CN212762053U - 一种制药用批量瓶塞压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用批量瓶塞压装装置，包括底架、底座、平台、支撑柱、顶板、液压缸、提升板、螺杆、固定座、手轮、滑板、移动板、固定框、压件和便捷更换装置，本实用新型通过提升板下端设置了便捷更换装置，由插杆与外壳进行插接，接着电动推杆推动第一连接板在滑柱外部进行滑动安装，同时，第一连接板通过连杆机构中的第二推杆拉动转动片进行转动，转动片通过第一推杆拉动第二连接板进行移动，使得第二连接板与滑柱外部进行滑动，提升了装置的稳固性，并且还使得夹框夹紧插杆，实现夹紧的作用，从而提升了更换的效率，在一定程度上提升了工作的效率，并且还减少了工人的劳动强度。

Description

一种制药用批量瓶塞压装装置

技术领域

本实用新型涉及压装装置相关领域，具体是一种制药用批量瓶塞压装装置。

背景技术

瓶塞是一种为了防止各种容量瓶内部物体溢出或发散的工具，在制药行业的包装中经常有压塞瓶盖包装，需要在装入液态或固态产品后，将瓶塞压入包装瓶口内将瓶子密封，传统生产线上，还有采用人工压塞方式压紧瓶塞的，往往出现压塞紧实程度不一致的情况，影响了产品包装质量，甚至影响药品的使用安全，于是市场上出现了一种压装装置，保证了产品包装质量和药品的使用安全。

当压装装置在使用过程中，由于容量瓶瓶身大小和高度等因素不一样，需要常更换压件，且更换的效率不高，容易影响到工作的效率，甚至使得工人的劳动强度增大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种制药用批量瓶塞压装装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种制药用批量瓶塞压装装置，该装置包括底架和便捷更换装置，所述底架上端与底座下端贴合固定，所述底座上端与平台下端贴合固定，所述平台上端四角处与支撑柱下端贴合固定，并且平台内部与螺杆转动连接，所述支撑柱上端与顶板下端锁紧固定，所述顶板中部设置有液压缸，所述液压缸下端与提升板上端贴合固定，所述提升板位于顶板下端面，所述螺杆中部与固定座插接，并且螺杆右端套设有手轮，所述固定座下端紧固于平台，所述螺杆外部设置有滑板，并且滑板上端与移动板下端贴合固定，所述移动板右端与固定框左端贴合固定，所述平台上端中部30cm处设置有压件，并且压件设置有三组，所述便捷更换装置上端与提升板下端贴合固定，所述便捷更换装置包括插杆、外壳、夹框、第一连接板、电动推杆、滑柱、第二连接板和连杆机构，所述插杆下端与压件上端贴合固定，并且插杆上端与外壳下端插接，所述外壳上端与提升板下端贴合固定，所述夹框左端紧固于第一连接板，所述电动推杆右端紧固于第一连接板，所述第一连接板前端与滑柱外部滑动安装，所述滑柱右端与第二连接板前端滑动安装，所述第二连接板上端与连杆机构右端相连接，所述连杆机构左端与外壳内壁相连接。

优选的，所述连杆机构包括第一推杆、第一连接柱、转动片、转轴、第二推杆和第二连接柱，所述第一推杆后端通过第一连接柱与第二连接板前端相连接，所述转动片上端与第一推杆转动连接，并且转动片中部通过转轴与外壳转动连接，所述第二推杆左端与转动片下端转动连接，并且第二推杆右端通过第二连接柱与第一连接板前端相连接。

优选的，所述插杆上端设置有卡块，并且插杆外部与夹框内壁相接触。

优选的，所述外壳下端设置有三个插孔，并且插孔内部与插杆插接。

优选的，所述夹框设置有六个，并且每三个为一组，且每组呈中心对称。

优选的，所述第一连接板和第二连接板形状大小一致，并且第一连接板的厚度为3cm。

优选的，所述滑柱前端设置有固定块，并且滑柱设置有两个。

优选的，所述连杆机构右端与固定块转动连接，并且连杆机构设置有两个。

优选的，所述第二推杆下端与外壳内壁底端相接触，并且第二推杆移动的距离等于第一推杆移动的距离

优选的，所述插杆由不锈钢制成。

优选的，所述第二推杆由塑钢制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种制药用批量瓶塞压装装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种制药用批量瓶塞压装装置，通过提升板下端设置了便捷更换装置，由插杆与外壳进行插接，接着电动推杆推动第一连接板在滑柱外部进行滑动安装，同时，第一连接板通过连杆机构中的第二推杆拉动转动片进行转动，转动片通过第一推杆拉动第二连接板进行移动，使得第二连接板与滑柱外部进行滑动，提升了装置的稳固性，并且还使得夹框夹紧插杆，实现夹紧的作用，从而提升了更换的效率，在一定程度上提升了工作的效率，并且还减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型便捷更换装置结构示意图；

图4是本实用新型外壳内部俯视结构示意图；

图5是本实用新型连杆机构结构示意图。

其中：底架-1、底座-2、平台-3、支撑柱-4、顶板-5、液压缸-6、提升板-7、螺杆-8、固定座-9、手轮-10、滑板-11、移动板-12、固定框-13、压件-14、便捷更换装置-15、插杆-151、外壳-152、夹框-153、第一连接板-154、电动推杆-155、滑柱-156、第二连接板-157、连杆机构-158、第一推杆-1581、第一连接柱-1582、转动片-1583、转轴-1584、第二推杆-1585、第二连接柱-1586、卡块-1501、插孔-1502、固定块-1503。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型通过改进在此提供一种制药用批量瓶塞压装装置，包括底架1和便捷更换装置15，底架1上端与底座2下端贴合固定，底座2上端与平台3下端贴合固定，平台3上端四角处与支撑柱4下端贴合固定，并且平台3内部与螺杆8转动连接，支撑柱4上端与顶板5下端锁紧固定，顶板5中部设置有液压缸6，液压缸6下端与提升板7上端贴合固定，提升板7位于顶板5下端面，螺杆8中部与固定座9插接，并且螺杆8右端套设有手轮10，固定座9下端紧固于平台3，螺杆8外部设置有滑板11，并且滑板11上端与移动板12下端贴合固定，移动板12右端与固定框13左端贴合固定，平台3上端中部30cm处设置有压件14，并且压件14设置有三组，便捷更换装置15上端与提升板7下端贴合固定。

请参阅图3-4，本实用新型通过改进在此提供一种制药用批量瓶塞压装装置，便捷更换装置15包括插杆151、外壳152、夹框153、第一连接板154、电动推杆155、滑柱156、第二连接板157和连杆机构158，插杆151下端与压件14上端贴合固定，并且插杆151上端与外壳152下端插接，外壳152上端与提升板7下端贴合固定，有利于实现防护以及连接的作用，夹框153左端紧固于第一连接板154，有利于夹紧插杆151，实现夹紧的作用，电动推杆155右端紧固于第一连接板154，第一连接板154前端与滑柱156外部滑动安装，滑柱156右端与第二连接板157前端滑动安装，有利于第一连接板154和第二连接板157进行相向运动，实现滑动的作用，第二连接板157上端与连杆机构158右端相连接，有利于带动夹框153进行移动，实现推动的作用，连杆机构158左端与外壳152内壁相连接，有利于带动第二连接板157向中间移动，实现连接的作用。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种制药用批量瓶塞压装装置，连杆机构158包括第一推杆1581、第一连接柱1582、转动片1583、转轴1584、第二推杆1585和第二连接柱1586，第一推杆1581后端通过第一连接柱1582与第二连接板157前端相连接，有利于拉动第二连接板157进行移动，转动片1583上端与第一推杆1581转动连接，并且转动片1583中部通过转轴1584与外壳152转动连接，有利于与固定块1503进行转动连接，实现连接的作用，第二推杆1585左端与转动片1583下端转动连接，并且第二推杆1585右端通过第二连接柱1586与第一连接板154前端相连接，有利于推动转动片1583进行转动，实现推动的作用。

本实用新型通过改进提供一种制药用批量瓶塞压装装置，其工作原理如下；

第一，使用前，使用者首先将底架1放置在水平位置上，接着将瓶子放置在平台3上端，然后手握手轮10进行转动，手轮10带动螺杆8在固定座9中部进行转动，螺杆8与滑板11进行过盈配合，滑板11在平台3上端进行滑动安装的同时并带动移动板12向中部移动，最后，移动板12带动固定框13向中间进行移动，实现了夹紧的瓶身的作用；

第二，使用时，首先液压缸6穿过顶板5向下推动提升板7，使得提升板7向下移动，提升板7带动便捷更换装置15和压件14进行移动，其中，底座2起到了连接的作用，支撑柱4起到了支撑的作用，最后，对外部的瓶子进行压装操作；

第三，使用后，当需要更换压件14时，首先电动推杆155拉动第一连接板154在滑柱156外部进行滑动安装，使得原来的插杆151带动压件14与外壳152进行分离，接着取来新的压件14，压件14带动插杆151穿过插孔1502，卡块1501进行限位；

第四，然后，电动推杆155推动第一连接板154在滑柱156进行滑动，同时，第一连接板154通过连杆机构158带动第二连接板157进行移动，即第一连接板154通过第二连接柱1586拉动第二推杆1585，第二推杆1585拉动转动片1583通过转轴1584与固定块1503进行转动连接，转动片1583拉动第一推杆1581，第一推杆1581通过第一连接柱1582拉动第二连接板157在滑柱156外部进行滑动，进而使得第一连接板154和第二连接板157带动夹框153夹紧插杆151，实现了夹紧的作用，从而提升了更换的效率，在一定程度上提升了工作的效率，并且还减少了工人的劳动强度。

本实用新型通过改进提供一种制药用批量瓶塞压装装置，通过提升板7下端设置了便捷更换装置15，由插杆151与外壳152进行插接，接着电动推杆155推动第一连接板154在滑柱156外部进行滑动安装，同时，第一连接板154通过连杆机构158中的第二推杆1585拉动转动片1583进行转动，转动片1583通过第一推杆1581拉动第二连接板157进行移动，使得第二连接板157与滑柱156外部进行滑动，提升了装置的稳固性，并且还使得夹框153夹紧插杆151，实现夹紧的作用，从而提升了更换的效率，在一定程度上提升了工作的效率，并且还减少了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种制药用批量瓶塞压装装置，包括底架(1)，所述底架(1)上端与底座(2)下端贴合固定，所述底座(2)上端与平台(3)下端贴合固定，所述平台(3)上端四角处与支撑柱(4)下端贴合固定，并且平台(3)内部与螺杆(8)转动连接，所述支撑柱(4)上端与顶板(5)下端锁紧固定，所述顶板(5)中部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端与提升板(7)上端贴合固定，所述提升板(7)位于顶板(5)下端面，所述螺杆(8)中部与固定座(9)插接，并且螺杆(8)右端套设有手轮(10)，所述固定座(9)下端紧固于平台(3)，所述螺杆(8)外部设置有滑板(11)，并且滑板(11)上端与移动板(12)下端贴合固定，所述移动板(12)右端与固定框(13)左端贴合固定，所述平台(3)上端中部30cm处设置有压件(14)，并且压件(14)设置有三组；

其特征在于：还包括便捷更换装置(15)，所述便捷更换装置(15)上端与提升板(7)下端贴合固定，所述便捷更换装置(15)包括插杆(151)、外壳(152)、夹框(153)、第一连接板(154)、电动推杆(155)、滑柱(156)、第二连接板(157)和连杆机构(158)，所述插杆(151)下端与压件(14)上端贴合固定，并且插杆(151)上端与外壳(152)下端插接，所述外壳(152)上端与提升板(7)下端贴合固定，所述夹框(153)左端紧固于第一连接板(154)，所述电动推杆(155)右端紧固于第一连接板(154)，所述第一连接板(154)前端与滑柱(156)外部滑动安装，所述滑柱(156)右端与第二连接板(157)前端滑动安装，所述第二连接板(157)上端与连杆机构(158)右端相连接，所述连杆机构(158)左端与外壳(152)内壁相连接。

2.根据权利要求1所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述连杆机构(158)包括第一推杆(1581)、第一连接柱(1582)、转动片(1583)、转轴(1584)、第二推杆(1585)和第二连接柱(1586)，所述第一推杆(1581)后端通过第一连接柱(1582)与第二连接板(157)前端相连接，所述转动片(1583)上端与第一推杆(1581)转动连接，并且转动片(1583)中部通过转轴(1584)与外壳(152)转动连接，所述第二推杆(1585)左端与转动片(1583)下端转动连接，并且第二推杆(1585)右端通过第二连接柱(1586)与第一连接板(154)前端相连接。

3.根据权利要求1所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述插杆(151)上端设置有卡块(1501)，并且插杆(151)外部与夹框(153)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述外壳(152)下端设置有三个插孔(1502)，并且插孔(1502)内部与插杆(151)插接。

5.根据权利要求1所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述夹框(153)设置有六个，并且每三个为一组，且每组呈中心对称。

6.根据权利要求1所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述第一连接板(154)和第二连接板(157)形状大小一致，并且第一连接板(154)的厚度为3cm。

7.根据权利要求1所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述滑柱(156)前端设置有固定块(1503)，并且滑柱(156)设置有两个。

8.根据权利要求1所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述连杆机构(158)右端与固定块(1503)转动连接，并且连杆机构(158)设置有两个。

9.根据权利要求2所述一种制药用批量瓶塞压装装置，其特征在于：所述第二推杆(1585)下端与外壳(152)内壁底端相接触，并且第二推杆(1585)移动的距离等于第一推杆(1581)移动的距离。

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