CN220005736U - 高速冲床顶出联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速冲床顶出联动机构，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的升降电机，两个所述升降电机的输出端共同连接一个龙门架，所述龙门架上设有冲压件，所述冲压件的下方设有槽体，所述槽体固定连接在所述底座的顶面，所述槽体的内壁升降连接升降板，所述升降板的顶面垂直固定若干等距离分布的顶杆，所述升降板的顶面贴合凹模，所述凹模的底壁贯穿与所述顶杆配合的通孔，所述顶杆穿过所述通孔，所述槽体的外部固定套接矩形环。本实用新型通过利用升降板底部的第二弹簧以及伸缩杆带动升降板进行竖直位移，利用顶杆将凹模内冲压成型的板材从模内顶出，提高了取料的便捷度，无需借助其他工具将成型的板材从凹模内取出。

Description

高速冲床顶出联动机构

技术领域

本实用新型涉及冲床设备技术领域，尤其涉及高速冲床顶出联动机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

在将板材放进冲床上的模具中进行冲压成型时，每次冲压完成后，冲压完成后的板材都会镶嵌在凹模内，不便取出，需要借助一些工具才能将其顺利取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速冲床顶出联动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速冲床顶出联动机构，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的升降电机，两个所述升降电机的输出端共同连接一个龙门架，所述龙门架上设有冲压件，所述冲压件的下方设有槽体，所述槽体固定连接在所述底座的顶面，所述槽体的内壁升降连接升降板，所述升降板的顶面垂直固定若干等距离分布的顶杆，所述升降板的顶面贴合凹模，所述凹模的底壁贯穿与所述顶杆配合的通孔，所述顶杆穿过所述通孔，所述槽体的外部固定套接矩形环。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压件包括固定连接在所述龙门架顶面的机箱，所述机箱内设有驱动件，所述驱动件连接驱动轴，所述驱动轴轴向滑动贯穿所述机箱以及所述龙门架，所述驱动轴的末端固定连接升降块，所述升降块的底面设有凸模，所述升降块的外缘轴向滑动套接套框。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板的底面垂直固定伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在所述槽体的底壁，所述伸缩杆的外缘套接第二弹簧，所述槽体的内壁两侧竖直开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述升降板固定连接，所述套框的内壁两侧竖直开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述升降块固定连接，所述第一滑块的底面与所述第一滑槽的底壁之间抵接第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降块的底面开设凹槽，所述凹槽的顶壁嵌有磁铁，所述磁铁磁性连接连接板，所述凸模固定连接在所述连接板的底面，所述连接板通过螺栓固定连接在所述凹槽内，所述槽体的两侧外壁贯穿通槽，所述通槽内穿接限位块，所述限位块与所述凹模的外侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述龙门架的两侧竖直滑动连接支撑板，所述支撑板的内侧竖直开设第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块与所述龙门架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括水平固定在所述机箱后侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴旋转贯穿所述机箱，并旋转连接在所述机箱内，所述转轴的外缘固定套接凸轮，所述凸轮的下沿贴合推板，所述推板升降连接在所述机箱内，所述机箱的内壁开设第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接第四滑块，所述第四滑块与所述推板固定连接，所述驱动轴固定连接在所述推板的底面，所述推板的底面与所述机箱的底壁之间抵接第三弹簧，所述第三弹簧套接在所述驱动轴的外缘。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该高速冲床顶出联动机构，通过利用升降板底部的第二弹簧以及伸缩杆带动升降板进行竖直位移，利用顶杆将凹模内冲压成型的板材从模内顶出，提高了取料的便捷度，无需借助其他工具将成型的板材从凹模内取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的高速冲床顶出联动机构的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出的高速冲床顶出联动机构的凸模整体结构主剖图；

图3为本实用新型提出的高速冲床顶出联动机构的槽体内部结构侧剖图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、龙门架；4、机箱；5、升降块；6、套框；7、升降电机；8、槽体；9、矩形环；10、驱动轴；11、凹槽；12、连接板；13、凸模；14、第一滑槽；15、第一弹簧；16、第一滑块；17、磁铁；18、通槽；19、限位块；20、凹模；21、顶杆；22、通孔；23、第二弹簧；24、伸缩杆；25、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的高速冲床顶出联动机构：包括底座1，底座1的顶面垂直固定两个左右镜像对称的升降电机7，两个升降电机7的输出端共同连接一个龙门架3，龙门架3上设有冲压件，冲压件的下方设有槽体8，槽体8固定连接在底座1的顶面，槽体8的内壁升降连接升降板25，升降板25的顶面垂直固定若干等距离分布的顶杆21，升降板25的顶面贴合凹模20，凹模20的底壁贯穿与顶杆21配合的通孔22，顶杆21穿过通孔22，槽体8的外部固定套接矩形环9，冲压件包括固定连接在龙门架3顶面的机箱4，机箱4内设有驱动件，驱动件连接驱动轴10，驱动轴10轴向滑动贯穿机箱4以及龙门架3，驱动轴10的末端固定连接升降块5，升降块5的底面设有凸模13，升降块5的外缘轴向滑动套接套框6，升降板25的底面垂直固定伸缩杆24，伸缩杆24固定连接在槽体8的底壁，伸缩杆24的外缘套接第二弹簧23，槽体8的内壁两侧竖直开设第二滑槽，第二滑槽内滑动连接第二滑块，第二滑块与升降板25固定连接，套框6的内壁两侧竖直开设第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接第一滑块16，第一滑块16与升降块5固定连接，第一滑块16的底面与第一滑槽14的底壁之间抵接第一弹簧15；

本实用新型通过利用升降板25底部的第二弹簧23以及伸缩杆24带动升降板25进行竖直位移，利用顶杆21将凹模20内冲压成型的板材从模内顶出，提高了取料的便捷度，无需借助其他工具将成型的板材从凹模20内取出；

升降块5的底面开设凹槽11，凹槽11的顶壁嵌有磁铁17，磁铁17磁性连接连接板12，凸模13固定连接在连接板12的底面，连接板12通过螺栓固定连接在凹槽11内，槽体8的两侧外壁贯穿通槽18，通槽18内穿接限位块19，限位块19与凹模20的外侧固定连接；通过将升降块5和凸模13通过螺栓进行连接，并将凹模20与槽体8进行分体式设计，便于对冲压设备上的凹模20和凸模13进行更换，使得冲压设备能够将板材冲压成不同的外形，在对凸模13和凹模20进行拆卸更换时，通过升降电机7，将龙门架3抬高到最高处，接着通过旋松螺栓，将凸模13向下拔出即可，安装时，将所需更换的凸模13上的连接板12与凹槽11内的磁铁17进行磁性连接，对凸模13进行初步固定，接着将螺栓安装回连接板12上，对凸模13进行最终的固定，在对凹模20进行拆装时，只需扶住限位块19，将整个凹模20向上拔出即可，在安装时，将凹模20上的通孔22对准顶杆21，使得顶杆21穿过通孔22，将凹模20之间安装回槽体8内即可；

龙门架3的两侧竖直滑动连接支撑板2，支撑板2的内侧竖直开设第三滑槽，第三滑槽内滑动连接第三滑块，第三滑块与龙门架3固定连接，以此来调整凸模13的升降行程，从而改变成型后板材的内部深度；驱动件包括水平固定在机箱4后侧的旋转电机，旋转电机的输出端传动连接转轴，转轴旋转贯穿机箱4，并旋转连接在机箱4内，转轴的外缘固定套接凸轮，凸轮的下沿贴合推板，推板升降连接在机箱4内，机箱4的内壁开设第四滑槽，第四滑槽内滑动连接第四滑块，第四滑块与推板固定连接，驱动轴10固定连接在推板的底面，推板的底面与机箱4的底壁之间抵接第三弹簧，第三弹簧套接在驱动轴10的外缘；

工作原理：在使用时，首先将待冲压成型的板材水平放置在槽体8的顶面，接着旋转电机驱动凸轮进行旋转，凸轮在第三弹簧以及推板的作用下带动驱动轴10进行轴向往复运动，从而带动凸模13进行往复升降，在凸模13进行下降的同时，带动套框6进行下降，当套框6的底面与凹槽11外部的矩形环9的顶面贴合时，矩形框停止下降，同时板材位于矩形框内，矩形框对板材的位置进行限定，避免板材在进行冲压成型时，位置发生偏移，影响成品的外观质量，而凸模13在矩形框内第一滑槽14、第一滑块16以及第一弹簧15的作用下进行下降，直至凸模13和凹模20进行合模，在进行合模时，顶杆21在板材进行形变的作用下推动升降板25进行下降，升降板25底面的伸缩杆24进行缩短，同时带动第二弹簧23进行压缩，当冲压完成后，升降块5带动凸模13与凹模20进行分离，同时带动矩形框与矩形环9进行分离，当凸模13与凹模20分离时，处于压缩状态的第二弹簧23进行复位，复位的同时推动升降板25进行上升，升降板25带动顶杆21进行上升，顶杆21通过推动板材的凹陷处，将成型后的板材顶出凹模20，然后将顶出的成型板材推出顶杆21的顶面，之后再放上下一个待成型的板材，进行冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高速冲床顶出联动机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面垂直固定两个左右镜像对称的升降电机（7），两个所述升降电机（7）的输出端共同连接一个龙门架（3），所述龙门架（3）上设有冲压件，所述冲压件的下方设有槽体（8），所述槽体（8）固定连接在所述底座（1）的顶面，所述槽体（8）的内壁升降连接升降板（25），所述升降板（25）的顶面垂直固定若干等距离分布的顶杆（21），所述升降板（25）的顶面贴合凹模（20），所述凹模（20）的底壁贯穿与所述顶杆（21）配合的通孔（22），所述顶杆（21）穿过所述通孔（22），所述槽体（8）的外部固定套接矩形环（9）。

2.根据权利要求1所述的高速冲床顶出联动机构，其特征在于：所述冲压件包括固定连接在所述龙门架（3）顶面的机箱（4），所述机箱（4）内设有驱动件，所述驱动件连接驱动轴（10），所述驱动轴（10）轴向滑动贯穿所述机箱（4）以及所述龙门架（3），所述驱动轴（10）的末端固定连接升降块（5），所述升降块（5）的底面设有凸模（13），所述升降块（5）的外缘轴向滑动套接套框（6）。

3.根据权利要求2所述的高速冲床顶出联动机构，其特征在于：所述升降板（25）的底面垂直固定伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）固定连接在所述槽体（8）的底壁，所述伸缩杆（24）的外缘套接第二弹簧（23），所述槽体（8）的内壁两侧竖直开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述升降板（25）固定连接，所述套框（6）的内壁两侧竖直开设第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）内滑动连接第一滑块（16），所述第一滑块（16）与所述升降块（5）固定连接，所述第一滑块（16）的底面与所述第一滑槽（14）的底壁之间抵接第一弹簧（15）。

4.根据权利要求2所述的高速冲床顶出联动机构，其特征在于：所述升降块（5）的底面开设凹槽（11），所述凹槽（11）的顶壁嵌有磁铁（17），所述磁铁（17）磁性连接连接板（12），所述凸模（13）固定连接在所述连接板（12）的底面，所述连接板（12）通过螺栓固定连接在所述凹槽（11）内，所述槽体（8）的两侧外壁贯穿通槽（18），所述通槽（18）内穿接限位块（19），所述限位块（19）与所述凹模（20）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的高速冲床顶出联动机构，其特征在于：所述龙门架（3）的两侧竖直滑动连接支撑板（2），所述支撑板（2）的内侧竖直开设第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块与所述龙门架（3）固定连接。

6.根据权利要求2所述的高速冲床顶出联动机构，其特征在于：所述驱动件包括水平固定在所述机箱（4）后侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴旋转贯穿所述机箱（4），并旋转连接在所述机箱（4）内，所述转轴的外缘固定套接凸轮，所述凸轮的下沿贴合推板，所述推板升降连接在所述机箱（4）内，所述机箱（4）的内壁开设第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接第四滑块，所述第四滑块与所述推板固定连接，所述驱动轴（10）固定连接在所述推板的底面，所述推板的底面与所述机箱（4）的底壁之间抵接第三弹簧，所述第三弹簧套接在所述驱动轴（10）的外缘。