CN219597749U - 一种金属板材弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材弯折机，包括安装板，还包括推动气缸、至少一个螺栓、至少一个固定板、弯折切刀、两个底座、两个支撑架、支撑板、两个电动推杆、两个活动板、活动轴、切换机构和复位机构，所述推动气缸设置在安装板上，所述弯折切刀设置在推动气缸的输出轴端部。本实用新型通过切换机构、活动板、通气孔和复位机构的设置，实现了弯折前对钢板进行预先加热，防止钢板弯折变形时发生裂痕，并且加热后的钢板更易弯折，弯折完成后通气孔内喷出冷气对弯折后的钢板加速冷却成型，并且可以根据弯折需求变换不同的弯折角度，适应性更强，操作简单，方便快捷，提高了工作效率。

Description

一种金属板材弯折机

技术领域

本实用新型涉及弯折机技术领域，具体为一种金属板材弯折机。

背景技术

金属板材是金属合金通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，电器柜的制作大多是通过一块金属板材记性划线，然后根据所划的弯折基准线对应放置在机器上进行弯折加工的等工序。

专利号为CN216881176U的实用新型公开了一种钢板弯折机，包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有气缸和弯折机构，弯折机构的下方设置有下模机构，下模机构包括安装座和下模块，安装座上开设有限制槽，限制槽的横截面为倒T形，下模块的下表面设置有滑块，滑块的横截面为倒T形，滑块上等距开设有多个螺纹孔，安装块的两侧等距开设有多个通孔，螺纹孔的位置与通孔相对应，安装座和滑块通过固定螺栓一相连接，弯折机构包括固定块和弯折块，固定块与气缸的活塞杆相连接，固定块的下表面开设有安装槽，弯折块为两个，两个弯折块的上端均设置有安装块。该实用新型通过可拆卸的下模块和弯折块方便更换，可以根据弯折角度需求调整，操作方便。

现有技术中大多都是通过一个角度固定的模具当作底座，然后通过弯折刀对其钢板下压弯折，这种模具角度固定，在一块钢板上需要进行多处不同角度的弯折加工需求时，但是根据电器柜的凹槽以及不同面的连接处所需的弯折角度不同，使得上述装置需要频繁更换不同角度的模具，频繁更换角度模具不仅增加了操作人员的工作强度，还增加了操作人员容易被弯折刀割伤的风险。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本实用新型的目的在于：为了解决上述需要频繁更换不同角度的模具，导致增加了操作人员的工作强度以及危险性的问题，提供一种金属板材弯折机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材弯折机，包括安装板，还包括推动气缸、至少一个螺栓、至少一个固定板、弯折切刀、两个底座、两个支撑架、支撑板、两个电动推杆、两个活动板、活动轴、切换机构和复位机构，所述推动气缸设置在安装板上，所述弯折切刀设置在推动气缸的输出轴端部，至少一个所述固定板设置在弯折切刀的表面，至少一个所述螺栓螺接设置在对应的固定板上，两个所述支撑座分别设置在弯折切刀的两侧下方，所述切换机构设置在其中一个支撑座的顶部，所述复位机构设置在另一个支撑座的顶部，两个所述电动推杆分别设置在两个支撑座的内侧，两个所述支撑架分别设置在两个电动推杆的输出轴端部，两个所述活动板设置在两个支撑架上，所述活动轴转动设置在两个活动板的铰接处，且活动轴两端与两个支撑座转动连接，所述支撑板转动设置在其中一个活动板的侧壁，且支撑板与两个支撑架的顶部固定连接，所述切换机构设置在弯折切刀侧壁。

优选地，所述切换机构包括抵触杆、四个滑动块、两个连接轴、两个切换板、楔形块、至少一个热气孔至少一个冷气孔，四个所述滑动块分别滑动设置在两个切换板的侧壁，且四个所述滑动块分别固定设置在两个支撑架顶部，两个所述连接轴分别设置在两个切换板的侧壁，所述抵触杆设置在弯折切刀的侧壁，两个所述切换板对应滑动插接在两个活动板内部，两个所述连接轴分别设置在两个切换板的端部，至少一个所述热气孔设置在两块切换板上，至少一个所述冷气孔交错设置在两块切换板上，所述楔形块滑动设置在靠近抵触杆的底座上。

优选地，其中一个所述底座上设置有两个供连接轴滑动的弧形槽。

优选地，所述复位机构包括固定块和复位弹簧，所述固定块设置在背离抵触杆的底座顶部，两个所述复位弹簧的一端固定设置在固定块的侧壁，且两个所述复位弹簧的另一端分别与两个切换板端部固定连接。

优选地，所述楔形块上设置有第一斜面，所述抵触杆的底部设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相配合。

优选地，两个所述活动板上均设置有与冷气孔数量相对应的通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过切换机构、活动板、通气孔和复位机构的设置，可以使得钢板在对其进行弯折加工前，通过抵触杆抵触楔形块滑动，带动切换板移动，使得切换板上的热气孔与通气孔对应，使得热气从热气孔进入，在弯折完毕后抵触杆复位同时复位机构带动切换板复位，使得冷气孔重新与通气孔对应，实现了弯折前对钢板进行预先加热，防止钢板弯折变形时发生裂痕，并且加热后的钢板更易弯折，弯折完成后通气孔内喷出冷气对弯折后的钢板加速冷却成型，并且通过支撑架、滑动块、活动轴和电动推杆的设置可以根据弯折需求变换不同的弯折角度，无需加工不同的部件时需要更换不同的弯折模具，操作简单，方便快捷，提高了工作效率，在钢板弯折加工完毕后，可以自动停止对钢板的加热，减少能源浪费，并且无需人工看管，减少了大量的人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为图2中A出放大图；

图4为本实用新型的复位机构结构示意图；

图5为本实用新型的冷气孔和热气孔的位置关系结构示意图；

图6为本实用新型的第一斜面和弧形槽的位置关系结构示意图。

图中：1、安装板；2、推动气缸；3、螺栓；4、固定板；5、弯折切刀；6、抵触杆；7、底座；8、支撑架；9、支撑板；10、电动推杆；11、活动板；12、滑动块；13、连接轴；14、活动轴；15、切换板；16、弧形槽；17、固定块；18、复位弹簧；19、热气孔；20、冷气孔；21、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种金属板材弯折机，包括安装板1，还包括推动气缸2、至少一个螺栓3、至少一个固定板4、弯折切刀5、两个底座7、两个支撑架8、支撑板9、两个电动推杆10、两个活动板11、活动轴14、切换机构和复位机构，所述推动气缸2设置在安装板1上，所述弯折切刀5设置在推动气缸2的输出轴端部，至少一个所述固定板4设置在弯折切刀5的表面，至少一个所述螺栓3螺接设置在对应的固定板4上，两个所述支撑座分别设置在弯折切刀5的两侧下方，所述切换机构设置在其中一个支撑座的顶部，所述复位机构设置在另一个支撑座的顶部，两个所述电动推杆10分别设置在两个支撑座的内侧，两个所述支撑架8分别设置在两个电动推杆10的输出轴端部，两个所述活动板11设置在两个支撑架8上，所述活动轴14转动设置在两个活动板11的铰接处，且活动轴14两端与两个支撑座转动连接，所述支撑板9转动设置在其中一个活动板11的侧壁，且支撑板9与两个支撑架8的顶部固定连接，所述切换机构设置在弯折切刀5侧壁；首先将弯折切刀5上的螺栓3拧松，解除对弯折切刀5的固定，通过推动气缸2输出轴伸出带动弯折切刀5下移，对放在支撑板9上的钢板进行弯折，在需要调节其弯折角度时，通过电动推杆10输出轴伸缩带动两个活动板11的一侧绕着进行转动，从而实现对其弯折角度的调节，接着通过推动气缸2输出轴伸出带动弯折切刀5下移的同时带动切换机构工作，切换机构切换成热气对钢板进行加热，然后推动气缸2输出轴持续下移对钢板进行弯折，弯折完毕后，推动气缸2输出轴回缩，此时复位机构带动切换机构复位使得切换机构重新切换成冷气对钢板加速冷却成型。

具体的，所述切换机构包括抵触杆6、四个滑动块12、两个连接轴13、两个切换板15、楔形块21、至少一个热气孔19至少一个冷气孔20，四个所述滑动块12分别滑动设置在两个切换板15的侧壁，且四个所述滑动块12分别固定设置在两个支撑架8顶部，两个所述连接轴13分别设置在两个切换板15的侧壁，所述抵触杆6设置在弯折切刀5的侧壁，两个所述切换板15对应滑动插接在两个活动板11内部，两个所述连接轴13分别设置在两个切换板15的端部，至少一个所述热气孔19设置在两块切换板15上，至少一个所述冷气孔20交错设置在两块切换板15上，所述楔形块21滑动设置在靠近抵触杆6的底座7上。通过弯折切刀5下移带动抵触杆6同步移动，抵触杆6下移抵触楔形块21，使得楔形块21滑动，楔形块21滑动带动两个连接轴13和两个切换板15同步滑动，从而使得冷气孔20与活动板11错位封堵，而热气孔19与活动板11上的槽进行对应使得热气可以通过热气孔19对钢板进行加热。

具体的，其中一个所述底座7上设置有两个供连接轴13滑动的弧形槽16。

具体的，所述复位机构包括固定块17和复位弹簧18，所述固定块17设置在背离抵触杆6的底座7顶部，两个所述复位弹簧18的一端固定设置在固定块17的侧壁，且两个所述复位弹簧18的另一端分别与两个切换板15端部固定连接。通过抵触杆6上移解除对楔形块21的抵触后，复位弹簧18收缩带动切换板15同步移动复位。

具体的，所述楔形块21上设置有第一斜面，所述抵触杆6的底部设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相配合。

具体的，两个所述活动板11上均设置有与冷气孔20数量相对应的通气孔。

工作原理，首先将弯折切刀5上的螺栓3拧松，解除对弯折切刀5的固定，通过推动气缸2输出轴伸出带动弯折切刀5下移，对放在支撑板9上的钢板进行弯折，在需要调节其弯折角度时，通过电动推杆10输出轴伸缩带动两个支撑架8移动同步的带动滑动板现在两个活动板11上进行滑动，使得两个活动板11的一侧绕着进行转动，从而实现对其弯折角度的调节，接着通过弯折切刀5下移带动抵触杆6同步移动，抵触杆6下移抵触楔形块21，使得楔形块21滑动，楔形块21滑动带动两个连接轴13和两个切换板15同步滑动，从而使得切换板15上的冷气孔20与活动板11上的通气孔错位封堵，而热气孔19与活动板11上的通气孔进行对应使得热气可以通过热气孔19对钢板进行加热，便于钢板弯折，防止钢板弯折时产生裂痕，然后推动气缸2输出轴持续下移对钢板进行弯折，弯折完毕后，推动气缸2输出轴回缩，此时通过抵触杆6上移解除对楔形块21的抵触后，复位弹簧18收缩带动切换板15同步移动复位，使得切换板15重新与冷气孔20对应，接着从冷气孔20喷出冷气对钢板加速冷却成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属板材弯折机，包括安装板（1），其特征在于：还包括推动气缸（2）、至少一个螺栓（3）、至少一个固定板（4）、弯折切刀（5）、两个底座（7）、两个支撑架（8）、支撑板（9）、两个电动推杆（10）、两个活动板（11）、活动轴（14）、切换机构和复位机构，所述推动气缸（2）设置在安装板（1）上，所述弯折切刀（5）设置在推动气缸（2）的输出轴端部，至少一个所述固定板（4）设置在弯折切刀（5）的表面，至少一个所述螺栓（3）螺接设置在对应的固定板（4）上，两个支撑座分别设置在弯折切刀（5）的两侧下方，所述切换机构设置在其中一个支撑座的顶部，所述复位机构设置在另一个支撑座的顶部，两个所述电动推杆（10）分别设置在两个支撑座的内侧，两个所述支撑架（8）分别设置在两个电动推杆（10）的输出轴端部，两个所述活动板（11）设置在两个支撑架（8）上，所述活动轴（14）转动设置在两个活动板（11）的铰接处，且活动轴（14）两端与两个支撑座转动连接，所述支撑板（9）转动设置在其中一个活动板（11）的侧壁，且支撑板（9）与两个支撑架（8）的顶部固定连接，所述切换机构设置在弯折切刀（5）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折机，其特征在于：所述切换机构包括抵触杆（6）、四个滑动块（12）、两个连接轴（13）、两个切换板（15）、楔形块（21）、至少一个热气孔（19）至少一个冷气孔（20），四个所述滑动块（12）分别滑动设置在两个切换板（15）的侧壁，且四个所述滑动块（12）分别固定设置在两个支撑架（8）顶部，两个所述连接轴（13）分别设置在两个切换板（15）的侧壁，所述抵触杆（6）设置在弯折切刀（5）的侧壁，两个所述切换板（15）对应滑动插接在两个活动板（11）内部，两个所述连接轴（13）分别设置在两个切换板（15）的端部，至少一个所述热气孔（19）设置在两块切换板（15）上，至少一个所述冷气孔（20）交错设置在两块切换板（15）上，所述楔形块（21）滑动设置在靠近抵触杆（6）的底座（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材弯折机，其特征在于：其中一个所述底座（7）上设置有两个供连接轴（13）滑动的弧形槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材弯折机，其特征在于：所述复位机构包括固定块（17）和复位弹簧（18），所述固定块（17）设置在背离抵触杆（6）的底座（7）顶部，两个所述复位弹簧（18）的一端固定设置在固定块（17）的侧壁，且两个所述复位弹簧（18）的另一端分别与两个切换板（15）端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材弯折机，其特征在于：所述楔形块（21）上设置有第一斜面，所述抵触杆（6）的底部设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相配合。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材弯折机，其特征在于：两个所述活动板（11）上均设置有与冷气孔（20）数量相对应的通气孔。