CN108527044B - 一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏产品制造技术领域，且公开了一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，包括设备本体，设备本体的内底壁固定安装有四个等距离排列的夹持装置，设备本体底部的四个边角处均固定安装有移动装置，设备本体内壁的右侧固定连接有导轨，设备本体的内顶壁通过固定块固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过传动轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内圈固定套接有螺纹杆，螺纹杆的顶端和低端均通过轴承座与设备本体的内顶壁和内底壁活动连接。本发明解决了现有的玻璃打磨机工作效率低，打磨时的震动影响打磨的质量，搬运不便的问题，达到了加工效率高，加工质量好，操作方便的效果。

Description

一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备
技术领域
本发明涉及光伏产品制造技术领域，具体为一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备。
背景技术
光伏是太阳能光伏发电系统的简称，太阳能光伏发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。独立运行的光伏发电系统需要有蓄电池作为储能装置，主要用于无电网的边远地区和人口分散地区，整个系统造价很高；在有公共电网的地区，光伏发电系统与电网连接并网运行，省去蓄电池，不仅可以大幅度降低造价，而且具有更高的发电效率和更好的环保性能，太阳能板接收光能很重要的一部分在于表面玻璃的光滑度和通透度，因此在光伏太阳能板便面的玻璃打磨是很关键的制造部分。
目前，现有的玻璃面板打磨装置，工作的效率低，需要单个进行打磨，生产率不高，并且打磨时的工件会出现晃动，影响打磨的质量，并且打磨机的体积较大，在移动搬运时非常的不便，需要多人进行搬运，费事费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，解决了现有的玻璃打磨机工作效率低，打磨时的震动影响打磨的质量，搬运不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，包括设备本体，所述设备本体的内底壁固定安装有四个等距离排列的夹持装置，所述设备本体底部的四个边角处均固定安装有移动装置，所述设备本体内壁的右侧固定连接有导轨，所述设备本体的内顶壁通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和低端均通过轴承座与设备本体的内顶壁和内底壁活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管外表面的左侧固定连接有滑轮，且滑轮卡接在导轨上，所述螺纹管外表面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有四个等距离排列的打磨装置，所述支撑板的左端固定连接有套管，所述套管的内圈活动套接有滑杆，所述滑杆的顶端和低端分别与设备本体的内顶壁和内底壁固定连接。
所述夹持装置包括固定座，且固定座的底部与设备本体的内底壁固定连接，所述固定座顶部开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均固定连接有两个相对称的第一弹簧，每两个第一弹簧远离空腔内壁的一端之间均固定连接有夹板，且夹板的底部与空腔的内底壁相搭接，所述夹板的底部与空腔的内底壁之间相搭接，且每两个夹板的顶部均固定连接有引板机构，且两个引板机构相对称。
所述引板机构包括弧形外罩，所述弧形外罩的外圆弧表面开设有通槽，所述弧形外罩前后两侧的内壁之间固定连接有两个旋转传动轮，两个旋转传动轮之间通过滑动带传动连接，所述弧形外罩前后的两侧内壁之间固定连接有固定支撑块，且固定支撑块位于两个旋转传动轮之间，所述固定支撑块的顶部固定连接有三个等距离排列的竖行撑架，每个竖行撑架的上端均通过销钉铰接有滑动轮，且每个滑动轮的外圈均与滑动带的内表面相搭接。
优选的，所述移动装置包括支撑座，所述支撑座顶部与设备本体的底部固定连接，所述支撑座内壁的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧均卡接有滑块，两个所述滑块相对的一端之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部与支撑座的内顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述固定板的底部固定连接支架，所述支架的底部贯穿支撑座的下方并通过销栓铰接有滚轮。
优选的，所述打磨装置包括连接板，且连接板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述连接板的底部固定连接有两个相对称的固定罩，所述固定罩内壁的两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁上均卡接有滑板，两个所述滑板相对的一端之间固定连接有支杆，所述支杆的底部贯穿固定罩并固定连接有压板，所述压板的顶部与固定罩的底部之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧活动套接在支杆的外表面，所述连接板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过转动轴固定连接有磨轮。
优选的，所述第二电机位于两个固定罩之间，所述磨轮的底部位于压板底部水平面的上方。
优选的，所述套管与设备本体内壁的左侧之间留有间隙，所述导轨的顶端和低端分别与设备本体的内顶壁和内底壁之间固定连接。
优选的，所述夹板与空腔的内壁之间固定连接有两个相对称的伸缩杆，且伸缩杆的外表面活动套接在第一弹簧的内圈。
工作原理：工作时，将待打磨的工件分别放置在每个夹持装置中，工件接触滑动带，向下按动工件，两个旋转传动轮转动，使工件逐渐箱下移动，进入到夹板之间，通过两个第一弹簧进行对每个工件的夹持固定，启动第一电机和第二电机，传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动，此时，在滑轮和导轨的配合下，螺纹管带动支撑板向下移动，压板接触过工件时，压动第三弹簧收缩，磨轮继续向下移动，进行对工件表面的打磨，待打磨接触后，升起支撑板，关闭第一电机和第二电机，取下工件即可，移动设备时，在遇到颠簸路段时，支架顶动固定板压缩第二弹簧收缩，滑块在滑轨上滑动，在通过第二弹簧自身的弹力进行对颠簸震动的减缓，保证设备移动的平稳。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的固定座、空腔和夹板，在第一弹簧的作用下，通过第一弹簧的弹力，使夹板对工件夹紧，能够将工件进行有效的夹持定位，方便了后续的打磨工作，操作方便，省时省力，提高了加工的效率。
2、本发明通过设置的支撑座、滑轨、滑块、固定板、支架和滚轮，方便了工作人员进行对设备本体的移动和搬运，省事省力，在第二弹簧的作用下，能够对移动中的设备本体进行减震，保证了设备本体在颠簸路段时移动的安全性，避免了颠簸额的震动导致设备的损坏。
3、本发明通过设置的连接板、滑槽、滑板、支杆、第二电机、压板和磨轮，在第三弹簧和固定罩的作用下，能够使压板先进行对工件的压合，再使第二电机带动磨轮进行对工件的打磨，避免了打磨时出现的强烈晃动导致打磨的精度出现误差，影响加工质量的情况。
4、本发明通过设置的导轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹管、滑轮和支撑板，在第一电机的作用下，能够有效的使支撑板上下的移动，从而带动打磨装置下移进行对工件的打磨工作，通过设置的滑杆和套管，能够保证支撑板上下移动时的稳定性。
5、本发明通过设置的弧形外罩、通槽、旋转传动轮、滑动带、固定支撑块和竖行撑架，在滑动带和滑动轮的作用下，能够方便工作人员将工件放置在两个夹板之间，操作更加的便捷，提高了工作的效率，从而使生产的效率更高。
附图说明
图1为本发明设备本体正视图的剖视图；
图2为本发明打磨装置正视图的剖视图；
图3为本发明移动装置正视图的剖视图；
图4为本发明夹持装置正视图的剖视图；
图5为本发明引板机构正视图的剖视图。
图中：1设备本体、2夹持装置、201固定座、202空腔、203第一弹簧、204夹板、3移动装置、301支撑座、302滑轨、303滑块、304固定板、305第二弹簧、306支架、307滚轮、4导轨、5第一电机、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9螺纹管、10滑轮、11支撑板、12打磨装置、1201连接板、1202固定罩、1203滑槽、1204滑板、1205支杆、1206压板、1207第三弹簧、1208第二电机、1209磨轮、13套管、14滑杆、15引板机构、1501弧形外罩、1502通槽、1503旋转传动轮、1504滑动带、1505固定支撑块、1506竖行撑架、1507滑动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，包括设备本体1，设备本体1的内底壁固定安装有四个等距离排列的夹持装置2，夹持装置2包括固定座201，且固定座201的底部与设备本体1的内底壁固定连接，固定座201顶部开设有空腔202，空腔202内壁的两侧均固定连接有两个相对称的第一弹簧203，每两个第一弹簧203远离空腔202内壁的一端之间均固定连接有夹板204，夹板204的底部与空腔202的内底壁之间相搭接，且每两个夹板204的顶部均固定连接有引板机构15，且两个引板机构15相对称，所述引板机构15包括弧形外罩1501，所述弧形外罩1501的外圆弧表面开设有通槽1502，所述弧形外罩1501前后两侧的内壁之间固定连接有两个旋转传动轮1503，两个旋转传动轮1503之间通过滑动带1504传动连接，所述弧形外罩1501前后的两侧内壁之间固定连接有固定支撑块1505，且固定支撑块1505位于两个旋转传动轮1503之间，所述固定支撑块1505的顶部固定连接有三个等距离排列的竖行撑架1506，每个竖行撑架1506的上端均通过销钉铰接有滑动轮1507，是进行对滑动带1504的支撑，保证滑动带1504保持与弧形外罩1501外圆相同弧度，更方便将工件向下压动放置，方便快捷，且每个滑动轮1507的外圈均与滑动带1504的内表面相搭接，方便了工作人员将工件放入在两个夹板204之间，夹板204与空腔202的内壁之间固定连接有两个相对称的伸缩杆，且伸缩杆的外表面活动套接在第一弹簧203的内圈，能够对第一弹簧203进行有效的限位，保证了第一弹簧203伸缩时的稳定性，且夹板204的底部与空腔202的内底壁相搭接，设备本体1底部的四个边角处均固定安装有移动装置3，移动装置3包括支撑座301，支撑座301顶部与设备本体1的底部固定连接，支撑座301内壁的两侧均固定安装有滑轨302，两个滑轨302相对的一侧均卡接有滑块303，两个滑块303相对的一端之间固定连接有固定板304，固定板304的顶部与支撑座301的内顶壁之间固定连接有第二弹簧305，固定板304的底部固定连接支架306，支架306的底部贯穿支撑座301的下方并通过销栓铰接有滚轮307，设备本体1内壁的右侧固定连接有导轨4，设备本体1的内顶壁通过固定块固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过传动轴固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的右侧啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的内圈固定套接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端和低端均通过轴承座与设备本体1的内顶壁和内底壁活动连接，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹管9，螺纹管9外表面的左侧固定连接有滑轮10，且滑轮10卡接在导轨4上，螺纹管9外表面的左侧固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定安装有四个等距离排列的打磨装置12，打磨装置12包括连接板1201，且连接板1201的顶部与支撑板11的底部固定连接，连接板1201的底部固定连接有两个相对称的固定罩1202，固定罩1202内壁的两侧均开设有滑槽1203，每个滑槽1203的内壁上均卡接有滑板1204，两个滑板1204相对的一端之间固定连接有支杆1205，支杆1205的底部贯穿固定罩1202并固定连接有压板1206，压板1206的顶部与固定罩1202的底部之间固定连接有第三弹簧1207，第三弹簧1207活动套接在支杆1205的外表面，连接板1201的底部固定连接有第二电机1208，第二电机1208位于两个固定罩1202之间，磨轮1209的底部位于压板1206底部水平面的上方，保证了压板1206对工件压合后，磨轮1209再进行对工件的打磨，第二电机1208的输出轴通过转动轴固定连接有磨轮1209支撑板11的左端固定连接有套管13，套管13与设备本体1内壁的左侧之间留有间隙，避免了套管13在滑动时与设备本体1的内壁之间发生摩擦的情况，保证了支撑板11移动时的灵活性，导轨4的顶端和低端分别与设备本体1的内顶壁和内底壁之间固定连接，套管13的内圈活动套接有滑杆14，滑杆14的顶端和低端分别与设备本体1的内顶壁和内底壁固定连接。
工作原理：工作时，将待打磨的工件分别放置在每个夹持装置2中，工件接触滑动带1504，向下按动工件，两个旋转传动轮1503转动，使工件逐渐箱下移动，进入到夹板204之间，通过两个第一弹簧203进行对每个工件的夹持固定，启动第一电机5和第二电机1208，传动轴带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过第二锥齿轮7带动螺纹杆8转动，此时，在滑轮10和导轨4的配合下，螺纹管9带动支撑板11向下移动，压板1206接触过工件时，压动第三弹簧1207收缩，磨轮1209继续向下移动，进行对工件表面的打磨，待打磨接触后，升起支撑板11，关闭第一电机5和第二电机1208，取下工件即可，移动设备时，在遇到颠簸路段时，支架306顶动固定板304压缩第二弹簧305收缩，滑块303在滑轨302上滑动，在通过第二弹簧305自身的弹力进行对颠簸震动的减缓，保证设备移动的平稳。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，本发明通过设置的固定座201、空腔202和夹板204，在第一弹簧203的作用下，通过第一弹簧203的弹力，使夹板204对工件夹紧，能够将工件进行有效的夹持定位，方便了后续的打磨工作，操作方便，省时省力，提高了加工的效率，通过设置的支撑座301、滑轨302、滑块303、固定板304、支架306和滚轮307，方便了工作人员进行对设备的移动和搬运，省事省力，在第二弹簧305的作用下，能够对移动中的设备本体1进行减震，保证了设备本体1在颠簸路段时移动的安全性，避免了颠簸的震动导致设备本体1的损坏，通过设置的连接板1201、滑槽1203、滑板1204、支杆1205、第二电机1208、压板1206和磨轮1209，在第三弹簧1207和固定罩1202的作用下，能够使压板1206先进行对工件的压合，再使第二电机1208带动磨轮1209进行对工件的打磨，避免了打磨时出现的强烈晃动导致打磨的精度出现误差，影响加工质量的情况，通过设置的导轨4、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、螺纹杆8、螺纹管9、滑轮10和支撑板11，在第一电机5的作用下，能够有效的使支撑板11上下的移动，从而带动打磨装置12下移进行对工件的打磨工作，通过设置的滑杆14和套管13，能够保证支撑板11上下移动时的稳定性，设置的弧形外罩1501、通槽1502、旋转传动轮1503、滑动带1504、固定支撑块1505和竖行撑架1506，在滑动带1504和滑动轮1507的作用下，能够方便工作人员将工件放置在两个夹板204之间，操作更加的便捷，提高了工作的效率，从而使生产的效率更高，解决了现有的玻璃打磨机工作效率低，打磨时的震动影响打磨的质量，搬运不便的问题。
进一步的两个旋转传动轮1503外表面的左上端延伸至通槽1502的外部，且旋转传动轮1503和滑动带1504与通槽1502的内壁之间留有间隙，避免发生摩擦的情况。
进一步的滑动带1504的外表面设置有等距离排排列的防滑凸点，且这些防滑凸点的材质为橡胶材质。
进一步的旋转传动轮1503与固定支撑块1505之间留有间隙，避免了发生摩擦，保证旋转传动轮1503的灵活性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内底壁固定安装有四个等距离排列的夹持装置(2)，所述设备本体(1)底部的四个边角处均固定安装有移动装置(3)，所述设备本体(1)内壁的右侧固定连接有导轨(4)，所述设备本体(1)的内顶壁通过固定块固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过传动轴固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的右侧啮合有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的内圈固定套接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端和低端均通过轴承座与设备本体(1)的内顶壁和内底壁活动连接，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)外表面的左侧固定连接有滑轮(10)，且滑轮(10)卡接在导轨(4)上，所述螺纹管(9)外表面的左侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定安装有四个等距离排列的打磨装置(12)，所述支撑板(11)的左端固定连接有套管(13)，所述套管(13)的内圈活动套接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶端和低端分别与设备本体(1)的内顶壁和内底壁固定连接；
所述夹持装置(2)包括固定座(201)，且固定座(201)的底部与设备本体(1)的内底壁固定连接，所述固定座(201)顶部开设有空腔(202)，所述空腔(202)内壁的两侧均固定连接有两个相对称的第一弹簧(203)，每两个第一弹簧(203)远离空腔(202)内壁的一端之间均固定连接有夹板(204)，所述夹板(204)的底部与空腔(202)的内底壁之间相搭接，且每两个夹板(204)的顶部均固定连接有引板机构(15)，且两个引板机构(15)相对称；
所述引板机构(15)包括弧形外罩(1501)，所述弧形外罩(1501)的外圆弧表面开设有通槽(1502)，所述弧形外罩(1501)前后两侧的内壁之间固定连接有两个旋转传动轮(1503)，两个旋转传动轮(1503)之间通过滑动带(1504)传动连接，所述弧形外罩(1501)前后的两侧内壁之间固定连接有固定支撑块(1505)，且固定支撑块(1505)位于两个旋转传动轮(1503)之间，所述固定支撑块(1505)的顶部固定连接有三个等距离排列的竖行撑架(1506)，每个竖行撑架(1506)的上端均通过销钉铰接有滑动轮(1507)，且每个滑动轮(1507)的外圈均与滑动带(1504)的内表面相搭接。
2.根据权利要求1所述的一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，其特征在于：所述移动装置(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)顶部与设备本体(1)的底部固定连接，所述支撑座(301)内壁的两侧均固定安装有滑轨(302)，两个所述滑轨(302)相对的一侧均卡接有滑块(303)，两个所述滑块(303)相对的一端之间固定连接有固定板(304)，所述固定板(304)的顶部与支撑座(301)的内顶壁之间固定连接有第二弹簧(305)，所述固定板(304)的底部固定连接支架(306)，所述支架(306)的底部贯穿支撑座(301)的下方并通过销栓铰接有滚轮(307)。
3.根据权利要求1所述的一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，其特征在于：所述打磨装置(12)包括连接板(1201)，且连接板(1201)的顶部与支撑板(11)的底部固定连接，所述连接板(1201)的底部固定连接有两个相对称的固定罩(1202)，所述固定罩(1202)内壁的两侧均开设有滑槽(1203)，每个所述滑槽(1203)的内壁上均卡接有滑板(1204)，两个所述滑板(1204)相对的一端之间固定连接有支杆(1205)，所述支杆(1205)的底部贯穿固定罩(1202)并固定连接有压板(1206)，所述压板(1206)的顶部与固定罩(1202)的底部之间固定连接有第三弹簧(1207)，所述第三弹簧(1207)活动套接在支杆(1205)的外表面，所述连接板(1201)的底部固定连接有第二电机(1208)，所述第二电机(1208)的输出轴通过转动轴固定连接有磨轮(1209)。
4.根据权利要求3所述的一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，其特征在于：所述第二电机(1208)位于两个固定罩(1202)之间，所述磨轮(1209)的底部位于压板(1206)底部水平面的上方。
5.根据权利要求1所述的一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，其特征在于：所述套管(13)与设备本体(1)内壁的左侧之间留有间隙，所述导轨(4)的顶端和低端分别与设备本体(1)的内顶壁和内底壁之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种光伏用太阳能板表面玻璃打磨设备，其特征在于：所述夹板(204)与空腔(202)的内壁之间固定连接有两个相对称的伸缩杆，且伸缩杆的外表面活动套接在第一弹簧(203)的内圈。
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