CN212603353U - 一种吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑技术领域，且公开了一种吸塑模具，包括模具本体，所述模具本体连接在加工箱体的内部，所述模具本体的底部设有伸缩装置，所述伸缩装置包括转轴，位于所述加工箱体外部的转轴上连接有转动杆，位于所述加工箱体内部的转轴上对称连接有两个圆形安装板，两个所述圆形安装板相互接近的一侧均同轴设有环形座，所述模具本体的两侧滑动连接有若干竖杆，所述竖杆的下端均固定连接在底板上，位于所述底板、模具本体之间的竖杆上同轴设有复位弹簧，所述底板的侧壁中心位置处垂直设有限位杆；本实用新型方便了吸塑产品与模具本体之间的快速分离，结构简单便于操作且极大地提高了加工效率。

Description

一种吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体为一种吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，铝合金吸塑模具耐用程度非常之高，主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高之产品，事实上铝合金吸塑模具是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，但是，现有的铝合金吸塑模具生产时，进行冷却后的产品好模具之间不易进行分离，使得生产效率较低。对此，我们提出了一种吸塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具，具备便于产品和模具之间进行分离的优点，解决了现有技术中产品和模具之间不易分离且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具，包括模具本体，所述模具本体连接在加工箱体的内部，所述模具本体的底部设有伸缩装置，所述伸缩装置包括转轴，所述转轴转动连接在加工箱体上，位于所述加工箱体外部的转轴上连接有转动杆，位于所述加工箱体内部的转轴上对称连接有两个圆形安装板，两个所述圆形安装板相互接近的一侧均同轴设有环形座，所述环形座和转轴同轴设置，所述模具本体的两侧滑动连接有若干竖杆，所述竖杆的下端位于模具本体的底部，所述竖杆的下端均固定连接在底板上，位于所述底板、模具本体之间的竖杆上同轴设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接在底板、模具本体上，所述底板的侧壁中心位置处垂直设有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至环形座内部，所述环形座的内壁上沿轴向等距设有若干第二通槽，所述第二通槽为矩形槽，所述第二通槽的一侧连通设有第一通槽，所述第一通槽的截面呈半圆形，所述环形座的内壁和第二通槽之间采用圆弧过渡，所述第一通槽和第二通槽之间采用圆弧过渡。

优选的，所述模具本体的两侧均等距设有若干放置槽，所述放置槽的底部连通设有导向孔，所述竖杆同轴连接在导向孔内，所述竖杆的顶部同轴连接有顶板，所述顶板同轴设置在放置槽内。

优选的，所述模具本体的下端对称设有弧形板，所述弧形板位于对应位置处的环形座上方。

优选的，所述加工箱体的底部固定连接有若干底座。

优选的，所述环形座的内壁与其两侧的第二通槽之间形成弧形槽，所述弧形槽的半径等于的限位杆的半径。

优选的，所述顶板的顶部与模具本体的顶部在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的转动杆、圆形安装板、环形座以及限位杆，解决了现有技术中吸塑产品和模具本体之间不易分离的问题，具备结构简单且便于操作的优点，通过对转动杆的转动，即可实现圆形安装板、环形座的转动，进而使得限位杆在环形座的内壁上进行滑动，滑动的转动杆可带动底板以及竖杆进行上下的移动，进而实现了顶板的上下运动，方便了吸塑产品与模具本体之间的快速分离，结构简单便于操作且提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形座和圆形安装板连接图；

图3为本实用新型环形座和限位杆的连接图。

图中：1、顶板；2、竖杆；3、弧形板；4、转动杆；5、加工箱体；6、底座；7、环形座；8、复位弹簧；9、转轴；10、圆形安装板；11、限位杆；12、模具本体；13、导向孔；14、放置槽；15、底板；16、第一通槽；17、第二通槽；18、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种吸塑模具，包括模具本体12，模具本体12连接在加工箱体5的内部，模具本体12的底部设有伸缩装置，伸缩装置包括转轴9，转轴9转动连接在加工箱体5上，加工箱体5的上方设有用于吸塑的装置（图中未画出），进行吸塑操作时，可对加工箱体5进行密封操作，进而保证了加工的正常进行。

位于加工箱体5外部的转轴9上连接有转动杆4，转动杆4的转动即可带动内部的环形座7、圆形安装板10进行转动，位于加工箱体5内部的转轴9上对称连接有两个圆形安装板10，两个圆形安装板10相互接近的一侧均同轴设有环形座7，环形座7和转轴9同轴设置，对转动杆4进行转动，即可带动圆形安装板10进行旋转，进而使得环形座7在加工箱体5内部进行转动。

模具本体12的两侧滑动连接有若干竖杆2，竖杆2的下端位于模具本体12的底部，竖杆2的下端均固定连接在底板15上，位于底板15、模具本体12之间的竖杆2上同轴设有复位弹簧8，复位弹簧8两端分别固定连接在底板15、模具本体12上，复位弹簧8的设置可控制竖杆2进行稳定的上下滑动，进而可对加工后的产品进行推动，提高了吸塑生产的效率。

底板15的侧壁中心位置处垂直设有限位杆11，限位杆11的另一端延伸至环形座7内部，环形座7的内壁上沿轴向等距设有若干第二通槽17，第二通槽17为矩形槽，第二通槽17的一侧连通设有第一通槽16，第一通槽16的截面呈半圆形，环形座7的内壁和第二通槽17之间采用圆弧过渡，第一通槽16和第二通槽17之间采用圆弧过渡，限位杆11在环形座7的内壁上进行滑动，进而带动了底板15进行上下的滑动，进而带动了竖杆2的上下滑动，圆弧过渡的设置保证了限位杆11在环形座7内部滑动的稳定性。

进一步的，模具本体12的两侧均等距设有若干放置槽14，放置槽14的底部连通设有导向孔13，竖杆2同轴连接在导向孔13内，竖杆2的顶部同轴连接有顶板1，顶板1同轴设置在放置槽14内，顶板1的设置提高了竖杆2的顶部和吸塑产品表面的接触面积，在伸缩运动时可快速的将吸塑产品和模具本体12之间进行分离，进而提高了生产的效率。

进一步的，模具本体12的下端对称设有弧形板3，弧形板3位于对应位置处的环形座7上方，通过设置的弧形板3和环形座7外壁之间的配合，进一步的提高了环形座7转动的稳定性。

进一步的，加工箱体5的底部固定连接有若干底座6，通过设置的底座6即可提高装置整体放置的稳定性，保证了装置进行正常的加工操作。

进一步的，环形座7的内壁与其两侧的第二通槽17之间形成弧形槽18，弧形槽18的半径等于的限位杆11的半径，通过设置的弧形槽18与限位杆11之间的配合放置，即可对转动后的环形座7进行稳定的放置，进而保证了竖杆2的正常伸缩。

进一步的，顶板1的顶部与模具本体12的顶部在同一平面上，通过顶板1的设置，不仅能够保证吸塑操作的正常进行，同时可上下移动的顶板1能够快速地将产品进行推动，实现产品和模具本体12的分离，不仅结构简单且实用性强。

使用时，将装置通过导线和市政供电装置进行电性连接，吸塑操作开始前，对转动杆4进行转动，转动的转动杆4即可带动加工箱体5内部的圆形安装板10、环形座7进行转动，进而使得限位杆11在环形座7的内壁上进行滑动，限位杆11从第一通槽16内开始滑动，经过第二通槽17并移动至弧形槽18处，由于弧形槽18的半径和限位杆11的半径相等，使得弧形槽18可对限位杆11起到限位的作用，同时在模具本体12以及产品的共同的重力作用下，即可使得限位杆11能够稳定放置在弧形槽18内部，此时的底板15将会带着竖杆2向下进行移动，使得顶板1同轴放置在放置槽14内，即可进行吸塑操作，吸塑结束后即可对产品进行冷却，冷却完成后再次对转动杆4进行转动，转动的转动杆4即可带动环形座7进行转动，限位杆11从弧形槽18内，经过第二通槽17移动至第一通槽16的内部，此时的限位杆11即可带动底板15向上进行滑动，进而使得顶板1移动出放置槽14，顶板1即可对冷却后的产品进行推动，实现了产品和模具本体12之间的快速分离，进而加快了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸塑模具，包括模具本体（12），其特征在于：所述模具本体（12）连接在加工箱体（5）的内部，所述模具本体（12）的底部设有伸缩装置，所述伸缩装置包括转轴（9），所述转轴（9）转动连接在加工箱体（5）上，位于所述加工箱体（5）外部的转轴（9）上连接有转动杆（4），位于所述加工箱体（5）内部的转轴（9）上对称连接有两个圆形安装板（10），两个所述圆形安装板（10）相互接近的一侧均同轴设有环形座（7），所述环形座（7）和转轴（9）同轴设置，所述模具本体（12）的两侧滑动连接有若干竖杆（2），所述竖杆（2）的下端位于模具本体（12）的底部，所述竖杆（2）的下端均固定连接在底板（15）上，位于所述底板（15）、模具本体（12）之间的竖杆（2）上同轴设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）两端分别固定连接在底板（15）、模具本体（12）上，所述底板（15）的侧壁中心位置处垂直设有限位杆（11），所述限位杆（11）的另一端延伸至环形座（7）内部，所述环形座（7）的内壁上沿轴向等距设有若干第二通槽（17），所述第二通槽（17）为矩形槽，所述第二通槽（17）的一侧连通设有第一通槽（16），所述第一通槽（16）的截面呈半圆形，所述环形座（7）的内壁和第二通槽（17）之间采用圆弧过渡，所述第一通槽（16）和第二通槽（17）之间采用圆弧过渡。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述模具本体（12）的两侧均等距设有若干放置槽（14），所述放置槽（14）的底部连通设有导向孔（13），所述竖杆（2）同轴连接在导向孔（13）内，所述竖杆（2）的顶部同轴连接有顶板（1），所述顶板（1）同轴设置在放置槽（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述模具本体（12）的下端对称设有弧形板（3），所述弧形板（3）位于对应位置处的环形座（7）上方。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述加工箱体（5）的底部固定连接有若干底座（6）。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述环形座（7）的内壁与其两侧的第二通槽（17）之间形成弧形槽（18），所述弧形槽（18）的半径等于的限位杆（11）的半径。

6.根据权利要求2所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述顶板（1）的顶部与模具本体（12）的顶部在同一平面上。

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