CN112025435A - 一种钢制轮毂生产表面处理设备 - Google Patents

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CN112025435A CN202010978496.5A CN202010978496A CN112025435A CN 112025435 A CN112025435 A CN 112025435A CN 202010978496 A CN202010978496 A CN 202010978496A CN 112025435 A CN112025435 A CN 112025435A
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Abstract

本发明涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备,包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置,所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板,竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置,施压装置内侧端连接有打磨装置,工作台上端面中部嵌有电机,电机的上部分位于工作台上端面的上方,电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置,转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接,转动圆盘上端面中部安装有调控装置。本发明可以解决现有针对轮毂打磨装置存在的:工作劳动强度大、效率低、生产成本高和打磨效果差等问题。

Description

一种钢制轮毂生产表面处理设备
技术领域
本发明为轮毂加工技术领域,具体涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备。
背景技术
轮毂通常是由钢制材料锻造加工而成,是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多,轮毂在生产成型后需要对其表面进行打磨处理。
为了提高轮毂打磨的效率,加快产能,现有的技术中,使用手持的打磨机手工对汽车轮毂进行打磨,打磨时操作工人手持打磨机进行操作,这样的方法不仅工作劳动强度大、生产劳动成本高、生产效率低,而且打磨的产品质量难以得到保证,因此如何使得轮毂打磨劳动强度小、操作简单、效率高并且打磨产品质量达标,是本技术领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种钢制轮毂生产表面处理设备,包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置,所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板,竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置,施压装置内侧端连接有打磨装置,工作台上端面中部嵌有电机,电机的上部分位于工作台上端面的上方,电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置,转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接,转动圆盘上端面中部安装有调控装置,本发明能一次性对多个轮毂进行打磨,从而提高轮毂打磨时的效率,具体工作时,将轮毂放置在固定装置上进行限位紧固,将打磨装置移动到贴近轮毂的地方,将打磨装置贴紧轮毂后,转动施压装置将打磨装置各部分固定,然后启动电机,电机输出端带动转动圆盘旋转,使得固定装置上的轮毂转动,从而达到打磨带对轮毂的打磨效果,通过调控装置控制轮毂的打磨面,从而能对轮毂的整个侧壁打磨,使打磨的轮毂符合产品质量要求。
所述的固定装置包括从动齿轮、限位筒、限位螺栓、限位杆、限位弹簧、移动圆板、固定板、圆形槽、卡扣和限位方孔,从动齿轮与转动圆盘之间通过固定杆相连接,限位筒沿从动齿轮上端面周向方向均匀布置,限位筒为上端闭合的空心结构,限位筒上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓,限位螺栓底部连接有移动圆板,移动圆板上端面左右方向设置有圆形槽,移动圆板上端面中部安装有固定板,固定板左右两侧端面上连接有限位弹簧,限位弹簧远离固定板的一端连接有限位杆,限位杆与圆形槽之间滑动配合,限位杆与限位筒外侧壁的限位方孔相配合,限位筒外侧壁上对称安装有卡扣,卡扣位于限位方孔的上方,具体工作时,将轮毂上的孔插入限位筒中,打开卡扣,限位杆在限位弹簧的作用下弹出,拧动限位螺栓,带动移动圆板向下移动,直到限位杆抵到轮毂的外侧面,达到对轮毂的固定锁紧,防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动,导致打磨的效果变差。
所述的调控装置包括有主动齿轮、转动轴、齿轮底座、圆槽座、调距弹簧、第一摇杆和卡块,圆槽座位于转动圆盘上端面中部,圆槽座内侧底面上端连接有调距弹簧,调距弹簧远离圆槽座内侧底面的一端连接有转动轴,转动轴穿过齿轮底座,圆槽座与转动轴下部通过卡块竖直方向上滑动配合的方式相连接,齿轮底座位于转动圆盘3的上端面,齿轮底座的上方布置有主动齿轮,主动齿轮与转动轴之间通过轴承连接,转动轴上端面连接有第一摇杆,当轮毂与打磨带接触的部分打磨完成后,转动第一摇杆,使转动轴发生转动,转动轴带动主动齿轮发生转动,使得打磨装置发生转动,从而打磨带打磨轮毂未被打磨的部分,从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨,使得轮毂打磨的质量得到保证,不会出现轮毂有未打磨部分的情况。
所述的打磨装置包括有打磨带、打磨工作板、空心筒、第一弹簧、弹簧柱、第二弹簧、直角三角块、方形限位槽和固定方板,打磨工作板的左右端面上连接有固定方板,固定方板远离打磨工作板的一端连接有竖直板,打磨工作板内侧面上安装有打磨带,打磨工作板外侧面上方均匀布置有空心筒,空心筒为两端闭合的空心结构,空心筒穿过打磨工作板,空心筒的内侧端面上连接有第一弹簧,第一弹簧远离空心筒内侧端面的一端连接有打磨带,打磨工作板外侧面上均匀布置有方形限位槽,方形限位槽位于空心筒的内侧,方形限位槽内侧端面上连接有第二弹簧,第二弹簧远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱,弹簧柱与空心筒外侧壁上的孔相配合,弹簧柱上端中部安装有直角三角块,具体工作时,让打磨带贴靠在轮毂外侧面上,按压空心筒使得打磨带紧紧贴合在轮毂外侧面上,转动施压机构使得弹簧柱插入空心筒的孔内,使得空心筒不再发生移动,保证了轮毂打磨过程中的稳定性,当轮毂打磨结束后,转动施压机构,使施压机构远离打磨机构,弹簧柱在第二弹簧的作用下复位,随后空心筒在第一弹簧的作用下复位,降低了操作的复杂性,节约了劳动成本,提高了劳动效率。
所述的施压装置包括有丝杠、第二摇杆、施压板和施压杆,丝杠与竖直板之间通过螺纹配合的方式相连接,丝杠外侧面上连接有第二摇杆,丝杠内侧面上连接有施压板,施压板内侧面上均匀布置有施压杆,施压杆位于直角三角块斜面的前端,当轮毂与打磨带紧紧贴合后,转动第二摇杆,使得丝杠在螺纹配合的作用下向内运动,带动施压板向内运动,施压板上的施压杆会对直角三角块斜面产生压力,在力的作用下使得弹簧柱朝向空心筒的孔内运动,施压杆由直角三角块的顶部向底部运动,从而完成对多个空心筒的限位,提高了轮毂打磨的工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的齿轮底座上端面左右对称设置有固定圆槽,固定圆槽内设置有相配合的固定圆块,固定滑块连接在转动轴上,当转动轴需要转动时,拉动第一摇杆使得固定圆块脱离固定圆槽,随后转动转动轴带动主动齿轮转动,转动结束后,固定圆块在调距弹簧的作用下回到固定圆槽内,达到控制主动齿轮转动的效果,使得主动齿轮不会在从动齿轮的作用下发生转动,提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的丝杠左右两侧对称安装有固定滑块,固定滑块穿过竖直板,固定滑块一端连接在施压板的外侧面上,固定滑块确保了丝杆在轮毂打磨工作时不会发生晃动,提高了工作时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的工作台上端面设置有圆环槽,转动圆盘的下端面上设置有圆环块,圆环块与圆环槽之间通过滑动配合的方式相连接,圆环块与圆环槽相配合的方式,使得转动圆盘转动时不会发生晃动,提高了转动圆盘的稳定性,避免意外事故的发生。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的工作台上端面前后侧对称设置有电动滑块,电动滑块使得竖直板能在水平方向上移动,从而控制固定装置与打磨装置的距离,使得轮毂打磨装置能对多种规格的轮毂进行打磨,提高了本发明使用的广泛性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的打磨工作板外侧面前后端对称设置有固定优化机构,固定优化机构包括有稳固弹簧、稳固弹簧杆、弹簧槽、连接口、插杆和圆孔,固定方板内侧面上连接有稳固弹簧,稳固弹簧远离固定方板的一端连接有稳固弹簧杆,稳固弹簧杆为两端闭合的空心结构,稳固弹簧杆外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔,圆孔右方对称布置有插杆,插杆与圆孔之间相配合,插杆远离圆孔的一端在施压板上,打磨工作板外侧面前后端对称设置有弹簧槽,弹簧槽内设置有相配合的稳固弹簧杆,打磨带穿过连接口与稳固弹簧杆远离稳固弹簧的一端相连接,当按压空心筒时,稳固弹簧杆在打磨带力的作用下向内运动,当打磨带与轮毂紧紧贴合后,施压板移动使得插杆插入稳固弹簧杆的圆孔中,从而对稳固弹簧杆进行限位,保证了打磨带不会发生移动,提高了打磨过程中的稳定性。
本发明的有益效果在于:
一、本发明采用电动推杆的结构,能够快速调节打磨带的位置,降低了人工劳动强度,本发明采用多个固定装置,能一次性对多个轮毂进行打磨,大大提高了对轮毂打磨时的效率,本发明的打磨带上有多个弹簧机构,可以通过弹簧机构控制打磨带的形状,对多种类型的轮毂进行打磨,提高了本发明使用的广泛性。
二、本发明转动圆盘下端面安装有环形槽和环形块,防止了转动圆盘在跟随电机输出端转动时发生摇晃,增强了装置的稳定性。
三、本发明的丝杠左右两侧对称布置有限位圆柱,防止了轮毂在打磨过程中发生不稳定,从而使得轮毂打磨不精确。
四、本发明的齿轮底座上有固定圆槽,转动轴上设置有与固定滑槽相配合的固定滑块,使得主动齿轮不会随意发生转动,确保了轮毂打磨的稳定性。
五、本发明设置了一种固定优化结构,通过弹簧结构对打磨带左右端进行限位,从而防止了在轮毂打磨时打磨带发生变形,提高了轮毂打磨的精确性。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图;
图2是本发明的工作台、固定装置和调控装置的剖视图;
图3是本发明的限位筒内部俯视图;
图4是本发明打磨装置主视图;
图5是本发明的打磨装置左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1-5所示,一种钢制轮毂生产表面处理设备,包括工作台1、竖直板2、转动圆盘3、固定装置4、调控装置5、打磨装置6和施压装置7,所述的工作台1上端面左右两侧对称设置有竖直板2,竖直板2内侧端面前后方向对称设置有施压装置7,施压装置7内侧端连接有打磨装置6,工作台1上端面中部嵌有电机11,电机11的上部分位于工作台1上端面的上方,电机11的输出端连接有转动圆盘3,转动圆盘3上方沿周向方向均匀分布有固定装置4,转动圆盘3与固定装置4之间通过固定杆12相连接,转动圆盘3上端面中部安装有调控装置5,本发明能一次性对多个轮毂进行打磨,从而提高轮毂打磨时的效率,具体工作时,将轮毂放置在固定装置上进行限位紧固,将打磨装置移动到贴近轮毂的地方,将打磨装置6贴紧轮毂后,转动施压装置7将打磨装置6各部分固定,然后启动电机,电机11输出端带动转动圆盘3旋转,使得固定装置4上的轮毂转动,从而达到对轮毂的打磨效果,通过调控装置5控制轮毂的打磨面,从而能对轮毂的整个侧壁打磨,使打磨的轮毂符合产品质量要求。
所述的工作台1上端面设置有圆环槽13,转动圆盘3的下端面上设置有圆环块14,圆环块14与圆环槽13之间通过滑动配合的方式相连接,圆环块与圆环槽相配合的方式,使得转动圆盘3转动时不会发生晃动,提高了转动圆盘3的稳定性,避免意外事故的发生。
所述的固定装置4包括从动齿轮41、限位筒42、限位螺栓43、限位杆44、限位弹簧45、移动圆板46、固定板47、圆形槽48、卡扣49和限位方孔410,从动齿轮41与转动圆盘3之间通过固定杆12相连接,限位筒42沿从动齿轮41上端面周向方向均匀布置,限位筒42为上端闭合的空心结构,限位筒42上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓43,限位螺栓43底部连接有移动圆板46,移动圆板46上端面左右方向设置有圆形槽48,移动圆板46上端面中部安装有固定板47,固定板47左右两侧端面上连接有限位弹簧45,限位弹簧45远离固定板47的一端连接有限位杆44,限位杆44与圆形槽48之间滑动配合,限位杆44与限位筒42外侧壁的限位方孔410相配合,限位筒42外侧壁上对称安装有卡扣49,卡扣49位于限位方孔410的上方,具体工作时,将轮毂上的孔插入限位筒42中,打开卡扣49,限位44杆在限位弹簧45的作用下弹出,拧动限位螺栓43,带动移动圆板46向下移动,直到限位杆44接触到轮毂的外侧面,达到对轮毂的固定锁紧,防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动,导致打磨的效果变差。
所述的工作台1上端面前后侧对称设置有电动滑块15,电动滑块15使得竖直板2能在水平方向上移动,从而控制固定装置4与打磨装置6的距离,使得轮毂打磨设备能对多种规格的轮毂进行打磨,提高了本发明使用的广泛性。
所述的打磨装置6包括有打磨带61、打磨工作板62、空心筒63、第一弹簧64、弹簧柱65、第二弹簧66、直角三角块67、方形限位槽68和固定方板69,打磨工作板62的左右端面上连接有固定方板69,固定方板69远离打磨工作板62的一端连接有竖直板2,打磨工作板62内侧面上安装有打磨带61,打磨工作板62外侧面上方均匀布置有空心筒63,空心筒63为两端闭合的空心结构,空心筒63穿过打磨工作板62,空心筒63的内侧端面上连接有第一弹簧64,第一弹簧64远离空心筒63内侧端面的一端连接有打磨带61,打磨工作板62外侧面上均匀布置有方形限位槽68,方形限位槽68位于空心筒63的内侧,方形限位槽68内侧端面上连接有第二弹簧66,第二弹簧66远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱65,弹簧柱65与空心筒63外侧壁上的孔相配合,弹簧柱65上端中部安装有直角三角块67,具体工作时,让打磨带61贴靠在轮毂外侧面上,按压空心筒63使得打磨带61紧紧贴合在轮毂外侧面上,转动施压机构7使得弹簧柱65插入空心筒63的孔内,使得空心筒63不再发生移动,保证了轮毂打磨过程中的稳定性,当轮毂打磨结束后,转动施压机构7,使施压机构7远离打磨机构6,弹簧柱65在第二弹簧66的作用下复位,随后空心筒63在第一弹簧64的作用下复位,降低了操作的复杂性,节约了劳动成本,提高了劳动效率。
所述的打磨工作板62外侧面前后端对称设置有固定优化机构621,固定优化机构621包括有稳固弹簧6211、稳固弹簧杆6212、弹簧槽6213、连接口6214、插杆6215和圆孔6216,固定方板69内侧面上连接有稳固弹簧6211,稳固弹簧6211远离固定方板69的一端连接有稳固弹簧杆6212,稳固弹簧杆6212为两端闭合的空心结构,稳固弹簧杆6212外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔6216,圆孔6216右方对称布置有插杆6215,插杆6215与圆孔6216之间相配合,插杆6215远离圆孔6216的一端在施压板73上,打磨工作板62外侧面前后端对称设置有弹簧槽6213,弹簧槽6213内设置有相配合的稳固弹簧杆6212,打磨带61穿过连接口6214与稳固弹簧杆6212远离稳固弹簧6211的一端相连接,当按压空心筒63时,稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动,当打磨带61与轮毂紧紧贴合后,施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中,从而对稳固弹簧杆6212进行限位,保证了打磨带61不会发生移动,提高了打磨过程中的稳定性。
所述的施压装置7包括有丝杠71、第二摇杆72、施压板73和施压杆74,丝杠71与竖直板2之间通过螺纹配合的方式相连接,丝杠71外侧面上连接有第二摇杆72,丝杠71内侧面上连接有施压板73,施压板73内侧面上均匀布置有施压杆74,施压杆74位于直角三角块67斜面的前端,当轮毂与打磨带61紧紧贴合后,转动第二摇杆72,使得丝杠71在螺纹配合的作用下向内运动,带动施压板73向内运动,施压板73上的施压杆74会对直角三角块67斜面产生压力,在力的作用下使得弹簧柱65朝向空心筒63的孔内运动,施压杆74由直角三角块67的顶部向底部运动,从而完成对多个空心筒63的限位,提高了轮毂打磨的工作效率。
所述的丝杠71左右两侧对称安装有固定滑块711,固定滑块711穿过竖直板2,固定滑块711一端连接在施压板73的外侧面上,固定滑块711确保了丝杆71在轮毂打磨工作时不会发生晃动,提高了工作时的稳定性。
所述的调控装置5包括有主动齿轮51、转动轴52、齿轮底座53、圆槽座54、调距弹簧55、第一摇杆56和卡块57,圆槽座54位于转动圆盘3上端面中部,圆槽座54内侧底面上端连接有调距弹簧55,调距弹簧55远离圆槽座54内侧底面的一端连接有转动轴52,转动轴52穿过齿轮底座53,圆槽座54与转动轴52下部通过卡块57竖直方向上滑动配合的方式相连接,齿轮底座53位于转动圆盘3的上端面,齿轮底座53的上方布置有主动齿轮51,主动齿轮51与转动轴52之间通过轴承连接,转动轴52上端面连接有第一摇杆56,当轮毂与打磨带61接触的部分打磨完成后,转动第一摇杆56,使转动轴52发生转动,转动轴52带动主动齿轮51发生转动,使得打磨装置6发生转动,从而打磨带61打磨轮毂未被打磨的部分,从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨,使得轮毂打磨的质量得到保证,不会出现轮毂有未打磨部分的情况。
所述的齿轮底座53上端面左右对称设置有固定圆槽531,固定圆槽531内设置有相配合的固定圆块532,固定滑块532连接在转动轴52上,当转动轴52需要转动时,拉动第一摇杆56使得固定圆块532脱离固定圆槽531,随后转动转动轴52带动主动齿轮51转动,转动结束后,固定圆块532在调距弹簧55的作用下回到固定圆槽531内,达到控制主动齿轮51转动的效果,使得主动齿轮51不会在从动齿轮41的作用下发生转动,提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
工作时,将轮毂上的孔插入限位筒42中,打开卡扣49,限位44杆在限位弹簧45的作用下弹出,拧动限位螺栓43,带动移动圆板46向下移动,直到限位杆44接触到轮毂的外侧面,达到对轮毂的固定锁紧,防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动,导致打磨的效果变差,电动滑块15使得竖直板2能在水平方向上移动,从而控制固定装置4与打磨装置6的距离,使得轮毂打磨设备能对多种规格的轮毂进行打磨,提高了本发明使用的广泛性,让打磨带61贴靠在轮毂外侧面上,按压空心筒63使得打磨带61紧紧贴合在轮毂外侧面上,转动施压机构7使得弹簧柱65插入空心筒63的孔内,使得空心筒63不再发生移动,保证了轮毂打磨过程中的稳定性,当轮毂打磨结束后,转动施压机构7,使施压机构7远离打磨机构6,弹簧柱65在第二弹簧66的作用下复位,随后空心筒63在第一弹簧64的作用下复位,降低了操作的复杂性,节约了劳动成本,提高了劳动效率,当按压空心筒63时,稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动,当打磨带61与轮毂紧紧贴合后,施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中,从而对稳固弹簧杆6212进行限位,保证了打磨带61不会发生移动,提高了打磨过程中的稳定性,当轮毂与打磨带61紧紧贴合后,转动第二摇杆72,使得丝杠71在螺纹配合的作用下向内运动,带动施压板73向内运动,施压板73上的施压杆74会对直角三角块67斜面产生压力,在力的作用下使得弹簧柱65朝向空心筒63的孔内运动,施压杆74由直角三角块67的顶部向底部运动,从而完成对多个空心筒63的限位,提高了轮毂打磨的工作效率,当按压空心筒63时,稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动,当打磨带61与轮毂紧紧贴合后,施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中,从而对稳固弹簧杆6212进行限位,保证了打磨带61不会发生移动,提高了打磨过程中的稳定性。固定滑块711确保了丝杆71在轮毂打磨工作时不会发生晃动,提高了工作时的稳定性,当轮毂与打磨带61接触的部分打磨完成后,转动第一摇杆56,使转动轴52发生转动,转动轴52带动主动齿轮51发生转动,使得打磨装置6发生转动,从而打磨带61打磨轮毂未被打磨的部分,从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨,使得轮毂打磨的质量得到保证,不会出现轮毂有未打磨部分的情况,当转动轴52需要转动时,拉动第一摇杆56使得固定圆块532脱离固定圆槽531,随后转动转动轴52带动主动齿轮51转动,转动结束后,固定圆块532在调距弹簧55的作用下回到固定圆槽531内,达到控制主动齿轮51转动的效果,使得主动齿轮51不会在从动齿轮41的作用下发生转动,提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
本发明采用电动推杆的结构,能够快速调节打磨带的位置,降低了人工劳动强度,本发明采用多个固定装置,能一次性对多个轮毂进行打磨,大大提高了对轮毂打磨时的效率,本发明的打磨带上有多个弹簧机构,可以通过弹簧机构控制打磨带的形状,对多种类型的轮毂进行打磨,提高了本发明使用的广泛性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢制轮毂生产表面处理设备,包括工作台(1)、竖直板(2)、转动圆盘(3)、固定装置(4)、调控装置(5)、打磨装置(6)和施压装置(7),其特征在于:所述的工作台(1)上端面左右两侧对称设置有竖直板(2),竖直板(2)内侧端面前后方向对称设置有施压装置(7),施压装置(7)内侧端连接有打磨装置(6),工作台(1)上端面中部嵌有电机(11),电机(11)的上部分位于工作台(1)上端面的上方,电机(11)的输出端连接有转动圆盘(3),转动圆盘(3)上方沿周向方向均匀分布有固定装置(4),转动圆盘(3)与固定装置(4)之间通过固定杆(12)相连接,转动圆盘(3)上端面中部安装有调控装置(5),其中:
所述的固定装置(4)包括有从动齿轮(41)、限位筒(42)、限位螺栓(43)、限位杆(44)、限位弹簧(45)、移动圆板(46)、固定板(47)、圆形槽(48)、卡扣(49)和限位方孔(410),从动齿轮(41)与转动圆盘(3)之间通过固定杆(12)相连接,限位筒(42)沿从动齿轮(41)上端面周向方向均匀布置,限位筒(42)为上端闭合的空心结构,限位筒(42)上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓(43),限位螺栓(43)底部连接有移动圆板(46),移动圆板(46)上端面左右方向设置有圆形槽(48),移动圆板(46)上端面中部安装有固定板(47),固定板(47)左右两侧端面上连接有限位弹簧(45),限位弹簧(45)远离固定板(47)的一端连接有限位杆(44),限位杆(44)与圆形槽(48)之间滑动配合,限位杆(44)与限位筒(42)外侧壁的限位方孔(410)相配合,限位筒(42)外侧壁上对称安装有卡扣(49),卡扣(49)位于限位方孔(410)的上方;
所述的调控装置(5)包括有主动齿轮(51)、转动轴(52)、齿轮底座(53)、圆槽座(54)、调距弹簧(55)、第一摇杆(56)和卡块(57),圆槽座(54)位于转动圆盘(3)上端面中部,圆槽座(54)内侧底面上端连接有调距弹簧(55),调距弹簧(55)远离圆槽座(54)内侧底面的一端连接有转动轴(52),圆槽座(54)与转动轴(52)下部通过卡块(57)竖直方向上滑动配合的方式相连接,转动轴(52)穿过齿轮底座(53),齿轮底座(53)位于转动圆盘(3)的上端面,齿轮底座(53)的上方布置有主动齿轮(51),主动齿轮(51)与转动轴(52)之间通过轴承连接,转动轴(52)上端面连接有第一摇杆(56);
所述的打磨装置(6)包括有打磨带(61)、打磨工作板(62)、空心筒(63)、第一弹簧(64)、弹簧柱(65)、第二弹簧(66)、直角三角块(67)、方形限位槽(68)和固定方板(69),打磨工作板(62)的左右端面上连接有固定方板(69),固定方板(69)远离打磨工作板(62)的一端连接有竖直板(2),打磨工作板(62)内侧面上安装有打磨带(61),打磨工作板(62)外侧面上方均匀布置有空心筒(63),空心筒(63)为两端闭合的空心结构,空心筒(63)穿过打磨工作板(62),空心筒(63)的内侧端面上连接有第一弹簧(64),第一弹簧(64)远离空心筒(63)内侧端面的一端连接有打磨带(61),打磨工作板(62)外侧面上均匀布置有方形限位槽(68),方形限位槽(68)位于空心筒(63)的内侧,方形限位槽(68)内侧端面上连接有第二弹簧(66),第二弹簧(66)远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱(65),弹簧柱(65)与空心筒(63)外侧壁上的孔相配合,弹簧柱(65)上端中部安装有直角三角块(67);
所述的施压装置(7)包括有丝杠(71)、第二摇杆(72)、施压板(73)和施压杆(74),丝杠(71)与竖直板(2)之间通过螺纹配合的方式相连接,丝杠(71)外侧面上连接有第二摇杆(72),丝杠(71)内侧面上连接有施压板(73),施压板(73)内侧面上均匀布置有施压杆(74),施压杆(74)位于直角三角块(67)斜面的前端。
2.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备,其特征在于:所述的齿轮底座(53)上端面左右对称设置有固定圆槽(531),固定圆槽(531)内设置有相配合的固定圆块(532),固定滑块(532)连接在转动轴(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备,其特征在于:所述的丝杠(71)左右两侧对称安装有固定滑块(711),固定滑块(711)穿过竖直板(2),固定滑块(711)一端连接在施压板(73)的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备,其特征在于:所述的工作台(1)上端面设置有圆环槽(13),转动圆盘(3)的下端面上设置有圆环块(14),圆环块(14)与圆环槽(13)之间通过滑动配合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备,其特征在于:所述的工作台(1)上端面前后侧对称设置有电动滑块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备,其特征在于:所述的打磨工作板(62)外侧面前后端对称设置有固定优化机构(621),固定优化机构(621)包括有稳固弹簧(6211)、稳固弹簧杆(6212)、弹簧槽(6213)、连接口(6214)、插杆(6215)和圆孔(6216),固定方板(69)内侧面上连接有稳固弹簧(6211),稳固弹簧(6211)远离固定方板(69)的一端连接有稳固弹簧杆(6212),稳固弹簧杆(6212)为两端闭合的空心结构,稳固弹簧杆(6212)外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔(6216),圆孔(6216)右方对称布置有插杆(6215),插杆(6215)与圆孔(6216)之间相配合,插杆(6215)远离圆孔(6216)的一端在施压板(73)上,打磨工作板(62)外侧面前后端对称设置有弹簧槽(6213),弹簧槽(6213)内设置有相配合的稳固弹簧杆(6212),打磨带(61)穿过连接口(6214)与稳固弹簧杆(6212)远离稳固弹簧(6211)的一端相连接。
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