CN112025435A - 一种钢制轮毂生产表面处理设备 - Google Patents

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CN112025435A CN202010978496.5A CN202010978496A CN112025435A CN 112025435 A CN112025435 A CN 112025435A CN 202010978496 A CN202010978496 A CN 202010978496A CN 112025435 A CN112025435 A CN 112025435A
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Abstract

本发明涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置。本发明可以解决现有针对轮毂打磨装置存在的：工作劳动强度大、效率低、生产成本高和打磨效果差等问题。

Description

一种钢制轮毂生产表面处理设备
技术领域
本发明为轮毂加工技术领域，具体涉及一种钢制轮毂生产表面处理设备。
背景技术
轮毂通常是由钢制材料锻造加工而成，是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在生产成型后需要对其表面进行打磨处理。
为了提高轮毂打磨的效率,加快产能，现有的技术中，使用手持的打磨机手工对汽车轮毂进行打磨，打磨时操作工人手持打磨机进行操作，这样的方法不仅工作劳动强度大、生产劳动成本高、生产效率低，而且打磨的产品质量难以得到保证,因此如何使得轮毂打磨劳动强度小、操作简单、效率高并且打磨产品质量达标,是本技术领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置，本发明能一次性对多个轮毂进行打磨，从而提高轮毂打磨时的效率，具体工作时，将轮毂放置在固定装置上进行限位紧固，将打磨装置移动到贴近轮毂的地方，将打磨装置贴紧轮毂后，转动施压装置将打磨装置各部分固定，然后启动电机，电机输出端带动转动圆盘旋转，使得固定装置上的轮毂转动，从而达到打磨带对轮毂的打磨效果，通过调控装置控制轮毂的打磨面，从而能对轮毂的整个侧壁打磨，使打磨的轮毂符合产品质量要求。
所述的固定装置包括从动齿轮、限位筒、限位螺栓、限位杆、限位弹簧、移动圆板、固定板、圆形槽、卡扣和限位方孔，从动齿轮与转动圆盘之间通过固定杆相连接，限位筒沿从动齿轮上端面周向方向均匀布置，限位筒为上端闭合的空心结构，限位筒上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓，限位螺栓底部连接有移动圆板，移动圆板上端面左右方向设置有圆形槽，移动圆板上端面中部安装有固定板，固定板左右两侧端面上连接有限位弹簧，限位弹簧远离固定板的一端连接有限位杆，限位杆与圆形槽之间滑动配合，限位杆与限位筒外侧壁的限位方孔相配合，限位筒外侧壁上对称安装有卡扣，卡扣位于限位方孔的上方，具体工作时，将轮毂上的孔插入限位筒中，打开卡扣，限位杆在限位弹簧的作用下弹出，拧动限位螺栓，带动移动圆板向下移动，直到限位杆抵到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差。
所述的调控装置包括有主动齿轮、转动轴、齿轮底座、圆槽座、调距弹簧、第一摇杆和卡块，圆槽座位于转动圆盘上端面中部，圆槽座内侧底面上端连接有调距弹簧，调距弹簧远离圆槽座内侧底面的一端连接有转动轴，转动轴穿过齿轮底座，圆槽座与转动轴下部通过卡块竖直方向上滑动配合的方式相连接，齿轮底座位于转动圆盘3的上端面，齿轮底座的上方布置有主动齿轮，主动齿轮与转动轴之间通过轴承连接，转动轴上端面连接有第一摇杆，当轮毂与打磨带接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆，使转动轴发生转动，转动轴带动主动齿轮发生转动，使得打磨装置发生转动，从而打磨带打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况。
所述的打磨装置包括有打磨带、打磨工作板、空心筒、第一弹簧、弹簧柱、第二弹簧、直角三角块、方形限位槽和固定方板，打磨工作板的左右端面上连接有固定方板，固定方板远离打磨工作板的一端连接有竖直板，打磨工作板内侧面上安装有打磨带，打磨工作板外侧面上方均匀布置有空心筒，空心筒为两端闭合的空心结构，空心筒穿过打磨工作板，空心筒的内侧端面上连接有第一弹簧，第一弹簧远离空心筒内侧端面的一端连接有打磨带，打磨工作板外侧面上均匀布置有方形限位槽，方形限位槽位于空心筒的内侧，方形限位槽内侧端面上连接有第二弹簧，第二弹簧远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱，弹簧柱与空心筒外侧壁上的孔相配合，弹簧柱上端中部安装有直角三角块，具体工作时，让打磨带贴靠在轮毂外侧面上，按压空心筒使得打磨带紧紧贴合在轮毂外侧面上，转动施压机构使得弹簧柱插入空心筒的孔内，使得空心筒不再发生移动，保证了轮毂打磨过程中的稳定性，当轮毂打磨结束后，转动施压机构，使施压机构远离打磨机构，弹簧柱在第二弹簧的作用下复位，随后空心筒在第一弹簧的作用下复位，降低了操作的复杂性，节约了劳动成本，提高了劳动效率。
所述的施压装置包括有丝杠、第二摇杆、施压板和施压杆，丝杠与竖直板之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠外侧面上连接有第二摇杆，丝杠内侧面上连接有施压板，施压板内侧面上均匀布置有施压杆，施压杆位于直角三角块斜面的前端，当轮毂与打磨带紧紧贴合后，转动第二摇杆，使得丝杠在螺纹配合的作用下向内运动，带动施压板向内运动，施压板上的施压杆会对直角三角块斜面产生压力，在力的作用下使得弹簧柱朝向空心筒的孔内运动，施压杆由直角三角块的顶部向底部运动，从而完成对多个空心筒的限位，提高了轮毂打磨的工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿轮底座上端面左右对称设置有固定圆槽，固定圆槽内设置有相配合的固定圆块，固定滑块连接在转动轴上，当转动轴需要转动时，拉动第一摇杆使得固定圆块脱离固定圆槽，随后转动转动轴带动主动齿轮转动，转动结束后，固定圆块在调距弹簧的作用下回到固定圆槽内，达到控制主动齿轮转动的效果，使得主动齿轮不会在从动齿轮的作用下发生转动，提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的丝杠左右两侧对称安装有固定滑块，固定滑块穿过竖直板，固定滑块一端连接在施压板的外侧面上，固定滑块确保了丝杆在轮毂打磨工作时不会发生晃动，提高了工作时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有圆环槽，转动圆盘的下端面上设置有圆环块，圆环块与圆环槽之间通过滑动配合的方式相连接，圆环块与圆环槽相配合的方式，使得转动圆盘转动时不会发生晃动，提高了转动圆盘的稳定性，避免意外事故的发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面前后侧对称设置有电动滑块，电动滑块使得竖直板能在水平方向上移动，从而控制固定装置与打磨装置的距离，使得轮毂打磨装置能对多种规格的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨工作板外侧面前后端对称设置有固定优化机构，固定优化机构包括有稳固弹簧、稳固弹簧杆、弹簧槽、连接口、插杆和圆孔，固定方板内侧面上连接有稳固弹簧，稳固弹簧远离固定方板的一端连接有稳固弹簧杆，稳固弹簧杆为两端闭合的空心结构，稳固弹簧杆外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔，圆孔右方对称布置有插杆，插杆与圆孔之间相配合，插杆远离圆孔的一端在施压板上，打磨工作板外侧面前后端对称设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有相配合的稳固弹簧杆，打磨带穿过连接口与稳固弹簧杆远离稳固弹簧的一端相连接，当按压空心筒时，稳固弹簧杆在打磨带力的作用下向内运动，当打磨带与轮毂紧紧贴合后，施压板移动使得插杆插入稳固弹簧杆的圆孔中，从而对稳固弹簧杆进行限位，保证了打磨带不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用电动推杆的结构，能够快速调节打磨带的位置，降低了人工劳动强度，本发明采用多个固定装置，能一次性对多个轮毂进行打磨，大大提高了对轮毂打磨时的效率，本发明的打磨带上有多个弹簧机构，可以通过弹簧机构控制打磨带的形状，对多种类型的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性。
二、本发明转动圆盘下端面安装有环形槽和环形块，防止了转动圆盘在跟随电机输出端转动时发生摇晃，增强了装置的稳定性。
三、本发明的丝杠左右两侧对称布置有限位圆柱，防止了轮毂在打磨过程中发生不稳定，从而使得轮毂打磨不精确。
四、本发明的齿轮底座上有固定圆槽，转动轴上设置有与固定滑槽相配合的固定滑块，使得主动齿轮不会随意发生转动，确保了轮毂打磨的稳定性。
五、本发明设置了一种固定优化结构，通过弹簧结构对打磨带左右端进行限位，从而防止了在轮毂打磨时打磨带发生变形，提高了轮毂打磨的精确性。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的工作台、固定装置和调控装置的剖视图；
图3是本发明的限位筒内部俯视图；
图4是本发明打磨装置主视图；
图5是本发明的打磨装置左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1-5所示，一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台1、竖直板2、转动圆盘3、固定装置4、调控装置5、打磨装置6和施压装置7，所述的工作台1上端面左右两侧对称设置有竖直板2，竖直板2内侧端面前后方向对称设置有施压装置7，施压装置7内侧端连接有打磨装置6，工作台1上端面中部嵌有电机11，电机11的上部分位于工作台1上端面的上方，电机11的输出端连接有转动圆盘3,转动圆盘3上方沿周向方向均匀分布有固定装置4，转动圆盘3与固定装置4之间通过固定杆12相连接，转动圆盘3上端面中部安装有调控装置5，本发明能一次性对多个轮毂进行打磨，从而提高轮毂打磨时的效率，具体工作时，将轮毂放置在固定装置上进行限位紧固，将打磨装置移动到贴近轮毂的地方，将打磨装置6贴紧轮毂后，转动施压装置7将打磨装置6各部分固定，然后启动电机，电机11输出端带动转动圆盘3旋转，使得固定装置4上的轮毂转动，从而达到对轮毂的打磨效果，通过调控装置5控制轮毂的打磨面，从而能对轮毂的整个侧壁打磨，使打磨的轮毂符合产品质量要求。
所述的工作台1上端面设置有圆环槽13，转动圆盘3的下端面上设置有圆环块14，圆环块14与圆环槽13之间通过滑动配合的方式相连接，圆环块与圆环槽相配合的方式，使得转动圆盘3转动时不会发生晃动，提高了转动圆盘3的稳定性，避免意外事故的发生。
所述的固定装置4包括从动齿轮41、限位筒42、限位螺栓43、限位杆44、限位弹簧45、移动圆板46、固定板47、圆形槽48、卡扣49和限位方孔410，从动齿轮41与转动圆盘3之间通过固定杆12相连接，限位筒42沿从动齿轮41上端面周向方向均匀布置，限位筒42为上端闭合的空心结构，限位筒42上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓43，限位螺栓43底部连接有移动圆板46，移动圆板46上端面左右方向设置有圆形槽48，移动圆板46上端面中部安装有固定板47，固定板47左右两侧端面上连接有限位弹簧45，限位弹簧45远离固定板47的一端连接有限位杆44，限位杆44与圆形槽48之间滑动配合，限位杆44与限位筒42外侧壁的限位方孔410相配合，限位筒42外侧壁上对称安装有卡扣49，卡扣49位于限位方孔410的上方，具体工作时，将轮毂上的孔插入限位筒42中，打开卡扣49，限位44杆在限位弹簧45的作用下弹出，拧动限位螺栓43，带动移动圆板46向下移动，直到限位杆44接触到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差。
所述的工作台1上端面前后侧对称设置有电动滑块15，电动滑块15使得竖直板2能在水平方向上移动，从而控制固定装置4与打磨装置6的距离，使得轮毂打磨设备能对多种规格的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性。
所述的打磨装置6包括有打磨带61、打磨工作板62、空心筒63、第一弹簧64、弹簧柱65、第二弹簧66、直角三角块67、方形限位槽68和固定方板69，打磨工作板62的左右端面上连接有固定方板69，固定方板69远离打磨工作板62的一端连接有竖直板2，打磨工作板62内侧面上安装有打磨带61，打磨工作板62外侧面上方均匀布置有空心筒63，空心筒63为两端闭合的空心结构，空心筒63穿过打磨工作板62，空心筒63的内侧端面上连接有第一弹簧64，第一弹簧64远离空心筒63内侧端面的一端连接有打磨带61，打磨工作板62外侧面上均匀布置有方形限位槽68，方形限位槽68位于空心筒63的内侧，方形限位槽68内侧端面上连接有第二弹簧66，第二弹簧66远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱65，弹簧柱65与空心筒63外侧壁上的孔相配合，弹簧柱65上端中部安装有直角三角块67，具体工作时，让打磨带61贴靠在轮毂外侧面上，按压空心筒63使得打磨带61紧紧贴合在轮毂外侧面上，转动施压机构7使得弹簧柱65插入空心筒63的孔内，使得空心筒63不再发生移动，保证了轮毂打磨过程中的稳定性，当轮毂打磨结束后，转动施压机构7，使施压机构7远离打磨机构6，弹簧柱65在第二弹簧66的作用下复位，随后空心筒63在第一弹簧64的作用下复位，降低了操作的复杂性，节约了劳动成本，提高了劳动效率。
所述的打磨工作板62外侧面前后端对称设置有固定优化机构621，固定优化机构621包括有稳固弹簧6211、稳固弹簧杆6212、弹簧槽6213、连接口6214、插杆6215和圆孔6216，固定方板69内侧面上连接有稳固弹簧6211，稳固弹簧6211远离固定方板69的一端连接有稳固弹簧杆6212，稳固弹簧杆6212为两端闭合的空心结构，稳固弹簧杆6212外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔6216，圆孔6216右方对称布置有插杆6215，插杆6215与圆孔6216之间相配合，插杆6215远离圆孔6216的一端在施压板73上，打磨工作板62外侧面前后端对称设置有弹簧槽6213，弹簧槽6213内设置有相配合的稳固弹簧杆6212，打磨带61穿过连接口6214与稳固弹簧杆6212远离稳固弹簧6211的一端相连接，当按压空心筒63时，稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动，当打磨带61与轮毂紧紧贴合后，施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中，从而对稳固弹簧杆6212进行限位，保证了打磨带61不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性。
所述的施压装置7包括有丝杠71、第二摇杆72、施压板73和施压杆74，丝杠71与竖直板2之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠71外侧面上连接有第二摇杆72，丝杠71内侧面上连接有施压板73，施压板73内侧面上均匀布置有施压杆74，施压杆74位于直角三角块67斜面的前端，当轮毂与打磨带61紧紧贴合后，转动第二摇杆72，使得丝杠71在螺纹配合的作用下向内运动，带动施压板73向内运动，施压板73上的施压杆74会对直角三角块67斜面产生压力，在力的作用下使得弹簧柱65朝向空心筒63的孔内运动，施压杆74由直角三角块67的顶部向底部运动，从而完成对多个空心筒63的限位，提高了轮毂打磨的工作效率。
所述的丝杠71左右两侧对称安装有固定滑块711，固定滑块711穿过竖直板2，固定滑块711一端连接在施压板73的外侧面上，固定滑块711确保了丝杆71在轮毂打磨工作时不会发生晃动，提高了工作时的稳定性。
所述的调控装置5包括有主动齿轮51、转动轴52、齿轮底座53、圆槽座54、调距弹簧55、第一摇杆56和卡块57，圆槽座54位于转动圆盘3上端面中部，圆槽座54内侧底面上端连接有调距弹簧55，调距弹簧55远离圆槽座54内侧底面的一端连接有转动轴52，转动轴52穿过齿轮底座53，圆槽座54与转动轴52下部通过卡块57竖直方向上滑动配合的方式相连接，齿轮底座53位于转动圆盘3的上端面，齿轮底座53的上方布置有主动齿轮51，主动齿轮51与转动轴52之间通过轴承连接，转动轴52上端面连接有第一摇杆56，当轮毂与打磨带61接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆56，使转动轴52发生转动，转动轴52带动主动齿轮51发生转动，使得打磨装置6发生转动，从而打磨带61打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况。
所述的齿轮底座53上端面左右对称设置有固定圆槽531，固定圆槽531内设置有相配合的固定圆块532，固定滑块532连接在转动轴52上，当转动轴52需要转动时，拉动第一摇杆56使得固定圆块532脱离固定圆槽531，随后转动转动轴52带动主动齿轮51转动，转动结束后，固定圆块532在调距弹簧55的作用下回到固定圆槽531内，达到控制主动齿轮51转动的效果，使得主动齿轮51不会在从动齿轮41的作用下发生转动，提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
工作时，将轮毂上的孔插入限位筒42中，打开卡扣49，限位44杆在限位弹簧45的作用下弹出，拧动限位螺栓43，带动移动圆板46向下移动，直到限位杆44接触到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差，电动滑块15使得竖直板2能在水平方向上移动，从而控制固定装置4与打磨装置6的距离，使得轮毂打磨设备能对多种规格的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性,让打磨带61贴靠在轮毂外侧面上，按压空心筒63使得打磨带61紧紧贴合在轮毂外侧面上，转动施压机构7使得弹簧柱65插入空心筒63的孔内，使得空心筒63不再发生移动，保证了轮毂打磨过程中的稳定性，当轮毂打磨结束后，转动施压机构7，使施压机构7远离打磨机构6，弹簧柱65在第二弹簧66的作用下复位，随后空心筒63在第一弹簧64的作用下复位，降低了操作的复杂性，节约了劳动成本，提高了劳动效率,当按压空心筒63时，稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动，当打磨带61与轮毂紧紧贴合后，施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中，从而对稳固弹簧杆6212进行限位，保证了打磨带61不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性,当轮毂与打磨带61紧紧贴合后，转动第二摇杆72，使得丝杠71在螺纹配合的作用下向内运动，带动施压板73向内运动，施压板73上的施压杆74会对直角三角块67斜面产生压力，在力的作用下使得弹簧柱65朝向空心筒63的孔内运动，施压杆74由直角三角块67的顶部向底部运动，从而完成对多个空心筒63的限位，提高了轮毂打磨的工作效率,当按压空心筒63时，稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动，当打磨带61与轮毂紧紧贴合后，施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中，从而对稳固弹簧杆6212进行限位，保证了打磨带61不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性。固定滑块711确保了丝杆71在轮毂打磨工作时不会发生晃动，提高了工作时的稳定性,当轮毂与打磨带61接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆56，使转动轴52发生转动，转动轴52带动主动齿轮51发生转动，使得打磨装置6发生转动，从而打磨带61打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况,当转动轴52需要转动时，拉动第一摇杆56使得固定圆块532脱离固定圆槽531，随后转动转动轴52带动主动齿轮51转动，转动结束后，固定圆块532在调距弹簧55的作用下回到固定圆槽531内，达到控制主动齿轮51转动的效果，使得主动齿轮51不会在从动齿轮41的作用下发生转动，提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
本发明采用电动推杆的结构，能够快速调节打磨带的位置，降低了人工劳动强度，本发明采用多个固定装置，能一次性对多个轮毂进行打磨，大大提高了对轮毂打磨时的效率，本发明的打磨带上有多个弹簧机构，可以通过弹簧机构控制打磨带的形状，对多种类型的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢制轮毂生产表面处理设备，包括工作台(1)、竖直板(2)、转动圆盘(3)、固定装置(4)、调控装置(5)、打磨装置(6)和施压装置(7)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面左右两侧对称设置有竖直板(2)，竖直板(2)内侧端面前后方向对称设置有施压装置(7)，施压装置(7)内侧端连接有打磨装置(6)，工作台(1)上端面中部嵌有电机(11)，电机(11)的上部分位于工作台(1)上端面的上方，电机(11)的输出端连接有转动圆盘(3),转动圆盘(3)上方沿周向方向均匀分布有固定装置(4)，转动圆盘(3)与固定装置(4)之间通过固定杆(12)相连接，转动圆盘(3)上端面中部安装有调控装置(5)，其中：
所述的固定装置(4)包括有从动齿轮(41)、限位筒(42)、限位螺栓(43)、限位杆(44)、限位弹簧(45)、移动圆板(46)、固定板(47)、圆形槽(48)、卡扣(49)和限位方孔(410)，从动齿轮(41)与转动圆盘(3)之间通过固定杆(12)相连接，限位筒(42)沿从动齿轮(41)上端面周向方向均匀布置，限位筒(42)为上端闭合的空心结构，限位筒(42)上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓(43)，限位螺栓(43)底部连接有移动圆板(46)，移动圆板(46)上端面左右方向设置有圆形槽(48)，移动圆板(46)上端面中部安装有固定板(47)，固定板(47)左右两侧端面上连接有限位弹簧(45)，限位弹簧(45)远离固定板(47)的一端连接有限位杆(44)，限位杆(44)与圆形槽(48)之间滑动配合，限位杆(44)与限位筒(42)外侧壁的限位方孔(410)相配合，限位筒(42)外侧壁上对称安装有卡扣(49)，卡扣(49)位于限位方孔(410)的上方；
所述的调控装置(5)包括有主动齿轮(51)、转动轴(52)、齿轮底座(53)、圆槽座(54)、调距弹簧(55)、第一摇杆(56)和卡块(57)，圆槽座(54)位于转动圆盘(3)上端面中部，圆槽座(54)内侧底面上端连接有调距弹簧(55)，调距弹簧(55)远离圆槽座(54)内侧底面的一端连接有转动轴(52)，圆槽座(54)与转动轴(52)下部通过卡块(57)竖直方向上滑动配合的方式相连接，转动轴(52)穿过齿轮底座(53)，齿轮底座(53)位于转动圆盘(3)的上端面，齿轮底座(53)的上方布置有主动齿轮(51)，主动齿轮(51)与转动轴(52)之间通过轴承连接，转动轴(52)上端面连接有第一摇杆(56)；
所述的打磨装置(6)包括有打磨带(61)、打磨工作板(62)、空心筒(63)、第一弹簧(64)、弹簧柱(65)、第二弹簧(66)、直角三角块(67)、方形限位槽(68)和固定方板(69)，打磨工作板(62)的左右端面上连接有固定方板(69)，固定方板(69)远离打磨工作板(62)的一端连接有竖直板(2)，打磨工作板(62)内侧面上安装有打磨带(61)，打磨工作板(62)外侧面上方均匀布置有空心筒(63)，空心筒(63)为两端闭合的空心结构，空心筒(63)穿过打磨工作板(62)，空心筒(63)的内侧端面上连接有第一弹簧(64)，第一弹簧(64)远离空心筒(63)内侧端面的一端连接有打磨带(61)，打磨工作板(62)外侧面上均匀布置有方形限位槽(68)，方形限位槽(68)位于空心筒(63)的内侧，方形限位槽(68)内侧端面上连接有第二弹簧(66)，第二弹簧(66)远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱(65)，弹簧柱(65)与空心筒(63)外侧壁上的孔相配合，弹簧柱(65)上端中部安装有直角三角块(67)；
所述的施压装置(7)包括有丝杠(71)、第二摇杆(72)、施压板(73)和施压杆(74)，丝杠(71)与竖直板(2)之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠(71)外侧面上连接有第二摇杆(72)，丝杠(71)内侧面上连接有施压板(73)，施压板(73)内侧面上均匀布置有施压杆(74)，施压杆(74)位于直角三角块(67)斜面的前端。
2.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备，其特征在于：所述的齿轮底座(53)上端面左右对称设置有固定圆槽(531)，固定圆槽(531)内设置有相配合的固定圆块(532)，固定滑块(532)连接在转动轴(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备，其特征在于：所述的丝杠(71)左右两侧对称安装有固定滑块(711)，固定滑块(711)穿过竖直板(2)，固定滑块(711)一端连接在施压板(73)的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有圆环槽(13)，转动圆盘(3)的下端面上设置有圆环块(14)，圆环块(14)与圆环槽(13)之间通过滑动配合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备，其特征在于：所述的工作台(1)上端面前后侧对称设置有电动滑块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产表面处理设备，其特征在于：所述的打磨工作板(62)外侧面前后端对称设置有固定优化机构(621)，固定优化机构(621)包括有稳固弹簧(6211)、稳固弹簧杆(6212)、弹簧槽(6213)、连接口(6214)、插杆(6215)和圆孔(6216)，固定方板(69)内侧面上连接有稳固弹簧(6211)，稳固弹簧(6211)远离固定方板(69)的一端连接有稳固弹簧杆(6212)，稳固弹簧杆(6212)为两端闭合的空心结构，稳固弹簧杆(6212)外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔(6216)，圆孔(6216)右方对称布置有插杆(6215)，插杆(6215)与圆孔(6216)之间相配合，插杆(6215)远离圆孔(6216)的一端在施压板(73)上，打磨工作板(62)外侧面前后端对称设置有弹簧槽(6213)，弹簧槽(6213)内设置有相配合的稳固弹簧杆(6212)，打磨带(61)穿过连接口(6214)与稳固弹簧杆(6212)远离稳固弹簧(6211)的一端相连接。
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