CN114473768A - 一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示模组技术领域，具体为一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺。所述双向收放组件位于精密制造组件的上端一侧，其中精密制造组件包括有设备底座、底部废渣收集框、待加工料固定框、可移动支架、多功能操控杆、距离产生杆、做功承载柱、导向滑槽、形状调控块与单控伸缩杆，一种柔性显示模组的精密制造设备，包括以下工艺：步骤一：对板料的准备；步骤二：打磨准备；步骤三：打磨；通过对本发明的设置，可以对打磨片的位置进行快速的固定，有助于打磨片的后期更换，同时打磨片在围绕支杆上的位置得到固定，防止打磨片出现倾斜的现象，避免板料的方孔打磨受到影响。

Description

一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺

技术领域

本发明涉及显示模组技术领域，具体为一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺。

背景技术

显示模组包括液晶模块(LCM)、有机发光二极管(OLED)以及 其他类型的显示模组。以液晶模块(LCM)为例，液晶模块(LCM)主要由 液晶显示面板(又简称为面板)、背光组件、柔性印刷电路板(FPC)及集成 电路(IC)组成。目前的显示模组包括柔性显示模组，柔性显示模组具有轻薄、抗冲击、可卷曲等诸多传统显示屏所不具备的特点,从而可以使得显示装置更轻薄、便携和美观时尚,同时柔性显示模组在生产制造的过程中，需要借助精密制造设备进行加工，同时柔性显示模组的加工涉及到柔性显示模组上的板料的加工，而板料在加工的过程中涉及的冲孔，并且冲孔的形状为方形。

目前的精密设备为了对板料加工进行省料，会对一些边料进行拼接焊接打磨，并形成板料，这种板料在形成之后，往往需要对板料的方孔内壁进行打磨，然而目前板料所采用的打磨方式，为圆柱形打磨棒，这种打磨方式需要对方孔内壁进行一片一片的区域进行打磨，在打磨的过程中，不仅浪费时间不说，而且导致打磨过的区域存在偏差，这样会影响到板料以及方孔的后期使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示模组的精密制造设备及工艺，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性显示模组的精密制造设备，包括具有均匀打磨方形孔功能的精密制造组件与具有快速定位固定的双向收放组件，所述双向收放组件位于精密制造组件的上端一侧，其中精密制造组件包括有设备底座、底部废渣收集框、待加工料固定框、可移动支架、多功能操控杆、距离产生杆、做功承载柱、导向滑槽、形状调控块与单控伸缩杆，其中底部废渣收集框活动布置在设备底座的下端中侧，所述待加工料固定框活动布置在设备底座的内端中侧，其中可移动支架活动布置在设备底座的上端中侧，所述多功能操控杆贯穿可移动支架的中端中侧布置，其中距离产生杆均匀位于多功能操控杆的下端，所述做功承载柱位于距离产生杆的下端，其中导向滑槽均匀贯穿开设在做功承载柱的下端，所述形状调控块位于导向滑槽的内端一侧，其中单控伸缩杆的一端卡扣连接在形状调控块上。

优选的，所述待加工料固定框位于底部废渣收集框的正上方，其中可移动支架位于待加工料固定框的上方，所述多功能操控杆与可移动支架之间采用螺钉连接，其中距离产生杆的上端均由螺钉连接在多功能操控杆上，所述距离产生杆的下端均由螺钉固定在做功承载柱上，其中单控伸缩杆的一端贯穿导向滑槽的一侧布置，所述单控伸缩杆与做功承载柱之间采用螺钉连接。

优选的，所述做功承载柱内部开设中空槽，其中做功承载柱下端一侧贯穿中空槽布置有第一联动杆，所述第一联动杆与做功承载柱之间采用转轴连接，其中第一联动杆上端布置螺钉连接的驱动轴，所述驱动轴的下端套有卡扣连接的主传动齿轮，其中驱动轴上套有位于主传动齿轮上方的辅传动齿轮，所述辅传动齿轮与驱动轴之间采用卡扣连接。

优选的，所述做功承载柱下端另一侧贯穿中空槽布置有第二联动杆，其中第二联动杆与做功承载柱之间采用转轴连接，所述第二联动杆内端上侧开设多边卡槽，其中多边卡槽的内端放置有锁定卡杆，所述锁定卡杆上端设置螺钉连接的随动反向齿轮，其中随动反向齿轮与主传动齿轮之间啮合布置，所述随动反向齿轮的上端设置转轴连接的信号接收杆，其中信号接收杆贯穿做功承载柱上端布置。

优选的，所述形状调控块下端中侧设置焊接连接的调距螺杆，其中调距螺杆上套有螺接连接的旋转帽，所述旋转帽下端布置转轴连接的下压限制筒，其中下压限制筒一端贯穿开设沿向滑槽，所述调距螺杆下端设置卡扣连接的围绕支杆，其中围绕支杆一端设置一体成型的尖端顶块，所述尖端顶块布置的形状为三角形，其中在四组围绕支杆上围绕布置有打磨片。

优选的，所述双向收放组件包括有正转延伸柱、反转延伸柱、引入卡槽、贴合压板、嵌入凸齿、弹性复位杆、销杆与挤压导杆，其中反转延伸柱位于正转延伸柱的一侧，所述引入卡槽开设在反转延伸柱的一端，其中贴合压板位于引入卡槽的内端两侧，所述嵌入凸齿均匀固定在贴合压板的一端，其中弹性复位杆的一端由螺钉连接在贴合压板上，所述销杆插入在反转延伸柱的一端，其中挤压导杆对称固定在销杆的一端。

优选的，所述正转延伸柱与第一联动杆之间采用卡扣连接，其中反转延伸柱与第二联动杆之间采用卡扣连接，所述弹性复位杆得另一端由卡扣连接在反转延伸柱上，其中销杆与反转延伸柱之间采用卡扣连接，所述销杆与挤压导杆之间为一体成型得结构。

一种柔性显示模组的精密制造设备，包括以下工艺：

步骤一：对板料的准备；把板料经过其他工序进行处理，并且把板料利用待加工料固定框进行固定，使得板料位于可移动支架的下端；

步骤二：打磨准备；利用控制面板，输入板料上方形孔的长宽，板料长宽的数值传输到四个单控伸缩杆，在单控伸缩杆进行调节之前，信号接收杆首先接收到信号，对随动反向齿轮进行拉动，使得随动反向齿轮离开主传动齿轮，并于辅传动齿轮进行啮合布置，由于锁定卡杆离开多边卡槽，第二联动杆不会发生转动，此时单控伸缩杆可以工作，对围绕支杆的位置进行调节，同时正转延伸柱对打磨片进行收卷或者松弛，便于打磨片的形状调节；

步骤三：打磨；把打磨片插入到板料的方形孔内部，直接借助打磨片对方形孔的三个面进行打磨，打磨完成之后，对板料进行换面打磨，使得板料的方形孔内壁光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对本发明的设置，可以使得打磨片借助围绕支杆形成一个三面同时打磨的方框形，这样有助于对板料的方孔同时进行多面打磨，使得方孔的打磨均匀化，并且围绕支杆的位置可以进行调节，这样有利于根据实际的使用情况，对打磨片形成的方框行的大小进行调节，使其符合方孔的大小，因此本发明还可以对不同大小的方形孔的内壁进行打磨；

2、通过对本发明的设置，可以对打磨片的位置进行快速的固定，有助于打磨片的后期更换，同时打磨片在围绕支杆上的位置得到固定，防止打磨片出现倾斜的现象，避免板料的方孔打磨受到影响。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明多功能操控杆立体示意图；

图3为本发明做功承载柱立体示意图；

图4为本发明做功承载柱仰视示意图；

图5为本发明做功承载柱半剖立体示意图；

图6为本发明第二联动杆半剖前视示意图；

图7为本发明图4中的A处放大示意图；

图8为本发明图5中的B处放大示意图。

图中：设备底座1、底部废渣收集框11、待加工料固定框12、可移动支架13、多功能操控杆14、距离产生杆15、做功承载柱16、第一联动杆1601、驱动轴1602、主传动齿轮1603、辅传动齿轮1604、第二联动杆1605、多边卡槽1606、锁定卡杆1607、随动反向齿轮1608、信号接收杆1609、导向滑槽17、形状调控块18、调距螺杆1801、旋转帽1802、下压限制筒1803、沿向滑槽1804、围绕支杆1805、尖端顶块1806、打磨片1807、单控伸缩杆19、正转延伸柱2、反转延伸柱21、引入卡槽22、贴合压板23、嵌入凸齿24、弹性复位杆25、销杆26、挤压导杆27。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：包括具有均匀打磨方形孔功能的精密制造组件与具有快速定位固定的双向收放组件，双向收放组件位于精密制造组件的上端一侧，其中精密制造组件包括有设备底座1、底部废渣收集框11、待加工料固定框12、可移动支架13、多功能操控杆14、距离产生杆15、做功承载柱16、导向滑槽17、形状调控块18与单控伸缩杆19，其中底部废渣收集框11活动布置在设备底座1的下端中侧，待加工料固定框12活动布置在设备底座1的内端中侧，其中可移动支架13活动布置在设备底座1的上端中侧，多功能操控杆14贯穿可移动支架13的中端中侧布置，其中距离产生杆15均匀位于多功能操控杆14的下端，做功承载柱16位于距离产生杆15的下端，其中导向滑槽17均匀贯穿开设在做功承载柱16的下端，形状调控块18位于导向滑槽17的内端一侧，其中单控伸缩杆19的一端卡扣连接在形状调控块18上。

底部废渣收集框11可以对板料打磨时产生的废渣进行收集，便于后期的废渣集中处理，多功能操控杆14可以带动做功承载柱16进行转动，单控伸缩杆19的工作可以通过现有的控制面板进行智能操作。

待加工料固定框12位于底部废渣收集框11的正上方，其中可移动支架13位于待加工料固定框12的上方，多功能操控杆14与可移动支架13之间采用螺钉连接，其中距离产生杆15的上端均由螺钉连接在多功能操控杆14上，距离产生杆15的下端均由螺钉固定在做功承载柱16上，其中单控伸缩杆19的一端贯穿导向滑槽17的一侧布置，单控伸缩杆19与做功承载柱16之间采用螺钉连接。

做功承载柱16内部开设中空槽，其中做功承载柱16下端一侧贯穿中空槽布置有第一联动杆1601，第一联动杆1601与做功承载柱16之间采用转轴连接，其中第一联动杆1601上端布置螺钉连接的驱动轴1602，驱动轴1602的下端套有卡扣连接的主传动齿轮1603，其中驱动轴1602上套有位于主传动齿轮1603上方的辅传动齿轮1604，辅传动齿轮1604与驱动轴1602之间采用卡扣连接。

驱动轴1602由电机进行带动转动，主传动齿轮1603与辅传动齿轮1604上的齿牙数量及朝向一致，便于在驱动轴1602不发生转动时，升起的随动反向齿轮1608可以离开主传动齿轮1603的内部，进入到辅传动齿轮1604上，便于后期随动反向齿轮1608快速的卡入到主传动齿轮1603的内部。

做功承载柱16下端另一侧贯穿中空槽布置有第二联动杆1605，其中第二联动杆1605与做功承载柱16之间采用转轴连接，第二联动杆1605内端上侧开设多边卡槽1606，其中多边卡槽1606的内端放置有锁定卡杆1607，锁定卡杆1607上端设置螺钉连接的随动反向齿轮1608，其中随动反向齿轮1608与主传动齿轮1603之间啮合布置，随动反向齿轮1608的上端设置转轴连接的信号接收杆1609，其中信号接收杆1609贯穿做功承载柱16上端布置。

锁定卡杆1607布置的形状为多边形，其边数最少12个，锁定卡杆1607的多边，便于后期锁定卡杆1607可以快速的卡进多边卡槽1606的内部。

在随动反向齿轮1608离开主传动齿轮1603之后，锁定卡杆1607会离开多边卡槽1606的内部，此时随动反向齿轮1608的转动，不会带动第二联动杆1605进行转动，此时正转延伸柱2就可以转动，对反转延伸柱21上缠绕的打磨片1807进行收纳，便于围绕支杆1805整体上对打磨片1807的形状进行重新布置，围绕支杆1805在重新布置的过程中，会把打磨片1807的厚度考虑到调整范围内。

控制面板，输入板料上方形孔的长宽，板料长宽的数值传输到四个单控伸缩杆19，在单控伸缩杆19进行调节之前，信号接收杆1609首先接收到信号，对随动反向齿轮1608进行拉动，使得随动反向齿轮1608离开主传动齿轮1603，并于辅传动齿轮1604进行啮合布置，由于锁定卡杆1607离开多边卡槽1606，第二联动杆1605不会发生转动，此时单控伸缩杆19可以工作，对围绕支杆1805的位置进行调节，同时正转延伸柱2对打磨片1807进行收卷或者松弛，便于打磨片1807的形状调节，并且在打磨片1807打磨的过程中，正转延伸柱2先对打磨片1807的一端进行松弛，借助主传动齿轮1603带动随动反向齿轮1608，反转延伸柱21反而会对打磨片1807的另一端收卷，就这样使得正转延伸柱2进行反复转动，实现打磨片1807反复打磨的目的。

形状调控块18下端中侧设置焊接连接的调距螺杆1801，其中调距螺杆1801上套有螺接连接的旋转帽1802，旋转帽1802下端布置转轴连接的下压限制筒1803，其中下压限制筒1803一端贯穿开设沿向滑槽1804，调距螺杆1801下端设置卡扣连接的围绕支杆1805，其中围绕支杆1805一端设置一体成型的尖端顶块1806，尖端顶块1806布置的形状为三角形，其中在四组围绕支杆1805上围绕布置有打磨片1807。

借助调距螺杆1801，可以对旋转帽1802进行转动，同时借助沿向滑槽1804，可以使得下压限制筒1803向下运动，进而可以根据围绕支杆1805上围绕的打磨片1807的高度，对下压限制筒1803的位置进行调节，下压限制筒1803可以对打磨片1807的位置进行限制。

双向收放组件包括有正转延伸柱2、反转延伸柱21、引入卡槽22、贴合压板23、嵌入凸齿24、弹性复位杆25、销杆26与挤压导杆27，其中反转延伸柱21位于正转延伸柱2的一侧，引入卡槽22开设在反转延伸柱21的一端，其中贴合压板23位于引入卡槽22的内端两侧，嵌入凸齿24均匀固定在贴合压板23的一端，其中弹性复位杆25的一端由螺钉连接在贴合压板23上，销杆26插入在反转延伸柱21的一端，其中挤压导杆27对称固定在销杆26的一端。

反转延伸柱21上的结构与正转延伸柱2上的结构布置相同，并且反转延伸柱21与正转延伸柱2上分别固定有打磨片1807的两端，当需要对打磨片1807的端部进行位置固定时，把打磨片1807的端部插入到引入卡槽22的内部，把销杆26插入到正转延伸柱2内，使得挤压导杆27对贴合压板23进行挤压，此时弹性复位杆25发生形变，进一步的贴合压板23会借助嵌入凸齿24对打磨片1807的端部进行位置固定。

有助于打磨片1807的后期更换，同时打磨片1807在围绕支杆上的位置得到固定，防止打磨片1807出现倾斜的现象，避免板料的方孔打磨受到影响。

正转延伸柱2与第一联动杆1601之间采用卡扣连接，其中反转延伸柱21与第二联动杆1605之间采用卡扣连接，弹性复位杆25得另一端由卡扣连接在反转延伸柱21上，其中销杆26与反转延伸柱21之间采用卡扣连接，销杆26与挤压导杆27之间为一体成型得结构。

一种柔性显示模组的精密制造设备，包括以下工艺：

步骤一：对板料的准备；把板料经过其他工序进行处理，并且把板料利用待加工料固定框12进行固定，使得板料位于可移动支架13的下端；

步骤二：打磨准备；利用控制面板，输入板料上方形孔的长宽，板料长宽的数值传输到四个单控伸缩杆19，在单控伸缩杆19进行调节之前，信号接收杆1609首先接收到信号，对随动反向齿轮1608进行拉动，使得随动反向齿轮1608离开主传动齿轮1603，并于辅传动齿轮1604进行啮合布置，由于锁定卡杆1607离开多边卡槽1606，第二联动杆1605不会发生转动，此时单控伸缩杆19可以工作，对围绕支杆1805的位置进行调节，同时正转延伸柱2对打磨片1807进行收卷或者松弛，便于打磨片1807的形状调节；

步骤三：打磨；把打磨片1807插入到板料的方形孔内部，直接借助打磨片1807对方形孔的三个面进行打磨，打磨完成之后，对板料进行换面打磨，使得板料的方形孔内壁光滑。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (8)

1.一种柔性显示模组的精密制造设备，包括具有均匀打磨方形孔功能的精密制造组件与具有快速定位固定的双向收放组件，其特征在于：所述双向收放组件位于精密制造组件的上端一侧，其中精密制造组件包括有设备底座（1）、底部废渣收集框（11）、待加工料固定框（12）、可移动支架（13）、多功能操控杆（14）、距离产生杆（15）、做功承载柱（16）、导向滑槽（17）、形状调控块（18）与单控伸缩杆（19），其中底部废渣收集框（11）活动布置在设备底座（1）的下端中侧，所述待加工料固定框（12）活动布置在设备底座（1）的内端中侧，其中可移动支架（13）活动布置在设备底座（1）的上端中侧，所述多功能操控杆（14）贯穿可移动支架（13）的中端中侧布置，其中距离产生杆（15）均匀位于多功能操控杆（14）的下端，所述做功承载柱（16）位于距离产生杆（15）的下端，其中导向滑槽（17）均匀贯穿开设在做功承载柱（16）的下端，所述形状调控块（18）位于导向滑槽（17）的内端一侧，其中单控伸缩杆（19）的一端卡扣连接在形状调控块（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种柔性显示模组的精密制造设备，其特征在于：所述待加工料固定框（12）位于底部废渣收集框（11）的正上方，其中可移动支架（13）位于待加工料固定框（12）的上方，所述多功能操控杆（14）与可移动支架（13）之间采用螺钉连接，其中距离产生杆（15）的上端均由螺钉连接在多功能操控杆（14）上，所述距离产生杆（15）的下端均由螺钉固定在做功承载柱（16）上，其中单控伸缩杆（19）的一端贯穿导向滑槽（17）的一侧布置，所述单控伸缩杆（19）与做功承载柱（16）之间采用螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性显示模组的精密制造设备，其特征在于：所述做功承载柱（16）内部开设中空槽，其中做功承载柱（16）下端一侧贯穿中空槽布置有第一联动杆（1601），所述第一联动杆（1601）与做功承载柱（16）之间采用转轴连接，其中第一联动杆（1601）上端布置螺钉连接的驱动轴（1602），所述驱动轴（1602）的下端套有卡扣连接的主传动齿轮（1603），其中驱动轴（1602）上套有位于主传动齿轮（1603）上方的辅传动齿轮（1604），所述辅传动齿轮（1604）与驱动轴（1602）之间采用卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的一种柔性显示模组的精密制造设备，其特征在于：所述做功承载柱（16）下端另一侧贯穿中空槽布置有第二联动杆（1605），其中第二联动杆（1605）与做功承载柱（16）之间采用转轴连接，所述第二联动杆（1605）内端上侧开设多边卡槽（1606），其中多边卡槽（1606）的内端放置有锁定卡杆（1607），所述锁定卡杆（1607）上端设置螺钉连接的随动反向齿轮（1608），其中随动反向齿轮（1608）与主传动齿轮（1603）之间啮合布置，所述随动反向齿轮（1608）的上端设置转轴连接的信号接收杆（1609），其中信号接收杆（1609）贯穿做功承载柱（16）上端布置。

5.根据权利要求1所述的一种柔性显示模组的精密制造设备，其特征在于：所述形状调控块（18）下端中侧设置焊接连接的调距螺杆（1801），其中调距螺杆（1801）上套有螺接连接的旋转帽（1802），所述旋转帽（1802）下端布置转轴连接的下压限制筒（1803），其中下压限制筒（1803）一端贯穿开设沿向滑槽（1804），所述调距螺杆（1801）下端设置卡扣连接的围绕支杆（1805），其中围绕支杆（1805）一端设置一体成型的尖端顶块（1806），所述尖端顶块（1806）布置的形状为三角形，其中在四组围绕支杆（1805）上围绕布置有打磨片（1807）。

6.根据权利要求1所述的一种柔性显示模组的精密制造设备，其特征在于：所述双向收放组件包括有正转延伸柱（2）、反转延伸柱（21）、引入卡槽（22）、贴合压板（23）、嵌入凸齿（24）、弹性复位杆（25）、销杆（26）与挤压导杆（27），其中反转延伸柱（21）位于正转延伸柱（2）的一侧，所述引入卡槽（22）开设在反转延伸柱（21）的一端，其中贴合压板（23）位于引入卡槽（22）的内端两侧，所述嵌入凸齿（24）均匀固定在贴合压板（23）的一端，其中弹性复位杆（25）的一端由螺钉连接在贴合压板（23）上，所述销杆（26）插入在反转延伸柱（21）的一端，其中挤压导杆（27）对称固定在销杆（26）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种柔性显示模组的精密制造设备，其特征在于：所述正转延伸柱（2）与第一联动杆（1601）之间采用卡扣连接，其中反转延伸柱（21）与第二联动杆（1605）之间采用卡扣连接，所述弹性复位杆（25）得另一端由卡扣连接在反转延伸柱（21）上，其中销杆（26）与反转延伸柱（21）之间采用卡扣连接，所述销杆（26）与挤压导杆（27）之间为一体成型得结构。

8.一种如权利要求1—7任意一项所述的柔性显示模组的精密制造设备，包括以下工艺：

步骤一：对板料的准备；把板料经过其他工序进行处理，并且把板料利用待加工料固定框（12）进行固定，使得板料位于可移动支架（13）的下端；

步骤二：打磨准备；利用控制面板，输入板料上方形孔的长宽，板料长宽的数值传输到四个单控伸缩杆（19），在单控伸缩杆（19）进行调节之前，信号接收杆（1609）首先接收到信号，对随动反向齿轮（1608）进行拉动，使得随动反向齿轮（1608）离开主传动齿轮（1603），并于辅传动齿轮（1604）进行啮合布置，由于锁定卡杆（1607）离开多边卡槽（1606），第二联动杆（1605）不会发生转动，此时单控伸缩杆（19）可以工作，对围绕支杆（1805）的位置进行调节，同时正转延伸柱（2）对打磨片（1807）进行收卷或者松弛，便于打磨片（1807）的形状调节；

步骤三：打磨；把打磨片（1807）插入到板料的方形孔内部，直接借助打磨片（1807）对方形孔的三个面进行打磨，打磨完成之后，对板料进行换面打磨，使得板料的方形孔内壁光滑。

Images