CN218252380U - 一种断路器底座加工用冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器加工技术领域，公开了一种断路器底座加工用冲切装置，包括工作台，工作台的顶端设有用于固定断路器零件的第一定位机构和第二定位机构；第一定位机构和第二定位机构均包括对称开设在工作台内部的两个凹槽，两个凹槽相远离的一侧均安装有安装块，两个安装块之间转动插接有同一个螺杆，螺杆的外侧且位于两个凹槽内部位置处均螺纹套接有滑块。本实用新型通过设置的固定板夹紧零件，在冲压之前，挤压块向下挤压安装板，安装板通过螺杆、第一驱动杆、第二驱动杆带动固定板夹紧零件，固定方式简便快捷，提高零件固定效率，固定方式简便快捷，同时可通过转动螺杆调节两个滑块之间的距离，满足不同大小零件的使用需求。

Description

一种断路器底座加工用冲切装置

技术领域

本实用新型涉及断路器加工技术领域，尤其涉及一种断路器底座加工用冲切装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常或异常回路条件下的电流的开关装置，断路器在生产时需要对零件中的底座进行冲压，方便进行组装，在冲切之前需要对零件进行固定，避免零件冲切时移位。

在公告号为CN213856593U的中国实用新型专利中公开了一种断路器加工工装，包括工作台、导致、移动板、导套、顶板、气缸、冲头和固定板，一组导致安装固定在工作台的顶端，移动板上设置有安装孔，且安装孔移动板的顶端和低端相通，一组导套安装固定在移动板的安装孔内，导套滑动安装在导致上，顶板的底端和导致的顶端连接，气缸安装固定在顶板的顶端，气缸的输出端穿过顶板与移动板固定连接，冲头贯穿移动板的顶端和低端，固定板的底端与移动板的顶端连接，且冲头的顶端与固定板的底端连接；还包括横板、定位板、竖板和夹紧板，一组定位板分别安装固定在工作台顶端的两侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过销钉、竖板、横板和定位板对零件进行固定，每次冲切前固定时都需要通过销钉对竖板、横板和定位板进行组装，加工完成后，再将其拆卸开来，过程比较麻烦，导致断路器的加工效率较低。

实用新型内容

为解决现有的断路器加工工装零件固定过程比较麻烦，导致断路器的加工效率低的技术问题，本实用新型提供一种断路器底座加工用冲切装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种断路器底座加工用冲切装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有用于固定断路器零件的第一定位机构和第二定位机构；

所述第一定位机构和第二定位机构均包括对称开设在工作台内部的两个凹槽，两个所述凹槽相远离的一侧均安装有安装块，两个所述安装块之间转动插接有同一个螺杆，所述螺杆的外侧且位于两个凹槽内部位置处均螺纹套接有滑块，且滑块与凹槽滑动套接；

两个所述滑块的内部均开设有配合螺杆使用的螺纹孔，且两个螺纹孔内部的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，由于滑块与凹槽滑动套接，且两个滑块与螺杆反向螺旋套接，所以螺杆转动时将会带动两个滑块相互靠近或者相互远离。

作为上述方案的进一步改进，所述螺杆的其中一端穿过工作台后固定有旋钮，所述工作台的内壁中开设有配合螺杆上下运动使用的矩形槽。

通过上述技术方案，通过旋钮带动螺杆转动。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块的内部水平开设有导槽，所述导槽的内部水平滑动插接有导杆，所述导杆延伸到导槽外部一端固定有L型的固定板。

通过上述技术方案，L型的固定板中的竖板与滑块平行设置，而固定板中的横板位于其顶端，当固定板的竖板与零件抵接时，横板的底端能够与零件的顶端抵接，从而在竖直方向上固定零件，使得零件的固定更加牢固。

作为上述方案的进一步改进，所述滑块的内部沿竖向滑动插接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的顶端铰接有第二驱动杆，所述滑块的内部开设有配合第二驱动杆运动使用的通槽，所述第二驱动杆远离第一驱动杆一端与固定板外侧铰接，所述第一驱动杆的底端延伸到滑块的下方并能够与凹槽的内底壁抵接，所述第一驱动杆的底端与滑块的底端之间固定有第一弹簧，所述凹槽的内部设有用于带动安装块沿竖向运动的驱动机构。

通过上述技术方案，驱动机构带动安装块向下运动时，滑块中的第一驱动杆的底端与凹槽的底壁抵接，滑块相对第一驱动杆继续向下运动，第一驱动杆通过第二驱动杆带动固定板沿着导槽水平运动，固定板向靠近零件的方向运动，从而夹紧零件，从而固定零件。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定在安装块底端的伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的底端与凹槽的内底壁固定连接，所述伸缩导向杆的外侧套设有第二弹簧。

通过上述技术方案，当撤去施加在安装块上的向下的力时，第二弹簧带动安装块向上运动，使得固定板与零件分离，便于将零件取出。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台的顶端固定有导柱，所述导柱的顶端固定有顶板，所述顶板的底端通过气缸固定有移动板，所述移动板的底端通过第三弹簧连接有压板，且移动板的底端与压板的顶端之间固定有伸缩杆，所述移动板和压板均滑动套接在导柱的外侧，所述移动板的底端固定有冲头，所述冲头的底端穿过压板并延伸到压板的下方。

通过上述技术方案，在第一定位机构和第二定位机构将零件固定在工作台上后，气缸带动移动板和冲头向下运动对零件进行冲压处理。

作为上述方案的进一步改进，所述压板的底端且对应安装块的位置处固定有挤压块，所述挤压块的底端能够与安装块的顶端抵接，所述压板的重力大于第二弹簧的弹力。

通过上述技术方案，压板向下运动时能够通过挤压块带动安装块一同向下运动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置的固定板夹紧零件，在冲压之前，挤压块向下挤压安装板，安装板通过螺杆、第一驱动杆、第二驱动杆带动固定板夹紧零件，固定方式简便快捷，提高零件固定效率从而提高了断路器的加工效率，同时可通过转动螺杆调节两个滑块之间的距离，满足不同大小零件的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的正面剖面图；

图3为滑块安装结构示意图；

图4为滑块内部结构剖面图；

图5为图2中的A处结构放大示意图。

主要符号说明：

1、工作台；2、凹槽；3、安装块；4、螺杆；5、滑块；6、导槽；7、导杆；8、固定板；9、第一驱动杆；10、第二驱动杆；11、第一弹簧；12、伸缩导向杆；13、第二弹簧；14、导柱；15、顶板；16、气缸；17、移动板；18、第三弹簧；19、压板；20、冲头；21、挤压块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-4，本实施例的新型的断路器加工工装，包括工作台1，工作台1的顶端设有用于固定断路器零件的第一定位机构和第二定位机构。

第一定位机构和第二定位机构均包括对称开设在工作台1内部的两个凹槽2，两个凹槽2相远离的一侧均安装有安装块3，两个安装块3之间转动插接有同一个螺杆4，螺杆4的外侧且位于两个凹槽2内部位置处均螺纹套接有滑块5，且滑块5与凹槽2滑动套接。

两个滑块5的内部均开设有配合螺杆4使用的螺纹孔，且两个螺纹孔内部的螺纹方向相反。

螺杆4的其中一端穿过工作台1后固定有旋钮，工作台1的内壁中开设有配合螺杆4上下运动使用的矩形槽。

滑块5的内部水平开设有导槽6，导槽6的内部水平滑动插接有导杆7，导杆7延伸到导槽6外部一端固定有L型的固定板8。

滑块5的内部沿竖向滑动插接有第一驱动杆9，第一驱动杆9的顶端铰接有第二驱动杆10，滑块5的内部开设有配合第二驱动杆10运动使用的通槽，第二驱动杆10远离第一驱动杆9一端与固定板8外侧铰接，第一驱动杆9的底端延伸到滑块5的下方并能够与凹槽2的内底壁抵接，第一驱动杆9的底端与滑块5的底端之间固定有第一弹簧11，凹槽2的内部设有用于带动安装块3沿竖向运动的驱动机构。

本申请实施例中一种断路器底座加工用冲切装置的实施原理为：将零件放在工作台1上的多个滑块5之间，冲压之前，驱动机构带动安装块3向下运动，安装块3向下运动时通过螺杆4带动滑块5一同向下运动，滑块5向下运动时，第一驱动杆9与凹槽2的内底壁抵接，滑块5相对第一驱动杆9继续向下运动，第一驱动杆9通过第二驱动杆10带动固定板8向靠近零件的方向运动，从而夹紧零件，在水平方向上固定零件，当滑块5停止向下运动时，L型的固定板8的上部的横板与零件的顶端抵接，从而在竖直方向上固定零件，固定方式简便快捷。

针对不同大小的零件，转动螺杆4时，滑块5在螺杆4外侧相互靠近或者相互远离，从而调节固定板8的位置，针对不同大小的零件，固定板8在冲压前能够对零件进行固定，满足不同大小零件的冲压需求。

实施例2：

结合图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：驱动机构包括固定在安装块3底端的伸缩导向杆12，伸缩导向杆12的底端与凹槽2的内底壁固定连接，伸缩导向杆12的外侧套设有第二弹簧13。

工作台1的顶端固定有导柱14，导柱14的顶端固定有顶板15，顶板15的底端通过气缸16固定有移动板17，移动板17的底端通过第三弹簧18连接有压板19，且移动板17的底端与压板19的顶端之间固定有伸缩杆，移动板17和压板19均滑动套接在导柱14的外侧，移动板17的底端固定有冲头20，冲头20的底端穿过压板19并延伸到压板19的下方。

压板19的底端且对应安装块3的位置处固定有挤压块21，挤压块21的底端能够与安装块3的顶端抵接，压板19的重力大于第二弹簧13的弹力。

本申请实施例中一种断路器底座加工用冲切装置的实施原理为：冲压前，气缸16带动移动板17向下运动，移动板17向下运动时压板19上的挤压块21首先与安装块3抵接，带动安装块3向下运动，固定板8与零件抵接时，压板19停止运动，而移动板17继续向下运动，移动板17上的冲头对零件进行冲压，在冲压前，通过设置的挤压块21带动安装块3向下运动，从而实现与零件的固定，固定方式简便快捷。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种断路器底座加工用冲切装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶端设有用于固定断路器零件的第一定位机构和第二定位机构；

所述第一定位机构和第二定位机构均包括对称开设在工作台内部的两个凹槽，两个所述凹槽相远离的一侧均安装有安装块，两个所述安装块之间转动插接有同一个螺杆，所述螺杆的外侧且位于两个凹槽内部位置处均螺纹套接有滑块，且滑块与凹槽滑动套接；

两个所述滑块的内部均开设有配合螺杆使用的螺纹孔，且两个螺纹孔内部的螺纹方向相反。

2.如权利要求1所述的断路器底座加工用冲切装置，其特征在于，所述螺杆的其中一端穿过工作台后固定有旋钮，所述工作台的内壁中开设有配合螺杆上下运动使用的矩形槽。

3.如权利要求1所述的断路器底座加工用冲切装置，其特征在于，所述滑块的内部水平开设有导槽，所述导槽的内部水平滑动插接有导杆，所述导杆延伸到导槽外部一端固定有L型的固定板。

4.如权利要求3所述的断路器底座加工用冲切装置，其特征在于，所述滑块的内部沿竖向滑动插接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的顶端铰接有第二驱动杆，所述滑块的内部开设有配合第二驱动杆运动使用的通槽，所述第二驱动杆远离第一驱动杆一端与固定板外侧铰接，所述第一驱动杆的底端延伸到滑块的下方并能够与凹槽的内底壁抵接，所述第一驱动杆的底端与滑块的底端之间固定有第一弹簧，所述凹槽的内部设有用于带动安装块沿竖向运动的驱动机构。

5.如权利要求4所述的断路器底座加工用冲切装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在安装块底端的伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的底端与凹槽的内底壁固定连接，所述伸缩导向杆的外侧套设有第二弹簧。

6.如权利要求5所述的断路器底座加工用冲切装置，其特征在于，所述工作台的顶端固定有导柱，所述导柱的顶端固定有顶板，所述顶板的底端通过气缸固定有移动板，所述移动板的底端通过第三弹簧连接有压板，且移动板的底端与压板的顶端之间固定有伸缩杆，所述移动板和压板均滑动套接在导柱的外侧，所述移动板的底端固定有冲头，所述冲头的底端穿过压板并延伸到压板的下方。

7.如权利要求6所述的断路器底座加工用冲切装置，其特征在于，所述压板的底端且对应安装块的位置处固定有挤压块，所述挤压块的底端能够与安装块的顶端抵接，所述压板的重力大于第二弹簧的弹力。

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