CN211887518U - 一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，包括底板，所述底板的上表面外侧设置有安装架，所述安装架的外侧对称设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿安装架设置有喷涂枪，所述安装架的内侧设置有固定板，所述固定板的上表面分别设置有环形外壳和操作台，所述操作台位于环形外壳的内部，且所述操作台的上表面设置有夹具座，所述环形外壳的上表面开设有密封槽，所述安装架的内腔上表面设置有升降台，所述升降台的下表面分别设置有打磨电机和两个连接杆。本实用新型采用罩壳和环形外壳配合使用，避免了打磨所产生的粉末污染环境，同时利用吸尘器进行集中收集，回收效率高，方便进行清洁，使用效果较好。

Description

一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备

技术领域

本实用新型属于金属产品加工设备技术领域，具体涉及一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金产品在进行加工时需要进行打磨，然而现有的打磨装置在对粉末冶金产品进行打磨时，容易导致粉末污染环境，不方便进行清洁；而且其功能较为单一，需要另外的喷涂设备进行喷涂工作，增加了产品生产的成本，工作效率较低。为此我们提出一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，以解决上述背景技术中提出粉末冶金产品在进行加工时需要进行打磨，然而现有的打磨装置在对粉末冶金产品进行打磨时，容易导致粉末污染环境，不方便进行清洁；而且其功能较为单一，需要另外的喷涂设备进行喷涂工作，增加了产品生产的成本，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，包括底板，所述底板的上表面外侧设置有安装架，所述安装架的外侧对称设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿安装架设置有喷涂枪，所述安装架的内侧设置有固定板，所述固定板的上表面分别设置有环形外壳和操作台，所述操作台位于环形外壳的内部，且所述操作台的上表面设置有夹具座，所述环形外壳的上表面开设有密封槽，所述安装架的内腔上表面设置有升降台，所述升降台的下表面分别设置有打磨电机和两个连接杆，两个所述连接杆的下端共同设置有与密封槽匹配的罩壳，所述罩壳的上表面设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口设置有贯穿罩壳的吸尘管，所述打磨电机的输出轴贯穿罩壳设置有与夹具座对应的打磨盘。

优选的，所述底板的下表面均匀设置有四个脚撑，每个所述脚撑的下表面均设置有防滑垫。

优选的，所述固定板的下表面开设有导向滑轨，所述导向滑轨呈环形结构，所述底板的上表面中部设置有旋转台，所述旋转台的上端设置有支撑板，所述支撑板的上表面对称设置有与导向滑轨匹配的电推杆，每个所述电推杆的上端均与操作台固定连接。

优选的，所述支撑板的下表面均匀设置有三个支腿，每个所述支腿的下端均设置有支重轮。

优选的，所述环形外壳的外侧设置有观察窗，所述观察窗呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用罩壳和环形外壳配合使用，避免了打磨所产生的粉末污染环境，同时利用吸尘器进行集中收集，回收效率高，方便进行清洁，使用效果较好。

2.本实用新型设置有喷涂枪，通过调节旋转台和电推杆，实现夹具内部的产品配合喷涂枪进行喷涂工作，降低了产品生产的成本，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备的主视图；

图3为本实用新型一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备的A部局部放大图；

图中：1、脚撑；2、安装架；3、打磨盘；4、罩壳；5、吸尘器；6、升降台；7、打磨电机；8、连接杆；9、吸尘管；10、喷涂枪；11、密封槽；12、电动伸缩杆；13、环形外壳；14、底板；15、支腿；16、支撑板；17、支重轮；18、旋转台；19、电推杆；20、固定板；21、观察窗；22、导向滑轨；23、操作台；24、夹具座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，包括底板14，所述底板14的上表面外侧设置有安装架2，所述安装架2的外侧对称设置有电动伸缩杆12，每个所述电动伸缩杆12的输出端均贯穿安装架2设置有喷涂枪10，所述安装架2的内侧设置有固定板20，所述固定板20的上表面分别设置有环形外壳13和操作台23，所述操作台23 位于环形外壳13的内部，且所述操作台23的上表面设置有夹具座24，所述环形外壳13的上表面开设有密封槽11，所述安装架2的内腔上表面设置有升降台6，所述升降台6的下表面分别设置有打磨电机7和两个连接杆8，两个所述连接杆8的下端共同设置有与密封槽11匹配的罩壳4，所述罩壳4的上表面设置有吸尘器5，所述吸尘器5的吸尘口设置有贯穿罩壳4的吸尘管9，所述打磨电机7的输出轴贯穿罩壳4设置有与夹具座24对应的打磨盘3。

所述底板14的下表面均匀设置有四个脚撑1，每个所述脚撑1的下表面均设置有防滑垫，所述固定板20的下表面开设有导向滑轨22，所述导向滑轨 22呈环形结构，所述底板14的上表面中部设置有旋转台18，所述旋转台18 的上端设置有支撑板16，所述支撑板16的上表面对称设置有与导向滑轨22 匹配的电推杆19，每个所述电推杆19的上端均与操作台23固定连接，所述支撑板16的下表面均匀设置有三个支腿15，每个所述支腿15的下端均设置有支重轮17，所述环形外壳13的外侧设置有观察窗21，所述观察窗21呈弧形结构。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的主视图；图3为本实用新型的A部局部放大图。本实用新型在使用时，首先将产品固定在夹具座24上，然后启动升降台6和打磨电机7，升降台6带动通过连接杆8连接的罩壳4卡进密封槽11的内部，实现罩壳4与环形外壳13对产品进行密封，同时打磨电机7带动打磨盘3转动，对产品进行打磨工作，利用观察窗 21方便查看打磨情况，最后启动吸尘器5，吸尘器5通过吸尘管9将粉末进行清理、回收，需要对产品进行喷涂时，控制升降台6，使罩壳4与环形外壳 13分离，同时调节电动伸缩杆12、电推杆19和旋转台18，电推杆19带动产品升降，电动伸缩杆12实现调整喷涂枪10与产品间的距离，旋转台18可带动产品转动，进行全方位喷涂，支撑板16在进行转动时，带动与其通过支腿 15连接的支重轮17滚动，具有支撑重力的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，如：

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的上表面外侧设置有安装架(2),所述安装架(2)的外侧对称设置有电动伸缩杆(12)，每个所述电动伸缩杆(12)的输出端均贯穿安装架(2)设置有喷涂枪(10)，所述安装架(2)的内侧设置有固定板(20)，所述固定板(20)的上表面分别设置有环形外壳(13)和操作台(23)，所述操作台(23)位于环形外壳(13)的内部，且所述操作台(23)的上表面设置有夹具座(24)，所述环形外壳(13)的上表面开设有密封槽(11)，所述安装架(2)的内腔上表面设置有升降台(6)，所述升降台(6)的下表面分别设置有打磨电机(7)和两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的下端共同设置有与密封槽(11)匹配的罩壳(4)，所述罩壳(4)的上表面设置有吸尘器(5)，所述吸尘器(5)的吸尘口设置有贯穿罩壳(4)的吸尘管(9)，所述打磨电机(7)的输出轴贯穿罩壳(4)设置有与夹具座(24)对应的打磨盘(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，其特征在于：所述底板(14)的下表面均匀设置有四个脚撑(1)，每个所述脚撑(1)的下表面均设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，其特征在于：所述固定板(20)的下表面开设有导向滑轨(22)，所述导向滑轨(22)呈环形结构，所述底板(14)的上表面中部设置有旋转台(18)，所述旋转台(18)的上端设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上表面对称设置有与导向滑轨(22)匹配的电推杆(19)，每个所述电推杆(19)的上端均与操作台(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，其特征在于：所述支撑板(16)的下表面均匀设置有三个支腿(15)，每个所述支腿(15)的下端均设置有支重轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，其特征在于：所述环形外壳(13)的外侧设置有观察窗(21)，所述观察窗(21)呈弧形结构。

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