CN115430789A - 一种led灯串焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LED灯串焊接装置，包括总装机架、总装机架上设置有剪切机构、行程机构、焊接机构以及联动机构，行程机构包括气弹簧以及按压气缸，气弹簧顶部设置有用于承载导电线的承载板，焊接机构包括定滑板以及动滑板，定滑板固定于总装机架，动滑板滑动连接于定滑板，动滑板上设置有焊接头，联动机构包括转轴、上伸缩杆、下伸缩杆以及连接部，转轴固定于总装机架，连接部转动连接于转轴，下伸缩杆一端固定于连接部，下伸缩杆的另一端转动连接在气弹簧的伸缩杆上，连接部转动设置在转轴上，上伸缩杆一端固定在连接部上，上伸缩杆一端设置有拨动框，焊接头设置在拨动框中。本申请具有提高LED灯串生产加工效率的效果。

Description

一种LED灯串焊接装置

技术领域

本申请涉及电器元件焊接的领域，尤其是涉及一种LED灯串焊接装置。

背景技术

LED又称为发光二极管，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。LED灯串是指LED组装在带状的FPC（柔性线路板）或PCB硬板上的产品。

目前LED灯串生产制造过程是，将导电线整理后放入剪切机，先通过剪切机将导电线剪出需要的规格并放置在焊接模具上，然后将焊接模具放入焊接机上，由于目前的焊接机的的焊接结构需要有安装空间以及在进行焊接时候的工作空间，导致焊接机难以与剪切机产生连接，在剪切机对导电线剪切完成后，需要工作人员将再载有导电线的焊接模具转移至焊接机。

针对上述中的相关技术，发明人认为LED灯串生产制造过程存在有需要在导电线焊接的中途转移操作，生产加工效率不够高。

发明内容

为了提高LED灯串生产加工的效率，本申请提供一种LED灯串焊接装置。

本申请提供的一种LED灯串焊接装置采用如下的技术方案：

一种LED灯串焊接装置，包括总装机架、所述总装机架上设置有剪切机构、行程机构、焊接机构以及联动机构，所述行程机构包括气弹簧以及按压气缸，所述气弹簧顶部设置有用于承载导电线的承载板，所述按压气缸的底部设置有用于将导电线按压在承载板上并驱使承载板移动的按压板；所述焊接机构包括定滑板以及动滑板，所述定滑板固定于所述总装机架，所述动滑板滑动连接于定滑板，所述动滑板上设置有焊接头，所述联动机构包括转轴、上伸缩杆、下伸缩杆以及连接部，所述转轴固定于所述总装机架，所述连接部转动连接于所述转轴，所述下伸缩杆一端固定于所述连接部，所述下伸缩杆的另一端转动连接在所述气弹簧的伸缩杆上，所述连接部转动设置在转轴上，所述上伸缩杆一端固定在所述连接部上，所述上伸缩杆一端设置有拨动框，所述焊接头设置在所述拨动框中。

通过采用上述技术方案，导电线通过剪切机构进行剪切，通过按压气缸向下按压按压板，以使得导电线被按压在承载板上，然后持续向下施加压力，使得承载板对气弹簧顶端的承接板受到压力，从而使得气弹簧向下被压缩，承载板随着承接板向下移动以到达焊接工位，焊接完成后，按压气缸抽气，使得按压板向上运动，气弹簧向上运动回复初始状态，连接在气弹簧上的下伸缩杆被压缩，整个联动机构通过连接部围绕转轴旋转，上一端的拨动圈进行对焊接头拨动，以使得焊接头随着动滑板在定滑板上滑动，以使得承载板能够顺利向上通过，不会受到焊接头的阻挡。

优选的，所述动滑板上设置有复位弹簧，所述动滑板顶面设置有点压电机，所述点压电机的输出轴端部设置有凸轮，所述凸轮抵接所述焊接头的顶端，所述动滑板开设有活动孔，所述活动孔贯穿所述动滑板，所述焊接头设置于所述活动孔中，所述焊接头壳体的周侧设置有圆环外框，所述复位弹簧下端连接在所述动滑板顶面，所述复位弹簧上端连接在圆环外框底面。

通过采用上述技术方案，在动滑板上开设活动块，并在滑动板上设置复位弹簧，焊接头的周侧设置有圆环外框，通过复位弹簧抵接在圆环外框和动滑板之间，点压电机和凸轮能够实现焊接头的上下周期性焊接。

优选的，所述剪切机构还包括滑动框，所述滑动框底部设置有底框板，所述底框板底面为平面，所述底框板顶面为曲面，所述底框板沿导电线传送方向的厚度由中部向两侧逐渐减小至，所述底框板顶面的中部设置有剪切缝。

通过采用上述技术方案，在剪切刀头外设置滑动框，并在滑动框的底框板上设置有剪切缝，避免了剪切刀头之间在顶板上对导电线进行剪切，增加了剪切刀头的使用寿命。

优选的，所述焊接机构还包括焊接座，所述焊接座包括第一载块、第二载块、载块滑杆以及载块丝杆，所述第一载块与所述第二载块分别开设有载块滑孔和载块调节孔，所述载块滑杆滑动设置在所述载块滑孔中，所述载块丝杆螺纹连接在所述载块调节孔中。

通过采用上述技术方案，将焊接座中的载块滑杆固定连接在安装板上，并且第一载块与第二载块通过载块丝杆连接，使得焊接座两个载块之间的距离能够进行调节。

优选的，所述第一载块与所述第二载块的顶部固定设置有卡座，所述卡座开设有容置槽，所述卡座的侧板设置有间隔槽。

通过采用上述技术方案，在焊接过程中，两相邻的导电线被间隔槽分开，使得每个导电线的线头都能对齐PCB主板上进行焊接的位置，可以加快整个装置的运作速率时导电线的位置也不会错乱，加工的精度高。

优选的，所述拨动框呈矩形框状，所述拨动框的长度大于或等于所述卡座的长度，所述拨动框的宽度大于所述焊接头的宽度。

通过采用上述技术方案，焊接头能够在拨动框中移动，焊接头的移动范围在卡座的长度范围内，使得焊接动作更顺畅，减少焊接头受拨动框的限制。

优选的，所述承载板包括第一载板、第二载板、载板滑杆以及载板丝杆，所述第一载板的开设有载板滑孔和载板调节孔，所述第二载板开设有载板调节孔和载板滑孔，所述载板滑杆与所述载板滑孔滑动配合，所述载板丝杆与所述载板调节孔螺纹配合，所述载板丝杆的一端设置有调节旋钮。

通过在用上述技术方案，将承载板分为第一载板和第二载板，用载板丝杆连接起来，通过调节旋钮转动载板丝杆能够使得第二载板在载板滑杆上靠近或者远离第一载板，使得承载板的宽度能够改变，想要生产不同型号的LED灯串时，不需要更换模具就可以满足生产，节约成本。

优选的，所述第一载板开设有插槽，所述第二载板开设有插板，所述插板的宽度小于所述插槽的宽度，所述插板可容置在所述插槽中。

通过在用上述技术方案，第一载板上的插槽可容置第二载板上的插板，导电线放置在承载板上时中间能被插板支撑，导电线被剪切处的长度更加精确。

优选的，所述承载板的宽度小于两个所述定滑板之间的最小距离。

通过在用上述技术方案，气弹簧顶端的承接板带着承载板能够顺利上下通过定滑板之间的空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.焊接完成后，按压气缸抽气，使得按压板向上运动，气弹簧向上运动回复初始状态，连接在气弹簧上的下伸缩杆被压缩，整个联动机构通过连接部围绕转轴旋转，上一端的拨动圈进行对焊接头拨动，焊接头随着动滑板在定滑板上滑动，承载板能够顺利向上通过，不会受到焊接头的阻挡；

2.在滑动板上设置复位弹簧，焊接头的周侧设置有圆环外框，通过复位弹簧抵接在圆环外框和动滑板之间，点压电机和凸轮能够实现焊接头的上下周期性焊接；

3.通过调节旋钮转动载板丝杆能够使得第二载板在载板滑杆上靠近或者远离第一载板，使得承载板的宽度能够改变。

附图说明

图1是焊接装置的整体结构示意图。

图2是剪切机构示意图。

图3是气弹簧、焊接座以及承载板结构示意图。

图4是气弹簧与承载板结构示意图。

图5是焊接座结构示意图。

图6是形成机构与联动机构结构示意图。

图7是动滑板、定滑板以及焊接头结构示意图。

附图标记说明：1、剪切机构；11、剪切刀片；12、剪切气缸；13、滑动框；14、剪切缝；15、滑动块；151、紧固旋钮；2、总装机架；21、安装架；211、安装杆；2111、滑动槽；22、顶板；221、让位口；23、竖直滑槽；24、安装板；241、让位孔；3、行程机构；31、按压气缸；311、按压板；32、气弹簧；321、承接板；33、承载板；331、第一载板；3311、插槽；332、第二载板；3321、插板；333、载板调节孔；334、载板滑孔；335、载板丝杆；3351、载板旋钮；336、载板滑杆；4、焊接机构；41、焊接座；411、第一载块；412、第二载块；413、载块滑孔；414、载块调节孔；415、载块滑杆；416、载块丝杆；4161、载块旋钮；417、卡座；4171、容置槽；4172、间隔槽；42、定滑板；421、水平滑槽；422、辅滑槽；423、侧滑块；424、限位杆；43、动滑板；431、齿条；432、驱动电机；4321、驱动齿轮；434、活动孔；435、复位弹簧；436、焊接头；4361、圆环外框；437、限位槽；438、点压电机；4381、凸轮；5、联动机构；51、上伸缩杆；511、内管；5111、拨动框；512、外管；5121、紧固件；513、波动框；52、连接部；53、下伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种LED灯串焊接装置。参照图1，一种LED灯串焊接装置包括依次设置的上料机架、传送机架及总装机架2，总装机架2上设置有行程机构3、剪切机构1、焊接机构4以及联动机构5。剪切机构1可滑动设置在总装机架2靠近传送机架的一端以对传送到总装机架2上的导电线进行剪切，行程机构3设置在机架的中部以承载导电线，联动机构5设置于行程机构3与焊接机构4之间以使得焊接机构4与行程机构3进行关联运动。

参照图2，剪切机构1包括滑动框13、剪切气缸12和剪切刀头，总装机架2上设置有安装架21，安装架21固定于总装机架2顶部，安装架21靠近传送机架的一侧固定设置有两个安装杆211，滑动框13滑动设置于两个安装杆211之间。具体的，滑动框13呈方形框状，滑动框13由一个顶框板、一个底框板及两个侧框板组成。两个安装杆211相互靠近的侧面分别开设有滑动槽2111，滑动框13的顶框板两端固定设置有滑动块15，滑动块15呈方形块状，滑动块15插入滑动槽2111中并与滑动槽2111滑动配合，滑动块15远离滑动框13的端面开设有螺纹孔，滑动块15通过螺栓固定于安装杆211。进一步的，滑动框13的底框板底面为平面，滑动框13的底框板顶面为曲面，具体的，滑动框13的底框板沿导电线传送方向的厚度由中部向两侧逐渐减小至0。剪切气缸12固定于滑动框13的顶框板，剪切气缸12的伸缩杆贯穿滑动框13的顶框板至滑动框13内部，剪切刀头位于滑动框13内并固定于剪切气缸12的伸缩杆底端。进一步的，滑动框13的底框板顶面中部设置有剪切缝14，剪切缝14的形状与剪切刀头的刀尖部分形状相同。导电线达到所需长度时，剪切气缸12驱使剪切刀头向下移动。剪切刀头的刀尖向剪切缝14中移动，位于剪切缝14上的导电线受到剪切刀头刀尖部分与剪切缝14侧壁之间的剪切力，从而将导电线剪断。

参照图1，总装机架2具有顶板22和安装板24，顶板22设置于总装机架2的顶部，总装机架2具有四个支腿，安装板24一体连接在总装机架2的支腿上，安装板24的长度方向两端设置有让位缺口。总装机架2的底部设置有气弹簧32，安装板24的中部开设有让位孔241，气弹簧32的伸缩杆的直径小于让位孔241的直径，气弹簧32的伸缩杆穿过让位孔241至安装板24的上方。

参照图1和图3，行程机构3包括按压气缸31，按压气缸31的缸筒固定于安装架21，按压气缸31的伸缩杆竖直朝下设置，按压气缸31的伸缩杆底端固定连接有按压板311，按压板311水平设置。按压气缸31的伸缩杆轴线与气弹簧32的伸缩杆轴线共线。参照图4，气弹簧32的伸缩杆的顶端固定连接有承接板321，承接板321上设置有长度可调的承载板33，承载板33包括第一载板331、第二载板332、载板滑杆336以及载板丝杆335，本实施例中载板丝杆335为双向丝杆，具体的，第一载板331和第二载板332上开设有载板调节孔333以及载板滑孔334，载板调节孔333水平贯穿于第一载板331和第二载板332，载板调节孔333的孔壁设置有内螺纹，载板丝杆335的一端一体设置有载块旋钮4161，载板丝杆335与第一载板331与第二载板332的载板调节孔333螺纹配合，载板丝杆335横向贯穿第一载板331与第二载板332，载板滑杆336滑动设置在第一载板331与第二载板332的载板滑孔334中，载板滑杆336与载板丝杆335的轴线相互平行，载板滑杆336滑动设置在第一载板331和第二载板332中，承接板321上固定设置有连接块，连接块固定于承接板321顶面，载板滑杆336固定于连接块。第一载板331设置有插槽3311，第二载板332向第一载板331的方向一体设置有插板3321，插槽3311的宽度等于插板3321的宽度，插槽3311的长度等于插板3321的长度，插槽3311的高度等于插板3321的厚度，插板3321的宽度大于第一载板331与第二载板332之间可调节的最大距离，插板3321的宽度小于第一载板331的宽度。通过调节旋钮旋转载板丝杆335使得第二载板332能够在载板滑杆336上靠近或者远离第一载板331，以改变承载板的宽度，当承载板处于最大宽度时，按压板311能够放置在承载板上对导电线进行按压固定，机架包括顶板22，顶板22上开设有让位口221，当承载板处于最大宽度时，让位口221的宽度大于承载板的最大宽度。

参照图1和图5，安装板24顶面设置有焊接机构4，焊接机构4包括焊接座41，焊接座41包括第一载块411以及第二载块412，第一载块411与第二载块412形状轮廓一致，第一载块411与第二载块412放置在安装板24顶面，第一载块411与第二载块412各自开设有载块滑孔413和载块调节孔414，第一载块411与第二载块412的载块滑孔413的轴线共线设置，第一载块411与第二载块412的载块调节孔414的轴线共线设置，载块调节孔414的孔壁设置有内螺纹，且第一载块411的载块调节孔414螺纹方向与第二载块412的载块调节孔414螺纹方向相反。第一载块411与第二载块412的调节孔之间设置有载块丝杆416，载块丝杠为双向丝杆，载块丝杆416的两端分别与两个载块调节孔414螺纹配合；两个载块滑孔413之间滑动设置有一根圆柱状的载块载块滑杆415，具体的，安装板24上固定设置有连接块，载块滑杆415固定于连接块，且连接块连接于载块滑杆415的中部，载块滑杆415的长度大于第一载块411与第二载块412可调节的最大距离，载块丝杆416与载块滑杆415之间的最小距离大于气弹簧32的直径以使得气弹簧32能够通过载块丝杆416与载块滑杆415之间，载块丝杆416上靠近第一载块411的一端固定连接有载块旋钮4161。第一载块411与第二载块412顶面分别设置有卡座417，卡座417中开设有容置槽4171，容置槽4171中可放置PCB板，容置槽4171的深度大于PCB板的厚度，卡座417还开设有间隔槽4172，间隔槽4172与容置槽4171数量相等且位置一一对应，间隔槽4172的开口朝上，间隔槽4172的宽度由槽口向槽底逐渐减小，以用于放置导电线的线头部分。通过转动调节旋钮使得载块丝杆416旋转，第一载块411和第二载块412通过载块丝杆416与载块调节孔414螺纹连接，使得第一载块411与第二载块412能在载块滑杆415上同步相互靠近或远离，以调节分别安装在第一载块411和第二载块412上的卡座417之间的距离。

参照图6和图7，焊接机构4还包括定滑板42，定滑板42设置有四个，四个定滑板42两两一组相互平行。定滑板42开设有水平滑槽421，相互平行的两个定滑板42之间设置有动滑板43，动滑板43的两端插入对应的水平滑槽421中，动滑板43中部开设有活动孔434，活动孔434竖直贯穿动滑板43，活动孔434中可活动设置有焊接头436，焊接头436壳体的周侧一体设置有圆环外框4361，焊接头436的套设有复位弹簧435，复位弹簧435位于圆环外框4361与动滑板43之间，复位弹簧435的顶端固定于圆环外框4361底面，复位弹簧435的底端固定于动滑板43的顶面。动滑板43顶面还固定设置有连接块，连接块的上面固定设置有点压电机438，点压电机438的输出轴朝向焊接头436，点压电机438的输出轴端部固定设置有凸轮4381，凸轮4381位于焊接头436上方，且凸轮4381的底部接触焊接头436的顶部，点压电机438驱动凸轮4381旋转的过程中能够对焊接头436进行周期性的按压。进一步的，定滑板42开设置有辅滑槽422，辅滑槽422中滑动设置有侧滑块423，侧滑块423上固定设置有驱动电机432。侧滑块423还连接有限位杆424，动滑板43底面设置有限位槽437，限位杆424呈L形状，限位杆424的一端固定于侧滑块423，且另一端插入限位槽437并与限位槽437滑动配合。驱动电机432的输出轴同轴固定设置有驱动齿轮4321，动滑板43的侧面设置有齿条431，驱动齿轮4321与齿条431相啮合。驱动齿轮4321转动时，动滑板43在驱动齿轮4321的驱动下能够在水平滑槽421中前后滑移。

参照图6，联动机构5包括转轴及联动杆。机架的四个支腿两两一组，每组支腿之间设置一个转轴，支腿开设有竖直滑槽23。转轴的两端分别设置有定位旋钮，定位旋钮包括螺纹部部和旋钮部，螺纹部与旋钮部一体设置，具体的旋钮部呈扁圆柱状，旋钮部的直径大于竖直滑槽23的宽度，螺纹部的直径小于竖直滑槽23的宽度，螺纹部穿过竖直滑槽23并螺纹连接在转轴的端部，并通过旋钮部抵接在支腿上，以将转轴固定连接在机架上。联动杆转动连接于转轴，具体的，联动杆包括依次固定连接的下伸缩杆53、连接部52及上伸缩杆51，连接部52具有连接通孔，转轴穿过连接通孔并与连接通孔转动配合。下伸缩杆53远离连接部52的一端铰接于气弹簧32的伸缩杆。上伸缩杆51分为内管511与外管512，外管512的管壁螺纹连接有紧固件5121，紧固件5121抵压于内管511以将上伸缩杆51的长度固定。内管511远离安装部的一端固定设置有拨动框5111，拨动框5111呈矩形框状，拨动框5111的长度等于卡座417的长度，拨动框5111的宽度大于焊接头436的宽度，焊接头436位于拨动框5111内，以在气弹簧32向上移动时，联动机构5围绕转轴旋转使得拨动圈将焊接头436进行拨动并在定滑板42上向两侧边拨动移开。

本实施例的实施原理为：气弹簧32初始状态为伸长的，承接板321上放置有承载板33，承载板33放置在让位口221中，承载板33的平面与顶板22平齐；工作状态时，导电线通过上料机架进入到传送机架是上并运输到剪切机构1上，导电线通过剪切框的底框板上，剪切气缸12被充气使得剪切刀向下运动对导电线进行剪切，导电线被运输到承载板33上，此时按压气缸31充气使得按压板311将承载板33向下按压使得气弹簧32被压缩，承载板33被按压到焊接座41上的第一载块411与第二载块412的顶面，此时打开驱动电机432和点压电机438，驱动齿轮4321与动滑板43上的齿条431啮合使得焊接头436向前或者向后移动，凸轮4381撞击焊接头436的顶端使得焊接头436上下周期性运动；结束焊接时，按压气缸31放气，此时按压气缸31对按压板311施加的压力减小，气弹簧32向上将承载板33顶起，此过程中，气弹簧32的伸缩杆的移动使得联动机构5中的下伸缩杆53转动并通过设置在转轴上的连接部52，对上伸缩杆51进行驱动，使得拨动框5111将焊接头436拨动，动滑板43在定滑板42上向两边进行滑移避让，承载板33能够通过两个定滑板42之间的空间，承载板33再次移动到让位口221中，整个焊接装置以进行下一次运作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED灯串焊接装置，其特征在于：包括总装机架(2)、所述总装机架(2)上设置有剪切机构(1)、行程机构(3)、焊接机构(4)以及联动机构(5)，所述行程机构(3)包括气弹簧(32)以及按压气缸(31)，所述气弹簧(32)顶部设置有用于承载导电线的承载板(33)，所述按压气缸(31)的底部设置有用于将导电线按压在承载板(33)上并驱使承载板(33)移动的按压板(311)；所述焊接机构(4)包括定滑板(42)以及动滑板(43)，所述定滑板(42)固定于所述总装机架(2)，所述动滑板(43)滑动连接于定滑板(42)，所述动滑板(43)上设置有焊接头(436)，所述联动机构(5)包括转轴、上伸缩杆(51)、下伸缩杆(53)以及连接部(52)，所述转轴固定于所述总装机架(2)，所述连接部(52)转动连接于所述转轴，所述下伸缩杆(53)一端固定于所述连接部(52)，所述下伸缩杆(53)的另一端转动连接在所述气弹簧(32)的伸缩杆上，所述连接部(52)转动设置在转轴上，所述上伸缩杆(51)一端固定在所述连接部(52)上，所述上伸缩杆(51)一端设置有拨动框(5111)，所述焊接头(436)设置在所述拨动框(5111)中。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述动滑板(43)上设置有复位弹簧(435)，所述动滑板(43)顶面设置有点压电机(438)，所述点压电机(438)的输出轴端部设置有凸轮(4381)，所述凸轮(4381)抵接所述焊接头(436)的顶端，所述动滑板(43)开设有活动孔(434)，所述活动孔(434)贯穿所述动滑板(43)，所述焊接头(436)设置于所述活动孔(434)中，所述焊接头(436)壳体的周侧设置有圆环外框(4361)，所述复位弹簧(435)下端连接在所述动滑板(43)顶面，所述复位弹簧(435)上端连接在圆环外框(4361)底面。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述剪切机构(1)还包括滑动框(13)，所述滑动框(13)底部设置有底框板，所述底框板底面为平面，所述底框板顶面为曲面，所述底框板沿导电线传送方向的厚度由中部向两侧逐渐减小至，所述底框板顶面的中部设置有剪切缝(14)。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(4)还包括焊接座(41)，所述焊接座(41)包括第一载块(411)、第二载块(412)、载块滑杆(415)以及载块丝杆(416)，所述第一载块(411)与所述第二载块(412)分别开设有载块滑孔(413)和载块调节孔(414)，所述载块滑杆(415)滑动设置在所述载块滑孔(413)中，所述载块丝杆(416)螺纹连接在所述载块调节孔(414)中。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述第一载块(411)与所述第二载块(412)的顶部固定设置有卡座(417)，所述卡座(417)开设有容置槽(4171)，所述卡座(417)的侧板设置有间隔槽(4172)。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述拨动框(5111)呈矩形框状，所述拨动框(5111)的长度大于或等于所述卡座(417)的长度，所述拨动框(5111)的宽度大于所述焊接头(436)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述承载板(33)包括第一载板(331)、第二载板(332)、载板滑杆(336)以及载板丝杆(335)，所述第一载板(331)的开设有载板滑孔(334)和载板调节孔(333)，所述第二载板(332)开设有载板调节孔(333)和载板滑孔(334)，所述载板滑杆(336)与所述载板滑孔(334)滑动配合，所述载板丝杆(335)与所述载板调节孔(333)螺纹配合，所述载板丝杆(335)的一端设置有调节旋钮。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述第一载板(331)开设有插槽(3311)，所述第二载板(332)开设有插板(3321)，所述插板(3321)的宽度小于所述插槽(3311)的宽度，所述插板(3321)可容置在所述插槽(3311)中。

9.根据权利要求1所述的一种LED灯串焊接装置，其特征在于：所述承载板(33)的宽度小于两个所述定滑板(42)之间的最小距离。

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