(3211)，所述驱动槽(3211)内转动连接有丝杠(322)，所述驱动座(321)的一端设置有用于驱使丝杠(322)转动的驱动电机(323)，所述驱动槽(3211)内滑动设置有驱动块(324)，所述驱动块(324)螺纹连接在丝杠(322)上；
所述竖向驱动件(31)包括两个升降电缸(311)，所述升降电缸(311)的缸筒固定连接在竖向支座(11)上，所述升降电缸(311)的活塞杆固定连接在驱动座(321)的底部；
所述横向驱动件(33)包括横移电缸(331)，所述横移电缸(331)的缸筒固定连接在驱动块(324)上，所述横移电缸(331)的活塞杆固定连接支撑座(21)上。
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