CN113601275A - 一种干式复合磨光工艺 - Google Patents

一种干式复合磨光工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113601275A
CN113601275A CN202110825975.8A CN202110825975A CN113601275A CN 113601275 A CN113601275 A CN 113601275A CN 202110825975 A CN202110825975 A CN 202110825975A CN 113601275 A CN113601275 A CN 113601275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
fixedly connected
fixed connection
gear
workbench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110825975.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吉绍武
钱江
黄浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuangyue New Material Taizhou Co ltd
Original Assignee
Chuangyue New Material Taizhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuangyue New Material Taizhou Co ltd filed Critical Chuangyue New Material Taizhou Co ltd
Priority to CN202110825975.8A priority Critical patent/CN113601275A/zh
Publication of CN113601275A publication Critical patent/CN113601275A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/30—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及复合膜打磨技术领域，具体的说是一种干式复合磨光工艺，包括工作台，工作台上端固定连接支撑架，工作台内安装有驱动机构，驱动机构上安装有调节机构，驱动机构一侧安装有推动机构，工作台上端靠近推动机构一侧固定连接保护框，工作台上端远离保护框一侧安装有插框，支撑架靠近插框一侧安装有翻转机构，翻转机构远离保护框一侧安装有顶出机构。通过固定框带动螺旋杆移动，使螺旋杆带动螺旋管转动，螺旋管带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿轮环转动，齿轮环带动两个夹板转动，使两个夹板将复合膜翻转，从而便于对复合膜两侧表面的打磨，避免出现工人在翻转复合膜时，打磨轮对工人造成伤害。

Description

一种干式复合磨光工艺
技术领域
本发明涉及复合膜打磨技术领域，具体的说是一种干式复合磨光工艺。
背景技术
干式复合磨光工艺就是对通过粘合剂热压贴合的两层薄膜进行表面磨光的工艺，它适用于各种基材薄膜的表面打磨加工，基材的选择自由度高，可打磨各种复合膜。
目前，干式复合磨光工艺中对复合膜进行表面打磨处理时，一般均使人工手持工具对复合膜进行翻转，这种翻转方式，有一定的风险，在工人翻转复合膜的过程时，由于工人与打磨轮较近，打磨轮极容易与工人手臂相接触，十分危险，并且不具有较好的调节结构，打磨轮在对复合膜进行打磨时，经常会出现复合膜部分地方打磨不到的情况，不利于复合膜表面的磨光处理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种干式复合磨光工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干式复合磨光工艺，包括工作台，所述工作台上端固定连接支撑架，所述工作台内安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有调节机构，所述驱动机构一侧安装有推动机构，所述工作台上端靠近推动机构一侧固定连接保护框，所述工作台上端远离保护框一侧安装有插框，所述支撑架靠近插框一侧安装有翻转机构，所述翻转机构远离保护框一侧安装有顶出机构，所述翻转机构靠近保护框一侧安装有卡接机构，所述支撑架下端中部固定连接液压缸，所述液压缸下端固定连接安装框，所述安装框下端固定连接第一伺服电机输出端固定连接打磨轮。
具体的，所述驱动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承和工作台固定连接，所述第一螺纹杆远离第二伺服电机一侧固定连接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上端啮合连接第二伞齿轮，所述第二伞齿轮上端通过轴承穿过工作台内壁固定连接第一转杆，所述第一转杆上端固定连接第三伞齿轮。
具体的，所述调节机构包括移动块，所述移动块和驱动机构的第一螺纹杆螺纹连接，所述移动块上端固定连接连接块，所述连接块上端固定连接固定连接调节块，所述调节块远离保护框一侧下端固定连接插杆。
具体的，所述推动机构包括第四伞齿轮，所述第四伞齿轮通过轴承和保护框固定连接，所述第四伞齿轮和驱动机构的第三伞齿轮啮合连接，所述第四伞齿轮远离保护框一侧固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第四伞齿轮一侧螺纹连接推管，所述推管远离第二螺纹杆一侧固定连接推板。
具体的，所述翻转机构包括螺旋杆，所述螺旋杆远离保护框一侧螺纹连接螺旋管，所述螺旋管远离保护框一侧固定连接第一齿轮，所述第一齿轮通过轴承和支撑架固定连接，所述第一齿轮上端啮合连接齿轮环，所述齿轮环靠近保护框一侧上下端均固定连接夹板，所述齿轮环远离保护框一侧固定连接固定管，所述固定管通过轴承和支撑架固定连接。
具体的，所述卡接机构包括固定框，所述固定框内下端固定连接第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接卡块，所述固定框靠近保护框一侧固定连接第二弹簧。
具体的，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆和固定管滑动连接，所述顶杆远离保护框一侧固定连接按板，所述按板靠近保护框一侧固定连接第三弹簧，所述第三弹簧和支撑架固定连接，所述顶杆远离按板一侧固定连接顶块。
具体的，所述工作台下端前后部和两侧均固定连接支撑柱，四个所述支撑柱下端均固定连接支撑座。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过固定框带动螺旋杆移动，使螺旋杆带动螺旋管转动，螺旋管带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿轮环转动，齿轮环带动两个夹板转动，使两个夹板将复合膜翻转，从而便于对复合膜两侧表面的打磨，避免出现工人在翻转复合膜时，打磨轮对工人造成伤害。
（2）本发明通过第二伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动杆移动块移动，移动块带动连接块移动，连接块带动调节块移动，使调节块带动复合膜移动，从而便于调整复合膜的位置，方便打磨轮对复合膜进行打磨处理，避免复合膜边缘无法受到打磨轮的打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的的结构剖面图；
图2为本发明提供的的结构示意图；
图3为本发明提供的图1的A结构放大图；
图4为本发明提供的驱动机构的结构示意图；
图5为本发明提供的推动机构的结构示意图；
图6为本发明提供的翻转机构的结构示意图；
图7为本发明提供的顶出机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、驱动机构；31、第二伺服电机；32、第一螺纹杆；33、第一伞齿轮；34、第二伞齿轮；35、第一转杆；36、第三伞齿轮；4、调节机构；41、移动块；42、连接块；43、调节块；44、插杆；5、推动机构；51、第四伞齿轮；52、第二螺纹杆；53、推管；54、推板；6、翻转机构；61、螺旋杆；62、螺旋管；63、第一齿轮；64、齿轮环；65、固定管；66、夹板；7、卡接机构；71、固定框；72、第二弹簧；73、第一弹簧；74、卡块；8、顶出机构；81、按板；82、第三弹簧；83、顶杆；84、顶块；9、液压缸；10、安装框；11、第一伺服电机；12、打磨轮；13、保护框；14、支撑柱；15、支撑座；16、插框。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种干式复合磨光工艺，包括工作台1，所述工作台1上端固定连接支撑架2，所述工作台1内安装有驱动机构3，所述驱动机构3上安装有调节机构4，所述驱动机构3一侧安装有推动机构5，通过驱动机构3带的动调节机构4和推动机构5，能够便于复合膜的翻转打磨，从而便于复合膜的加工，所述工作台1上端靠近推动机构5一侧固定连接保护框13，所述工作台1上端远离保护框13一侧安装有插框16，所述支撑架2靠近插框16一侧安装有翻转机构6，设置的翻转机构6能够便于复合膜的翻转，方便复合膜的打磨，所述翻转机构6远离保护框13一侧安装有顶出机构8，所述翻转机构6靠近保护框13一侧安装有卡接机构7，所述支撑架2下端中部固定连接液压缸9，所述液压缸9下端固定连接安装框10，所述安装框10下端固定连接第一伺服电机11输出端固定连接打磨轮12，通过第一伺服电机11带动打磨轮12转动，使打磨轮12能够对复合膜进行打磨。
具体的，所述翻转机构6包括螺旋杆61，所述螺旋杆61远离保护框13一侧螺纹连接螺旋管62，所述螺旋管62远离保护框13一侧固定连接第一齿轮63，所述第一齿轮63通过轴承和支撑架2固定连接，所述第一齿轮63上端啮合连接齿轮环64，所述齿轮环64靠近保护框13一侧上下端均固定连接夹板66，所述齿轮环64远离保护框13一侧固定连接固定管65，所述固定管65通过轴承和支撑架2固定连接，通过螺旋杆61带动螺旋管62转动，使螺旋管62带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动齿轮环64转动，齿轮环64带动两个夹板66转动，使两个夹板66将复合膜翻转，便于复合膜的打磨。
具体的，所述顶出机构8包括顶杆83，所述顶杆83和固定管65滑动连接，所述顶杆83远离保护框13一侧固定连接按板81，所述按板81靠近保护框13一侧固定连接第三弹簧82，所述第三弹簧82和支撑架2固定连接，所述顶杆83远离按板81一侧固定连接顶块84，通过按动按板81，使第三弹簧82收缩，并带动顶块84移动，使顶块84将复合膜完全移动至调节块43上，再使用打磨轮12对复合膜另一面进行打磨处理，十分方便。
具体的，所述驱动机构3包括第二伺服电机31，所述第二伺服电机31输出端固定连接第一螺纹杆32，所述第一螺纹杆32通过轴承和工作台1固定连接，所述第一螺纹杆32远离第二伺服电机31一侧固定连接第一伞齿轮33，所述第一伞齿轮33上端啮合连接第二伞齿轮34，所述第二伞齿轮34上端通过轴承穿过工作台1内壁固定连接第一转杆35，所述第一转杆35上端固定连接第三伞齿轮36，通过第二伺服电机31带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32带动第一伞齿轮33转动，第一伞齿轮33带动第二伞齿轮34转动，第二伞齿轮34带动第一转杆35转动，第一转杆35带动第三伞齿轮36转动，便于调节机构4和推动机构5的使用。
具体的，所述调节机构4包括移动块41，所述移动块41和驱动机构3的第一螺纹杆32螺纹连接，所述移动块41上端固定连接连接块42，所述连接块42上端固定连接固定连接调节块43，所述调节块43远离保护框13一侧下端固定连接插杆44。
具体的，所述推动机构5包括第四伞齿轮51，所述第四伞齿轮51通过轴承和保护框13固定连接，所述第四伞齿轮51和驱动机构3的第三伞齿轮36啮合连接，所述第四伞齿轮51远离保护框13一侧固定连接第二螺纹杆52，所述第二螺纹杆52远离第四伞齿轮51一侧螺纹连接推管53，所述推管53远离第二螺纹杆52一侧固定连接推板54，通过第三伞齿轮36带动第四伞齿轮51转动，第四伞齿轮51带动第二螺纹杆52转动，第二螺纹杆52带动推管53移动，使推管53带动推板54向靠近插框16一侧移动，并推动复合膜，使复合膜进入两个夹板66之间，便于翻转机构6带动复合膜翻转。
具体的，所述卡接机构7包括固定框71，所述固定框71内下端固定连接第一弹簧73，所述第一弹簧73下端固定连接卡块74，所述固定框71靠近保护框13一侧固定连接第二弹簧72，通过第二弹簧72的作用，使第二弹簧72带动固定框71向远离保护框13的一侧移动，并带动螺旋杆61移动，便于翻转机构6的使用。
具体的，所述工作台1下端前后部和两侧均固定连接支撑柱14，四个所述支撑柱14下端均固定连接支撑座15，起到支撑工作台1的作用。
在使用时，将复合膜放在调节块43上，然后启动液压缸9和第一伺服电机11，液压缸9带动第一伺服电机11移动，并带动打磨轮12移动，第一伺服电机11带动打磨轮12转动，并对复合膜表面进行打磨，打磨后需要翻转复合膜时，启动第二伺服电机31，使第二伺服电机31带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32带动第一伞齿轮33转动，第一伞齿轮33带动第二伞齿轮34转动，第二伞齿轮34带动第一转杆35转动，第一转杆35带动第三伞齿轮36转动，第三伞齿轮36带动第四伞齿轮51转动，第四伞齿轮51带动第二螺纹杆52转动，第二螺纹杆52带动推管53移动，使推管53带动推板54向靠近插框16一侧移动，并推动复合膜，使复合膜进入两个夹板66之间，同时，第一螺纹杆32带动杆移动块41移动，移动块41带动连接块42移动，连接块42带动调节块43移动，使调节块43向远离保护框13的一侧移动，调节块43带动插杆44移动，使插杆44顶动卡块74，并使卡块74与插框16分离，由于调节块43在移动的过程中会顶动第二弹簧72，使第二弹簧72收缩，而卡块74与插框16分离后，由于第二弹簧72的作用，使第二弹簧72带动固定框71向远离保护框13的一侧移动，并带动螺旋杆61移动，螺旋杆61带动螺旋管62转动，使螺旋管62带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动齿轮环64转动，齿轮环64带动两个夹板66转动，使两个夹板66将复合膜翻转，翻转后，再次启动第二伺服电机31，使第二伺服电机31带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32带动调节块43复原，使调节块43带动杆插杆44复原，第二螺纹杆52带动推管53复原，使推管53带动推板54复原，同时，工作人员按动按板81，使第三弹簧82收缩，并带动顶块84移动，使顶块84将复合膜完全移动至调节块43上，再使用打磨轮12对复合膜另一面进行打磨处理，然后工作人员，可拉动固定框71，使固定框71带动螺旋杆61移动，螺旋杆61带动螺旋管62复原，并使齿轮环64复原，使卡块74再次卡接插框16，从而便于下次使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种干式复合磨光工艺，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端固定连接支撑架（2），所述工作台（1）内安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）上安装有调节机构（4），所述驱动机构（3）一侧安装有推动机构（5），所述工作台（1）上端靠近推动机构（5）一侧固定连接保护框（13），所述工作台（1）上端远离保护框（13）一侧安装有插框（16），所述支撑架（2）靠近插框（16）一侧安装有翻转机构（6），所述翻转机构（6）远离保护框（13）一侧安装有顶出机构（8），所述翻转机构（6）靠近保护框（13）一侧安装有卡接机构（7），所述支撑架（2）下端中部固定连接液压缸（9），所述液压缸（9）下端固定连接安装框（10），所述安装框（10）下端固定连接第一伺服电机（11）输出端固定连接打磨轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种干式复合磨光工艺，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第二伺服电机（31），所述第二伺服电机（31）输出端固定连接第一螺纹杆（32），所述第一螺纹杆（32）通过轴承和工作台（1）固定连接，所述第一螺纹杆（32）远离第二伺服电机（31）一侧固定连接第一伞齿轮（33），所述第一伞齿轮（33）上端啮合连接第二伞齿轮（34），所述第二伞齿轮（34）上端通过轴承穿过工作台（1）内壁固定连接第一转杆（35），所述第一转杆（35）上端固定连接第三伞齿轮（36）。
3.根据权利要求1所述的一种干式复合磨光工艺，其特征在于：所述调节机构（4）包括移动块（41），所述移动块（41）和驱动机构（3）的第一螺纹杆（32）螺纹连接，所述移动块（41）上端固定连接连接块（42），所述连接块（42）上端固定连接固定连接调节块（43），所述调节块（43）远离保护框（13）一侧下端固定连接插杆（44）。
4.根据权利要求1所述的一种干式复合磨光工艺，其特征在于：所述推动机构（5）包括第四伞齿轮（51），所述第四伞齿轮（51）通过轴承和保护框（13）固定连接，所述第四伞齿轮（51）和驱动机构（3）的第三伞齿轮（36）啮合连接，所述第四伞齿轮（51）远离保护框（13）一侧固定连接第二螺纹杆（52），所述第二螺纹杆（52）远离第四伞齿轮（51）一侧螺纹连接推管（53），所述推管（53）远离第二螺纹杆（52）一侧固定连接推板（54）。
5.根据权利要求1所述的一种干式复合磨光工艺，其特征在于：所述翻转机构（6）包括螺旋杆（61），所述螺旋杆（61）远离保护框（13）一侧螺纹连接螺旋管（62），所述螺旋管（62）远离保护框（13）一侧固定连接第一齿轮（63），所述第一齿轮（63）通过轴承和支撑架（2）固定连接，所述第一齿轮（63）上端啮合连接齿轮环（64），所述齿轮环（64）靠近保护框（13）一侧上下端均固定连接夹板（66），所述齿轮环（64）远离保护框（13）一侧固定连接固定管（65），所述固定管（65）通过轴承和支撑架（2）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种干式复合磨光工艺，其特征在于：所述卡接机构（7）包括固定框（71），所述固定框（71）内下端固定连接第一弹簧（73），所述第一弹簧（73）下端固定连接卡块（74），所述固定框（71）靠近保护框（13）一侧固定连接第二弹簧（72）。
7.根据权利要求1所述的一种干式复合磨光工艺，其特征在于：所述顶出机构（8）包括顶杆（83），所述顶杆（83）和固定管（65）滑动连接，所述顶杆（83）远离保护框（13）一侧固定连接按板（81），所述按板（81）靠近保护框（13）一侧固定连接第三弹簧（82），所述第三弹簧（82）和支撑架（2）固定连接，所述顶杆（83）远离按板（81）一侧固定连接顶块（84）。
8.根据权利要求1所述的一种干式复合磨光工艺，其特征在于：所述工作台（1）下端前后部和两侧均固定连接支撑柱（14），四个所述支撑柱（14）下端均固定连接支撑座（15）。
CN202110825975.8A 2021-07-21 2021-07-21 一种干式复合磨光工艺 Withdrawn CN113601275A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110825975.8A CN113601275A (zh) 2021-07-21 2021-07-21 一种干式复合磨光工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110825975.8A CN113601275A (zh) 2021-07-21 2021-07-21 一种干式复合磨光工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113601275A true CN113601275A (zh) 2021-11-05

Family

ID=78305031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110825975.8A Withdrawn CN113601275A (zh) 2021-07-21 2021-07-21 一种干式复合磨光工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113601275A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114770242A (zh) * 2022-04-18 2022-07-22 江苏光扬轴承股份有限公司 一种具有磨削加工功能的异形轴承生产设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114770242A (zh) * 2022-04-18 2022-07-22 江苏光扬轴承股份有限公司 一种具有磨削加工功能的异形轴承生产设备
CN114770242B (zh) * 2022-04-18 2023-03-21 江苏光扬轴承股份有限公司 一种具有磨削加工功能的异形轴承生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112548614B (zh) 一种用于配件生产的设备
CN112475486A (zh) 一种便于夹紧调节的攻丝装置
CN113400161A (zh) 一种砂带磨削抛光组合机床及其使用方法
CN112643346B (zh) 一种金属加工用铝锭切边打磨设备
CN212918567U (zh) 一种数控机床用工件夹具
CN111318904A (zh) 一种棒料夹持工装及切磨一体机
CN113601275A (zh) 一种干式复合磨光工艺
CN212825636U (zh) 用于塑料管道加工的行星切割装置
CN210818477U (zh) 一种机床夹具
CN210476577U (zh) 一种带定位功能的汽车配件加工工装
CN110142666B (zh) 一种数控磨床振动盘上料装置及其使用方法
CN210024433U (zh) 一种自动打磨数控车床
CN116423343A (zh) 一种基于汽车模具加工用的打磨装置
CN217097421U (zh) 一种钢结构件加工用夹具
CN217255512U (zh) 一种机床加工工件定位装置
CN112045549B (zh) 一种模具自动抛光设备
CN114952518A (zh) 一种可调节缓速器外壳打磨装置
CN117381591B (zh) 一种光学透镜磨边机
CN219819234U (zh) 一种方便调节的磨床
CN212496855U (zh) 一种金属材料加工用抛光装置
CN117506577B (zh) 一种薄壁类圆筒零件外圆磨削设备
CN216463945U (zh) 一种精密磨床打磨机构的固定夹具
CN210790315U (zh) 一种显示屏支架加工用边角磨边装置
CN218698090U (zh) 一种汽车配件加工用具有防变形结构的工装夹具
CN221390315U (zh) 一种汽车用不锈钢支架配件打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211105

WW01 Invention patent application withdrawn after publication