CN112045549B - 一种模具自动抛光设备 - Google Patents

一种模具自动抛光设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112045549B
CN112045549B CN202010956456.0A CN202010956456A CN112045549B CN 112045549 B CN112045549 B CN 112045549B CN 202010956456 A CN202010956456 A CN 202010956456A CN 112045549 B CN112045549 B CN 112045549B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
clamping
block
limiting
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010956456.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112045549A (zh
Inventor
黄永剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU SHENGHUI METAL PRODUCT CO.,LTD.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010956456.0A priority Critical patent/CN112045549B/zh
Publication of CN112045549A publication Critical patent/CN112045549A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112045549B publication Critical patent/CN112045549B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种模具自动抛光设备，包括主体、电机、旋转盘、齿环、装夹装置、固定棍、抛光装置；所述抛光装置包括第一移动棍、第一喷涂管、第一计时器、第二移动棍、油石、细抛光机构；所述第一移动棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第一喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管可指向工件；所述第二移动棍可左右移动的嵌在第一移动棍棍上；所述油石可旋转的嵌在第二移动棍上；本发明先将工件放置在装夹装置上，通过装夹装置将工件稳固在设备上，防止在抛光时发生错位，影响抛光效果；然后通过第二移动棍和油石的设置首先对工件底面进行自动抛光，提高了抛光的效率；再通过细抛光机构的设置对工件死角和圆弧角进行抛光，提高了抛光效果。

Description

一种模具自动抛光设备
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，尤其是涉及一种模具自动抛光设备。
背景技术
外观件产品的加工模具的内腔需要高的表面粗糙度要求，现有的抛光技术，通常采用人工抛光方式；需要对不同的表面采用不同的抛光工具进行抛光，如此降低了抛光效率；同时在碰到工件不平整或者圆弧面时，由于抛光工具的死板导致不能全面的对工件抛光，影响了抛光的效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的模具自动抛光设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模具自动抛光设备，包括主体、设于所述主体下端的电机、设于所述电机上的旋转盘、设于所述旋转盘上的齿环、设于所述主体上的三组装夹装置、设于所述主体上的固定棍及设于所述固定棍上的抛光装置；其特征在于：所述抛光装置包括设于所述固定棍上的第一移动棍、设于所述第一移动棍上的第一喷涂管、设于所述第一喷涂管上的第一计时器、设于所述第一移动棍上的第二移动棍、设于所述第二移动棍上的油石、设于所述固定棍上的细抛光机构；所述第一移动棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第一喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管可指向工件；所述第二移动棍可左右移动的嵌在第一移动棍上；所述油石可旋转的嵌在第二移动棍上。
设备启动前，首先先将所需要抛光的工件放置在装夹装置上；然后启动电机，旋转旋转盘，同时齿环开始旋转；此时齿环驱动装夹装置开始在主体上旋转；当装有工件的装夹装置旋转到第一移动棍正下方时，然后启动第一移动棍向下移动；此时第二移动棍上的油石开始旋转；启动第一计时器开始倒计时，此时第一喷涂管开始对抛光表面喷涂研磨膏；启动第二移动棍使油石瞄准需要抛光处，对工件底面进行抛光；待工件底面抛光完毕后，再次启动电机；使装夹装置移动到细抛光机构下方，然后驱动细抛光机构开始对工件的圆角及凹凸不平的面进行进一步抛光；待抛光完毕后再次启动电机，使装夹装置远离细抛光机构；然后将已经抛光完毕的工件取下；通过三组装夹装置的设置使得在进行对工件抛光时，可以不停机的进行对工件抛光；使得设备实现自动化的抛光，提高了抛光的效率；通过旋转盘和齿环的设置提高了装夹装置移动的稳定性，防止在移动的时候，工件发生错位；导致抛光装置定位不准使的抛光位置不准确；通过第一喷涂管的设置实现了自动对抛光面进行喷涂研磨膏，提高了设备抛光的自动化，进一步提高了抛光的效率；通过第一计时器的设置使得第一喷涂管能按时间进行喷涂研磨膏，提高了抛光的效率，进一步提高了抛光的准确度；通过细抛光机构的设置实现了对工件不平整的面及圆弧面进行进一步的抛光，提高了抛光的精度。
所述细抛光机构包括设于所述固定棍上的升降棍、设于所述升降棍上的第三移动棍、设于所述第三移动棍上的震动盘、设于所述升降棍上的第二喷涂管、设于所述第二喷涂管上的第二计时器、设于所述震动盘上的抛光架、设于所述抛光架上的细沙纸、设于所述抛光架内的驱动组件；所述升降棍可上下移动的嵌在固定棍上；所述第三移动棍可移动的嵌在升降棍上；所述震动盘可旋转的嵌在升降棍上；所述第二喷涂管内装有抛光用的研磨膏，该第二喷涂管可指向工件；所述抛光架固设于所述震动盘上；所述细沙纸可拆卸的安装在抛光架上。
当装夹装置移动到升降棍下方的时候，启动升降棍和第三移动棍将抛光架移动到工件内；然后启动第二计时器，将第二喷涂管内的研磨膏喷涂在工件的侧壁上；移动抛光架与工件底面接触，然后驱动组件开始触发；使得细砂纸能贴合工件的侧面；通过升降棍和第三移动棍的设置能提高抛光架的灵活性，使得抛光架能充分在工件的内侧面移动，提高了抛光的效果；通过第二喷涂管和第二计时器的设置使得在抛光时能自动补研磨膏，提高了抛光的自动化；进一步提高了抛光效率；通过震动盘的设置使得抛光框能产生震动，使得细沙开始对工件抛光，提高了抛光的效果；通过驱动组件的设置能使细沙纸能适应工件不同形状的侧面，提高了抛光的适应性。
所述驱动组件包括设于所述抛光架内的多个固定筒、设于所述固定筒内的支杆、设于所述支杆上的旋转球、设于所述旋转球上的抵压块、设于所述支杆上的支杆弹簧、设于所述固定筒上的限位部件；所述固定筒设有多个，沿抛光架底面均匀分布在抛光架的底面；所述支杆可移动的嵌在固定筒内；所述旋转球可万向旋转的嵌在支杆的顶部；所述抵压块固设于所述旋转球上，该抵压块可与细砂纸相抵；所述支杆弹簧连接支杆和固定筒底部。
由于在支杆弹簧的作用下，支杆上的抵压块紧贴细砂纸，此时细砂纸在抛光架上呈现圆弧状；当需要开始抛光的时候，然后驱动抛光架与工件底面相抵；然后再次移动抛光框使细砂纸与工件侧边相抵；此时在支杆弹簧的作用下，支杆发生移动；从而使细砂纸能适应工件侧边的形状；通过旋转球的设置，使得抵压块能适应不同的工件侧面的角度；通过支杆弹簧的设置使得支杆能使用保持张力，使细砂纸能保持张紧；使抛光时细沙纸能与工件侧壁紧贴，提高了抛光效果；通过抵压块的设置能使细沙纸紧贴工件的侧壁，提高了抛光的效果；另一方面能防止在震动盘的影响细沙纸出现折叠，提高了抛光的稳定性。
所述限位部件包括设于所述抛光架底部的移动槽、设于所述移动槽上的移动板、设于所述移动板上的移动弹簧、设于所述移动板上的减速件、设于所述移动板上的第一限位齿、设于所述支杆上的卡齿、设于所述卡齿上的圆弧角、设于所述抛光架上的驱动辊、设于所述驱动辊上的复位弹簧、设于所述移动槽内的活塞块、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所述活塞块上的第一斜块、设于所述第一斜块上的限位槽、设于所述驱动辊上的第二斜块、设于所述第二斜块上的限位块；所述移动槽开设于所述抛光架底面，该槽内充满恒压气体；所述移动板可移动的嵌在移动槽内；所述移动弹簧连接移动板和移动槽侧壁；所述第一限位齿开设于所述移动板上；所述卡齿设于所述支杆上，可与限位齿相啮合；所述圆弧角开设于所述卡齿上；所述驱动辊可上下移动的嵌在抛光架侧壁上，且该驱动辊可与工件底面相抵；该驱动辊高于抛光架底面5mm；所述复位弹簧连接驱动辊和抛光架顶端；所述活塞块可移动的嵌在移动槽内；所述活塞弹簧连接移动槽内壁和活塞块；所述第一斜块固设于所述活塞块上，该第一斜块横截面为直角三角形；所述限位槽开设于所述第一斜块上；所述第二斜块设于所述驱动辊上，该第二斜块横截面为直角三角形；该第二斜块可与第一斜块的斜面相抵；所述限位块可与限位槽相啮合。
移动抛光架向下移动与工件底面相抵，此时驱动驱动辊向上移动；然后第二斜块与第一斜块相抵，同时限位块和限位槽相嵌；此时驱动活塞块移动，然后活塞块使移动槽内气压增大；在减速组件的作用下，驱使移动板缓慢移动；此时横向移动抛光架使得细沙纸与工件侧壁相抵；同时随着移动板的移动使第一限位齿与卡齿相啮合；此时对支杆进行锁定；通过移动槽的可快速反应移动板的移动，提高了设备的联动性，提高了设备的稳定性；通过减速组件的设置使得移动板能缓慢的移动，实现了第一限位齿和卡齿相啮合时的时间差；使得细砂纸能与工件侧壁相抵成型后锁定，提高了稳定性；通过第一限位齿和卡齿的设置使得支杆移动变形后，提高了支杆的强度；提高了抛光的效果；通过圆弧角的设置使得卡齿能与第一限位齿能顺利相嵌，防止卡齿与限位齿无法啮合；提高了稳定性；通过限位块和限位槽的设置使得第一斜块和第二斜块相抵后，提高了相抵的强度；防止震动盘的震动使第一斜块和第二斜块分离；提高了相嵌的强度，进一步提高了抛光时的稳定性，提高抛光效果。
所述减速件包括设于所述移动槽上的梯形槽、设于所述移动板上的减速块、设于所述减速块上的减速弹簧、设于所述减速块上的减速轮、设于所述减速轮上的棘齿、设于所述减速块上的棘齿环；所述梯形槽横截面为梯形；所述减速块为两块，分别可移动的嵌在移动板两侧；减速弹簧连接减速块和移动板；所述减速轮可旋转的嵌在减速块上，该减速轮可与梯形槽侧壁相抵；所述棘齿设于所述减速轮上；所述棘齿环设于所述减速块上，可与棘齿相啮合。
当第一斜块和第二斜块相抵的时候，在气压的作用下；驱动移动板横向移动，此时在棘齿与棘齿环的相互啮合下，使得减速轮能与梯形槽侧壁滑动移动；从而使得移动板缓慢移动；当停止抛光时，在移动弹簧的作用下，移动板开始复位；此时减速轮在棘齿和棘齿环的作用下，与梯形槽侧壁滚动；通过梯形槽的设置使得在抛光的时候根据梯形槽侧壁上的宽度致使移动板减速，该组件结构简单，效果明显；通过棘齿和棘齿环的设置使得减速在需要减速的时候能与梯形槽滑动摩擦，实现减速；另一方面能使在移动板复位的时候减速轮能与梯形槽侧壁滚动摩擦，便于移动板的复位。
所述装夹装置包括设于所述主体上的装夹盘、设于所述装夹盘上的齿轮、设于所述主体上的限位环、设于所述装夹盘上的限位键、设于所述固定棍上的定位键、设于所述定位键上的定位弹簧、设于所述装夹盘上的定位槽、设于所述装夹盘内的充气槽、设于所述充气槽上的活塞板、设于所述装夹盘上的工作台、设于所述装夹盘上的滑动槽、设于所述滑动槽内的夹紧机构、设于所述滑动槽内的通气孔；所述装夹盘设有三个，可移动的嵌在主体上；所述齿轮可旋转的嵌在装夹盘内，且可与齿环相啮合；所述限位环开设于装夹盘表面；所述限位键设于所述限位环内；所述定位键横截面为半圆形；所述定位弹簧连接定位键和固定棍；所述定位槽开设于所述装夹盘侧边，可与定位键相嵌；所述充气槽开设于所述装夹盘内；所述活塞板可移动的嵌在充气槽；所述工作台横截面为矩形；所述滑动槽开设有四个，沿装夹盘周长方向均匀设置；所述通气孔连通充气槽和滑动槽。
当开始抛光的时候，将工件放置在工作台上；驱动活塞板向下移动，从而驱动夹紧机构启动，并且将工件稳固在装夹盘上；当齿环旋转的时候，在齿轮的作用下，使装夹盘围绕着主体周长方向移动；此时限位键与限位环移动，使得装夹盘移动；此时当装夹盘移动到相应位置时，定位键和定位槽相互嵌合；通过齿轮的设置使得装夹盘能平稳在主体表面移动，减少震动；提高了移动的平稳性；通过限位环和限位键的设置使得装夹盘在移动的时候始终保持同一方向，提高了工件的定位精度，进一步提高了抛光的精度；通过定位键和定位槽的设置使得装夹盘移动的时候能得到限位，提高装夹盘的定位精度，进一步提高了抛光的精度；通过充气槽和活塞板的设置使得能同时驱动夹紧机构驱动，提高了夹紧效果；使得工件能稳稳的被夹紧在装夹盘上。
所述夹紧机构包括设于所述滑动槽内的夹紧框、设于所述夹紧框内的限位板、设于所述限位板上的棘齿条、设于所述滑动槽侧壁的第二限位齿、设于所述限位板上的限位弹簧、设于所述夹紧框上的夹紧块、设于所述夹紧块上的活塞、设于所述夹紧框上的夹紧弹簧、设于所述活塞板上的解锁组件；所述夹紧框可移动的嵌在滑动槽内；所述限位板可移动的嵌在夹紧框内；所述棘齿条固设于所述限位板上；所述限位齿开设于所述滑动槽侧壁，可与棘齿条啮合；所述限位弹簧连接限位板和夹紧框侧壁上；所述夹紧块设于所述夹紧框端部，可与工件相抵；所述活塞可移动的嵌在夹紧框内，该活塞可与工件相抵；所述夹紧弹簧连接夹紧框和滑动槽。
驱动解锁组件，驱动活塞板向下移动；此时使充气槽内气压增大，然后驱动夹紧框横向移动；此时夹紧块上的活塞与工件相抵，然后活塞在夹紧框内移动；同时夹紧框内的气压增大，驱动限位板在夹紧框内移动；此时棘齿条和第二限位齿相嵌，至此对夹紧框限位；通过夹紧框的设置使得可根据气压的变动驱动夹紧块对工件四侧壁进行夹紧，提高了夹紧的效果；通过棘齿条和限位齿的设置使得夹紧框进行限位，使得夹紧在对工件进行夹紧后对夹紧块进行锁定，提高了夹紧的效果；通过活塞的设置使得在夹紧块与工件相抵后锁定夹紧框的移动，提高了夹紧块的夹紧力；通过该机构的设置使得设备能根据工件的形状进行适合装夹，提高了设备的适用性。
所述解锁组件包括设于所述活塞板上的螺栓、设于所述装夹盘上螺纹孔、设于所述活塞板上的堵塞块、设于所述夹紧框上的泄压孔；所述螺栓可旋转的嵌在活塞板上，与螺纹孔相配合；所述堵塞块可与泄压孔相抵；所述泄压孔设于所述夹紧框上。
当工件放置在工作台上后，拧动螺栓；驱动活塞板向下移动，同时带动堵塞块向下移动堵塞泄压孔；使得夹紧框形成密封状态；同理，需要拆卸的时候，拧动螺栓使得活塞板向上移动；向上移动的时候，首先堵塞块会与泄压孔分离，此时夹紧框内的气压得到释放；至此夹紧块与工件分离；通过该组件的设置实现了对夹紧块的移动，提高了夹紧块驱动的便捷性，减少操作人员的劳动负担。
综上所述本发明具有以下优点：本发明首先通过夹紧机构使得设备能根据工件的形状进行适合装夹，提高了设备的适用性；然后通过棘齿条和限位齿的作用下，提高了夹紧力，增加了装夹的稳定性；然后通过驱动辊的驱动形式与抛光架的移动动作相结合，能适应工件的不同形状，提高了适用性；然后通过支架和支架弹簧的设置使得细沙纸能根据工件不同的形状进行变形，提高了抛光的效果；然后通过可移动的限位齿和卡齿增加了支架的强度，防止在抛光时产生松动，导致抛光效果降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明的俯视图。
图5为本发明的细抛光机构的结构示意图。
图6为本发明的图5的仰视图。
图7为本发明的图5沿C-C的剖视立体图。
图8为本发明的图5沿C-C的剖视图。
图9为本发明的图6沿B-B的剖视图。
图10为本发明的图8中B处局部图。
图11为本发明的图9中C处局部图。
图12为本发明的图11中D处局部图。
图13为本发明的图12中E处局部图。
图14为本发明的图4沿A-A的剖视图立体图。
图15为本发明的图14中A处局部图。
图16为本发明的图4中F处局部图。
图17为本发明的装夹装置的结构示意图。
图18为本发明的图17的俯视图。
图19为本发明的图17去掉活塞板的俯视图。
图20为本发明的图19中G处局部图。
图21为本发明的图18沿D-D的剖视立体图。
具体实施方式
如图1-21所示，一种模具自动抛光设备，包括主体1、电机2、旋转盘3、齿环4、装夹装置5、固定棍6、抛光装置7；所述抛光装置7包括第一移动棍71、第一喷涂管72、第一计时器73、第二移动棍74、油石75、细抛光机构8；所述主体1横截面为圆形；所述电机2设于所述主体1底部，该电机2为市面是直接购得；所述旋转盘3可旋转的嵌在主体1内，与电机2对接；所述齿环4设于所述旋转盘3上；所述装夹装置5设有3组，设于所述主体1上，沿主体1周长方向均匀布置；所述固定辊6设于所述主体1中心位置；所述抛光装置7设于所述固定辊6上；所述第一移动棍71可上下移动的嵌在固定棍6上；所述第一喷涂管72内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管72可指向工件；所述第一计时器73设于所述第一喷涂管72上，该第一计时器73为市面直接购得；所述第二移动棍74可左右移动的嵌在第一移动棍71上；所述油石75可旋转的嵌在第二移动棍74上，该油石75为市面直接购得。
如图2、5-6所示，所述细抛光机构8包括升降棍81、第三移动棍82、震动盘83、第二喷涂管84、第二计时器85、抛光架86、细沙纸87、驱动组件9；所述升降棍81可上下移动的嵌在固定棍6上；所述第三移动棍82可移动的嵌在升降棍81上；所述震动盘83可旋转的嵌在升降棍81上，该震动盘83为市面直接够得震动盘83；所述第二计时器85设于所述第二喷涂管84上，该第二计时器85为市面直接购得；所述第二喷涂管84内装有抛光用的研磨膏，该第二喷涂管84可指向工件；所述所述抛光架86固设于所述震动盘83上；所述细沙纸87可拆卸的安装在抛光架86上，与抛光架86采用胶接或者粘接固定在抛光架86上。
如图7-10所示，所述驱动组件9包括固定筒91、支杆92、旋转球93、抵压块94、支杆弹簧95、限位部件96；所述固定筒91设有多个，沿抛光架86底面均匀分布在抛光架86的底面；所述支杆92可移动的嵌在固定筒91内；所述旋转球93可万向旋转的嵌在支杆92的顶部；所述抵压块94固设于所述旋转球93上，该抵压块94可与细砂纸87相抵；所述支杆弹簧95连接支杆92和固定筒91底部；所述限位部件96设于所述固定筒91上。
如图10-11所示，所述限位部件96包括移动槽961、移动板962、移动弹簧967、减速件10、第一限位齿963、卡齿964、圆弧角965、驱动辊966、复位弹簧968、活塞块969、活塞弹簧901、第一斜块902、限位槽903、第二斜块904、限位块905；所述移动槽961开设于所述抛光架86底面，该槽内充满恒压气体；所述移动板962可移动的嵌在移动槽961内；所述移动弹簧967连接移动板962和移动槽961侧壁；所述第一限位齿963开设于所述移动板962上；所述卡齿964设于所述支杆92上，可与限位齿963相啮合；所述圆弧角965开设于所述卡齿964上；所述驱动辊966可上下移动的嵌在抛光架86侧壁上，且该驱动辊966可与工件底面相抵；该驱动辊966高于抛光架86底面5mm；所述复位弹簧968连接驱动辊966和抛光架86顶端；所述活塞块969可移动的嵌在移动槽961内；所述活塞弹簧901连接移动槽961内壁和活塞块969；所述第一斜块902固设于所述活塞块969上，该第一斜块902横截面为直角三角形；所述限位槽903开设于所述第一斜块902上；所述第二斜块904设于所述驱动辊966上，该第二斜块904横截面为直角三角形；该第二斜块904可与第一斜块902的斜面相抵；所述限位块905可与限位槽903相啮合。
如图11-13所示，所述减速件10包括梯形槽101、减速块102、减速弹簧103、减速轮104、棘齿105、棘齿环106；所述梯形槽101横截面为梯形；所述减速块102为2块，分别可移动的嵌在移动板962两侧；所述减速弹簧103连接减速块102和移动板962；所述减速轮104可旋转的嵌在减速块102上，该减速轮104可与梯形槽101侧壁相抵；所述棘齿105设于所述减速轮104上；所述棘齿环106设于所述减速块102上，可与棘齿105相啮合。
如图14-18所示，所述装夹装置5包括装夹盘51、齿轮52、限位环53、限位键54、定位键55、定位弹簧56、定位槽590、充气槽57、活塞板591、工作台592、滑动槽58、夹紧机构20、通气孔59；所述装夹盘51设有3个，可移动的嵌在主体1上；所述齿轮52可旋转的嵌在装夹盘51内，且可与齿环4相啮合；所述限位环53开设于装夹盘51表面；所述限位键54设于所述限位环53内；所述定位键55横截面为半圆形；所述定位弹簧56连接定位键55和固定棍6；所述定位槽590开设于所述装夹盘51侧边，可与定位键55相嵌；所述充气槽57开设于所述装夹盘51内；所述活塞板591可移动的嵌在充气槽57；所述工作台592横截面为矩形；所述滑动槽58开设有4个，沿装夹盘51周长方向均匀设置；所述通气孔59连通充气槽57和滑动槽58；所述夹紧机构20设于所述滑动槽58。
如图19-20所示，所述夹紧机构20包括夹紧框201、限位板202、棘齿条203、限位齿204、限位弹簧205、夹紧块206、活塞207、夹紧弹簧208、解锁组件30；所述夹紧框201可移动的嵌在滑动槽58内；所述限位板202可移动的嵌在夹紧框201内；所述棘齿条203固设于所述限位板202上；所述限位齿204开设于所述滑动槽58侧壁，可与棘齿条203啮合；所述限位弹簧205连接限位板202和夹紧框201侧壁上；所述夹紧块206设于所述夹紧框201端部，可与工件相抵；所述活塞207可移动的嵌在夹紧框201内，该活塞207可与工件相抵；所述夹紧弹簧208连接夹紧框201和滑动槽58；所述解锁组件30设于所述活塞板591上。
如图21所示，所述解锁组件30包括螺栓301、螺纹孔302、堵塞块303、泄压孔304；所述螺栓301可旋转的嵌在活塞板591上，与螺纹孔302相配合；所述螺纹孔302开设于所述装夹盘51上；所述堵塞块303可与泄压孔304相抵；所述泄压孔304设于所述夹紧框201上。
具体工作流程如下：设备启动前，将当工件放置在工作台592上后，拧动螺栓301；驱动活塞板591向下移动，同时带动堵塞块303向下移动堵塞泄压孔304；使得夹紧框201形成密封状态；此时使充气槽57内气压增大，然后驱动夹紧框201横向移动；此时夹紧块206上的活塞207与工件相抵，然后活塞207在夹紧框201内移动；同时夹紧框201内的气压增大，驱动限位板202在夹紧框201内移动；此时棘齿条203和第二限位齿204相嵌，至此对夹紧框201限位，至此工件被固定在；然后启动电机2，旋转旋转盘3，同时齿环4开始旋转；此时齿环4驱动装夹装置5开始在主体1上旋转；当装有工件的装夹装置5旋转到第一移动棍71正下方时定位键55和定位槽590相互嵌合；开始进行抛光时，启动第一移动棍71向下移动；此时第二移动棍74上的油石开始旋转；启动第一计时器73开始倒计时，此时第一喷涂管72开始对抛光表面喷涂研磨膏；启动第二移动棍74使油石75瞄准需要抛光处，对工件底面进行抛光；待工件底面抛光完毕后，再次启动电机2；使装夹装置5移动到升降棍81下方；启动升降棍81和第三移动棍82将抛光架移动到工件内；然后启动第二计时器85，将第二喷涂管84内的研磨膏喷涂在工件的侧壁上；移动抛光架86与工件底面接触，由于在支杆弹簧95的作用下，支杆92上的抵压块紧贴细砂纸87，此时细砂纸87在抛光架上呈现圆弧状；移动抛光架86向下移动与工件底面相抵，此时驱动驱动辊966向上移动；然后第二斜块904与第一斜块902相抵，同时限位块905和限位槽903相嵌；此时驱动活塞块969移动，然后活塞块969使移动槽903内气压增大；驱动移动板962横向移动，此时在棘齿105与棘齿环106的相互啮合下，使得减速轮104能与梯形槽101侧壁滑动移动；从而使得移动板962缓慢移动；此时横向移动抛光架86使得细沙纸87与工件侧壁相抵；同时随着移动板962的移动使第一限位齿963与卡齿964相啮合；此时对支杆进行锁定；然后启动震动盘83开始进行对工件侧壁抛光；带抛光完毕后，拧动螺栓301使得活塞板591向上移动；向上移动的时候，首先堵塞块303会与泄压孔304分离，此时夹紧框内的气压得到释放；至此夹紧块206与工件分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种模具自动抛光设备,包括主体(1)、设于所述主体(1)下端的电机(2)、设于所述电机(2)上的旋转盘(3)、设于所述旋转盘(3)上的齿环(4)、设于所述主体(1)上的三组装夹装置(5)、设于所述主体上的固定棍(6)及设于所述固定棍(6)上的抛光装置(7)；其特征在于：所述抛光装置(7)包括设于所述固定棍(6)上的第一移动棍(71)、设于所述第一移动棍(71)上的第一喷涂管(72)、设于所述第一喷涂管(72)上的第一计时器(73)、设于所述第一移动棍(71)上的第二移动棍(74)、设于所述第二移动棍(74)上的油石(75)、设于所述固定棍(6)上的细抛光机构(8)；所述第一移动棍(71)可上下移动的嵌在固定棍(6)上；所述第一喷涂管(72)内装有抛光用的研磨膏，该第一喷涂管(72)可指向工件；所述第二移动棍(74)可左右移动的嵌在第一移动棍(71)上；所述油石(75)可旋转的嵌在第二移动棍(74)上；
所述细抛光机构(8)包括设于所述固定棍(6)上的升降棍(81)、设于所述升降棍(81)上的第三移动棍(82)、设于所述第三移动棍(82)上的震动盘(83)、设于所述升降棍(81)上的第二喷涂管(84)、设于所述第二喷涂管(84)上的第二计时器(85)、设于所述震动盘(83)上的抛光架(86)、设于所述抛光架(86)上的细沙纸(87)、设于所述抛光架(86)内的驱动组件(9)；所述升降棍(81)可上下移动的嵌在固定棍(6)上；所述第三移动棍(82)可移动的嵌在升降棍(81)上；所述震动盘(83)可旋转的嵌在升降棍(81)上；所述第二喷涂管(84)内装有抛光用的研磨膏，该第二喷涂管(84)可指向工件；所述抛光架(86)固设于所述震动盘(83)上；所述细沙纸(87)可拆卸的安装在抛光架(86)上；
所述驱动组件(9)包括设于所述抛光架(86)内的多个固定筒(91)、设于所述固定筒(91)内的支杆(92)、设于所述支杆(92)上的旋转球(93)、设于所述旋转球(93)上的抵压块(94)、设于所述支杆(92)上的支杆弹簧(95)、设于所述固定筒(91)上的限位部件(96)；所述固定筒(91)设有多个，沿抛光架(86)底面均匀分布在抛光架(86)的底面；所述支杆(92)可移动的嵌在固定筒(91)内；所述旋转球(93)可万向旋转的嵌在支杆(92)的顶部；所述抵压块(94)固设于所述旋转球(93)上，该抵压块(94)可与细砂纸(87)相抵；所述支杆弹簧(95)连接支杆(92)和固定筒(91)底部；
所述限位部件(96)包括设于所述抛光架(86)底部的移动槽(961)、设于所述移动槽(961)上的移动板(962)、设于所述移动板(962)上的移动弹簧(967)、设于所述移动板(962)上的减速件(10)、设于所述移动板(962)上的第一限位齿(963)、设于所述支杆(92)上的卡齿(964)、设于所述卡齿(964)上的圆弧角(965)、设于所述抛光架(86)上的驱动辊(966)、设于所述驱动辊上的复位弹簧(968)、设于所述移动槽(961)内的活塞块(969)、设于所述活塞块(969)上的活塞弹簧(901)、设于所述活塞块(969)上的第一斜块(902)、设于所述第一斜块(902)上的限位槽(903)、设于所述驱动辊(966)上的第二斜块(904)、设于所述第二斜块(904)上的限位块(905)；所述移动槽(961)开设于所述抛光架(86)底面，该槽内充满恒压气体；所述移动板(962)可移动的嵌在移动槽(961)内；所述移动弹簧(967)连接移动板(962)和移动槽(961)侧壁；所述第一限位齿(963)开设于所述移动板(962)上；所述卡齿(964)设于所述支杆(92)上，可与第一限位齿(963)相啮合；所述圆弧角(965)开设于所述卡齿(964)上；所述驱动辊(966)可上下移动的嵌在抛光架(86)侧壁上，且该驱动辊(966)可与工件底面相抵；该驱动辊(966)高于抛光架(86)底面5mm；所述复位弹簧(968)连接驱动辊(966)和抛光架(86)顶端；所述活塞块(969)可移动的嵌在移动槽(961)内；所述活塞弹簧(901)连接移动槽(961)内壁和活塞块(969)；所述第一斜块(902)固设于所述活塞块(969)上，该第一斜块(902)横截面为直角三角形；所述限位槽(903)开设于所述第一斜块(902)上；所述第二斜块(904)设于所述驱动辊(966)上，该第二斜块(904)横截面为直角三角形；该第二斜块(904)可与第一斜块(902)的斜面相抵；所述限位块(905)可与限位槽(903)相啮合；
所述减速件(10)包括设于所述移动槽(961)上的梯形槽(101)、设于所述移动板(962)上的减速块(102)、设于所述减速块(102)上的减速弹簧(103)、设于所述减速块(102)上的减速轮(104)、设于所述减速轮(104)上的棘齿(105)、设于所述减速块(102)上的棘齿环(106)；所述梯形槽(101)横截面为梯形；所述减速块(102)为两块，分别可移动的嵌在移动板(962)两侧；减速弹簧(103)连接减速块(102)和移动板(962)；所述减速轮(104)可旋转的嵌在减速块(102)上，该减速轮(104)可与梯形槽(101)侧壁相抵；所述棘齿(105)设于所述减速轮(104)上；所述棘齿环(106)设于所述减速块(102)上，可与棘齿(105)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种模具自动抛光设备，其特征在于：所述装夹装置(5)包括设于所述主体(1)上的装夹盘(51)、设于所述装夹盘(51)上的齿轮(52)、设于所述主体(1)上的限位环(53)、设于所述装夹盘(51)上的限位键(54)、设于所述固定棍(6)上的定位键(55)、设于所述定位键(55)上的定位弹簧(56)、设于所述装夹盘(51)上的定位槽(590)、设于所述装夹盘(51)内的充气槽(57)、设于所述充气槽(57)上的活塞板(591)、设于所述装夹盘(51)上的工作台(592)、设于所述装夹盘(51)上的滑动槽(58)、设于所述滑动槽(58)内的夹紧机构(20)、设于所述滑动槽(58)内的通气孔(59)；所述装夹盘(51)设有三个，可移动的嵌在主体(1)上；所述齿轮(52)可旋转的嵌在装夹盘(51)内，且可与齿环(4)相啮合；所述限位环(53)开设于装夹盘(51)表面；所述限位键(54)设于所述限位环(53)内；所述定位键(55)横截面为半圆形；所述定位弹簧(56)连接定位键(55)和固定棍(6)；所述定位槽(590)开设于所述装夹盘(51)侧边，可与定位键(55)相嵌；所述充气槽(57)开设于所述装夹盘(51)内；所述活塞板(591)可移动的嵌在充气槽(57)；所述工作台(592)横截面为矩形；所述滑动槽(58)开设有四个，沿装夹盘(51)周长方向均匀设置；所述通气孔(59)连通充气槽(57)和滑动槽(58)。
3.根据权利要求2所述的一种模具自动抛光设备，其特征在于:所述夹紧机构(20)包括设于所述滑动槽(58)内的夹紧框(201)、设于所述夹紧框(201)内的限位板(202)、设于所述限位板(202)上的棘齿条(203)、设于所述滑动槽(58)侧壁的第二限位齿(204)、设于所述限位板(202)上的限位弹簧(205)、设于所述夹紧框(201)上的夹紧块(206)、设于所述夹紧块(206)上的活塞(207)、设于所述夹紧框(201)上的夹紧弹簧(208)、设于所述活塞板(591)上的解锁组件(30)；所述夹紧框(201)可移动的嵌在滑动槽(58)内；所述限位板(202)可移动的嵌在夹紧框(201)内；所述棘齿条(203)固设于所述限位板(202)上；所述第二限位齿(204)开设于所述滑动槽(58)侧壁，可与棘齿条(203)啮合；所述限位弹簧(205)连接限位板(202)和夹紧框(201)侧壁上；所述夹紧块(206)设于所述夹紧框(201)端部，可与工件相抵；所述活塞(207)可移动的嵌在夹紧框(201)内，该活塞(207)可与工件相抵；所述夹紧弹簧(208)连接夹紧框(201)和滑动槽(58)。
4.根据权利要求3所述的一种模具自动抛光设备，其特征在于：所述解锁组件(30)包括设于所述活塞板(591)上的螺栓(301)、设于所述装夹盘(51)上螺纹孔(302)；设于所述活塞板(591)上的堵塞块(303)、设于所述夹紧框(201)上的泄压孔(304)；所述螺栓(301)可旋转的嵌在活塞板(591)上，与螺纹孔(302)相配合；所述堵塞块(303)可与泄压孔(304)相抵；所述泄压孔(304)设于所述夹紧框(201)上。
CN202010956456.0A 2020-09-11 2020-09-11 一种模具自动抛光设备 Active CN112045549B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010956456.0A CN112045549B (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种模具自动抛光设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010956456.0A CN112045549B (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种模具自动抛光设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112045549A CN112045549A (zh) 2020-12-08
CN112045549B true CN112045549B (zh) 2022-09-13

Family

ID=73610159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010956456.0A Active CN112045549B (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种模具自动抛光设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112045549B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115008301A (zh) * 2022-08-10 2022-09-06 江苏二马液压元件有限公司 一种单向阀阀芯自动打磨抛光装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10217076A (ja) * 1997-02-07 1998-08-18 Ngk Insulators Ltd ディスク基板の加工方法、加工装置および該加工方法に使用する外周刃砥石
CN204639894U (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 汕头市三三智能科技有限公司 一种多工位异形工件研磨抛光机
CN107971898B (zh) * 2017-12-01 2019-06-28 扬州市安健医疗器械有限公司 一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置
CN207788550U (zh) * 2017-12-29 2018-08-31 涟水思麦柯动力机械有限公司 一种高效型模具抛光机
CN210307242U (zh) * 2019-06-05 2020-04-14 石蕊丽 一种适用于曲面的抛光机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112045549A (zh) 2020-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111037427B (zh) 一种抛光机
CN112139931B (zh) 全自动砂带打磨机
CN211219960U (zh) 工件打磨设备
CN112045549B (zh) 一种模具自动抛光设备
CN113787405A (zh) 一种齿套制造自动化加工设备及加工工艺
CN210616033U (zh) 一种阀门阀体打磨装置
CN110142666B (zh) 一种数控磨床振动盘上料装置及其使用方法
CN110977721A (zh) 一种全自动磨削机构
CN116276540A (zh) 一种机械配件打磨加工设备
CN217097028U (zh) 一种铸造件毛刺打磨机
CN114029815B (zh) 一种镜片注塑成型后精加工系统及精加工工艺
CN210818845U (zh) 一种铸件打磨装置
CN115284108A (zh) 一种金属压铸紧固件打磨装置
CN214351592U (zh) 一种用于全自动内抛光机的夹持机构
CN210756827U (zh) 一种调整臂加工用平面磨床
CN113601275A (zh) 一种干式复合磨光工艺
CN110815140A (zh) 一种新型机械加工工作台
CN112355735A (zh) 一种陶瓷基石材复合板成型加工方法
CN110561212A (zh) 一种阀门阀体打磨装置
CN221158850U (zh) 一种成型圆钢用倒角机装置
CN114670104B (zh) 一种注塑机配件表面加工设备以及加工工艺
CN220029441U (zh) 一种机械加工装夹治具
CN220740628U (zh) 一种机械零配件打磨抛光一体化设备
CN219324642U (zh) 一种钢结构折弯机
CN113400164B (zh) 一种铸造容器内部自动化打磨装备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230420

Address after: 510800 North Side of Yanjiang Avenue, Tanbu Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: GUANGZHOU SHENGHUI METAL PRODUCT CO.,LTD.

Address before: No. 156, Zhengzhai village, Majian Town, Lanxi City, Jinhua City, Zhejiang 321100

Patentee before: Huang Meijun

TR01 Transfer of patent right