CN215766531U - 一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，底座的底部固定连接有支撑腿，底座顶部的两侧均固定连接有限位盒，限位盒内腔的底部设置有限位板，限位板的顶部固定连接有限位杆，限位杆的表面套设有第一弹簧，限位杆的顶部贯穿限位盒并与装置本体固定连接。本实用新型通过设置装置本体、底座、支撑腿、限位盒、限位板、限位杆、第一弹簧、电机、升降板、缓冲盒、第二弹簧、缓冲板、缓冲杆、螺纹杆、螺纹套、压轮、调节架、移动轮和限位块，解决了现有大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，具备实用性高的优点。

Description

一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置。

背景技术

熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成，炉壳一般由4到6毫米钢板焊接而成，形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约五百毫米高的活套，目前大结晶电熔镁砂炉在运行的过程中为了节能会使用余热回收装置将余热进行回收利用，但是现有的余热回收装置大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致余热回收装置运行时的稳定性变差，容易产生位移，如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，而且余热回收装置在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，也有一些在余热回收装置底部安装缓冲底座，但是也会影响余热回收装置使用时的稳定性，降低了余热回收装置的实用性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，具备实用性高的优点，解决了现有大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的底部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述限位杆的顶部贯穿限位盒并与装置本体固定连接，所述底座内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的表面套设有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的顶部贯穿至底座的顶部，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部贯穿缓冲盒并与装置本体固定连接，所述电机输出端的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有压轮，两个压轮相反的一侧均设置有调节架，所述调节架的前侧和后侧均与底座的内壁活动连接，所述调节架的底部贯穿至底座的底部并固定连接有移动轮，所述升降板底部的两侧均固定连接有与调节架配合使用的限位块。

优选的，所述螺纹杆的底部与底座的内壁通过轴承活动连接，所述调节架的前侧和后侧与底座的连接处均通过转轴活动连接。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述压轮远离螺纹套的一侧与调节架接触，所述调节架的顶部与升降板接触。

优选的，所述底座底部的两侧均开设有与调节架配合使用的第一开口，所述底座的顶部开设有与缓冲盒配合使用的第二开口。

优选的，所述限位盒的数量为四个，且均匀分布于底座顶部的四角，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角。

优选的，所述升降板的顶部开设有与电机配合使用的通孔，所述限位板的表面与限位盒的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装置本体、底座、支撑腿、限位盒、限位板、限位杆、第一弹簧、电机、升降板、缓冲盒、第二弹簧、缓冲板、缓冲杆、螺纹杆、螺纹套、压轮、调节架、移动轮和限位块，解决了现有大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，具备实用性高的优点。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置限位盒、限位板和限位杆，能够限制装置本体的移动范围，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板的移动，同时能够限制升降板的移动范围，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置转轴，能够便于调节架的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的外部视图；

图3为图1中A处局部放大图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、支撑腿；4、限位盒；5、限位板；6、限位杆；7、第一弹簧；8、电机；9、升降板；10、缓冲盒；11、第二弹簧；12、缓冲板；13、缓冲杆；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、压轮；17、调节架；18、移动轮；19、限位块；20、滑块；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有支撑腿3，底座2顶部的两侧均固定连接有限位盒4，限位盒4内腔的底部设置有限位板5，限位板5的顶部固定连接有限位杆6，限位杆6的表面套设有第一弹簧7，限位杆6的顶部贯穿限位盒4并与装置本体1固定连接，底座2内腔的顶部固定连接有电机8，电机8的表面套设有升降板9，升降板9顶部的两侧均固定连接有缓冲盒10，缓冲盒10的顶部贯穿至底座2的顶部，缓冲盒10内腔的底部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的顶部固定连接有缓冲板12，缓冲板12的顶部固定连接有缓冲杆13，缓冲杆13的顶部贯穿缓冲盒10并与装置本体1固定连接，电机8输出端的底部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部套设有螺纹套15，螺纹套15的两侧均固定连接有压轮16，两个压轮16相反的一侧均设置有调节架17，调节架17的前侧和后侧均与底座2的内壁活动连接，调节架17的底部贯穿至底座2的底部并固定连接有移动轮18，升降板9底部的两侧均固定连接有与调节架17配合使用的限位块19，螺纹杆14的底部与底座2的内壁通过轴承活动连接，调节架17的前侧和后侧与底座2的连接处均通过转轴活动连接，升降板9的两侧均固定连接有滑块20，底座2内腔的两侧均开设有与滑块20配合使用的滑槽21，两个滑块20相反的一侧均延伸至滑槽21的内腔，压轮16远离螺纹套15的一侧与调节架17接触，调节架17的顶部与升降板9接触，底座2底部的两侧均开设有与调节架17配合使用的第一开口，底座2的顶部开设有与缓冲盒10配合使用的第二开口，限位盒4的数量为四个，且均匀分布于底座2顶部的四角，支撑腿3的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，升降板9的顶部开设有与电机8配合使用的通孔，限位板5的表面与限位盒4的内壁滑动连接，通过设置支撑腿3，能够起到支撑底座2的作用，通过设置限位盒4、限位板5和限位杆6，能够限制装置本体1的移动范围，通过设置第一弹簧7和第二弹簧11，能够起到缓冲的作用，通过设置移动轮18，能够便于整个装置的移动，通过设置滑块20和滑槽21，能够便于升降板9的移动，同时能够限制升降板9的移动范围，通过设置轴承，能够便于螺纹杆14的转动，通过设置转轴，能够便于调节架17的使用，通过设置装置本体1、底座2、支撑腿3、限位盒4、限位板5、限位杆6、第一弹簧7、电机8、升降板9、缓冲盒10、第二弹簧11、缓冲板12、缓冲杆13、螺纹杆14、螺纹套15、压轮16、调节架17、移动轮18和限位块19，解决了现有大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，具备实用性高的优点。

使用时，控制电机8运行能够带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动通过螺纹套15的配合带动压轮16向上移动对调节架17挤压，带动两个调节架17的底部向中间移动，调节架17带动移动轮18向下移动将底座2顶起，使支撑腿3远离地面，同时两个调节架17的顶部会相互远离对限位块19和升降板9挤压，带动升降板9向上移动，升降板9带动缓冲盒10向上移动，缓冲盒10向上移动会通过第二弹簧11、缓冲板12和缓冲杆13的配合带动装置本体1向上移动，此时可以通过移动轮18的配合移动整个装置，移动的过程中第一弹簧7和第二弹簧11可以起到缓冲的作用，移动至需要的位置后，控制电机8运行带动螺纹杆14反转，螺纹杆14反转通过螺纹套15的配合带动压轮16向下移动解除对调节架17的挤压，此时由于重力的作用，底座2会向下移动带动支撑腿3靠近地面直至贴紧，同时装置本体1也会向下移动通过限位杆6的配合带动限位板5底部与限位盒4内腔的底部接触，能够提高装置本体1运行时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的底部固定连接有支撑腿（3），所述底座（2）顶部的两侧均固定连接有限位盒（4），所述限位盒（4）内腔的底部设置有限位板（5），所述限位板（5）的顶部固定连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的表面套设有第一弹簧（7），所述限位杆（6）的顶部贯穿限位盒（4）并与装置本体（1）固定连接，所述底座（2）内腔的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的表面套设有升降板（9），所述升降板（9）顶部的两侧均固定连接有缓冲盒（10），所述缓冲盒（10）的顶部贯穿至底座（2）的顶部，所述缓冲盒（10）内腔的底部固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的顶部固定连接有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的顶部固定连接有缓冲杆（13），所述缓冲杆（13）的顶部贯穿缓冲盒（10）并与装置本体（1）固定连接，所述电机（8）输出端的底部固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部套设有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的两侧均固定连接有压轮（16），两个压轮（16）相反的一侧均设置有调节架（17），所述调节架（17）的前侧和后侧均与底座（2）的内壁活动连接，所述调节架（17）的底部贯穿至底座（2）的底部并固定连接有移动轮（18），所述升降板（9）底部的两侧均固定连接有与调节架（17）配合使用的限位块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）的底部与底座（2）的内壁通过轴承活动连接，所述调节架（17）的前侧和后侧与底座（2）的连接处均通过转轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，其特征在于：所述升降板（9）的两侧均固定连接有滑块（20），所述底座（2）内腔的两侧均开设有与滑块（20）配合使用的滑槽（21），两个滑块（20）相反的一侧均延伸至滑槽（21）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，其特征在于：所述压轮（16）远离螺纹套（15）的一侧与调节架（17）接触，所述调节架（17）的顶部与升降板（9）接触。

5.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，其特征在于：所述底座（2）底部的两侧均开设有与调节架（17）配合使用的第一开口，所述底座（2）的顶部开设有与缓冲盒（10）配合使用的第二开口。

6.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，其特征在于：所述限位盒（4）的数量为四个，且均匀分布于底座（2）顶部的四角，所述支撑腿（3）的数量为四个，且均匀分布于底座（2）底部的四角。

7.根据权利要求1所述的一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，其特征在于：所述升降板（9）的顶部开设有与电机（8）配合使用的通孔，所述限位板（5）的表面与限位盒（4）的内壁滑动连接。

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