CN112025493A - 一种钢制轮毂生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢制轮毂生产加工方法，包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置。本发明可以解决现有针对轮毂打磨装置存在的：工作劳动强度大、效率低、生产成本高和打磨效果差等问题。

Description

一种钢制轮毂生产加工方法
技术领域
本发明为轮毂加工技术领域，具体涉及一种钢制轮毂生产加工方法。
背景技术
轮毂通常是由钢制材料锻造加工而成，是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在生产成型后需要对其表面进行打磨处理。
为了提高轮毂打磨的效率,加快产能，现有的技术中，使用手持的打磨机手工对汽车轮毂进行打磨，打磨时操作工人手持打磨机进行操作，这样的方法不仅工作劳动强度大、生产劳动成本高、生产效率低，而且打磨的产品质量难以得到保证,因此如何使得轮毂打磨劳动强度小、操作简单、效率高并且打磨产品质量达标,是本技术领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种钢制轮毂生产加工方法，其使用了一种轮毂打磨处理装置，该轮毂打磨处理装置包括包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置，所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板，竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置，施压装置内侧端连接有打磨装置，工作台上端面中部嵌有电机，电机的上部分位于工作台上端面的上方，电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置，转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接，转动圆盘上端面中部安装有调控装置，其中：
使用上述轮毂打磨处理装置对钢制轮毂进行生产加工的方法包括如下的步骤；
步骤一设备检查，启动轮毂打磨处理装置，检查设备运行是否正常；
步骤二轮毂固定，将准备进行打磨处理的轮毂放置到轮毂打磨处理装置，通过固定装置对轮毂进行锁紧；
步骤三轮毂打磨，通过打磨装置对经过上述步骤二固定后的轮毂进行打磨处理，清除掉打磨后残留的残渣；
步骤四轮毂收集，将经过上述步骤三处理后的轮毂从轮毂打磨处理装置取下，有序进行码放；
所述的固定装置包括从动齿轮、限位筒、限位螺栓、限位杆、限位弹簧、移动圆板、固定板、圆形槽、卡扣和限位方孔，从动齿轮与转动圆盘之间通过固定杆相连接，限位筒沿从动齿轮上端面周向方向均匀布置，限位筒为上端闭合的空心结构，限位筒上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓，限位螺栓底部连接有移动圆板，移动圆板上端面左右方向设置有圆形槽，移动圆板上端面中部安装有固定板，固定板左右两侧端面上连接有限位弹簧，限位弹簧远离固定板的一端连接有限位杆，限位杆与圆形槽之间滑动配合，限位杆与限位筒外侧壁的限位方孔相配合，限位筒外侧壁上对称安装有卡扣，卡扣位于限位方孔的上方，具体工作时，将轮毂上的孔插入限位筒中，打开卡扣，限位杆在限位弹簧的作用下弹出，拧动限位螺栓，带动移动圆板向下移动，直到限位杆抵到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差。
所述的调控装置包括有主动齿轮、转动轴、齿轮底座、圆槽座、调距弹簧、第一摇杆和卡块，圆槽座位于转动圆盘上端面中部，圆槽座内侧底面上端连接有调距弹簧，调距弹簧远离圆槽座内侧底面的一端连接有转动轴，转动轴穿过齿轮底座，圆槽座与转动轴下部通过卡块竖直方向上滑动配合的方式相连接，齿轮底座位于转动圆盘3的上端面，齿轮底座的上方布置有主动齿轮，主动齿轮与转动轴之间通过轴承连接，转动轴上端面连接有第一摇杆，当轮毂与打磨带接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆，使转动轴发生转动，转动轴带动主动齿轮发生转动，使得打磨装置发生转动，从而打磨带打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况。
所述的打磨装置包括有打磨带、打磨工作板、空心筒、第一弹簧、弹簧柱、第二弹簧、直角三角块、方形限位槽和固定方板，打磨工作板的左右端面上连接有固定方板，固定方板远离打磨工作板的一端连接有竖直板，打磨工作板内侧面上安装有打磨带，打磨工作板外侧面上方均匀布置有空心筒，空心筒为两端闭合的空心结构，空心筒穿过打磨工作板，空心筒的内侧端面上连接有第一弹簧，第一弹簧远离空心筒内侧端面的一端连接有打磨带，打磨工作板外侧面上均匀布置有方形限位槽，方形限位槽位于空心筒的内侧，方形限位槽内侧端面上连接有第二弹簧，第二弹簧远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱，弹簧柱与空心筒外侧壁上的孔相配合，弹簧柱上端中部安装有直角三角块，具体工作时，让打磨带贴靠在轮毂外侧面上，按压空心筒使得打磨带紧紧贴合在轮毂外侧面上，转动施压机构使得弹簧柱插入空心筒的孔内，使得空心筒不再发生移动，保证了轮毂打磨过程中的稳定性，当轮毂打磨结束后，转动施压机构，使施压机构远离打磨机构，弹簧柱在第二弹簧的作用下复位，随后空心筒在第一弹簧的作用下复位，降低了操作的复杂性，节约了劳动成本，提高了劳动效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的施压装置包括有丝杠、第二摇杆、施压板和施压杆，丝杠与竖直板之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠外侧面上连接有第二摇杆，丝杠内侧面上连接有施压板，施压板内侧面上均匀布置有施压杆，施压杆位于直角三角块斜面的前端，当轮毂与打磨带紧紧贴合后，转动第二摇杆，使得丝杠在螺纹配合的作用下向内运动，带动施压板向内运动，施压板上的施压杆会对直角三角块斜面产生压力，在力的作用下使得弹簧柱朝向空心筒的孔内运动，施压杆由直角三角块的顶部向底部运动，从而完成对多个空心筒的限位，提高了轮毂打磨的工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿轮底座上端面左右对称设置有固定圆槽，固定圆槽内设置有相配合的固定圆块，固定滑块连接在转动轴上，当转动轴需要转动时，拉动第一摇杆使得固定圆块脱离固定圆槽，随后转动转动轴带动主动齿轮转动，转动结束后，固定圆块在调距弹簧的作用下回到固定圆槽内，达到控制主动齿轮转动的效果，使得主动齿轮不会在从动齿轮的作用下发生转动，提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的丝杠左右两侧对称安装有固定滑块，固定滑块穿过竖直板，固定滑块一端连接在施压板的外侧面上，固定滑块确保了丝杆在轮毂打磨工作时不会发生晃动，提高了工作时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有圆环槽，转动圆盘的下端面上设置有圆环块，圆环块与圆环槽之间通过滑动配合的方式相连接，圆环块与圆环槽相配合的方式，使得转动圆盘转动时不会发生晃动，提高了转动圆盘的稳定性，避免意外事故的发生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面前后侧对称设置有电动滑块，电动滑块使得竖直板能在水平方向上移动，从而控制固定装置与打磨装置的距离，使得轮毂打磨装置能对多种规格的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨工作板外侧面前后端对称设置有固定优化机构，固定优化机构包括有稳固弹簧、稳固弹簧杆、弹簧槽、连接口、插杆和圆孔，固定方板内侧面上连接有稳固弹簧，稳固弹簧远离固定方板的一端连接有稳固弹簧杆，稳固弹簧杆为两端闭合的空心结构，稳固弹簧杆外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔，圆孔右方对称布置有插杆，插杆与圆孔之间相配合，插杆远离圆孔的一端在施压板上，打磨工作板外侧面前后端对称设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有相配合的稳固弹簧杆，打磨带穿过连接口与稳固弹簧杆远离稳固弹簧的一端相连接，当按压空心筒时，稳固弹簧杆在打磨带力的作用下向内运动，当打磨带与轮毂紧紧贴合后，施压板移动使得插杆插入稳固弹簧杆的圆孔中，从而对稳固弹簧杆进行限位，保证了打磨带不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性。
本发明的有益效果在于：
一、所述轮毂打磨处理装置采用电动推杆的结构，能够快速调节打磨带的位置，降低了人工劳动强度，所述轮毂打磨处理装置采用多个固定装置，能一次性对多个轮毂进行打磨，大大提高了对轮毂打磨时的效率，所述轮毂打磨处理装置的打磨带上有多个弹簧机构，可以通过弹簧机构控制打磨带的形状，对多种类型的轮毂进行打磨，提高了使用的广泛性。
二、所述轮毂打磨处理装置转动圆盘下端面安装有环形槽和环形块，防止了转动圆盘在跟随电机输出端转动时发生摇晃，增强了装置的稳定性。
三、所述轮毂打磨处理装置的丝杠左右两侧对称布置有限位圆柱，防止了轮毂在打磨过程中发生不稳定，从而使得轮毂打磨不精确。
四、所述轮毂打磨处理装置的齿轮底座上有固定圆槽，转动轴上设置有与固定滑槽相配合的固定滑块，使得主动齿轮不会随意发生转动，确保了轮毂打磨的稳定性。
五、所述轮毂打磨处理装置设置了一种固定优化结构，通过弹簧结构对打磨带左右端进行限位，从而防止了在轮毂打磨时打磨带发生变形，提高了轮毂打磨的精确性。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种钢制轮毂生产加工方法的工作流程图
图2是所述轮毂打磨处理装置的结构示意图；
图3是所述轮毂打磨处理装置的工作台、固定装置和调控装置的剖视图；
图4是所述轮毂打磨处理装置的限位筒内部俯视图；
图5是所述轮毂打磨处理装置的打磨装置主视图；
图6是所述轮毂打磨处理装置的打磨装置左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
如图1-6所示，一种钢制轮毂生产加工方法，其使用了一种轮毂打磨处理装置，该轮毂打磨处理装置包括包括工作台1、竖直板2、转动圆盘3、固定装置4、调控装置5、打磨装置6和施压装置7，所述的工作台1上端面左右两侧对称设置有竖直板2，竖直板2内侧端面前后方向对称设置有施压装置7，施压装置7内侧端连接有打磨装置6，工作台1上端面中部嵌有电机11，电机11的上部分位于工作台1上端面的上方，电机11的输出端连接有转动圆盘3,转动圆盘3上方沿周向方向均匀分布有固定装置4，转动圆盘3与固定装置4之间通过固定杆12相连接，转动圆盘3上端面中部安装有调控装置5，具体工作时，将轮毂放置在固定装置上进行限位紧固，将打磨装置移动到贴近轮毂的地方，将打磨装置6贴紧轮毂后，转动施压装置7将打磨装置6各部分固定，然后启动电机，电机11输出端带动转动圆盘3旋转，使得固定装置4上的轮毂转动，从而达到对轮毂的打磨效果，通过调控装置5控制轮毂的打磨面，从而能对轮毂的整个侧壁打磨，使打磨的轮毂符合产品质量要求。
所述的工作台1上端面设置有圆环槽13，转动圆盘3的下端面上设置有圆环块14，圆环块14与圆环槽13之间通过滑动配合的方式相连接，圆环块与圆环槽相配合的方式，使得转动圆盘3转动时不会发生晃动，提高了转动圆盘3的稳定性，避免意外事故的发生。
所述的固定装置4包括从动齿轮41、限位筒42、限位螺栓43、限位杆44、限位弹簧45、移动圆板46、固定板47、圆形槽48、卡扣49和限位方孔410，从动齿轮41与转动圆盘3之间通过固定杆12相连接，限位筒42沿从动齿轮41上端面周向方向均匀布置，限位筒42为上端闭合的空心结构，限位筒42上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓43，限位螺栓43底部连接有移动圆板46，移动圆板46上端面左右方向设置有圆形槽48，移动圆板46上端面中部安装有固定板47，固定板47左右两侧端面上连接有限位弹簧45，限位弹簧45远离固定板47的一端连接有限位杆44，限位杆44与圆形槽48之间滑动配合，限位杆44与限位筒42外侧壁的限位方孔410相配合，限位筒42外侧壁上对称安装有卡扣49，卡扣49位于限位方孔410的上方，具体工作时，将轮毂上的孔插入限位筒42中，打开卡扣49，限位44杆在限位弹簧45的作用下弹出，拧动限位螺栓43，带动移动圆板46向下移动，直到限位杆44接触到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差。
所述的工作台1上端面前后侧对称设置有电动滑块15，电动滑块15使得竖直板2能在水平方向上移动，从而控制固定装置4与打磨装置6的距离，使得轮毂打磨设备能对多种规格的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性。
所述的打磨装置6包括有打磨带61、打磨工作板62、空心筒63、第一弹簧64、弹簧柱65、第二弹簧66、直角三角块67、方形限位槽68和固定方板69，打磨工作板62的左右端面上连接有固定方板69，固定方板69远离打磨工作板62的一端连接有竖直板2，打磨工作板62内侧面上安装有打磨带61，打磨工作板62外侧面上方均匀布置有空心筒63，空心筒63为两端闭合的空心结构，空心筒63穿过打磨工作板62，空心筒63的内侧端面上连接有第一弹簧64，第一弹簧64远离空心筒63内侧端面的一端连接有打磨带61，打磨工作板62外侧面上均匀布置有方形限位槽68，方形限位槽68位于空心筒63的内侧，方形限位槽68内侧端面上连接有第二弹簧66，第二弹簧66远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱65，弹簧柱65与空心筒63外侧壁上的孔相配合，弹簧柱65上端中部安装有直角三角块67，具体工作时，让打磨带61贴靠在轮毂外侧面上，按压空心筒63使得打磨带61紧紧贴合在轮毂外侧面上，转动施压机构7使得弹簧柱65插入空心筒63的孔内，使得空心筒63不再发生移动，保证了轮毂打磨过程中的稳定性，当轮毂打磨结束后，转动施压机构7，使施压机构7远离打磨机构6，弹簧柱65在第二弹簧66的作用下复位，随后空心筒63在第一弹簧64的作用下复位，降低了操作的复杂性，节约了劳动成本，提高了劳动效率。
所述的打磨工作板62外侧面前后端对称设置有固定优化机构621，固定优化机构621包括有稳固弹簧6211、稳固弹簧杆6212、弹簧槽6213、连接口6214、插杆6215和圆孔6216，固定方板69内侧面上连接有稳固弹簧6211，稳固弹簧6211远离固定方板69的一端连接有稳固弹簧杆6212，稳固弹簧杆6212为两端闭合的空心结构，稳固弹簧杆6212外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔6216，圆孔6216右方对称布置有插杆6215，插杆6215与圆孔6216之间相配合，插杆6215远离圆孔6216的一端在施压板73上，打磨工作板62外侧面前后端对称设置有弹簧槽6213，弹簧槽6213内设置有相配合的稳固弹簧杆6212，打磨带61穿过连接口6214与稳固弹簧杆6212远离稳固弹簧6211的一端相连接，当按压空心筒63时，稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动，当打磨带61与轮毂紧紧贴合后，施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中，从而对稳固弹簧杆6212进行限位，保证了打磨带61不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性。
所述的施压装置7包括有丝杠71、第二摇杆72、施压板73和施压杆74，丝杠71与竖直板2之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠71外侧面上连接有第二摇杆72，丝杠71内侧面上连接有施压板73，施压板73内侧面上均匀布置有施压杆74，施压杆74位于直角三角块67斜面的前端，当轮毂与打磨带61紧紧贴合后，转动第二摇杆72，使得丝杠71在螺纹配合的作用下向内运动，带动施压板73向内运动，施压板73上的施压杆74会对直角三角块67斜面产生压力，在力的作用下使得弹簧柱65朝向空心筒63的孔内运动，施压杆74由直角三角块67的顶部向底部运动，从而完成对多个空心筒63的限位，提高了轮毂打磨的工作效率。
所述的丝杠71左右两侧对称安装有固定滑块711，固定滑块711穿过竖直板2，固定滑块711一端连接在施压板73的外侧面上，固定滑块711确保了丝杆71在轮毂打磨工作时不会发生晃动，提高了工作时的稳定性。
所述的调控装置5包括有主动齿轮51、转动轴52、齿轮底座53、圆槽座54、调距弹簧55、第一摇杆56和卡块57，圆槽座54位于转动圆盘3上端面中部，圆槽座54内侧底面上端连接有调距弹簧55，调距弹簧55远离圆槽座54内侧底面的一端连接有转动轴52，转动轴52穿过齿轮底座53，圆槽座54与转动轴52下部通过卡块57竖直方向上滑动配合的方式相连接，齿轮底座53位于转动圆盘3的上端面，齿轮底座53的上方布置有主动齿轮51，主动齿轮51与转动轴52之间通过轴承连接，转动轴52上端面连接有第一摇杆56，当轮毂与打磨带61接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆56，使转动轴52发生转动，转动轴52带动主动齿轮51发生转动，使得打磨装置6发生转动，从而打磨带61打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况。
所述的齿轮底座53上端面左右对称设置有固定圆槽531，固定圆槽531内设置有相配合的固定圆块532，固定滑块532连接在转动轴52上，当转动轴52需要转动时，拉动第一摇杆56使得固定圆块532脱离固定圆槽531，随后转动转动轴52带动主动齿轮51转动，转动结束后，固定圆块532在调距弹簧55的作用下回到固定圆槽531内，达到控制主动齿轮51转动的效果，使得主动齿轮51不会在从动齿轮41的作用下发生转动，提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
所述轮毂打磨处理装置具体工作时，将轮毂上的孔插入限位筒42中，打开卡扣49，限位44杆在限位弹簧45的作用下弹出，拧动限位螺栓43，带动移动圆板46向下移动，直到限位杆44接触到轮毂的外侧面，达到对轮毂的固定锁紧，防止轮毂在打磨过程中发生相对滑动，导致打磨的效果变差，电动滑块15使得竖直板2能在水平方向上移动，从而控制固定装置4与打磨装置6的距离，使得轮毂打磨设备能对多种规格的轮毂进行打磨，提高了本发明使用的广泛性,让打磨带61贴靠在轮毂外侧面上，按压空心筒63使得打磨带61紧紧贴合在轮毂外侧面上，转动施压机构7使得弹簧柱65插入空心筒63的孔内，使得空心筒63不再发生移动，保证了轮毂打磨过程中的稳定性，当轮毂打磨结束后，转动施压机构7，使施压机构7远离打磨机构6，弹簧柱65在第二弹簧66的作用下复位，随后空心筒63在第一弹簧64的作用下复位，降低了操作的复杂性，节约了劳动成本，提高了劳动效率,当按压空心筒63时，稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动，当打磨带61与轮毂紧紧贴合后，施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中，从而对稳固弹簧杆6212进行限位，保证了打磨带61不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性,当轮毂与打磨带61紧紧贴合后，转动第二摇杆72，使得丝杠71在螺纹配合的作用下向内运动，带动施压板73向内运动，施压板73上的施压杆74会对直角三角块67斜面产生压力，在力的作用下使得弹簧柱65朝向空心筒63的孔内运动，施压杆74由直角三角块67的顶部向底部运动，从而完成对多个空心筒63的限位，提高了轮毂打磨的工作效率,当按压空心筒63时，稳固弹簧杆6212在打磨带61力的作用下向内运动，当打磨带61与轮毂紧紧贴合后，施压板74移动使得插杆6215插入稳固弹簧杆6212的圆孔中，从而对稳固弹簧杆6212进行限位，保证了打磨带61不会发生移动，提高了打磨过程中的稳定性。固定滑块711确保了丝杆71在轮毂打磨工作时不会发生晃动，提高了工作时的稳定性,当轮毂与打磨带61接触的部分打磨完成后，转动第一摇杆56，使转动轴52发生转动，转动轴52带动主动齿轮51发生转动，使得打磨装置6发生转动，从而打磨带61打磨轮毂未被打磨的部分，从而对轮毂整个外侧面都可以进行打磨，使得轮毂打磨的质量得到保证，不会出现轮毂有未打磨部分的情况,当转动轴52需要转动时，拉动第一摇杆56使得固定圆块532脱离固定圆槽531，随后转动转动轴52带动主动齿轮51转动，转动结束后，固定圆块532在调距弹簧55的作用下回到固定圆槽531内，达到控制主动齿轮51转动的效果，使得主动齿轮51不会在从动齿轮41的作用下发生转动，提高了轮毂打磨过程中的稳定性。
所述轮毂打磨处理装置采用电动推杆的结构，能够快速调节打磨带的位置，降低了人工劳动强度，所述轮毂打磨处理装置采用多个固定装置，能一次性对多个轮毂进行打磨，大大提高了对轮毂打磨时的效率，所述轮毂打磨处理装置的打磨带上有多个弹簧机构，可以通过弹簧机构控制打磨带的形状，对多种类型的轮毂进行打磨，提高了使用的广泛性。
使用上述轮毂打磨处理装置对钢制轮毂进行生产加工的方法包括如下的步骤；
步骤一设备检查，启动轮毂打磨处理装置，检查设备运行是否正常；
步骤二轮毂固定，将准备进行打磨处理的轮毂放置到轮毂打磨处理装置，通过固定装置4对轮毂进行锁紧；
步骤三轮毂打磨，通过打磨装置6对经过上述步骤二固定后的轮毂进行打磨处理，清除掉打磨后残留的残渣；
步骤四轮毂收集，将经过上述步骤三处理后的轮毂从轮毂打磨处理装置取下，有序进行码放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢制轮毂生产加工方法，其使用了一种轮毂打磨处理装置，该轮毂打磨处理装置包括包括工作台(1)、竖直板(2)、转动圆盘(3)、固定装置(4)、调控装置(5)、打磨装置(6)和施压装置(7)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面左右两侧对称设置有竖直板(2)，竖直板(2)内侧端面前后方向对称设置有施压装置(7)，施压装置(7)内侧端连接有打磨装置(6)，工作台(1)上端面中部嵌有电机(11)，电机(11)的上部分位于工作台(1)上端面的上方，电机(11)的输出端连接有转动圆盘(3),转动圆盘(3)上方沿周向方向均匀分布有固定装置(4)，转动圆盘(3)与固定装置(4)之间通过固定杆(12)相连接，转动圆盘(3)上端面中部安装有调控装置(5)，其中：
使用上述轮毂打磨处理装置对钢制轮毂进行生产加工的方法包括如下的步骤；
步骤一设备检查，启动轮毂打磨处理装置，检查设备运行是否正常；
步骤二轮毂固定，将准备进行打磨处理的轮毂放置到轮毂打磨处理装置，通过固定装置(4)对轮毂进行锁紧；
步骤三轮毂打磨，通过打磨装置(6)对经过上述步骤二固定后的轮毂进行打磨处理，清除掉打磨后残留的残渣；
步骤四轮毂收集，将经过上述步骤三处理后的轮毂从轮毂打磨处理装置取下，有序进行码放；
所述的固定装置(4)包括有从动齿轮(41)、限位筒(42)、限位螺栓(43)、限位杆(44)、限位弹簧(45)、移动圆板(46)、固定板(47)、圆形槽(48)、卡扣(49)和限位方孔(410)，从动齿轮(41)与转动圆盘(3)之间通过固定杆(12)相连接，限位筒(42)沿从动齿轮(41)上端面周向方向均匀布置，限位筒(42)为上端闭合的空心结构，限位筒(42)上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓(43)，限位螺栓(43)底部连接有移动圆板(46)，移动圆板(46)上端面左右方向设置有圆形槽(48)，移动圆板(46)上端面中部安装有固定板(47)，固定板(47)左右两侧端面上连接有限位弹簧(45)，限位弹簧(45)远离固定板(47)的一端连接有限位杆(44)，限位杆(44)与圆形槽(48)之间滑动配合，限位杆(44)与限位筒(42)外侧壁的限位方孔(410)相配合，限位筒(42)外侧壁上对称安装有卡扣(49)，卡扣(49)位于限位方孔(410)的上方；
所述的调控装置(5)包括有主动齿轮(51)、转动轴(52)、齿轮底座(53)、圆槽座(54)、调距弹簧(55)、第一摇杆(56)和卡块(57)，圆槽座(54)位于转动圆盘(3)上端面中部，圆槽座(54)内侧底面上端连接有调距弹簧(55)，调距弹簧(55)远离圆槽座(54)内侧底面的一端连接有转动轴(52)，圆槽座(54)与转动轴(52)下部通过卡块(57)竖直方向上滑动配合的方式相连接，转动轴(52)穿过齿轮底座(53)，齿轮底座(53)位于转动圆盘(3)的上端面，齿轮底座(53)的上方布置有主动齿轮(51)，主动齿轮(51)与转动轴(52)之间通过轴承连接，转动轴(52)上端面连接有第一摇杆(56)；
所述的打磨装置(6)包括有打磨带(61)、打磨工作板(62)、空心筒(63)、第一弹簧(64)、弹簧柱(65)、第二弹簧(66)、直角三角块(67)、方形限位槽(68)和固定方板(69)，打磨工作板(62)的左右端面上连接有固定方板(69)，固定方板(69)远离打磨工作板(62)的一端连接有竖直板(2)，打磨工作板(62)内侧面上安装有打磨带(61)，打磨工作板(62)外侧面上方均匀布置有空心筒(63)，空心筒(63)为两端闭合的空心结构，空心筒(63)穿过打磨工作板(62)，空心筒(63)的内侧端面上连接有第一弹簧(64)，第一弹簧(64)远离空心筒(63)内侧端面的一端连接有打磨带(61)，打磨工作板(62)外侧面上均匀布置有方形限位槽(68)，方形限位槽(68)位于空心筒(63)的内侧，方形限位槽(68)内侧端面上连接有第二弹簧(66)，第二弹簧(66)远离方形槽内侧端面的一端连接有弹簧柱(65)，弹簧柱(65)与空心筒(63)外侧壁上的孔相配合，弹簧柱(65)上端中部安装有直角三角块(67)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产加工方法，其特征在于：所述的齿轮底座(53)上端面左右对称设置有固定圆槽(531)，固定圆槽(531)内设置有相配合的固定圆块(532)，固定滑块(532)连接在转动轴(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产加工方法，其特征在于：所述的丝杠(71)左右两侧对称安装有固定滑块(711)，固定滑块(711)穿过竖直板(2)，固定滑块(711)一端连接在施压板(73)的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产加工方法，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有圆环槽(13)，转动圆盘(3)的下端面上设置有圆环块(14)，圆环块(14)与圆环槽(13)之间通过滑动配合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产加工方法，其特征在于：所述的工作台(1)上端面前后侧对称设置有电动滑块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产加工方法，其特征在于：所述的打磨工作板(62)外侧面前后端对称设置有固定优化机构(621)，固定优化机构(621)包括有稳固弹簧(6211)、稳固弹簧杆(6212)、弹簧槽(6213)、连接口(6214)、插杆(6215)和圆孔(6216)，固定方板(69)内侧面上连接有稳固弹簧(6211)，稳固弹簧(6211)远离固定方板(69)的一端连接有稳固弹簧杆(6212)，稳固弹簧杆(6212)为两端闭合的空心结构，稳固弹簧杆(6212)外侧壁右方沿前后方向对称布置有圆孔(6216)，圆孔(6216)右方对称布置有插杆(6215)，插杆(6215)与圆孔(6216)之间相配合，插杆(6215)远离圆孔(6216)的一端在施压板(73)上，打磨工作板(62)外侧面前后端对称设置有弹簧槽(6213)，弹簧槽(6213)内设置有相配合的稳固弹簧杆(6212)，打磨带(61)穿过连接口(6214)与稳固弹簧杆(6212)远离稳固弹簧(6211)的一端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂生产加工方法，其特征在于：所述的施压装置(7)包括有丝杠(71)、第二摇杆(72)、施压板(73)和施压杆(74)，丝杠(71)与竖直板(2)之间通过螺纹配合的方式相连接，丝杠(71)外侧面上连接有第二摇杆(72)，丝杠(71)内侧面上连接有施压板(73)，施压板(73)内侧面上均匀布置有施压杆(74)，施压杆(74)位于直角三角块(67)斜面的前端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114473768A (zh) * 2022-04-15 2022-05-13 深圳市伽弥科技有限公司 一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺

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