CN215092851U - 一种大理石加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及一种大理石加工用表面抛光装置，包括底座，底座中部开设有除尘通孔，底座上端设置有防尘组件，包括：漏斗形罩体；漏斗形罩体内部设置有抛光台，抛光台的下端设置有若干支腿，若干支腿贯穿漏斗形罩体固定于底座上；除尘管体，连通漏斗形罩体的中部，除尘管体贯穿除尘通孔以连通有第一吸尘罩；第一吸尘罩通过一第一吸尘管连接有第一吸尘器；底座上端的两侧还设置有一对支撑柱；每个支撑柱上端固定设置有一顶部固定块，两个顶部固定块之间设置有滑动组件，滑动组件的下端固定连接有升降组件，升降组件下端固定连接有抛光组件，抛光组件位于抛光台上方。本技术方案防止大理石在抛光过程中的残渣飞溅，提升了工作环境。

Description

一种大理石加工用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种大理石加工用表面抛光装置。

背景技术

大理岩(英文：Marble)原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。

大理石抛光后非常美观。主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。

目前，大理石进行抛光时，会产生大量的残渣和粉尘，对工作环境造成粉尘污染，在一些现有的技术方案中通过喷水进行除尘，但是，由于抛光过程中，磨头会高速旋转，导致喷出来的水会四处飞溅，对工作环境造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种大理石加工用表面抛光装置，实现了在大理石抛光过程中防止物料残渣飞溅，有效提升了工作环境的质量。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：

包括底座，所述底座中部开设有除尘通孔，所述底座上端设置有防尘组件，所述防尘组件包括：

漏斗形罩体，所述漏斗形罩体由外向内凹设有除尘凹槽；

所述漏斗形罩体内部设置有抛光台，所述抛光台的下端设置有若干支腿，若干所述支腿贯穿所述漏斗形罩体固定于所述底座上；

除尘管体，所述除尘管体连通所述漏斗形罩体的中部，所述除尘管体贯穿所述除尘通孔以连通有第一吸尘罩；

所述第一吸尘罩通过一第一吸尘管连接有第一吸尘器；

所述底座上端的两侧还设置有一对支撑柱，所述支撑柱的高度大于所述漏斗形罩体的高度；

每个所述支撑柱上端固定设置有一顶部固定块，两个所述顶部固定块之间设置有滑动组件，所述滑动组件的下端固定连接有升降组件，所述升降组件下端固定连接有抛光组件，所述抛光组件位于所述抛光台上方。

进一步地，所述抛光台包括：

底板，若干所述支腿固定于所述底板下端；

第一电机，所述第一电机固定设置于所述底板上端，所述第一电机的输出轴上套设有第一同步轮；

四个支架，每个所述支架设置于所述底板上端，每个所述支架上部开设有安装槽；

传送带，所述传送带的上端用于放置大理石板，所述传送带内侧两端各设有一传送轴；

每个所述传送轴的两端均通过所述安装槽固定于所述支架上，其中一个所述传送轴的一端套设有第二同步轮；

同步带，所述同步带分别连接所述第一同步轮和所述第二同步轮。

进一步地，所述防尘组件还包括若干第二防尘罩，每个所述第二防尘罩的开口均朝向所述传送带的上端，每个所述第二防尘罩的下端固定连接有支杆，所述第二防尘罩通过所述支杆固定于所述除尘凹槽内，所述第二防尘罩通过一第二吸尘管连接有第二吸尘器。

进一步地，所述滑动组件包括：

滑杆，所述滑杆固定于两个所述顶部固定块之间；

水平放置的第二电机，所述第二电机嵌设于其中一个所述顶部固定块内，所述第二电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端可转动地设置在远离所述第二电机的所述顶部固定块内；

所述滑杆与所述螺纹杆平行设置；

滑块，所述滑块滑动连接所述滑杆，所述滑块螺纹连接所述螺纹杆。

进一步地，所述升降组件包括：

竖直放置的双向气缸，所述双向气缸上端固定连接所述滑块；

气缸推杆，所述气缸推杆上端固定连接所述双向气缸下端。

进一步地，所述抛光组件包括：

抛光电机，所述抛光电机的远离输出轴一端固定连接所述气缸推杆，所述抛光电机的输出轴固定连接有抛光磨盘，所述抛光磨盘朝向所述抛光台，且所述抛光磨盘位于所述抛光台上方。

进一步地，所述抛光磨盘内部设有清洁风机，所述抛光磨盘远离所述抛光台一面开设有若干进气口，所述抛光磨盘朝向所述抛光台一面的外周开设有若干出气口，所述清洁风机的正面朝向若干所述出气口。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

本技术方案通过在抛光台周围设置防尘组件，防止大理石在抛光过程中的残渣飞溅，有效提升了工作环境，同时避免了残渣对各部件的不良影响，提升了各部件的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中抛光台的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1、底座；1A、除尘通孔；2、防尘组件；21、漏斗形罩体；22、除尘管体；23、第一吸尘罩；24、第一吸尘管；25、第一吸尘器；26、第二防尘罩；27、支杆；28、第二吸尘管；29、第二吸尘器；3、抛光台；31、支腿；32、底板；33、第一电机；34、支架；35、传送带；36、传送轴；37、第二同步轮；38、同步带；39、第一同步轮；4、支撑柱；5、顶部固定块；61、滑杆；62、第二电机；63、螺纹杆；64、滑块；71、双向气缸；72、气缸推杆；81、抛光电机；82、抛光磨盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种大理石加工用表面抛光装置，如图1所示，包括底座1，底座1中部开设有除尘通孔1A，底座1上端设置有防尘组件2，防尘组件2包括：漏斗形罩体21，除尘管体22，第一吸尘罩23，第一吸尘管24和第一吸尘器25。

漏斗形罩体21由外向内凹设有除尘凹槽，漏斗形罩体21内部设置有抛光台3。

抛光台3的下端设置有若干支腿31，若干支腿31贯穿漏斗形罩体21固定于底座1上，抛光台3通过支腿31实现与底座1之间的连接固定。

进一步地，抛光台3包括底板32，第一电机33，四个支架34，传送带35和同步带38。若干支腿31固定于底板32下端。第一电机33固定设置于底板32上端，且第一电机33的输出轴上套设有第一同步轮39。每个支架34均设置于底板32上端，每个支架34上部开设有安装槽。传送带35的上端用于放置大理石板，传送带35内侧两端各设有一传送轴36，每个传送轴36的两端均通过安装槽固定于支架34上，其中一个传送轴36的一端套设有第二同步轮37。同步带38分别连接第一同步轮39和第二同步轮37。当第一电机33运行时，第一电机33的输出轴上的第一同步轮39转动，通过同步带38带动第二同步轮37转动，进而驱动转动轴转动，带动传送带35进行传送。位于传送带35上端的大理石板在传送带35的传送下进行水平移动。

除尘管体22连通漏斗形罩体21的中部，除尘管体22贯穿除尘通孔1A以连通有第一吸尘罩23，第一吸尘罩23通过第一吸尘管24连接有第一吸尘器25，第一吸尘器25通过第一吸尘罩23吸收漏斗形罩体21中的残渣，实现对残渣的聚集吸收，提升了残渣的处理效率。

底座1上端的两侧还设置有一对支撑柱4，支撑柱4的高度大于漏斗形罩体21的高度，每个支撑柱4上端固定设置有一顶部固定块5，两个顶部固定块5之间设置有滑动组件，滑动组件的下端固定连接有升降组件，升降组件下端固定连接有抛光组件，抛光组件位于抛光台3上方。

进一步地，防尘组件2还包括若干第二防尘罩27，每个第二防尘罩27的开口均朝向传送带35的上端，每个第二防尘罩27的下端固定连接有支杆28，第二防尘罩27通过支杆28固定于除尘凹槽内，第二防尘罩27通过一第二吸尘管28连接有第二吸尘器29。通过在靠近传送带35的上端处设置多个第二防尘罩27，实现了在大理石进行抛光时的初次吸收。

进一步地，滑动组件包括滑杆61，水平放置的第二电机62，螺纹杆63和滑块64。其中滑杆61固定于两个顶部固定块5之间，第二电机62嵌设于其中一个顶部固定块5内，第二电机62的输出轴同轴连接螺纹杆63，螺纹杆63的另一端可转动地设置在远离第二电机62的顶部固定块5内，滑杆61与螺纹杆63平行设置，滑块64滑动连接滑杆61，同时滑块64螺纹连接螺纹杆63。第二电机62运行时螺纹杆63转动，带动滑块64沿滑杆61水平滑动。

进一步地，升降组件包括竖直放置的双向气缸71和气缸推杆72，其中双向气缸71上端固定连接滑块64，气缸推杆72上端固定连接双向气缸71下端。双向气缸71运行时，通过气缸推杆72带动抛光组件在竖直方向上下移动，实现抬升与下压。

进一步地，抛光组件包括抛光电机81，抛光电机81的远离输出轴一端固定连接气缸推杆72，抛光电机81的输出轴固定连接有抛光磨盘82，抛光磨盘82朝向抛光台3，且抛光磨盘82位于抛光台3上方。

进一步地，抛光磨盘82内部设有清洁风机(图中未示出)，抛光磨盘82远离抛光台3一面开设有若干进气口(图中未示出)，抛光磨盘82朝向抛光台3一面的外周开设有若干出气口(图中未示出)，清洁风机的正面朝向若干出气口。通过在抛光磨盘82内部设置清洁风机，使得抛光磨盘82在进行抛光的同时还能将残渣吹散至外部，被防尘组件2吸收，防止残渣对各部件造成不良影响。

本方案具体实施方式如下：

当大理石在抛光台3的传送带35上抛光时，由于第二防尘罩27的开口朝向传送带35的上端，因此当大理石抛光时产生的飞溅残渣先被多个第二吸尘器29通过相应的第二防尘罩27吸收一部分，没有被吸收的部分飞溅残渣溅射至漏斗形罩体21内，并沿除尘凹槽滑落至除尘管体22内，第一吸尘器25通过第一吸尘罩23吸收除尘管体22内的飞溅残渣，实现两次除尘。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：包括底座，所述底座中部开设有除尘通孔，所述底座上端设置有防尘组件，所述防尘组件包括：

漏斗形罩体，所述漏斗形罩体由外向内凹设有除尘凹槽；

所述漏斗形罩体内部设置有抛光台，所述抛光台的下端设置有若干支腿，若干所述支腿贯穿所述漏斗形罩体固定于所述底座上；

除尘管体，所述除尘管体连通所述漏斗形罩体的中部，所述除尘管体贯穿所述除尘通孔以连通有第一吸尘罩；

所述第一吸尘罩通过一第一吸尘管连接有第一吸尘器；

所述底座上端的两侧还设置有一对支撑柱，所述支撑柱的高度大于所述漏斗形罩体的高度；

每个所述支撑柱上端固定设置有一顶部固定块，两个所述顶部固定块之间设置有滑动组件，所述滑动组件的下端固定连接有升降组件，所述升降组件下端固定连接有抛光组件，所述抛光组件位于所述抛光台上方。

2.根据权利要求1所述的大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光台包括：

底板，若干所述支腿固定于所述底板下端；

第一电机，所述第一电机固定设置于所述底板上端，所述第一电机的输出轴上套设有第一同步轮；

四个支架，每个所述支架设置于所述底板上端，每个所述支架上部开设有安装槽；

传送带，所述传送带的上端用于放置大理石板，所述传送带内侧两端各设有一传送轴；

每个所述传送轴的两端均通过所述安装槽固定于所述支架上，其中一个所述传送轴的一端套设有第二同步轮；

同步带，所述同步带分别连接所述第一同步轮和所述第二同步轮。

3.根据权利要求2所述的大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述防尘组件还包括若干第二防尘罩，每个所述第二防尘罩的开口均朝向所述传送带的上端，每个所述第二防尘罩的下端固定连接有支杆，所述第二防尘罩通过所述支杆固定于所述除尘凹槽内，所述第二防尘罩通过一第二吸尘管连接有第二吸尘器。

4.根据权利要求1所述的大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述滑动组件包括：

滑杆，所述滑杆固定于两个所述顶部固定块之间；

水平放置的第二电机，所述第二电机嵌设于其中一个所述顶部固定块内，所述第二电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端可转动地设置在远离所述第二电机的所述顶部固定块内；

所述滑杆与所述螺纹杆平行设置；

滑块，所述滑块滑动连接所述滑杆，所述滑块螺纹连接所述螺纹杆。

5.根据权利要求4所述的大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述升降组件包括：

竖直放置的双向气缸，所述双向气缸上端固定连接所述滑块；

气缸推杆，所述气缸推杆上端固定连接所述双向气缸下端。

6.根据权利要求5所述的大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括：

抛光电机，所述抛光电机的远离输出轴一端固定连接所述气缸推杆，所述抛光电机的输出轴固定连接有抛光磨盘，所述抛光磨盘朝向所述抛光台，且所述抛光磨盘位于所述抛光台上方。

7.根据权利要求6所述的大理石加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光磨盘内部设有清洁风机，所述抛光磨盘远离所述抛光台一面开设有若干进气口，所述抛光磨盘朝向所述抛光台一面的外周开设有若干出气口，所述清洁风机的正面朝向若干所述出气口。

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