CN220807598U - 一种气泡袋生产用原料裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于原料裁切技术领域，提供一种气泡袋生产用原料裁切装置，包括传送带、推动组件和裁切组件，通过推动组件与裁切组件的配合，实现了自动重复对传送带上原料的裁切效果；解决了现有的气泡袋原料裁切装置可以实现对于原料的基本裁切效果，但其往往需要电动伸缩杆和电动滑轨配合实现切刀对原料的自动切割，导致结构复杂，增加了装置运行的维护成本，并且由于伸缩杆和滑轨的运行速度有限且需要配合，降低了装置的工作效率的问题，本实用新型采用简洁的结构配合实现高速、高效的原材料裁切，显著提升了工作效率且降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于原料裁切技术领域，具体地说是一种气泡袋生产用原料裁切装置，通过优化裁切组件的结构设计，以此实现原料裁切装置的结构优化。
背景技术
气泡袋生产用的原料裁切装置主要用于将原材料进行裁切，以便于后续的加工和制造，其采用机械裁切的方式，主要是通过使用特殊的裁切刀具，将原材料进行切割，形成所需的尺寸和形状；
现有的气泡袋原料裁切装置可以实现对于原料的基本裁切效果，但其往往需要电动伸缩杆和电动滑轨配合实现切刀对原料的自动切割，导致结构复杂，增加了装置运行的维护成本，并且由于伸缩杆和滑轨的运行速度有限且需要配合，降低了装置的工作效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气泡袋生产用原料裁切装置，以解决现有的气泡袋原料裁切装置结构复杂，增加了装置运行的维护成本，并且由于伸缩杆和滑轨的运行速度有限且需要配合，降低了装置的工作效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案：
一种气泡袋生产用原料裁切装置，包括：
传送带，所述传送带的外壁上固定连接有基架，所述基架的顶部内壁上开设有滑槽；
推动组件，所述推动组件包括电机、转盘和连杆，所述电机固定连接在基架的侧面外壁上，所述转盘转动连接在电机的主轴上，所述连杆转动连接在转盘的外壁上；
裁切组件，所述裁切组件包括壳体一、转轴、压片、限位柱、弹簧、壳体二和刀片，所述壳体一滑动连接在滑槽的外壁上，所述转轴固定连接在壳体一的内壁上，所述压片转动连接在转轴的外壁上，且压片与连杆的外壁固定连接，所述限位柱滑动连接在壳体一的内壁上，所述弹簧套设在限位柱的外壁上，所述壳体二固定连接在限位柱的底部外壁上，所述刀片转动连接在壳体二的底部外壁上。
进一步的，所述传送带上有多条传输轨道，用来同时传送多条气泡袋原料，实现多条原料同时裁剪的效果。
进一步的，所述基架、推动组件和裁切组件的数量有多个且一一对应，用来与传送带上的多条轨道配合同时裁剪多条气泡袋原料。
进一步的，所述连杆转动连接在转盘远离其圆心的外壁上，当转盘被电机驱动开始旋转时，也带动连杆做往复运动。
进一步的，所述转轴的底端位于壳体二的内部且与壳体二的底部内壁相接触，所述连杆的往复运动带动转轴周期性的挤压壳体二内壁，使得转动连接在其底部的刀片对传送带上的气泡袋原料进行裁切。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种气泡袋生产用原料裁切装置，通过推动组件与裁切组件的配合，实现了自动重复对传送带上原料的裁切效果；解决了现有的气泡袋原料裁切装置可以实现对于原料的基本裁切效果，但其往往需要电动伸缩杆和电动滑轨配合实现切刀对原料的自动切割，导致结构复杂，增加了装置运行的维护成本，并且由于伸缩杆和滑轨的运行速度有限且需要配合，降低了装置的工作效率的问题，本实用新型采用简洁的结构配合实现高速、高效的原材料裁切，显著提升了工作效率且降低了维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体立体示意图。
图2是本实用新型裁切组件的俯视立体示意图。
图3是本实用新型裁切组件的立体剖面图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、传送带；2、基架；21、滑槽；3、推动组件；31、电机；32、转盘；33、连杆；4、裁切组件；41、壳体一；42、转轴；43、压片；44、限位柱；45、弹簧；46、壳体二；47、刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
本实用新型提供一种气泡袋生产用原料裁切装置，包括：
传送带1，所述传送带1的外壁上固定连接有基架2，所述基架2的顶部内壁上开设有滑槽21；
推动组件3，所述推动组件3包括电机31、转盘32和连杆33，所述电机31固定连接在基架2的侧面外壁上，所述转盘32转动连接在电机31的主轴上，所述连杆33转动连接在转盘32的外壁上；
裁切组件4，所述裁切组件4包括壳体一41、转轴42、压片43、限位柱44、弹簧45、壳体二46和刀片47，所述壳体一41滑动连接在滑槽21的外壁上，所述转轴42固定连接在壳体一41的内壁上，所述压片43转动连接在转轴42的外壁上，且压片43与连杆33的外壁固定连接，所述限位柱44滑动连接在壳体一41的内壁上，所述弹簧45套设在限位柱44的外壁上，所述壳体二46固定连接在限位柱44的底部外壁上，所述刀片47转动连接在壳体二46的底部外壁上。
所述传送带1上有多条传输轨道，用来同时传送多条气泡袋原料，实现多条原料同时裁剪的效果。
所述基架2、推动组件3和裁切组件4的数量有多个且一一对应，用来与传送带1上的多条轨道配合同时裁剪多条气泡袋原料。
所述连杆33转动连接在转盘32远离其圆心的外壁上，当转盘32被电机31驱动开始旋转时，也带动连杆33做往复运动。
所述转轴42的底端位于壳体二46的内部且与壳体二46的底部内壁相接触，所述连杆33的往复运动带动转轴42周期性的挤压壳体二46内壁，使得转动连接在其底部的刀片47对传送带1上的气泡袋原料进行裁切。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实施例中，在需要对气泡袋生产用原料进行裁切时，传送带1将待裁切的原料运送到基架2之下，固定连接在基架2侧面外壁上的电机31开始运行，驱动转盘32旋转带动连杆33做往复运动，由于连杆33与转轴42固定连接且转轴42转动连接在压片43的外壁上，所以连杆33推动壳体一41在基架2内的滑槽21上向着面料边缘方向滑动时，固定连接在连杆33上的压片43顺时针转动，其随着自身的转动对壳体二46内壁底部产生向下的压力，使壳体二46带动其底部的刀片47向下移动，在这一过程中，固定连接在壳体二46顶部且滑动连接在壳体一41顶部内壁的限位柱44，使得壳体二46随着壳体一41沿水平方向运动的同时，保证了壳体二46在竖直方向的运动保持竖直，不会在水平方向上偏移，此时转动连接在壳体二46底部外壁上的刀片47随着壳体二46的运动划过位于传送带1上方的气泡袋原料，将原料切割成所需的大小；
在连杆33往复运动的后段，压片43被连杆33驱动而逆时针转动，降低对壳体二46的压力，壳体二46受到固定连接在其上的弹簧45的弹力而回到初始位置，至此一次完整的裁切运动完成；在本实施例中，基架2、推动组件3和裁切组件4各自的数量可优选为2个，用来与传送带1上的多条轨道配合同时裁剪多条气泡袋原料，从而提高了原料裁切效率；
本裁切装置通过推动组件3与裁切组件4的配合，实现了自动重复对传送带1上原料的裁切效果；解决了现有的气泡袋原料裁切装置可以实现对于原料的基本裁切效果，但其往往需要电动伸缩杆和电动滑轨配合实现切刀对原料的自动切割，导致结构复杂，增加了装置运行的维护成本，并且由于伸缩杆和滑轨的运行速度有限且需要配合，降低了装置的工作效率的问题，本实用新型采用简洁的结构配合实现高速、高效的原材料裁切，显著提升了工作效率且降低了维护成本；
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种气泡袋生产用原料裁切装置，其特征在于，包括：
传送带(1)，所述传送带(1)的外壁上固定连接有基架(2)，所述基架(2)的顶部内壁上开设有滑槽(21)；
推动组件(3)，所述推动组件(3)包括电机(31)、转盘(32)和连杆(33)，所述电机(31)固定连接在基架(2)的侧面外壁上，所述转盘(32)转动连接在电机(31)的主轴上，所述连杆(33)转动连接在转盘(32)的外壁上；
裁切组件(4)，所述裁切组件(4)包括壳体一(41)、转轴(42)、压片(43)、限位柱(44)、弹簧(45)、壳体二(46)和刀片(47)，所述壳体一(41)滑动连接在滑槽(21)的外壁上，所述转轴(42)固定连接在壳体一(41)的内壁上，所述压片(43)转动连接在转轴(42)的外壁上，且压片(43)与连杆(33)的外壁固定连接，所述限位柱(44)滑动连接在壳体一(41)的内壁上，所述弹簧(45)套设在限位柱(44)的外壁上，所述壳体二(46)固定连接在限位柱(44)的底部外壁上，所述刀片(47)转动连接在壳体二(46)的底部外壁上。
2.如权利要求1所述一种气泡袋生产用原料裁切装置，其特征在于：所述传送带(1)上有多条传输轨道，用来同时传送多条气泡袋原料，实现多条原料同时裁剪的效果。
3.如权利要求1所述一种气泡袋生产用原料裁切装置，其特征在于：所述基架(2)、推动组件(3)和裁切组件(4)的数量有多个且一一对应，用来与传送带(1)上的多条轨道配合同时裁剪多条气泡袋原料。
4.如权利要求1所述一种气泡袋生产用原料裁切装置，其特征在于：所述连杆(33)转动连接在转盘(32)远离其圆心的外壁上，当转盘(32)被电机(31)驱动开始旋转时，也带动连杆(33)做往复运动。
5.如权利要求1所述一种气泡袋生产用原料裁切装置，其特征在于：所述转轴(42)的底端位于壳体二(46)的内部且与壳体二(46)的底部内壁相接触，所述连杆(33)的往复运动带动转轴(42)周期性的挤压壳体二(46)内壁，使得转动连接在其底部的刀片(47)对传送带(1)上的气泡袋原料进行裁切。
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