CN216096741U - 一种生产铝合金门窗的切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝合金门窗的切割组件，包括装置本体，所述装置本体的一侧固定连接有夹持装置，所述夹持装置的一侧固定连接有滑轨，所述装置本体的顶部活动连接有动力滑块，所述动力滑块的顶部固定连接有快速换刀装置，所述快速换刀装置包括固定架、套筒、转动块和操纵杆。根据所要切割的铝合金型材的断面要求，转动转动块，调整到合适的切割装置，将铝合金型材穿过夹持装置放入到装置本体的内部，再由滑轨控制伸缩柱下压，使得压板压在型材的顶部，将大批量的铝合金型材同时进行固定，再启动切割装置，动力滑块的驱动下，沿着滑轨移动，从而使得切割装置将大批量的铝合金型材一起切断，工作效率高。

Description

一种生产铝合金门窗的切割组件

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，具体涉及一种生产铝合金门窗的切割组件。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框和扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材、木材和塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗和铝塑复合门窗，对于不同尺寸的窗户则需要不同尺寸的铝合金门窗，但是成型模具的大小决定了铝合金门窗的大小，不能够根据门窗的大小进行调整，因此只能改变铝合金门窗的大小，就需要对铝合金型材进行切割加工，且不同的铝铪金型材门窗，安装的方式也不同，铝合金型材的断面也被分为垂直的断面和倾斜的断面。

传统的型材不同断面的切割方式就是更改型材的方向，从而在切割装置切下时产生倾斜的断面，但是这种方式切割型材时，角度不容易调整精确，且不适合大批量的型材的一次加工，导致了铝合金门窗切割时生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产铝合金门窗的切割组件，以解决上述背景技术中提出现有的一种生产铝合金门窗的切割组件在使用过程中，由于传统的型材不同断面的切割方式就是更改型材的方向，从而在切割装置切下时产生倾斜的断面，但是这种方式切割型材时，角度不容易调整，且不适合大批量的型材的一次加工，导致了铝合金门窗切割时生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝合金门窗的切割组件，包括装置本体，所述装置本体的一侧固定连接有夹持装置，所述夹持装置的一侧固定连接有滑轨，所述装置本体的顶部活动连接有动力滑块，所述动力滑块的顶部固定连接有快速换刀装置，所述快速换刀装置包括固定架、套筒、转动块和操纵杆，所述固定架的下端与动力滑块的顶部固定连接，所述固定架的上端与套筒的外壁固定连接，所述套筒远离固定架的一侧内壁与转动块的外壁转动连接，所述转动块的外壁操纵杆的一端固定连接，所述转动块的底部固定连接有第一机架，所述第一机架的下端固定连接有第一切割装置，所述转动块的外壁固定连接有第二机架，所述第二机架远离转动块的一端固定连接有第二切割装置，所述第一机架与第二机架之间的夹角不低于九十度且不高于二百七十度。

具体的，先根据所要切割的铝合金型材的断面要求，转动转动块，调整到合适的切割装置，将铝合金型材穿过夹持装置放入到装置本体的内部，再由滑轨控制伸缩柱下压，使得压板压在型材的顶部，将大批量的铝合金型材同时进行固定，再启动切割装置，动力滑块的驱动下，沿着滑轨移动，从而使得切割装置将大批量的铝合金型材一起切断，工作效率高。

优选的，所述夹持装置的顶部固定连接有两个伸缩柱，所述夹持装置的内部设置有压板，所述压板的顶部与伸缩柱的下端固定连接，所述压板的下端固定连接有橡胶垫。

具体的，通过设置的夹持装置，将铝合金型材穿过夹持装置放入到装置本体的内部，再由滑轨控制伸缩柱下压，使得压板压在型材的顶部，橡胶垫通过自身较大的摩擦因数，其设置能够防止型材在切割时的滑动，且能够将大批量的铝合金型材同时进行固定，再启动切割装置，动力滑块的驱动下，沿着滑轨移动，从而使得切割装置将大批量的铝合金型材一起切断，工作效率高。

优选的，所述套筒的内壁开设有两个相同的卡槽，所述转动块的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板远离第一弹簧的一侧固定连接有插块，所述插块贯穿转动块且与转动块的内壁活动连接，所述插块的外壁与卡槽的内壁活动连接。

具体的，两个卡槽的设置，能够在转动块转动切换到另一个切割装置时，插块会移动到另一个卡槽处，方便进行限位固定。

优选的，所述操纵杆的一端与转动块的内部相连通，所述操纵杆的内壁活动连接有活动柱，所述活动柱靠近转动块的一端固定连接有第一磁石，所述连接板的外壁固定连接有第二磁石，所述第二磁石位于活动柱的延长线上。

具体的，第一磁石位移到第二磁石的上方时，由于第一磁石与第二磁石之间的磁性吸引，就导致了第二磁石会带动连接板，与第一磁石吸引到一起，并压缩第一弹簧，使得插块脱离卡槽，插块不再对转动块进行固定。

优选的，所述活动柱的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第一卡环，所述第一卡环的内壁与活动柱的外壁固定连接，所述第一卡环的外壁与操纵杆的内壁活动连接，所述第二弹簧远离第一卡环的一端固定连接有第二卡环，所述第二卡环的外壁与操纵杆的内壁固定连接，所述操纵杆的内壁与活动柱的外壁活动连接。

具体的，第二弹簧的设置，当切换为另一个切割装置后，松开活动柱，由于第二弹簧的弹力会将活动柱弹出复位。

优选的，所述装置本体的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部与动力滑块的底部活动连接。

具体的，动力滑块内部设有驱动组件，能够在滑轨上进行移动。

优选的，所述第一磁石与第二磁石相对面的磁极相反。

具体的，磁极相反的磁铁就会相互吸引，靠近时会吸附在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的快速换刀装置，按压下活动柱后，第二弹簧收缩，活动柱向着转动块的内部移动，使得第一磁石位移到第二磁石的上方，由于第一磁石与第二磁石之间的磁性吸引，就导致了第二磁石会带动连接板，与第一磁石吸引到一起，并压缩第一弹簧，使得插块脱离卡槽，插块不再对转动块进行固定，此时就可以握持住操纵杆，控制转动块转动，当切换为另一个切割装置后，松开活动柱，由于第二弹簧的弹力会将活动柱弹出复位，使得第一磁石与第二磁石之间脱离，第二磁石不再受到磁性的吸引，会在第一弹簧的弹力下推动插块进入卡槽的内部，再对套筒与转动块之间的位置固定，从而能够方便快捷地切换不同的切割装置，提高了工作的效率。

2、通过设置的夹持装置，将铝合金型材穿过夹持装置放入到装置本体的内部，再由滑轨控制伸缩柱下压，使得压板压在型材的顶部，橡胶垫通过自身较大的摩擦因数，其设置能够防止型材在切割时的滑动，且能够将大批量的铝合金型材同时进行固定，再启动切割装置，动力滑块的驱动下，沿着滑轨移动，从而使得切割装置将大批量的铝合金型材一起切断，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的快速换刀装置结构放大示意图；

图5为本实用新型的转动块结构剖视示意图；

图6为本实用新型的操纵杆结构剖视示意图；

图7为本实用新型的图6中A处结构放大示意图；

图8为本实用新型的转动块内部结构放大示意图；

图9为本实用新型的转动块处部分剖视示意图。

图中：1、装置本体；2、夹持装置；3、动力滑块；4、快速换刀装置；5、滑轨；6、固定架；7、套筒；8、转动块；9、操纵杆；10、第一机架；11、第一切割装置；12、第二机架；13、第二切割装置；14、伸缩柱；15、压板；16、橡胶垫；17、卡槽；18、插块；19、连接板；20、第一弹簧；21、活动柱；22、第一磁石；23、第二磁石；24、第一卡环；25、第二弹簧；26、第二卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝合金门窗的切割组件，包括装置本体1，装置本体1的一侧固定连接有夹持装置2，夹持装置2的一侧固定连接有滑轨5，装置本体1的顶部活动连接有动力滑块3，动力滑块3的顶部固定连接有快速换刀装置4，快速换刀装置4包括固定架6、套筒7、转动块8和操纵杆9，固定架6的下端与动力滑块3的顶部固定连接，固定架6的上端与套筒7的外壁固定连接，套筒7远离固定架6的一侧内壁与转动块8的外壁转动连接，转动块8的外壁操纵杆9的一端固定连接，转动块8的底部固定连接有第一机架10，第一机架10的下端固定连接有第一切割装置11，转动块8的外壁固定连接有第二机架12，第二机架12远离转动块8的一端固定连接有第二切割装置13，第一机架10与第二机架12之间的夹角不低于九十度且不高于二百七十度。

本实施方案中，根据所要切割的铝合金型材的断面要求，转动转动块8，调整到合适的切割装置，将铝合金型材穿过夹持装置2放入到装置本体1的内部，再由滑轨5控制伸缩柱14下压，使得压板15压在型材的顶部，将大批量的铝合金型材同时进行固定，再启动切割装置，动力滑块3的驱动下，沿着滑轨5移动，从而使得切割装置将大批量的铝合金型材一起切断，工作效率高。

其中，为了实现对大批量型材一起切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：装置本体1的顶部固定连接有滑轨5，滑轨5的顶部与动力滑块3的底部活动连接，动力滑块3内部设有驱动组件，能够在滑轨5上进行移动，夹持装置2的顶部固定连接有两个伸缩柱14，夹持装置2的内部设置有压板15，压板15的顶部与伸缩柱14的下端固定连接，压板15的下端固定连接有橡胶垫16，通过设置的夹持装置2，将铝合金型材穿过夹持装置2放入到装置本体1的内部，再由滑轨5控制伸缩柱14下压，使得压板15压在型材的顶部，橡胶垫16通过自身较大的摩擦因数，其设置能够防止型材在切割时的滑动，且能够将大批量的铝合金型材同时进行固定，再启动切割装置，动力滑块3的驱动下，沿着滑轨5移动，从而使得切割装置将大批量的铝合金型材一起切断，工作效率高。

其中，为了实现快速更换不同的切割装置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：套筒7的内壁开设有两个相同的卡槽17，转动块8的内壁固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20的一端固定连接有连接板19，连接板19远离第一弹簧20的一侧固定连接有插块18，插块18贯穿转动块8且与转动块8的内壁活动连接，插块18的外壁与卡槽17的内壁活动连接，两个卡槽17的设置，能够在转动块8转动切换到另一个切割装置时，插块18会移动到另一个卡槽17处，方便进行限位固定，操纵杆9的一端与转动块8的内部相连通，操纵杆9的内壁活动连接有活动柱21，活动柱21靠近转动块8的一端固定连接有第一磁石22，连接板19的外壁固定连接有第二磁石23，第二磁石23位于活动柱21的延长线上，第一磁石22位移到第二磁石23的上方时，由于第一磁石22与第二磁石23之间的磁性吸引，就导致了第二磁石23会带动连接板19，与第一磁石22吸引到一起，并压缩第一弹簧20，使得插块18脱离卡槽17，插块18不再对转动块8进行固定，活动柱21的外壁套接有第二弹簧25，第二弹簧25的一端固定连接有第一卡环24，第一卡环24的内壁与活动柱21的外壁固定连接，第一卡环24的外壁与操纵杆9的内壁活动连接，第二弹簧25远离第一卡环24的一端固定连接有第二卡环26，第二卡环26的外壁与操纵杆9的内壁固定连接，操纵杆9的内壁与活动柱21的外壁活动连接，第二弹簧25的设置，当切换为另一个切割装置后，松开活动柱21，由于第二弹簧25的弹力会将活动柱21弹出复位，第一磁石22与第二磁石23相对面的磁极相反，磁极相反的磁铁就会相互吸引，靠近时会吸附在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先根据所要切割的铝合金型材的断面要求调整到合适的切割装置，按压下活动柱21后，第二弹簧25收缩，活动柱21向着转动块8的内部移动，使得第一磁石22位移到第二磁石23的上方，由于第一磁石22与第二磁石23之间的磁性吸引，就导致了第二磁石23会带动连接板19，与第一磁石22吸引到一起，并压缩第一弹簧20，使得插块18脱离卡槽17，插块18不再对转动块8进行固定，此时就可以握持住操纵杆9，控制转动块8转动，当切换为另一个切割装置后，松开活动柱21，由于第二弹簧25的弹力会将活动柱21弹出复位，使得第一磁石22与第二磁石23之间脱离，第二磁石23不再受到磁性的吸引，会在第一弹簧20的弹力下推动插块18进入卡槽17的内部，再对套筒7与转动块8之间的位置固定，从而能够方便快捷地切换不同的切割装置，提高了工作的效率，将铝合金型材穿过夹持装置2放入到装置本体1的内部，再由滑轨5控制伸缩柱14下压，使得压板15压在型材的顶部，橡胶垫16通过自身较大的摩擦因数，其设置能够防止型材在切割时的滑动，且能够将大批量的铝合金型材同时进行固定，再启动切割装置，动力滑块3的驱动下，沿着滑轨5移动，从而使得切割装置将大批量的铝合金型材一起切断，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产铝合金门窗的切割组件，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧固定连接有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)的一侧固定连接有滑轨(5)，所述装置本体(1)的顶部活动连接有动力滑块(3)，所述动力滑块(3)的顶部固定连接有快速换刀装置(4)，所述快速换刀装置(4)包括固定架(6)、套筒(7)、转动块(8)和操纵杆(9)，所述固定架(6)的下端与动力滑块(3)的顶部固定连接，所述固定架(6)的上端与套筒(7)的外壁固定连接，所述套筒(7)远离固定架(6)的一侧内壁与转动块(8)的外壁转动连接，所述转动块(8)的外壁操纵杆(9)的一端固定连接，所述转动块(8)的底部固定连接有第一机架(10)，所述第一机架(10)的下端固定连接有第一切割装置(11)，所述转动块(8)的外壁固定连接有第二机架(12)，所述第二机架(12)远离转动块(8)的一端固定连接有第二切割装置(13)，所述第一机架(10)与第二机架(12)之间的夹角不低于九十度且不高于二百七十度。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金门窗的切割组件，其特征在于：所述夹持装置(2)的顶部固定连接有两个伸缩柱(14)，所述夹持装置(2)的内部设置有压板(15)，所述压板(15)的顶部与伸缩柱(14)的下端固定连接，所述压板(15)的下端固定连接有橡胶垫(16)。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝合金门窗的切割组件，其特征在于：所述套筒(7)的内壁开设有两个相同的卡槽(17)，所述转动块(8)的内壁固定连接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的一端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)远离第一弹簧(20)的一侧固定连接有插块(18)，所述插块(18)贯穿转动块(8)且与转动块(8)的内壁活动连接，所述插块(18)的外壁与卡槽(17)的内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产铝合金门窗的切割组件，其特征在于：所述操纵杆(9)的一端与转动块(8)的内部相连通，所述操纵杆(9)的内壁活动连接有活动柱(21)，所述活动柱(21)靠近转动块(8)的一端固定连接有第一磁石(22)，所述连接板(19)的外壁固定连接有第二磁石(23)，所述第二磁石(23)位于活动柱(21)的延长线上。

5.根据权利要求4所述的一种生产铝合金门窗的切割组件，其特征在于：所述活动柱(21)的外壁套接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的一端固定连接有第一卡环(24)，所述第一卡环(24)的内壁与活动柱(21)的外壁固定连接，所述第一卡环(24)的外壁与操纵杆(9)的内壁活动连接，所述第二弹簧(25)远离第一卡环(24)的一端固定连接有第二卡环(26)，所述第二卡环(26)的外壁与操纵杆(9)的内壁固定连接，所述操纵杆(9)的内壁与活动柱(21)的外壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝合金门窗的切割组件，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的顶部与动力滑块(3)的底部活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种生产铝合金门窗的切割组件，其特征在于：所述第一磁石(22)与第二磁石(23)相对面的磁极相反。

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