CN213052386U - 一种铝外壳成型用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝外壳成型用冲压模具，包括底座、顶板、支撑柱、滑动板，底座上设置有冲压型腔，顶板的下端装设有冲击气缸，冲击气缸的伸缩杆与滑动板固定设置，滑动板的两端转动设置有导向轮，导向轮通过导向槽与支撑柱外壁面转动卡接，滑动板的下端设置有冲压凸模，冲压凸模的两端设置有固定侧板，固定侧板上滑动套设有缓冲柱，缓冲柱的下端设置有吸料盘，缓冲柱与固定侧板之间设置有弹簧。提高了对向下高速移动的冲压凸模的稳定导向，保证了冲压凸模与冲压型腔之间的冲压匹配性，大大保证了对冲压件的弧形状冲压质量，避免成型的冲压件卡入到冲压型腔而不方便取料的情况。

Description

一种铝外壳成型用冲压模具

技术领域

本实用新型属于铝外壳生产技术领域，具体为一种铝外壳成型用冲压模具。

背景技术

在一些小型机箱产品中，为了更好的造型以及散热性，会有一些弧状结构的铝材质外壳前盖板，将其通过螺丝安装到小型机箱的正面，可以大大提高了小型机箱的整体外形效果，美观、大方，而且散热效果好。

现有的弧状结构机箱铝制外壳板，大多是通过冲压一次成型的。

可是，现有的用于小型机箱产品的弧状结构前盖板的冲压成型装置，其大多不具有在底座和顶板之间设置的对称式支撑柱结构，而且也不具有在滑动板两端对称设置具有弧形状导向槽结构的导向轮，从而不可以实现对滑动板两端的稳定导向效果，大大降低了对向下高速移动的冲压凸模的稳定导向，进而不能够保证冲压凸模与冲压型腔之间的冲压匹配性，从而会造成冲压成型件的扁形、扭曲的情况，质量低下；

另外，其通常也不具有在冲压凸模两端设置的两组缓冲限位式吸料盘结构，从而不可以实现将冲压成型的冲压件进行方便吸料取出，成型的冲压件卡入到冲压型腔而造成不方便取料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝外壳成型用冲压模具，以解决现有技术中对向下高速移动的冲压凸模的稳定导向降低而造成的冲压成型件的质量低下、成型的冲压件卡入到冲压型腔而造成不方便取料的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝外壳成型用冲压模具，包括底座、顶板、支撑柱、滑动板，底座和顶板之间的四个拐角处均焊接固定有支撑杆，保证结构稳定性，所述支撑柱的上下端分别与底座、顶板固定设置，所述底座上设置有冲压型腔，冲压型腔和冲压凸模为相匹配弧形状截面，通过冲压，可以将冲压件冲压成弧形面的外形结构，所述顶板的下端装设有冲击气缸，冲击气缸为可调伸缩杆冲击行程的冲击气缸，其型号为QGT系列标准冲击气缸，其自带启动开关，其通过导线连接到外部供电排插上，所述冲击气缸的伸缩杆与滑动板固定设置，所述滑动板的两端转动设置有导向轮，所述导向轮上设置有导向槽，导向槽与支撑柱外壁面转动卡接，所述导向轮、支撑柱的数量为两个并以底座的竖向中轴线为中心左右对称设置，所述滑动板的下端设置有冲压凸模，所述冲压凸模的两端设置有固定侧板，所述固定侧板上设置有滑孔，滑孔内滑动套设有缓冲柱，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述缓冲柱的下端设置有吸料盘，吸料盘由盘壳和丁腈橡胶材料吸盘组成，其为常用的塑胶吸盘，其是利用内外大气压力的差别进行将冲压件进行吸附起来，所述缓冲柱与固定侧板之间设置有弹簧，弹簧起到对缓冲柱的上下滑动缓冲作用，所述底座的上端设有冲压件，冲压件为小型机箱产品中的铝材质外壳前盖板，本体材料较薄，而且质轻。

优选的，所述导向轮的前后端均设置有滚轴，所述滑动板上设置有滚轮开槽、轴插槽，所述滚轴与轴插槽转动套接，所述导向轮转动设置于滚轮开槽内，导向轮整体采用高速钢制成，耐磨、不易变形。

优选的，所述滚轮开槽朝向支撑柱的一端为开口，保证导向轮的一端露出并与支撑柱的圆形截面进行滑动卡接。

优选的，所述导向槽的截面为弧状结构并与支撑柱的俯视圆形截面相匹配滑动卡接，在导向轮沿着支撑柱外壁面导向转动移动时，该导向槽可以避免导向轮发生侧滑的现象，大大提高导向稳定性。

优选的，所述固定侧板的数量为两个并左右对称设置，每一个固定侧板上均设置有两个缓冲柱并以固定侧板的俯视横向中轴线为中心对称设置，四个缓冲柱下方的每个吸料盘，可以保证对下方成型的冲压件的吸取性。

优选的，所述缓冲柱上分别设置有第一限位块、第二限位块，两个限位块可以避免缓冲柱从滑孔中滑脱，而且，当向下冲压成型时，吸料盘与冲压件的两侧上端平整面接触挤压时，此时缓冲柱会沿着滑孔向上滑动，待滑动一定距离时，第一限位块会与固定侧板的下端面接触贴合，会限制缓冲柱进一步在滑孔内向上滑动，并保证下端吸料盘与冲压件表面之间的挤压吸附力，进而保证真空吸料的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在底座和顶板之间设置的对称式支撑柱结构，并在滑动板两端对称设置具有弧形状导向槽结构的导向轮，实现了对滑动板两端的稳定导向效果，有效提高了对向下高速移动的冲压凸模的稳定导向，进而保证了冲压凸模与冲压型腔之间的冲压匹配性，从而大大保证了对冲压件的弧形状冲压质量。

通过在冲压凸模两端设置的两组缓冲限位式吸料盘结构，实现了将冲压成型的冲压件进行吸料取出，避免成型的冲压件卡入到冲压型腔而不方便取料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的对称式支撑柱以及具有弧形状导向槽结构的导向轮的俯视剖面图；

图3为本实用新型的图1中A处单个缓冲限位式吸料盘结构的局部放大图；

图4为本实用新型的缓冲限位式吸料盘结构的俯视分布图；

图5为本实用新型的对称式支撑柱以及导向轮的滑动卡接三维立体示意图。

图中：1底座、101冲压型腔、102冲压件、2顶板、21冲击气缸、3滑动板、31滚轮开槽、32轴插槽、4支撑柱、5导向轮、51滚轴、52导向槽、6冲压凸模、7固定侧板、71滑孔、8缓冲柱、81第一限位块、82第二限位块、83弹簧、9吸料盘。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图5，一种铝外壳成型用冲压模具，包括底座1、顶板2、支撑柱4、滑动板3，支撑柱4的上下端分别与底座1、顶板2固定焊接，底座1上设置有冲压型腔101，顶板2的下端通过螺丝安装有冲击气缸21，冲击气缸21的伸缩杆通过螺丝与滑动板3固定安装，滑动板3的两端转动设置有导向轮5，导向轮5、支撑柱4的数量为两个并以底座1的竖向中轴线为中心左右对称设置，导向轮5上设置有导向槽52，导向槽52与支撑柱4外壁面转动卡接，导向槽52的截面为弧状结构并与支撑柱4的俯视圆形截面相匹配滑动卡接，导向轮5的前后端均焊接有滚轴51，滑动板3上设置有滚轮开槽31、轴插槽32，滚轮开槽31朝向支撑柱4的一端为开口，滚轴51与轴插槽32转动套接，导向轮5转动设置于滚轮开槽31内，滑动板3的下端焊接有冲压凸模6，冲压凸模6的两端焊接有固定侧板7，底座1的上端设有冲压件102，在底座1的上端会预置左右对称式横向挡块，挡块通过螺杆横向移动，可以将冲压件102的两侧挡住并定位，避免冲压件102在底座1上左右滑动。

请参阅图1、图3、图4，固定侧板7上设置有滑孔71，固定侧板7的数量为两个并左右对称设置，每一个固定侧板7上均设置有两个缓冲柱8并以固定侧板7的俯视横向中轴线为中心对称设置，滑孔71内滑动套设有缓冲柱8，缓冲柱8的下端设置有吸料盘9，吸料盘9由盘壳和丁腈橡胶材料吸盘组成，在盘壳内预置有螺纹孔，缓冲柱8的下端预置一端外螺纹，盘壳通过螺纹孔与该外螺纹安装固定，缓冲柱8与固定侧板7之间焊接有弹簧83，缓冲柱8上分别焊接有第一限位块81、第二限位块82。

本方案的工作原理是：先将冲压件102放置定位在底座1上端，接着，启动冲击气缸21，带动冲击气缸21的伸缩杆高速伸出并带动滑动板3、冲压凸模6整体向下高速移动，此时两侧的导向轮5会通过导向槽52沿着支撑柱4的圆形外壁面进行滚动卡接导向，实现了对滑动板3两端的稳定导向效果，提高了对向下高速移动的冲压凸模6的稳定导向，进而保证了冲压凸模6与冲压型腔101之间的冲压匹配性，从而大大保证了对冲压件102的弧形状冲压质量。

另外，当冲压过程中，此时两侧对称的吸料盘9会与冲压件102的两侧上端平整面进行稳定吸附，接着，冲击气缸21的伸缩杆会向上回缩复位，此时已经稳定吸附的并成型的冲压件102会被吸料盘9向上从冲压型腔101吸出，实现了将冲压成型的冲压件102进行方便吸料取出，避免成型的冲压件102卡入到冲压型腔101而不方便取料的情况。

Claims (7)

1.一种铝外壳成型用冲压模具，包括底座(1)、顶板(2)、支撑柱(4)、滑动板(3)，其特征在于：所述支撑柱(4)的上下端分别与底座(1)、顶板(2)固定设置，所述底座(1)上设置有冲压型腔(101)，所述顶板(2)的下端装设有冲击气缸(21)，所述冲击气缸(21)的伸缩杆与滑动板(3)固定设置，所述滑动板(3)的两端转动设置有导向轮(5)，所述导向轮(5)上设置有导向槽(52)，导向槽(52)与支撑柱(4)外壁面转动卡接，所述滑动板(3)的下端设置有冲压凸模(6)，所述冲压凸模(6)的两端设置有固定侧板(7)，所述固定侧板(7)上设置有滑孔(71)，滑孔(71)内滑动套设有缓冲柱(8)，所述缓冲柱(8)的下端设置有吸料盘(9)，所述缓冲柱(8)与固定侧板(7)之间设置有弹簧(83)，所述底座(1)的上端设有冲压件(102)。

2.根据权利要求1所述的一种铝外壳成型用冲压模具，其特征在于：所述导向轮(5)、支撑柱(4)的数量为两个并以底座(1)的竖向中轴线为中心左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝外壳成型用冲压模具，其特征在于：所述导向轮(5)的前后端均设置有滚轴(51)，所述滑动板(3)上设置有滚轮开槽(31)、轴插槽(32)，所述滚轴(51)与轴插槽(32)转动套接，所述导向轮(5)转动设置于滚轮开槽(31)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝外壳成型用冲压模具，其特征在于：所述滚轮开槽(31)朝向支撑柱(4)的一端为开口。

5.根据权利要求1所述的一种铝外壳成型用冲压模具，其特征在于：所述导向槽(52)的截面为弧状结构并与支撑柱(4)的俯视圆形截面相匹配滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种铝外壳成型用冲压模具，其特征在于：所述固定侧板(7)的数量为两个并左右对称设置，每一个固定侧板(7)上均设置有两个缓冲柱(8)并以固定侧板(7)的俯视横向中轴线为中心对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝外壳成型用冲压模具，其特征在于：所述缓冲柱(8)上分别设置有第一限位块(81)、第二限位块(82)。

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