CN215786236U - 一种铆钉快速成型连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉快速成型连续模，属于模具设备技术领域，一种铆钉快速成型连续模，包括操作台，操作台上端开设有模腔，操作台上端固定连接有支撑架，支撑架外端固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定连接有与模腔相适配的压板，操作台上端固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有主动齿轮，操作台上端安装有与主动齿轮相啮合的不完全齿轮，且主动齿轮位于不完全齿轮右侧，不完全齿轮外端固定连接有转动杆，操作台上端固定连接有位于不完全齿轮左侧的固定杆，它可以实现通过转动吹风机对模腔中的杂质进行多角度清除。有效提高工作效率，同时有效的保障了铆钉的生产质量。

Description

一种铆钉快速成型连续模

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种铆钉快速成型连续模。

背景技术

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模，冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压，它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

在铆钉的生产过程中为了可以快速成型也常常需要用到连续模，但是连续模在长时间的使用情况下，模腔中会堆积很多的杂质，一定程度上影响铆钉的生产质量，现有的处理方式是在连续模上安装一个吹风机来清除杂质，但是现有的吹风机大多都是固定不动的，不可以对模腔进行多角度的清理。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铆钉快速成型连续模，它可以实现通过转动吹风机对模腔中的杂质进行多角度清除。有效提高工作效率，同时有效的保障了铆钉的生产质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铆钉快速成型连续模，包括操作台，所述操作台上端开设有模腔，所述操作台上端固定连接有支撑架，所述支撑架外端固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有与模腔相适配的压板，所述操作台上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述操作台上端安装有与主动齿轮相啮合的不完全齿轮，且主动齿轮位于不完全齿轮右侧，所述不完全齿轮外端固定连接有转动杆，所述操作台上端固定连接有位于不完全齿轮左侧的固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有与转动杆固定连接的滑块，所述滑块外端固定连接有连接块，所述连接块外端固定连接有位于模腔正上侧的风扇，所述固定杆远离不完全齿轮一端开设有多个第一卡槽，所述滑块远离不完全齿轮一端开设有与第一卡槽相适配的多个滑槽，所述滑槽内滑动有第一卡杆，所述第一卡杆上端开设有两个第二卡槽，所述滑块外端固定连接有位于第一卡杆上侧的第一横板，所述第一横板外端贯穿设置有与其滑动连接的第二卡杆，所述第二卡杆与第二卡槽相适配且第二卡杆下端位于第二卡槽内，所述滑块外端固定连接有位于第二卡杆上侧的第二横板，所述第二卡杆与第二横板之间固定连接有压缩弹簧，本方案可以实现通过转动吹风机对模腔中的杂质进行多角度清除。有效提高工作效率，同时有效的保障了铆钉的生产质量。

进一步的，所述滑块外端固定连接有限位板，所述限位板上端固定连接有第一限位块，限位板与第一限位块相配合对第一卡杆起到限位作用，有效避免第一卡杆从滑槽中滑出。

进一步的，所述第二卡杆外端固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于第二卡杆与压缩弹簧之间，第二限位块可以对第二卡杆起到限位作用，有效避免第二卡杆在压缩弹簧作用下与第一横板脱离。

进一步的，多个所述第一卡槽等距离的设置在固定杆外端，等距离设置可以便于使用者对风扇进行调节，从而使风扇可以多角度作用于模腔。

进一步的，所述主动齿轮与不完全齿轮齿间均均匀涂设有润滑层，润滑层可以有效减小摩擦力，使主动齿轮与不完全齿轮之间转动的更加顺畅，从而有效可以有效提高工作效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过转动吹风机对模腔中的杂质进行多角度清除。有效提高工作效率，同时有效的保障了铆钉的生产质量。

(2)滑块外端固定连接有限位板，限位板上端固定连接有第一限位块，限位板与第一限位块相配合对第一卡杆起到限位作用，有效避免第一卡杆从滑槽中滑出。

(3)第二卡杆外端固定连接有第二限位块，第二限位块位于第二卡杆与压缩弹簧之间，第二限位块可以对第二卡杆起到限位作用，有效避免第二卡杆在压缩弹簧作用下与第一横板脱离。

(4)多个第一卡槽等距离的设置在固定杆外端，等距离设置可以便于使用者对风扇进行调节，从而使风扇可以多角度作用于模腔。

(5)主动齿轮与不完全齿轮齿间均均匀涂设有润滑层，润滑层可以有效减小摩擦力，使主动齿轮与不完全齿轮之间转动的更加顺畅，从而有效可以有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中B区的放大结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2模腔、3支撑架、4电动推杆、5压板、6电机、7主动齿轮、 8不完全齿轮、9转动杆、10固定杆、11滑块、12连接块、13风扇、14第一卡槽、15滑槽、16第一卡杆、17限位板、18第一限位块、19第二卡槽、20 第一横板、21第二卡杆、22第二横板、23压缩弹簧、24第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种铆钉快速成型连续模，包括操作台1，请参阅图1，操作台1上端开设有模腔2，操作台1上端固定连接有支撑架3，支撑架3外端固定安装有电动推杆4，电动推杆4下端固定连接有与模腔2相适配的压板 5，操作台1上端固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有主动齿轮7，操作台1上端安装有与主动齿轮7相啮合的不完全齿轮8，且主动齿轮7位于不完全齿轮8右侧，不完全齿轮8外端固定连接有转动杆9，操作台1上端固定连接有位于不完全齿轮8左侧的固定杆10，固定杆10外壁滑动连接有与转动杆9固定连接的滑块11，请参阅图5，滑块11外端固定连接有连接块12，连接块12外端固定连接有位于模腔2正上侧的风扇13，请参阅图2，固定杆10远离不完全齿轮8一端开设有多个第一卡槽14，请参阅图3，滑块11远离不完全齿轮8一端开设有与第一卡槽14相适配的多个滑槽15，滑槽15内滑动有第一卡杆16，请参阅图4，第一卡杆16上端开设有两个第二卡槽19，滑块11外端固定连接有位于第一卡杆16上侧的第一横板20，第一横板20外端贯穿设置有与其滑动连接的第二卡杆21，第二卡杆21与第二卡槽19相适配且第二卡杆21下端位于第二卡槽19内，滑块11外端固定连接有位于第二卡杆21上侧的第二横板22，第二卡杆21与第二横板22之间固定连接有压缩弹簧23，本方案可以实现通过转动吹风机对模腔中的杂质进行多角度清除。有效提高工作效率，同时有效的保障了铆钉的生产质量。

请参阅图3，滑块11外端固定连接有限位板17，限位板17上端固定连接有第一限位块18，限位板17与第一限位块18相配合对第一卡杆16起到限位作用，有效避免第一卡杆16从滑槽15中滑出。

请参阅图4，第二卡杆21外端固定连接有第二限位块24，第二限位块24 位于第二卡杆21与压缩弹簧23之间，第二限位块24可以对第二卡杆21起到限位作用，有效避免第二卡杆21在压缩弹簧23作用下与第一横板20脱离。

请参阅图2，多个第一卡槽14等距离的设置在固定杆10外端，等距离设置可以便于使用者对风扇13进行调节，从而使风扇13可以多角度作用于模腔2，主动齿轮7与不完全齿轮8齿间均均匀涂设有润滑层，润滑层可以有效减小摩擦力，使主动齿轮7与不完全齿轮8之间转动的更加顺畅，从而有效可以有效提高工作效率。

在使用时，请参阅图1，使用者首先将电机6和风扇13外接电源并打开开关，此时主动齿轮7在电机6的作用下带动不完全齿轮8发生转动，从而使不完全齿轮8带动转动杆9发生转动，此时滑块11在转动杆9作用下在固定杆10上发生滑动，从而使风扇13可以多角度的作用于模腔2。

当需要对模腔2中杂质进行一个角度清除时，请参阅图3和图4，使用者首先将电机6的电源关闭，然后将第二卡杆21从第二卡槽19中拉出，接着拉动第一卡杆16向远离电机6的方向移动，使第一卡杆16从第一卡槽14中完成移出，再接着使用者滑动滑块11至适当的位置，将第一卡杆16滑入第一卡槽14中，然后松开第二卡杆21，此时第二卡杆21在压缩弹簧23的弹力作用下卡入第二卡槽19中，完成对滑块11的固定，从而完成对风扇13角度调节，从而可以实现通过转动吹风机对模腔中的杂质进行多角度清除。有效提高工作效率，同时有效的保障了铆钉的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铆钉快速成型连续模，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端开设有模腔(2)，所述操作台(1)上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)外端固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)下端固定连接有与模腔(2)相适配的压板(5)，所述操作台(1)上端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有主动齿轮(7)，所述操作台(1)上端安装有与主动齿轮(7)相啮合的不完全齿轮(8)，且主动齿轮(7)位于不完全齿轮(8)右侧，所述不完全齿轮(8)外端固定连接有转动杆(9)，所述操作台(1)上端固定连接有位于不完全齿轮(8)左侧的固定杆(10)，所述固定杆(10)外壁滑动连接有与转动杆(9)固定连接的滑块(11)，所述滑块(11)外端固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)外端固定连接有位于模腔(2)正上侧的风扇(13)，所述固定杆(10)远离不完全齿轮(8)一端开设有多个第一卡槽(14)，所述滑块(11)远离不完全齿轮(8)一端开设有与第一卡槽(14)相适配的多个滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动有第一卡杆(16)，所述第一卡杆(16)上端开设有两个第二卡槽(19)，所述滑块(11)外端固定连接有位于第一卡杆(16)上侧的第一横板(20)，所述第一横板(20)外端贯穿设置有与其滑动连接的第二卡杆(21)，所述第二卡杆(21)与第二卡槽(19)相适配且第二卡杆(21)下端位于第二卡槽(19)内，所述滑块(11)外端固定连接有位于第二卡杆(21)上侧的第二横板(22)，所述第二卡杆(21)与第二横板(22)之间固定连接有压缩弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉快速成型连续模，其特征在于：所述滑块(11)外端固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)上端固定连接有第一限位块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉快速成型连续模，其特征在于：所述第二卡杆(21)外端固定连接有第二限位块(24)，所述第二限位块(24) 位于第二卡杆(21)与压缩弹簧(23)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉快速成型连续模，其特征在于：多个所述第一卡槽(14)等距离的设置在固定杆(10)外端。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉快速成型连续模，其特征在于：所述主动齿轮(7)与不完全齿轮(8)齿间均均匀涂设有润滑层。

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