CN112643484A - 一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其通过对车间零部件进行机械刮研，可有效节省人工刮研时的体力，简化刮研方式，提高刮研速度，提高工作效率，同时避免人工刮研时对人体造成扭伤的风险，提高实用性和可靠性；包括弓形架、两组支腿、两组环形滑槽、两组环形滑轨和两组三角支撑板，弓形架的开口方向朝向下方，弓形架的底部前侧和后侧均设置为弧形，两组支腿分别安装在弓形架的前侧和后侧，两组环形滑槽分别安装在弓形架的内壁前下侧和后下侧，两组环形滑槽的上侧位置与弓形架底部前侧和后侧的弧形位置对应。

Description

一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备。

背景技术

众所周知，刮研主要是对零部件表面进行刮除平整处理的一种加工方式，其可使零部件表面精度提高，从而提高产品质量和机械设备组装后的精度，车间生产的高精度零部件的固定面通常需要进行刮研处理，现有刮研方式主要是工人通过刮刀对零部件固定面进行手动刮研处理，手动刮研主要依靠人体腰部力量推动刮刀在固定面上进行短距离频繁刮动，然后通过打磨石对固定面进行整体平模，使固定面的高度整体减低，从而完成刮研工作，然而人工刮研时，人体体力消耗较大，刮研时间较长，工作效率较低，操作方式繁琐，容易对人体造成扭伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对车间零部件进行机械刮研，可有效节省人工刮研时的体力，简化刮研方式，提高刮研速度，提高工作效率，同时避免人工刮研时对人体造成扭伤的风险，提高实用性和可靠性的车间零部件生产用高精度机械研磨设备。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，包括弓形架、两组支腿、两组环形滑槽、两组环形滑轨和两组三角支撑板，弓形架的开口方向朝向下方，弓形架的底部前侧和后侧均设置为弧形，两组支腿分别安装在弓形架的前侧和后侧，两组环形滑槽分别安装在弓形架的内壁前下侧和后下侧，两组环形滑槽的上侧位置与弓形架底部前侧和后侧的弧形位置对应，两组环形滑轨均位于两组环形滑槽之间，两组环形滑轨分别滑动安装在两组环形滑槽上，两组环形滑轨的内壁上环形均匀设置有多组齿，两组三角支撑板均位于两组环形滑轨之间并安装在两组环形滑轨的内侧壁上，两组三角支撑板的位置对应，两组三角支撑板之间的中部、左下侧、右下侧和上侧均纵向设置有第一转轴，四组第一转轴的前侧和后侧分别转动安装在两组三角支撑板上，左下侧第一转轴、右下侧第一转轴和上侧第一转轴可组成三角形，中部第一转轴位于其余三组第一转轴的中间位置，四组第一转轴上均设置有传动轮，四组传动轮上敷设有打磨带并通过打磨带同步传动，打磨带的外壁上设置有多组刮刀，多组刮刀的位置相互对应，前侧三角支撑板的前侧设置有第一电机，第一电机位于前侧环形滑槽的内侧，第一电机的后侧输出端穿过前侧三角支撑板并与中部的第一转轴前侧传动连接，弓形架的顶部设置有第二电机，弓形架的内壁顶部设置有双输出轴减速器，第二电机的下侧输出端穿过弓形架并与双输出轴减速器传动连接，双输出轴减速器的前侧和后侧均设置有第二转轴，两组第二转轴的外侧分别穿过弓形架的前侧和后侧并伸出至弓形架的外侧，两组第二转轴均与弓形架传动连接，弓形架的前下侧和后下侧均纵向设置有第三转轴，两组第三转轴的内侧均穿过弓形架并伸入至弓形架的内侧，两组第三转轴分别位于两组环形滑槽的内部上侧，两组第二转轴的外侧和两组第三转轴的外侧均设置有皮带轮，四组皮带轮的位置对应，前侧两组皮带轮上和后侧两组皮带轮上均敷设有传动带，两组第三转轴的内侧均设置有齿轮，两组齿轮的上侧分别与两组环形滑轨内壁上的齿啮合；打开第一电机，第一电机带动中部第一转轴转动，中部第一转轴通过其上的传动轮和打磨带带动其余三组第一转轴和三组传动轮同步转动，同时打磨带带动其上的多组刮刀同步转动，将多组刮刀中的三组刮刀转动调整至外侧三组第一转轴的外侧位置上，此时三组第一转轴上的传动轮通过打磨带对该三组刮刀进行挤压固定，关闭第一电机，打开第二电机，第二电机通过双输出轴减速器带动两组第二转轴转动，两组第二转轴通过其上的两组皮带轮和传动带带动两组第三转轴上的两组皮带轮同步转动，两组第三转轴上的皮带轮通过两组第三转轴带动两组齿轮同步转动，两组齿轮分别与两组环形滑轨内的齿啮合，两组齿轮同步带动两组环形滑轨转动，两组环形滑轨在两组环形滑槽上滑动，同时两组环形滑轨带动两组三角支撑板、四组第一转轴、四组传动轮、打磨带、多组刮刀和第一电机同步转动，外侧三组传动轮和对应的三组刮刀进行圆周转动并形成圆形轨迹，通过外侧三组传动轮对应的三组刮刀所转动形成的圆形轨迹的底部对外界零部件待刮研面进行刮研处理，当零部件表面刮研完成后，打开第一电机，调整打磨带上多组刮刀的位置，使多组刮刀远离外侧三组传动轮，第二电机控制外侧三组传动轮转动并带动打磨带进行转动，通过三组传动轮附近的打磨带外壁直接对零部件表面进行平模处理，从而实现机械刮研的目的，多组刮刀可循环利用，避免刮刀长期使用所造成的破刀现象或高温损坏，通过对车间零部件进行机械刮研，可有效节省人工刮研时的体力，简化刮研方式，提高刮研速度，提高工作效率，同时避免人工刮研时对人体造成扭伤的风险，提高实用性和可靠性。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，还包括吸尘斗、第一气管、过滤仓、滤筒、气泵、第二气管、第三气管和清理板，弓形架的左下侧倾斜设置有调整装置，吸尘斗倾斜安装在调整装置的左下侧，吸尘斗的位置与外侧三组传动轮转动轨迹的下侧位置对应，第一气管的下侧输入端安装在吸尘斗上，过滤仓安装在弓形架的顶部右侧，第一气管的上侧输出端安装在过滤仓的前上侧并与过滤仓内部连通，滤筒横向转动安装在过滤仓的内壁中部，滤筒的外壁上环形均匀设置有多组风板，气泵安装在过滤仓的顶部，第二气管和第三气管均安装在气泵上，第二气管的下侧输入端穿过过滤仓的右侧并与滤筒的内部连通，过滤仓的后下侧连通设置有清理口，清理板盖装在清理口上；当设备对外界零部件进行刮研时，容易产生较多灰尘和碎屑等杂质，打开气泵，气泵通过第二气管、滤筒、过滤仓、第一气管和吸尘斗将灰尘和碎屑吸入过滤仓内，由于第一气管的上侧输出端安装在过滤仓的前上侧，第一气管上侧输出端排入至过滤仓内的空气吹动滤筒上的多组风板转动，从而使滤筒进行回转运动，滤筒的外壁对过滤仓内的杂质进行拦截处理，过滤仓内的空气穿过滤筒外壁进入滤筒内并通过第二气管、气泵和第三气管排出至外界，从而防止杂质对外界环境造成破坏，同时转动状态的多组风板对过滤仓内的杂质进行搅动离心处理，杂质在过滤仓内部后下侧聚集，打开清理板，可方便通过清理口对过滤仓内的杂质进行统一清理，提高实用性和可靠性。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，调整装置包括两组转盘、第三电机、第一直角支撑板和两组第二直角支撑板，两组转盘分别转动安装在弓形架的前部左下侧和后部左下侧，第三电机的后侧输出端安装在前侧转盘上，第三电机通过第一直角支撑板固定在弓形架上，第一直角支撑板处于倾斜状态，两组第二直角支撑板的上侧分别安装在两组转盘的左下侧，两组第二直角支撑板倾斜，两组第二直角支撑板的下侧分别安装在吸尘斗的前侧和后侧；打开第三电机，第三电机带动前侧转盘转动，前侧转盘通过前侧第二直角支撑板带动吸尘斗转动，从而对吸尘斗的角度进行调整，当吸尘斗转动至弓形架的上方时，吸尘斗处于收起状态，从而便对吸尘斗进行收放，由于第一直角支撑板处于倾斜状态，吸尘斗收起时，前侧第二直角支撑板与第一直角支撑板处于分离状态，提高实用性和可靠性。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，两组支腿的底部均设置有平面，两组平面的底部均设置有推动装置，推动装置包括第四电机、底座、两组导向块、螺套和螺杆，前侧推动装置上的第四电机安装在前侧支腿底部的平面上，底座位于前侧支腿的下方，底座的顶部连通设置有导向槽，两组导向块分别位于导向槽的内部左侧和右侧，两组导向块的外壁均与导向槽的内侧壁接触并可相对滑动，两组导向块的顶部均伸出至底座的上方并安装在前侧支腿的底部平面上，螺套位于两组导向块之间，螺套的底部固定在导向槽的内壁底部，螺杆的底部螺装在螺套上，螺杆的顶部穿过前侧支腿的底部平面并安装在第四电机的下侧输出端上，螺杆与前侧支腿转动连接；打开第四电机，第四电机带动螺杆转动，螺杆与螺套螺装连接，螺杆在螺套上进行上下移动，螺杆推动前侧支腿进行上下移动，前侧支腿带动两组导向块在导向槽内进行上下滑动，通过两组推动装置可调整两组支腿的高度，从而调整设备的整体高度，方便设备使用。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，还包括托架和两组托板，托架安装在弓形架的顶部左侧，两组托板分别安装在弓形架的前部左下侧和后部左下侧，两组托板的上侧平面分别与两组第二直角支撑板的下侧平面接触；通过设置两组托板，可方便对两组第二直角支撑板进行托举和限位，防止两组第二直角支撑板转动角度过大并影响设备使用，当吸尘斗处于收起状态时，吸尘斗位于托架内，托架对吸尘斗进行托举，同时托架对吸尘斗向上转动位置进行限位，防止其与第二电机发生碰撞，提高实用性和可靠性。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，弓形架的前部左侧和前侧第二直角支撑板的前侧均设置有两组稳定板，四组稳定板的前侧均固定在第一气管上；通过设置四组稳定板，可方便对第一气管进行支撑，防止其随意晃动，提高第一气管的稳定性和牢固性。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，还包括两组护罩，两组护罩分别安装在弓形架的前侧和后侧，前侧护罩位于前侧第三转轴、前侧两组皮带轮和前侧传动带的外侧，后侧护罩位于后侧第三转轴、后侧两组皮带轮和后侧传动带的外侧；通过设置两组护罩，可方便对两组第三转轴、四组皮带轮和两组传动带进行遮挡防护，防止外界物体影响其传动状态，提高实用性。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，还包括两组挡边，两组挡边分别中部传动轮的前侧和后侧，两组挡边位于打磨带的外侧；通过设置两组挡边，可方便对中部传动轮上的打磨带进行阻挡限位，从而对外侧三组传动轮上的打磨带进行限位，防止打磨带转动时与四组传动轮发生脱离，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动中部第一转轴转动，中部第一转轴通过其上的传动轮和打磨带带动其余三组第一转轴和三组传动轮同步转动，同时打磨带带动其上的多组刮刀同步转动，将多组刮刀中的三组刮刀转动调整至外侧三组第一转轴的外侧位置上，此时三组第一转轴上的传动轮通过打磨带对该三组刮刀进行挤压固定，关闭第一电机，打开第二电机，第二电机通过双输出轴减速器带动两组第二转轴转动，两组第二转轴通过其上的两组皮带轮和传动带带动两组第三转轴上的两组皮带轮同步转动，两组第三转轴上的皮带轮通过两组第三转轴带动两组齿轮同步转动，两组齿轮分别与两组环形滑轨内的齿啮合，两组齿轮同步带动两组环形滑轨转动，两组环形滑轨在两组环形滑槽上滑动，同时两组环形滑轨带动两组三角支撑板、四组第一转轴、四组传动轮、打磨带、多组刮刀和第一电机同步转动，外侧三组传动轮和对应的三组刮刀进行圆周转动并形成圆形轨迹，通过外侧三组传动轮对应的三组刮刀所转动形成的圆形轨迹的底部对外界零部件待刮研面进行刮研处理，当零部件表面刮研完成后，打开第一电机，调整打磨带上多组刮刀的位置，使多组刮刀远离外侧三组传动轮，第二电机控制外侧三组传动轮转动并带动打磨带进行转动，通过三组传动轮附近的打磨带外壁直接对零部件表面进行平模处理，从而实现机械刮研的目的，多组刮刀可循环利用，避免刮刀长期使用所造成的破刀现象或高温损坏，通过对车间零部件进行机械刮研，可有效节省人工刮研时的体力，简化刮研方式，提高刮研速度，提高工作效率，同时避免人工刮研时对人体造成扭伤的风险，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中弓形架前侧剖视斜视结构示意图；

图3是图1中弓形架左侧剖视斜视结构示意图；

图4是图3中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中过滤仓放大结构示意图；

附图中标记：1、弓形架；2、支腿；3、环形滑槽；4、环形滑轨；5、三角支撑板；6、第一转轴；7、传动轮；8、打磨带；9、刮刀；10、第一电机；11、第二电机；12、双输出轴减速器；13、第二转轴；14、第三转轴；15、皮带轮；16、传动带；17、齿轮；18、吸尘斗；19、第一气管；20、过滤仓；21、滤筒；22、风板；23、气泵；24、第二气管；25、第三气管；26、清理板；27、转盘；28、第三电机；29、第一直角支撑板；30、第二直角支撑板；31、第四电机；32、底座；33、导向块；34、螺套；35、螺杆；36、托架；37、托板；38、稳定板；39、护罩；40、挡边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其在工作时，打开第一电机10，第一电机10带动中部第一转轴6转动，中部第一转轴6通过其上的传动轮7和打磨带8带动其余三组第一转轴6和三组传动轮7同步转动，同时打磨带8带动其上的多组刮刀9同步转动，将多组刮刀9中的三组刮刀9转动调整至外侧三组第一转轴6的外侧位置上，此时三组第一转轴6上的传动轮7通过打磨带8对该三组刮刀9进行挤压固定，关闭第一电机10，打开第二电机11，第二电机11通过双输出轴减速器12带动两组第二转轴13转动，两组第二转轴13通过其上的两组皮带轮15和传动带16带动两组第三转轴14上的两组皮带轮15同步转动，两组第三转轴14上的皮带轮15通过两组第三转轴14带动两组齿轮17同步转动，两组齿轮17分别与两组环形滑轨4内的齿啮合，两组齿轮17同步带动两组环形滑轨4转动，两组环形滑轨4在两组环形滑槽3上滑动，同时两组环形滑轨4带动两组三角支撑板5、四组第一转轴6、四组传动轮7、打磨带8、多组刮刀9和第一电机10同步转动，外侧三组传动轮7和对应的三组刮刀9进行圆周转动并形成圆形轨迹，通过外侧三组传动轮7对应的三组刮刀9所转动形成的圆形轨迹的底部对外界零部件待刮研面进行刮研处理，当零部件表面刮研完成后，打开第一电机10，调整打磨带8上多组刮刀9的位置，使多组刮刀9远离外侧三组传动轮7，第二电机11控制外侧三组传动轮7转动并带动打磨带8进行转动，通过三组传动轮7附近的打磨带8外壁直接对零部件表面进行平模处理，从而实现机械刮研的目的，多组刮刀9可循环利用，避免刮刀9长期使用所造成的破刀现象或高温损坏。

本发明所实现的主要功能为：通过对车间零部件进行机械刮研，可有效节省人工刮研时的体力，简化刮研方式，提高刮研速度，提高工作效率，同时避免人工刮研时对人体造成扭伤的风险；当设备对外界零部件进行刮研时，容易产生较多灰尘和碎屑等杂质，打开气泵23，气泵23通过第二气管24、滤筒21、过滤仓20、第一气管19和吸尘斗18将灰尘和碎屑吸入过滤仓20内，由于第一气管19的上侧输出端安装在过滤仓20的前上侧，第一气管19上侧输出端排入至过滤仓20内的空气吹动滤筒21上的多组风板22转动，从而使滤筒21进行回转运动，滤筒21的外壁对过滤仓20内的杂质进行拦截处理，过滤仓20内的空气穿过滤筒21外壁进入滤筒21内并通过第二气管24、气泵23和第三气管25排出至外界，从而防止杂质对外界环境造成破坏，同时转动状态的多组风板22对过滤仓20内的杂质进行搅动离心处理，杂质在过滤仓20内部后下侧聚集，打开清理板26，可方便通过清理口对过滤仓20内的杂质进行统一清理；调整装置的工作方式为，打开第三电机28，第三电机28带动前侧转盘27转动，前侧转盘27通过前侧第二直角支撑板30带动吸尘斗18转动，从而对吸尘斗18的角度进行调整，当吸尘斗18转动至弓形架1的上方时，吸尘斗18处于收起状态，从而便对吸尘斗18进行收放，由于第一直角支撑板29处于倾斜状态，吸尘斗18收起时，前侧第二直角支撑板30与第一直角支撑板29处于分离状态；推动装置的工作方式为，打开第四电机31，第四电机31带动螺杆35转动，螺杆35与螺套34螺装连接，螺杆35在螺套34上进行上下移动，螺杆35推动前侧支腿2进行上下移动，前侧支腿2带动两组导向块33在导向槽内进行上下滑动，通过两组推动装置可调整两组支腿2的高度，从而调整设备的整体高度，方便设备使用；通过设置两组托板37，可方便对两组第二直角支撑板30进行托举和限位，防止两组第二直角支撑板30转动角度过大并影响设备使用，当吸尘斗18处于收起状态时，吸尘斗18位于托架36内，托架36对吸尘斗18进行托举，同时托架36对吸尘斗18向上转动位置进行限位，防止其与第二电机11发生碰撞；通过设置四组稳定板38，可方便对第一气管19进行支撑，防止其随意晃动，提高第一气管19的稳定性和牢固性；通过设置两组护罩39，可方便对两组第三转轴14、四组皮带轮15和两组传动带16进行遮挡防护，防止外界物体影响其传动状态；通过设置两组挡边40，可方便对中部传动轮7上的打磨带8进行阻挡限位，从而对外侧三组传动轮7上的打磨带8进行限位，防止打磨带8转动时与四组传动轮7发生脱离，提高实用性和可靠性。

本发明的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；刮刀9可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，包括弓形架(1)、两组支腿(2)、两组环形滑槽(3)、两组环形滑轨(4)和两组三角支撑板(5)，弓形架(1)的开口方向朝向下方，弓形架(1)的底部前侧和后侧均设置为弧形，两组支腿(2)分别安装在弓形架(1)的前侧和后侧，两组环形滑槽(3)分别安装在弓形架(1)的内壁前下侧和后下侧，两组环形滑槽(3)的上侧位置与弓形架(1)底部前侧和后侧的弧形位置对应，两组环形滑轨(4)均位于两组环形滑槽(3)之间，两组环形滑轨(4)分别滑动安装在两组环形滑槽(3)上，两组环形滑轨(4)的内壁上环形均匀设置有多组齿，两组三角支撑板(5)均位于两组环形滑轨(4)之间并安装在两组环形滑轨(4)的内侧壁上，两组三角支撑板(5)的位置对应，两组三角支撑板(5)之间的中部、左下侧、右下侧和上侧均纵向设置有第一转轴(6)，四组第一转轴(6)的前侧和后侧分别转动安装在两组三角支撑板(5)上，左下侧第一转轴(6)、右下侧第一转轴(6)和上侧第一转轴(6)可组成三角形，中部第一转轴(6)位于其余三组第一转轴(6)的中间位置，四组第一转轴(6)上均设置有传动轮(7)，四组传动轮(7)上敷设有打磨带(8)并通过打磨带(8)同步传动，打磨带(8)的外壁上设置有多组刮刀(9)，多组刮刀(9)的位置相互对应，前侧三角支撑板(5)的前侧设置有第一电机(10)，第一电机(10)位于前侧环形滑槽(3)的内侧，第一电机(10)的后侧输出端穿过前侧三角支撑板(5)并与中部的第一转轴(6)前侧传动连接，弓形架(1)的顶部设置有第二电机(11)，弓形架(1)的内壁顶部设置有双输出轴减速器(12)，第二电机(11)的下侧输出端穿过弓形架(1)并与双输出轴减速器(12)传动连接，双输出轴减速器(12)的前侧和后侧均设置有第二转轴(13)，两组第二转轴(13)的外侧分别穿过弓形架(1)的前侧和后侧并伸出至弓形架(1)的外侧，两组第二转轴(13)均与弓形架(1)传动连接，弓形架(1)的前下侧和后下侧均纵向设置有第三转轴(14)，两组第三转轴(14)的内侧均穿过弓形架(1)并伸入至弓形架(1)的内侧，两组第三转轴(14)分别位于两组环形滑槽(3)的内部上侧，两组第二转轴(13)的外侧和两组第三转轴(14)的外侧均设置有皮带轮(15)，四组皮带轮(15)的位置对应，前侧两组皮带轮(15)上和后侧两组皮带轮(15)上均敷设有传动带(16)，两组第三转轴(14)的内侧均设置有齿轮(17)，两组齿轮(17)的上侧分别与两组环形滑轨(4)内壁上的齿啮合。

2.如权利要求1所述的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，还包括吸尘斗(18)、第一气管(19)、过滤仓(20)、滤筒(21)、气泵(23)、第二气管(24)、第三气管(25)和清理板(26)，弓形架(1)的左下侧倾斜设置有调整装置，吸尘斗(18)倾斜安装在调整装置的左下侧，吸尘斗(18)的位置与外侧三组传动轮(7)转动轨迹的下侧位置对应，第一气管(19)的下侧输入端安装在吸尘斗(18)上，过滤仓(20)安装在弓形架(1)的顶部右侧，第一气管(19)的上侧输出端安装在过滤仓(20)的前上侧并与过滤仓(20)内部连通，滤筒(21)横向转动安装在过滤仓(20)的内壁中部，滤筒(21)的外壁上环形均匀设置有多组风板(22)，气泵(23)安装在过滤仓(20)的顶部，第二气管(24)和第三气管(25)均安装在气泵(23)上，第二气管(24)的下侧输入端穿过过滤仓(20)的右侧并与滤筒(21)的内部连通，过滤仓(20)的后下侧连通设置有清理口，清理板(26)盖装在清理口上。

3.如权利要求2所述的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，调整装置包括两组转盘(27)、第三电机(28)、第一直角支撑板(29)和两组第二直角支撑板(30)，两组转盘(27)分别转动安装在弓形架(1)的前部左下侧和后部左下侧，第三电机(28)的后侧输出端安装在前侧转盘(27)上，第三电机(28)通过第一直角支撑板(29)固定在弓形架(1)上，第一直角支撑板(29)处于倾斜状态，两组第二直角支撑板(30)的上侧分别安装在两组转盘(27)的左下侧，两组第二直角支撑板(30)倾斜，两组第二直角支撑板(30)的下侧分别安装在吸尘斗(18)的前侧和后侧。

4.如权利要求3所述的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，两组支腿(2)的底部均设置有平面，两组平面的底部均设置有推动装置，推动装置包括第四电机(31)、底座(32)、两组导向块(33)、螺套(34)和螺杆(35)，前侧推动装置上的第四电机(31)安装在前侧支腿(2)底部的平面上，底座(32)位于前侧支腿(2)的下方，底座(32)的顶部连通设置有导向槽，两组导向块(33)分别位于导向槽的内部左侧和右侧，两组导向块(33)的外壁均与导向槽的内侧壁接触并可相对滑动，两组导向块(33)的顶部均伸出至底座(32)的上方并安装在前侧支腿(2)的底部平面上，螺套(34)位于两组导向块(33)之间，螺套(34)的底部固定在导向槽的内壁底部，螺杆(35)的底部螺装在螺套(34)上，螺杆(35)的顶部穿过前侧支腿(2)的底部平面并安装在第四电机(31)的下侧输出端上，螺杆(35)与前侧支腿(2)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，还包括托架(36)和两组托板(37)，托架(36)安装在弓形架(1)的顶部左侧，两组托板(37)分别安装在弓形架(1)的前部左下侧和后部左下侧，两组托板(37)的上侧平面分别与两组第二直角支撑板(30)的下侧平面接触。

6.如权利要求5所述的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，弓形架(1)的前部左侧和前侧第二直角支撑板(30)的前侧均设置有两组稳定板(38)，四组稳定板(38)的前侧均固定在第一气管(19)上。

7.如权利要求6所述的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，还包括两组护罩(39)，两组护罩(39)分别安装在弓形架(1)的前侧和后侧，前侧护罩(39)位于前侧第三转轴(14)、前侧两组皮带轮(15)和前侧传动带(16)的外侧，后侧护罩(39)位于后侧第三转轴(14)、后侧两组皮带轮(15)和后侧传动带(16)的外侧。

8.如权利要求7所述的一种车间零部件生产用高精度机械研磨设备，其特征在于，还包括两组挡边(40)，两组挡边(40)分别中部传动轮(7)的前侧和后侧，两组挡边(40)位于打磨带(8)的外侧。

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