CN116945260B - 一种高密度化印制电路板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密度化印制电路板冲孔装置，属于冲孔装置技术领域，其包括主级承载板、转动式拨板调节组件、多重联动式运行组件和调节式多方向打孔组件，所述转动式拨板调节组件安装于所述主级承载板内，所述转动式拨板调节组件通过所述多重联动式运行组件与所述调节式多方向打孔组件构成联动式调节运行机构，本发明中由转动式拨板调节组件通过多重联动式运行组件与调节式多方向打孔组件构成联动式调节运行机构，利用三者间的协同运行，有效实现了对打孔位置的调节工作，从而可避免传统手工操作所产生的冲孔尺寸不一的情况，以此通过精准化的调节工作可大大增强冲孔尺寸的精准度及冲孔质量。

Description

一种高密度化印制电路板冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔装置技术领域，具体为一种高密度化印制电路板冲孔装置。

背景技术

电路板是电子元器件用于电气线路连接的载体，电路板使得电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局具备重要影响，同时电路板也是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，具有相当重要的作用，在电路板生产实用过程中，打孔过程是必不可少的一道工序，其可以满足电路板的导线连接及散热需求；

但现有电路板冲孔还存在一定的缺陷，在现有冲孔过程中，如果电路板固定不稳，冲孔尺寸就会产生较大的偏差，将会造成极大的生产浪费，而且目前冲孔大都是手动操作，冲切出来电路板孔尺寸参差不齐，这样的电路板使用后会留下相当重要的故障隐患，同时冲孔后会产生一定数量的碎屑或废料，碎屑极易在机体的操作台上堆积并影响后续电路板在操作台上的位置稳定性，进而影响了机体对电路板的冲孔精度，因此需要操作人员暂停后续操作进行清理，大大影响加工进度，为此，提出一种高密度化印制电路板冲孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度化印制电路板冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的冲孔尺寸偏差过大、冲孔尺寸参差不齐以及碎料堆积影响冲孔精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度化印制电路板冲孔装置，包括主级承载板、转动式拨板调节组件、多重联动式运行组件和调节式多方向打孔组件，所述转动式拨板调节组件安装于所述主级承载板内，所述转动式拨板调节组件通过所述多重联动式运行组件与所述调节式多方向打孔组件构成联动式调节运行机构，所述主级承载板顶部相互对称固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆顶部固定连接有次级固定板，所述多重联动式运行组件与所述调节式多方向打孔组件均安装于所述次级固定板上；

所述转动式拨板调节组件包括电机、阻尼衔接管和转动拨板，所述阻尼衔接管内侧分别开设有衔接空腔一和衔接空腔二，所述阻尼衔接管靠近所述电机的一端外侧设有滑动调节段，所述滑动调节段外侧滑动连接有滑动调节齿轮；

其中，所述衔接空腔一内部安装有联轴器，所述电机输出轴贯穿于所述联轴器的内侧，所述转动拨板包括主转动拨板和次转动拨板，所述主转动拨板设有一个，所述次转动拨板设有四个，所述主转动拨板的一端贯穿于所述衔接空腔二的内侧；

所述主级承载板底部开设有传动安装槽，所述主级承载板内侧中部开设有安置孔，所述主级承载板内侧且位于所述安置孔内部对称开设有十个连接孔，且十个所述连接孔内侧均安装有轴承一；

其中，所述主转动拨板与四个所述次转动拨板两端外侧均分别贯穿于十个所述轴承一的内径，且所述主转动拨板与四个所述次转动拨板外侧设有联动传送带一，所述联动传送带一设于所述传动安装槽的内部，四个所述次转动拨板外侧且位于所述联动传送带一内侧均套设有阻尼管件；

所述多重联动式运行组件包括随动齿轮、阻尼管垫一、联动杆和支杆，所述随动齿轮与所述滑动调节齿轮相啮合连接，所述随动齿轮内侧贯穿有衔接杆，所述阻尼管垫一套设于所述衔接杆的外侧，所述衔接杆远离所述随动齿轮一端贯穿有轴承二，所述联动杆一端贯穿有轴承三，且所述联动杆外侧对称套设有两个阻尼管垫二，所述支杆外侧套设有阻尼管垫三，所述阻尼管垫一与一个所述阻尼管垫二外侧设有联动传送带二，另一个所述阻尼管垫二与所述阻尼管垫三外侧设有联动传送带三；

所述主级承载板一侧分别开设有传动衔接孔和衔接槽，且所述衔接槽位于所述传动衔接孔的上方；

其中，所述阻尼衔接管贯穿于所述传动衔接孔的内侧，所述衔接杆通过所述轴承二安装于所述主级承载板上且位于所述衔接槽的内部；

所述调节式多方向打孔组件包括气缸、衔接套管和打孔钻头，所述气缸活塞杆通过所述衔接套管与所述打孔钻头相连接，所述气缸活塞杆外侧安装有水平衔接套件，所述水平衔接套件内侧贯穿有水平调节杆一；

其中，所述联动传送带三外侧安装有固定卡块，所述水平调节杆一一端卡接于所述固定卡块的内侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述次级固定板内侧开设有通孔，所述次级固定板内侧且位于所述通孔内部对称开设有两个水平滑动槽一；

其中，所述联动杆通过所述轴承三安装于所述次级固定板上且位于一个所述水平滑动槽一的内部，且所述支杆安装于一个所述水平滑动槽一的内部，所述水平调节杆一两端分别贯穿于两个所述水平滑动槽一的内部，开设水平滑动槽一用于限定水平调节杆一的运行方向及运行距离以及用于保障多重联动式运行组件的稳定运行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述次级固定板顶部对称开设有两个水平滑动槽二，所述气缸两侧对称固定连接有两个安装座，两个所述安装座内侧均固定连接有水平调节杆二；

其中，两个所述水平滑动槽二内侧均滑动连接有限位滑动板，两个所述水平调节杆二的相斥一侧分别贯穿于两个所述限位滑动板的内侧，水平调节杆二与限位滑动板相连接固定，在限位滑动板滑动于水平滑动槽二内部，实现调节式多方向打孔组件的前、后调节工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主级承载板内侧且位于所述传动安装槽上方开设有安置槽，所述安置槽内部安装有自适应调节夹持组件，借由安置槽承接自适应调节夹持组件，而利用自适应调节夹持组件可以对不同规格的电路板进行夹紧固定作业。

作为本技术方案的进一步优选的：所述自适应调节夹持组件包括“L”型固定板、弹簧和条形卡块，所述“L”型固定板与所述弹簧均设有四个，所述条形卡块设有八个；

其中，所述“L”型固定板通过所述弹簧与所述主级承载板相连接，且所述弹簧位于所述安置槽内，八个所述条形卡块分别贴合于四个所述“L”型固定板的竖向段与横向段，通过弹簧带动“L”型固定板，进而实现对不同尺寸大小电路板的夹持固定效果。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主级承载板内侧且位于所述安置孔内均匀固定连接有四个支撑条板，且四个支撑条板分别位于所述主转动拨板与四个所述次转动拨板的相邻一侧，利用支撑条板承接待冲孔的电路板。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述支撑条板底部均固定连接有“十”字型磁板，所述主级承载板底部设有收纳箱，且所述收纳箱后表面开设有与四个所述“十”字型磁板相适配的“十”字型槽，且所述收纳箱的制作材料采用磁性材料，借由收纳箱回收打孔产生的废料及碎屑，而磁性材料制作收纳箱可提高与“十”字型磁板连接使用时的固定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主级承载板底部且位于所述收纳箱四周相互对称固定连接有四个主体支撑腿，借由主体支撑腿承受装置整体的压力，以此保障其运行的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中由转动式拨板调节组件通过多重联动式运行组件与调节式多方向打孔组件构成联动式调节运行机构，利用三者间的协同运行，有效实现了对打孔位置的调节工作，从而可避免传统手工操作所产生的冲孔尺寸不一的情况，以此通过精准化的调节工作可大大增强冲孔尺寸的精准度及冲孔质量；

2、本发明中借由次级固定板上所开设的各水平滑动槽可分别使得调节式多方向打孔组件实现水平打孔位置调节及前、后打孔位置调节，从而大大增强了装置的实用性与适用性，解决了传统打孔单一固定的情况；

3、本发明中通过支撑条板给予待打孔电路板支撑力，而利用设置的自适应调节夹持组件对待打孔电路板进行加紧固定工作，此时在加紧固定的状态下，可以避免电路板在冲孔过程中产生偏移，进而有效防止冲孔尺寸发生偏差的情况，且通过自适应调节夹持组件还可以自主适应及固定夹持各规格的电路板，从而大大节省了装、换流程，提高工作效率；

4、本发明中移动运行在滑动调节段上的滑动调节齿轮，使其与设置的随动齿轮相啮合，实现在同一电机运转工作下，起到两种不同的运行效果（经多重联动式运行组件带动调节式多方向打孔组件进行水平调节以及对碎屑的收集工作），从而在单一驱动下，丰富了装置运行效果，以此有效扩大了装置的使用优势；

5、本发明中设置的滑动调节齿轮可以滑动在滑动调节段上，从而通过移动滑动调节齿轮使其与随动齿轮啮合，以此通过多重联动式运行组件带动调节式多方向打孔组件运行，而根据实际情况，工作人员可以自主选择各组件的运行，以此提高使用人员的主观能动性。

附图说明

图1为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中自适应调节夹持机构的结构示意图；

图3为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中主级承载板的立体结构示意图；

图4为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中主级承载板的剖面结构示意图；

图5为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中支撑条板的结构示意图；

图6为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中转动式拨板调节组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中转动式拨板调节组件在主级承载板内的安装结构示意图；

图8为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中转动式拨板调节组件、多重联动式运行组件和调节式多方向打孔组件的连接结构示意图；

图9为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中多重联动式运行组件的结构示意图；

图10为本发明一种高密度化印制电路板冲孔装置中调节式多方向打孔组件的结构示意图。

图中：1、主级承载板；11、安置槽；12、安置孔；13、支撑条板；131、“十”字型磁板；14、连接孔；141、轴承一；15、传动衔接孔；16、衔接槽；17、传动安装槽；18、连接杆；19、次级固定板；191、通孔；192、水平滑动槽一；193、水平滑动槽二；110、主体支撑腿；2、自适应调节夹持组件；21、“L”型固定板；22、弹簧；23、条形卡块；3、收纳箱；31、“十”字型槽；4、转动式拨板调节组件；41、电机；42、阻尼衔接管；421、衔接空腔一；422、衔接空腔二；423、滑动调节段；43、联轴器；44、转动拨板；441、主转动拨板；442、次转动拨板；45、滑动调节齿轮；46、联动传送带一；47、阻尼管件；5、多重联动式运行组件；51、随动齿轮；52、衔接杆；53、轴承二；54、阻尼管垫一；55、联动传送带二；56、轴承三；57、联动杆；58、阻尼管垫二；59、联动传送带三；510、固定卡块；511、支杆；512、阻尼管垫三；6、调节式多方向打孔组件；61、气缸；62、衔接套管；63、打孔钻头；64、水平衔接套件；641、水平调节杆一；65、安装座；651、水平调节杆二；652、限位滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：一种高密度化印制电路板冲孔装置，包括主级承载板1、转动式拨板调节组件4、多重联动式运行组件5和调节式多方向打孔组件6，转动式拨板调节组件4安装于主级承载板1内，转动式拨板调节组件4通过多重联动式运行组件5与调节式多方向打孔组件6构成联动式调节运行机构，主级承载板1顶部相互对称焊接有四个连接杆18，四个连接杆18顶部焊接有次级固定板19，多重联动式运行组件5与调节式多方向打孔组件6均安装于次级固定板19上；

转动式拨板调节组件4包括电机41、阻尼衔接管42和转动拨板44，阻尼衔接管42内侧分别开设有衔接空腔一421和衔接空腔二422，阻尼衔接管42靠近电机41的一端外侧设有滑动调节段423，滑动调节段423外侧滑动连接有滑动调节齿轮45；

其中，衔接空腔一421内部安装有联轴器43，电机41输出轴贯穿于联轴器43的内侧，转动拨板44包括主转动拨板441和次转动拨板442，主转动拨板441设有一个，次转动拨板442设有四个，主转动拨板441的一端贯穿于衔接空腔二422的内侧；

主级承载板1底部开设有传动安装槽17，主级承载板1内侧中部开设有安置孔12，主级承载板1内侧且位于安置孔12内部对称开设有十个连接孔14，且十个连接孔14内侧均安装有轴承一141；

其中，主转动拨板441与四个次转动拨板442两端外侧均分别贯穿于十个轴承一141的内径，且主转动拨板441与四个次转动拨板442外侧设有联动传送带一46，联动传送带一46设于传动安装槽17的内部，四个次转动拨板442外侧且位于联动传送带一46内侧均套设有阻尼管件47；

多重联动式运行组件5包括随动齿轮51、阻尼管垫一54、联动杆57和支杆511，随动齿轮51与滑动调节齿轮45相啮合连接，随动齿轮51内侧贯穿有衔接杆52，阻尼管垫一54套设于衔接杆52的外侧，衔接杆52远离随动齿轮51一端贯穿有轴承二53，联动杆57一端贯穿有轴承三56，且联动杆57外侧对称套设有两个阻尼管垫二58，支杆511外侧套设有阻尼管垫三512，阻尼管垫一54与一个阻尼管垫二58外侧设有联动传送带二55，另一个阻尼管垫二58与阻尼管垫三512外侧设有联动传送带三59；

主级承载板1一侧分别开设有传动衔接孔15和衔接槽16，且衔接槽16位于传动衔接孔15的上方；

其中，阻尼衔接管42贯穿于传动衔接孔15的内侧，衔接杆52通过轴承二53安装于主级承载板1上且位于衔接槽16的内部；

调节式多方向打孔组件6包括气缸61、衔接套管62和打孔钻头63，气缸61活塞杆通过衔接套管62与打孔钻头63相连接，气缸61活塞杆外侧安装有水平衔接套件64，水平衔接套件64内侧贯穿有水平调节杆一641；

其中，联动传送带三59外侧安装有固定卡块510，水平调节杆一641一端卡接于固定卡块510的内侧。

本实施例中，具体的：通过设置的电机41经联轴器43带动主转动拨板441运行，以此在联动传送带一46的作用下，转动拨板44进行联动，将堆积的废料及碎屑进行清理。

本实施例中，具体的：设置的滑动调节齿轮45可以滑动在滑动调节段423上，从而通过移动滑动调节齿轮45使其与随动齿轮啮合51，便可以通过多重联动式运行组件5带动调节式多方向打孔组件6运行，进而可以根据实际情况，自主选择各组件的运行。

本实施例中，具体的：各轴承的设置是为了保证对应安装组件的稳定运行。

本实施例中，具体的：次级固定板19内侧开设有通孔191，次级固定板19内侧且位于通孔191内部对称开设有两个水平滑动槽一192；

其中，联动杆57通过轴承三56安装于次级固定板19上且位于一个水平滑动槽一192的内部，且支杆511安装于一个水平滑动槽一192的内部，水平调节杆一641两端分别贯穿于两个水平滑动槽一192的内部，通过开设的水平滑动槽一192，一方面可以有效限定水平调节杆一641的运行方向及运行距离，另一方面可用于保障多重联动式运行组件5的稳定运行。

本实施例中，具体的：次级固定板19顶部对称开设有两个水平滑动槽二193，气缸61两侧对称焊接有两个安装座65，两个安装座65内侧均焊接有水平调节杆二651；

其中，两个水平滑动槽二193内侧均滑动连接有限位滑动板652，两个水平调节杆二651的相斥一侧分别贯穿于两个限位滑动板652的内侧，通过开设的水平滑动槽二193用于承接限位滑动板652，而设置的安装座65用于衔接水平调节杆二651，从而设置的水平调节杆二651与限位滑动板652相连接固定，且在限位滑动板652滑动于水平滑动槽二193内部，实现调节式多方向打孔组件6的前、后调节工作。

本实施例中，具体的：主级承载板1内侧且位于传动安装槽17上方开设有安置槽11，安置槽11内部安装有自适应调节夹持组件2，借由开设的安置槽11承接自适应调节夹持组件2，而利用自适应调节夹持组件2可以对不同规格的电路板进行夹紧固定作业。

本实施例中，具体的：自适应调节夹持组件2包括“L”型固定板21、弹簧22和条形卡块23，“L”型固定板21与弹簧22均设有四个，条形卡块23设有八个；

其中，“L”型固定板21通过弹簧22与主级承载板1相连接，且弹簧22位于安置槽11内，八个条形卡块23分别贴合于四个“L”型固定板21的竖向段与横向段，通过弹簧22自身的弹性势能带动“L”型固定板21，在受到外力挤压时，弹簧22收缩，而在外力撤销时，弹簧22延展，以此实现对不同尺寸大小电路板的夹持固定效果，而利用设置的条形卡块23可以有效限定出“L”型固定板21的最大扩张范围。

本实施例中，具体的：主级承载板1内侧且位于安置孔12内均匀一体成型有四个支撑条板13，且四个支撑条板13分别位于主转动拨板441与四个次转动拨板442的相邻一侧，利用设置的支撑条板13承接待冲孔的电路板，而借由上述的设置方式可以保障转动式拨板调节组件4的稳定运行。

本实施例中，具体的：四个支撑条板13底部均焊接有“十”字型磁板131，主级承载板1底部设有收纳箱3，且收纳箱3后表面开设有与四个“十”字型磁板131相适配的“十”字型槽31，且收纳箱3的制作材料采用磁性材料，借由设置的收纳箱3用于回收打孔时所产生的废料及碎屑，而通过磁性材料制作收纳箱3可提高与“十”字型磁板131连接使用时的固定性。

本实施例中，具体的：主级承载板1底部且位于收纳箱3四周相互对称焊接有四个主体支撑腿110，借由设置的主体支撑腿110承受装置整体所带来的压力，以此在装置整体使用时来保障运行的稳定性。

工作原理或者结构原理：使用时，先将待打孔的电路板放置到自适应调节夹持组件2中，通过弹簧22自身的弹性势能带动“L”型固定板21，以此对待打孔的电路板进行加紧固定工作，且借由自适应调节夹持组件2还可以保障打孔运行放置其出现偏移的情况，进而提高打孔质量，同时设置的支撑条板13给予电路板支撑力，保证其放置后的稳定，而通过其底部“十”字型磁板131所连接的收纳箱3用于实施收集打孔时所产生的废料及碎屑；

打开外部开关同时启动电机41和气缸61运行，此时气缸61活塞杆经衔接套管62带动打孔钻头63，对待打孔的电路板进行打孔作业，而此时电机41经联轴器43带动阻尼衔接管42运行，从而与阻尼衔接管42所连接的主转动拨板441进行联动，与此同时在联动传送带一46的作用下，各次转动拨板442进行随动，实现圆周运动，进而打开阻隔，使得碎屑可以进入到收纳箱3，以此通过转动式拨板调节组件4的运行，能够将堆积在各拨板上的废料及碎料进行输出，并由收纳箱3进行收集；

当需要水平方向移动打孔时，移动可以运行在滑动调节段423上的滑动调节齿轮45，使其与设置的随动齿轮51相啮合，从而在同一电机41的运行工作下，两齿轮啮合实现联动，此时借助随动齿轮51所连接的衔接杆52经联动传送带二55带动联动杆57，而由于联动杆57的运行，设置在其和支杆511上的联动传送带三59开始联动，进而实现联动传送带三59上固定卡块510的水平运行，与此同时，安装于固定卡块510上的水平调节杆一641便会经水平衔接套件64带动气缸61水平调节，进而实现水平化调节打孔工作，而需要前、后方向移动打孔时，只需借助经安装座65安装在气缸61上的水平调节杆二651，在限位滑动板652滑动在水平滑动槽二193的内部，便可以随时调节前、后的打孔位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：包括主级承载板（1）、转动式拨板调节组件（4）、多重联动式运行组件（5）和调节式多方向打孔组件（6），所述转动式拨板调节组件（4）安装于所述主级承载板（1）内，所述转动式拨板调节组件（4）通过所述多重联动式运行组件（5）与所述调节式多方向打孔组件（6）构成联动式调节运行机构，所述主级承载板（1）顶部相互对称固定连接有四个连接杆（18），四个所述连接杆（18）顶部固定连接有次级固定板（19），所述多重联动式运行组件（5）与所述调节式多方向打孔组件（6）均安装于所述次级固定板（19）上；

所述转动式拨板调节组件（4）包括电机（41）、阻尼衔接管（42）和转动拨板（44），所述阻尼衔接管（42）内侧分别开设有衔接空腔一（421）和衔接空腔二（422），所述阻尼衔接管（42）靠近所述电机（41）的一端外侧设有滑动调节段（423），所述滑动调节段（423）外侧滑动连接有滑动调节齿轮（45）；

其中，所述衔接空腔一（421）内部安装有联轴器（43），所述电机（41）输出轴贯穿于所述联轴器（43）的内侧，所述转动拨板（44）包括主转动拨板（441）和次转动拨板（442），所述主转动拨板（441）设有一个，所述次转动拨板（442）设有四个，所述主转动拨板（441）的一端贯穿于所述衔接空腔二（422）的内侧；

所述主级承载板（1）底部开设有传动安装槽（17），所述主级承载板（1）内侧中部开设有安置孔（12），所述主级承载板（1）内侧且位于所述安置孔（12）内部对称开设有十个连接孔（14），且十个所述连接孔（14）内侧均安装有轴承一（141）；

其中，所述主转动拨板（441）与四个所述次转动拨板（442）两端外侧均分别贯穿于十个所述轴承一（141）的内径，且所述主转动拨板（441）与四个所述次转动拨板（442）外侧设有联动传送带一（46），所述联动传送带一（46）设于所述传动安装槽（17）的内部，四个所述次转动拨板（442）外侧且位于所述联动传送带一（46）内侧均套设有阻尼管件（47）；

所述多重联动式运行组件（5）包括随动齿轮（51）、阻尼管垫一（54）、联动杆（57）和支杆（511），所述随动齿轮（51）与所述滑动调节齿轮（45）相啮合连接，所述随动齿轮（51）内侧贯穿有衔接杆（52），所述阻尼管垫一（54）套设于所述衔接杆（52）的外侧，所述衔接杆（52）远离所述随动齿轮（51）一端贯穿有轴承二（53），所述联动杆（57）一端贯穿有轴承三（56），且所述联动杆（57）外侧对称套设有两个阻尼管垫二（58），所述支杆（511）外侧套设有阻尼管垫三（512），所述阻尼管垫一（54）与一个所述阻尼管垫二（58）外侧设有联动传送带二（55），另一个所述阻尼管垫二（58）与所述阻尼管垫三（512）外侧设有联动传送带三（59）；

所述主级承载板（1）一侧分别开设有传动衔接孔（15）和衔接槽（16），且所述衔接槽（16）位于所述传动衔接孔（15）的上方；

其中，所述阻尼衔接管（42）贯穿于所述传动衔接孔（15）的内侧，所述衔接杆（52）通过所述轴承二（53）安装于所述主级承载板（1）上且位于所述衔接槽（16）的内部；

所述调节式多方向打孔组件（6）包括气缸（61）、衔接套管（62）和打孔钻头（63），所述气缸（61）活塞杆通过所述衔接套管（62）与所述打孔钻头（63）相连接，所述气缸（61）活塞杆外侧安装有水平衔接套件（64），所述水平衔接套件（64）内侧贯穿有水平调节杆一（641）；

其中，所述联动传送带三（59）外侧安装有固定卡块（510），所述水平调节杆一（641）一端卡接于所述固定卡块（510）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：所述次级固定板（19）内侧开设有通孔（191），所述次级固定板（19）内侧且位于所述通孔（191）内部对称开设有两个水平滑动槽一（192）；

其中，所述联动杆（57）通过所述轴承三（56）安装于所述次级固定板（19）上且位于一个所述水平滑动槽一（192）的内部，且所述支杆（511）安装于一个所述水平滑动槽一（192）的内部，所述水平调节杆一（641）两端分别贯穿于两个所述水平滑动槽一（192）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：所述次级固定板（19）顶部对称开设有两个水平滑动槽二（193），所述气缸（61）两侧对称固定连接有两个安装座（65），两个所述安装座（65）内侧均固定连接有水平调节杆二（651）；

其中，两个所述水平滑动槽二（193）内侧均滑动连接有限位滑动板（652），两个所述水平调节杆二（651）的相斥一侧分别贯穿于两个所述限位滑动板（652）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：所述主级承载板（1）内侧且位于所述传动安装槽（17）上方开设有安置槽（11），所述安置槽（11）内部安装有自适应调节夹持组件（2）。

5.根据权利要求4所述的一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：所述自适应调节夹持组件（2）包括“L”型固定板（21）、弹簧（22）和条形卡块（23），所述“L”型固定板（21）与所述弹簧（22）均设有四个，所述条形卡块（23）设有八个；

其中，所述“L”型固定板（21）通过所述弹簧（22）与所述主级承载板（1）相连接，且所述弹簧（22）位于所述安置槽（11）内，八个所述条形卡块（23）分别贴合于四个所述“L”型固定板（21）的竖向段与横向段。

6.根据权利要求1所述的一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：所述主级承载板（1）内侧且位于所述安置孔（12）内均匀固定连接有四个支撑条板（13），且四个支撑条板（13）分别位于所述主转动拨板（441）与四个所述次转动拨板（442）的相邻一侧。

7.根据权利要求6所述的一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：四个所述支撑条板（13）底部均固定连接有“十”字型磁板（131），所述主级承载板（1）底部设有收纳箱（3），且所述收纳箱（3）后表面开设有与四个所述“十”字型磁板（131）相适配的“十”字型槽（31），且所述收纳箱（3）的制作材料采用磁性材料。

8.根据权利要求7所述的一种高密度化印制电路板冲孔装置，其特征在于：所述主级承载板（1）底部且位于所述收纳箱（3）四周相互对称固定连接有四个主体支撑腿（110）。