CN111962003A - 一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，包括底座，外壳，防护盖，收集架，收集槽，轧辊整形架结构，气缸，圆弧面抛光架结构，导轨，可调节喷枪固定架结构，加工清理架结构，Y型架，驱动电机，主动轮，从动轮和待加工轧辊，所述的外壳螺栓连接在底座的上部；所述的防护盖合页连接在外壳的内部左侧；所述的收集架螺栓连接在底座的上部中间位置。本发明的有益效果为：通过滚筒、抛光电机、旋转辊、毛刷和打磨带的设置，有利于对待加工轧辊的表面进行打磨抛光，抛光电机带动滚筒旋转，使打磨带对待加工轧辊的表面进行打磨，同时毛刷将待加工轧辊前后两端边角处残留的未融化碳化钨粉清理干净。

Description

一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备
技术领域
本发明属于表面处理设备技术领域，尤其涉及一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备。
背景技术
碳化钨喷涂是采用高温热源，使粉末材料达到熔化或半熔化状态，然后喷涂到工件表面，形成具有特殊性能的涂层。目前碳化钨喷涂工艺应用到航空航天、交通运输、造纸机械、包装、石油化工等多个领域，为其机械工件等喷涂耐磨、耐腐蚀涂层，从而提高使用寿命。
但是，现有的碳化钨喷涂设备还存在着对轧辊抛光时打磨片不能贴合轧辊的表面、喷涂后轧辊的表面不平整不能对其进行修复和不能调节喷头的喷涂角度的问题。
因此，发明一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，以解决现有的碳化钨喷涂设备对轧辊抛光时打磨片不能贴合轧辊的表面、喷涂后轧辊的表面不平整不能对其进行修复和不能调节喷头的喷涂角度的问题。一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，包括底座，外壳，防护盖，收集架，收集槽，轧辊整形架结构，气缸，圆弧面抛光架结构，导轨，可调节喷枪固定架结构，加工清理架结构，Y型架，驱动电机，主动轮，从动轮和待加工轧辊，所述的外壳螺栓连接在底座的上部；所述的防护盖合页连接在外壳的内部左侧；所述的收集架螺栓连接在底座的上部中间位置；所述的收集槽开设在收集架的内侧上部；所述的轧辊整形架结构安装在收集架的上部左侧；所述的气缸螺栓连接在外壳的内部右侧；所述的圆弧面抛光架结构安装在气缸的左侧；所述的导轨螺栓连接在外壳的内侧上部；所述的可调节喷枪固定架结构设置在导轨的下部右侧；所述的加工清理架结构安装在导轨的下部左侧；所述的Y型架分别螺栓连接在底座上部前后两端的中间位置；所述的驱动电机螺栓连接在Y型架的左侧；所述的主动轮设置在驱动电机的后端，并与驱动电机的输出轴键连接；所述的从动轮分别轴接在Y型架的内侧上部左右两侧；所述的待加工轧辊放置在从动轮的内侧上部中间位置；所述的圆弧面抛光架结构包括连接架，连接板，滚筒，抛光电机，摇杆，旋转辊，毛刷和打磨带，所述的连接板焊接在连接架的左侧；所述的滚筒轴接在连接架的内部左侧；所述的抛光电机螺栓连接在连接架的后端，并且输出轴与滚筒键连接；所述的摇杆分别轴接在连接板的内侧上下两部；所述的旋转辊轴接在摇杆的内部左侧；所述的毛刷分别粘贴在旋转辊的前后两端四周位置；所述的打磨带分别套接在滚筒和旋转辊的外侧。
优选的，所述的轧辊整形架结构包括倒U型架，夹紧螺栓，支撑杆，安装板，刮刀，侧板，滑槽，固定螺栓和清理刀，所述的夹紧螺栓螺纹连接在倒U型架的前端；所述的支撑杆焊接在倒U型架的上部；所述的安装板焊接在支撑杆的上部；所述的刮刀螺钉连接在安装板内侧上部的右侧；所述的侧板分别设置在安装板的前后两端；所述的滑槽开设在侧板的内侧中间位置；所述的固定螺栓贯穿滑槽与安装板螺纹连接；所述的清理刀焊接在侧板的右侧。
优选的，所述的可调节喷枪固定架结构包括套管，六角螺栓，支架，调节板，弧形槽，超高速火焰喷涂头，翼形螺栓，设备连接管和螺纹头，所述的六角螺栓分别螺纹连接在套管的前端左右两侧；所述的支架焊接在套管的下部中间位置；所述的调节板螺栓连接在支架的下部；所述的弧形槽开设在调节板的内侧中间位置；所述的超高速火焰喷涂头设置在弧形槽的内侧；所述的翼形螺栓贯穿弧形槽螺纹连接超高速火焰喷涂头；所述的设备连接管安装在超高速火焰喷涂头的上部；所述的螺纹头螺钉连接在设备连接管的上部。
优选的，所述的加工清理架结构包括滑动管，调节螺栓，T型架，固定管，高压水枪喷头，水管，吹尘枪，风管和螺纹连接头，所述的调节螺栓螺纹连接在滑动管的前端；所述的T型架焊接在滑动管的下部中间位置；所述的固定管分别焊接在T型架的下部左右两侧；所述的高压水枪喷头螺钉连接在固定管的内侧；所述的水管螺纹连接在高压水枪喷头的上部；所述的吹尘枪螺栓连接在固定管的内侧；所述的风管螺纹连接在吹尘枪的上部；所述的螺纹连接头分别胶接在水管和风管的上部。
优选的，所述的摇杆设置有四个，分别设置在连接板的上部前后两端和下部前后两端，所述的摇杆的内侧中间位置轴接有定位杆，所述的定位杆的中间位置焊接有挡环，所述的定位杆的内侧套接有弹簧，所述的弹簧与挡环螺钉连接。
优选的，所述的连接架螺栓连接气缸的输出轴。
优选的，所述的支撑杆设置有两个，所述的支撑杆分别设置在安装板的下部前后两端，所述的安装板向右侧下部倾斜设置。
优选的，所述的倒U型架分别插接在收集架左侧上部前后两端，所述的夹紧螺栓螺纹连接在倒U型架和收集架的连接处。
优选的，所述的套管套接在导轨的右侧，所述的六角螺栓螺纹连接在套管和导轨的连接处。
优选的，所述的滑动管套接在导轨的左侧，所述的调节螺栓螺纹连接在滑动管和导轨的连接处。
优选的，所述的清理刀分别设置在待加工轧辊的左侧前后两端。
优选的，所述的主动轮和从动轮相互啮合。
优选的，所述的外壳的上部开设有通孔，所述的设备连接管、水管和风管的上部分别贯穿通孔。
优选的，所述的调节板的下部左右两侧分别螺钉连接有挡块。
优选的，所述的驱动电机具体采用型号为YGP112L1的电机，所述的抛光电机具体采用型号为YZ112L-6-H的电机，所述的超高速火焰喷涂头具体采用型号为HV-80的喷涂头。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的滚筒、抛光电机、旋转辊、毛刷和打磨带的设置，有利于对待加工轧辊的表面进行打磨抛光，抛光电机带动滚筒旋转，打磨带与待加工轧辊接触，使打磨带对待加工轧辊的表面进行打磨，同时毛刷将待加工轧辊前后两端边角处残留的未融化碳化钨粉清理干净。
本发明中，所述的摇杆、定位杆、挡环和弹簧的设置，打磨带与待加工轧辊的弧面接触之后会向右侧弯曲，弹簧的弹力通过挡环传导到定位杆的内侧，然后分别向外侧推动摇杆，有利于对打磨带起到张紧的作用，使打磨带贴合在待加工轧辊的表面。
本发明中，所述的刮刀的设置，刮刀与待加工轧辊的表面贴合，有利于对碳化钨表面进行展平，刮刀对碳化钨表面进行展平，将凸起的地方刮平，并将碳化钨粉填补到凹陷的地方，对待加工轧辊的表面进行修补，保证待加工轧辊表面的平整。
本发明中，所述的侧板、滑槽、固定螺栓和清理刀的设置，拧松固定螺栓，调节侧板的位置，使清理刀位于待加工轧辊前后两端的左侧，有利于对待加工轧辊前后两端伸出的碳化钨粉进行清理，提高对待加工轧辊进行加工时的加工效果，进而提高该设备的加工效果。
本发明中，所述的倒U型架、夹紧螺栓和支撑杆的设置，有利于方便工作人员调节刮刀与待加工轧辊之间的距离，根据需要喷涂的碳化钨粉厚度，调节刮刀与待加工轧辊之间的距离，提高刮刀对待加工轧辊的展平效果。
本发明中，所述的调节板、弧形槽和翼形螺栓的设置，有利于调节超高速火焰喷涂头的喷射角度，根据加工需求，使超高速火焰喷涂头可以以不同的角度将碳化钨粉融化后喷射到待加工轧辊的表面上。
本发明中，所述的高压水枪喷头、水管、吹尘枪和风管的设置，将外部高压水泵的出水连接管与水管连接，外部空气压缩机的出气管与风管连接，有利于在该设备对待加工轧辊加工之前，对待加工轧辊进行清理，使待加工轧辊在加工之前保持整洁，防止待加工轧辊表面上的细小杂物影响加工效果。
本发明中，所述的导轨、套管和滑动管的设置，有利于分别调节超高速火焰喷涂头、高压水枪喷头和吹尘枪的位置，加工之前，将套管滑动到导轨的最右侧，将滑动管滑动到导轨的中间位置，对待加工轧辊进行清洗，加工时，将套管滑动到导轨的中间位置，滑动管滑动到导轨的最左侧，对待加工轧辊进行喷涂。
本发明中，所述的收集架和收集槽的设置，有利于对废料进行收集，对多余的碳化钨粉、对待加工轧辊清洗之后的污水以及打磨带打磨下的废料进行收集，方便工作人员对该设备进行清理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的圆弧面抛光架结构的结构示意图；
图3是本发明的轧辊整形架结构的结构示意图；
图4是本发明的可调节喷枪固定架结构的结构示意图；
图5是本发明的加工清理架结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、外壳；3、防护盖；4、收集架；5、收集槽；6、轧辊整形架结构；61、倒U型架；62、夹紧螺栓；63、支撑杆；64、安装板；65、刮刀；66、侧板；67、滑槽；68、固定螺栓；69、清理刀；7、气缸；8、圆弧面抛光架结构；81、连接架；82、连接板；83、滚筒；84、抛光电机；85、摇杆；851、定位杆；852、挡环；853、弹簧；86、旋转辊；87、毛刷；88、打磨带；9、导轨；10、可调节喷枪固定架结构；101、套管；102、六角螺栓；103、支架；104、调节板；1041、挡块；105、弧形槽；106、超高速火焰喷涂头；107、翼形螺栓；108、设备连接管；109、螺纹头；11、加工清理架结构；111、滑动管；112、调节螺栓；113、T型架；114、固定管；115、高压水枪喷头；116、水管；117、吹尘枪；118、风管；119、螺纹连接头；12、Y型架；13、驱动电机；14、主动轮；15、从动轮；16、待加工轧辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，包括底座1，外壳2，防护盖3，收集架4，收集槽5，轧辊整形架结构6，气缸7，圆弧面抛光架结构8，导轨9，可调节喷枪固定架结构10，加工清理架结构11，Y型架12，驱动电机13，主动轮14，从动轮15和待加工轧辊16，所述的外壳2螺栓连接在底座1的上部；所述的防护盖3合页连接在外壳2的内部左侧；所述的收集架4螺栓连接在底座1的上部中间位置；所述的收集槽5开设在收集架4的内侧上部；所述的轧辊整形架结构6安装在收集架4的上部左侧；所述的气缸7螺栓连接在外壳2的内部右侧；所述的圆弧面抛光架结构8安装在气缸7的左侧；所述的导轨9螺栓连接在外壳2的内侧上部；所述的可调节喷枪固定架结构10设置在导轨9的下部右侧；所述的加工清理架结构11安装在导轨9的下部左侧；所述的Y型架12分别螺栓连接在底座1上部前后两端的中间位置；所述的驱动电机13螺栓连接在Y型架12的左侧；所述的主动轮14设置在驱动电机13的后端，并与驱动电机13的输出轴键连接；所述的从动轮15分别轴接在Y型架12的内侧上部左右两侧；所述的待加工轧辊16放置在从动轮15的内侧上部中间位置；所述的圆弧面抛光架结构8包括连接架81，连接板82，滚筒83，抛光电机84，摇杆85，旋转辊86，毛刷87和打磨带88，所述的连接板82焊接在连接架81的左侧；所述的滚筒83轴接在连接架81的内部左侧；所述的抛光电机84螺栓连接在连接架81的后端，并且输出轴与滚筒83键连接；所述的摇杆85分别轴接在连接板82的内侧上下两部；所述的旋转辊86轴接在摇杆85的内部左侧；所述的毛刷87分别粘贴在旋转辊86的前后两端四周位置；所述的打磨带88分别套接在滚筒83和旋转辊86的外侧；气缸7通过连接架81向左侧推动连接板82，使打磨带88与待加工轧辊16的表面接触，抛光电机84通过滚筒83带动打磨带88旋转，对待加工轧辊16的表面进行抛光打磨，使其达到加工需求，同时毛刷87可以对待加工轧辊16的前后两端的边角处进行清理，防止待加工轧辊16的边角处残留有未融化的碳化钨粉。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的轧辊整形架结构6包括倒U型架61，夹紧螺栓62，支撑杆63，安装板64，刮刀65，侧板66，滑槽67，固定螺栓68和清理刀69，所述的夹紧螺栓62螺纹连接在倒U型架61的前端；所述的支撑杆63焊接在倒U型架61的上部；所述的安装板64焊接在支撑杆63的上部；所述的刮刀65螺钉连接在安装板64内侧上部的右侧；所述的侧板66分别设置在安装板64的前后两端；所述的滑槽67开设在侧板66的内侧中间位置；所述的固定螺栓68贯穿滑槽67与安装板64螺纹连接；所述的清理刀69焊接在侧板66的右侧；驱动电机13带动主动轮14旋转，从动轮15通过与主动轮14啮合带动待加工轧辊16原地旋转，刮刀65与待加工轧辊16的表面贴合，碳化钨喷涂到待加工轧辊16的表面以后不会立即凝固，待加工轧辊16旋转到刮刀65位置上时，刮刀65对碳化钨表面进行展平，将凸起的地方刮平，并将碳化钨粉填补到凹陷的地方，保证待加工轧辊16的表面平整。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节喷枪固定架结构10包括套管101，六角螺栓102，支架103，调节板104，弧形槽105，超高速火焰喷涂头106，翼形螺栓107，设备连接管108和螺纹头109，所述的六角螺栓102分别螺纹连接在套管101的前端左右两侧；所述的支架103焊接在套管101的下部中间位置；所述的调节板104螺栓连接在支架103的下部；所述的弧形槽105开设在调节板104的内侧中间位置；所述的超高速火焰喷涂头106设置在弧形槽105的内侧；所述的翼形螺栓107贯穿弧形槽105螺纹连接超高速火焰喷涂头106；所述的设备连接管108安装在超高速火焰喷涂头106的上部；所述的螺纹头109螺钉连接在设备连接管108的上部；使用时，先将设备连接管108与外部超高速碳化钨喷涂机连接，启动外部超高速碳化钨喷涂机，通过超高速火焰喷涂头106将碳化钨融化并喷射到待加工轧辊16的表面上，拧松翼形螺栓107，调节超高速火焰喷涂头106的位置角度，可以对超高速火焰喷涂头106的喷射角度进行调节，使其以不同的角度将碳化钨喷射到待加工轧辊16的表面上，以满足不同的加工要求。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的加工清理架结构11包括滑动管111，调节螺栓112，T型架113，固定管114，高压水枪喷头115，水管116，吹尘枪117，风管118和螺纹连接头119，所述的调节螺栓112螺纹连接在滑动管111的前端；所述的T型架113焊接在滑动管111的下部中间位置；所述的固定管114分别焊接在T型架113的下部左右两侧；所述的高压水枪喷头115螺钉连接在固定管114的内侧；所述的水管116螺纹连接在高压水枪喷头115的上部；所述的吹尘枪117螺栓连接在固定管114的内侧；所述的风管118螺纹连接在吹尘枪117的上部；所述的螺纹连接头119分别胶接在水管116和风管118的上部；先将外部高压水泵的出水连接管与水管116上部的螺纹连接头119螺纹连接，再将外部空气压缩机的出气管与风管118上部的螺纹连接头119螺纹连接，先启动外部高压水泵，外部高压水泵将清水通过水管116送到高压水枪喷头115的内侧，通过高压水枪喷头115对待加工轧辊16的表面进行清洗，将待加工轧辊16表面上的灰尘和细小的杂物清洗干净，然后关闭外部高压水泵，启动外部空气压缩机，外部空气压缩机通过风管118将压缩空气送入吹尘枪117的内侧，通过吹尘枪117对待加工轧辊16的表面进行吹风，将待加工轧辊16表面上的水滴吹干，防止水滴影响该设备的加工。
上述实施例中，具体的，所述的摇杆85设置有四个，分别设置在连接板82的上部前后两端和下部前后两端，所述的摇杆85的内侧中间位置轴接有定位杆851，所述的定位杆851的中间位置焊接有挡环852，所述的定位杆851的内侧套接有弹簧853，所述的弹簧853与挡环852螺钉连接。
上述实施例中，具体的，所述的连接架81螺栓连接气缸7的输出轴。
上述实施例中，具体的，所述的支撑杆63设置有两个，所述的支撑杆63分别设置在安装板64的下部前后两端，所述的安装板64向右侧下部倾斜设置。
上述实施例中，具体的，所述的倒U型架61分别插接在收集架4左侧上部前后两端，所述的夹紧螺栓62螺纹连接在倒U型架61和收集架4的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的套管101套接在导轨9的右侧，所述的六角螺栓102螺纹连接在套管101和导轨9的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的滑动管111套接在导轨9的左侧，所述的调节螺栓112螺纹连接在滑动管111和导轨9的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的清理刀69分别设置在待加工轧辊16的左侧前后两端。
上述实施例中，具体的，所述的主动轮14和从动轮15相互啮合。
上述实施例中，具体的，所述的外壳2的上部开设有通孔，所述的设备连接管108、水管116和风管118的上部分别贯穿通孔。
上述实施例中，具体的，所述的调节板104的下部左右两侧分别螺钉连接有挡块1041。
上述实施例中，具体的，所述的驱动电机13具体采用型号为YGP112L1的电机，所述的抛光电机84具体采用型号为YZ112L-6-H的电机，所述的超高速火焰喷涂头106具体采用型号为HV-80的喷涂头。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，先将防护盖3打开，将待加工轧辊16放置到从动轮15的内侧上部中间位置，分别拧松六角螺栓102和调节螺栓112，先将套管101滑动到导轨9的最右侧，再将调节螺栓112调节到导轨9的中间位置，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动轮14旋转，从动轮15通过主动轮14相互啮合，带动待加工轧辊16原地旋转，将外部高压水泵的出水连接管与水管116上部的螺纹连接头119螺纹连接，再将外部空气压缩机的出气管与风管118上部的螺纹连接头119螺纹连接，先启动外部高压水泵，外部高压水泵将清水通过水管116送到高压水枪喷头115的内侧，通过高压水枪喷头115对待加工轧辊16的表面进行清洗，将待加工轧辊16表面上的灰尘和细小的杂物清洗干净，然后关闭外部高压水泵，启动外部空气压缩机，外部空气压缩机通过水管116将压缩空气送入吹尘枪117的内侧，通过吹尘枪117对待加工轧辊16的表面进行吹风，将待加工轧辊16表面上的水滴吹干，将待加工轧辊16的表面清理干净之后，将滑动管111滑动到导轨9的最左侧，再将套管101滑动到导轨9的中间位置，然后分别拧紧六角螺栓102和调节螺栓112，然后调节倒U型架61在收集架4左侧的位置，使刮刀65移动到待加工轧辊16的左侧，根据喷涂的厚度调节刮刀65和待加工轧辊16之间的距离，拧松夹紧螺栓62，同时拧松固定螺栓68，调节侧板66的位置，使清理刀69分别贴合在待加工轧辊16前后两端的左侧，然后拧紧夹紧螺栓62，固定侧板66的位置，将设备连接管108与外部超高速碳化钨喷涂机连接，启动外部超高速碳化钨喷涂机，通过超高速火焰喷涂头106将碳化钨融化并喷射到待加工轧辊16的表面上，拧松翼形螺栓107，调节超高速火焰喷涂头106的位置角度，可以对超高速火焰喷涂头106的喷射角度进行调节，使其以不同的角度将碳化钨喷射到待加工轧辊16的表面上，以满足不同的加工要求，碳化钨喷涂到待加工轧辊16的表面以后不会立即凝固，待加工轧辊16旋转到刮刀65位置时，刮刀65对碳化钨表面进行展平，将凸起的地方刮平，并将碳化钨粉填补到凹陷的地方，然后再次经过超高速火焰喷涂头106的下部时，高温将填补的碳化钨粉融化，保证待加工轧辊16的表面平整，喷涂完成后先关闭外部超高速碳化钨喷涂机，然后分别启动气缸7和抛光电机84，气缸7通过连接架81向左侧推动连接板82，使打磨带88与待加工轧辊16的表面接触，抛光电机84通过滚筒83带动打磨带88旋转，对待加工轧辊16的表面进行抛光打磨，使其达到加工需求，同时毛刷87可以对待加工轧辊16的前后两端的边角处进行清理，防止待加工轧辊16的边角处残留有未融化的碳化钨粉。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，该兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，包括底座(1)，外壳(2)，防护盖(3)，收集架(4)，收集槽(5)，轧辊整形架结构(6)，气缸(7)，圆弧面抛光架结构(8)，导轨(9)，可调节喷枪固定架结构(10)，加工清理架结构(11)，Y型架(12)，驱动电机(13)，主动轮(14)，从动轮(15)和待加工轧辊(16)，所述的外壳(2)螺栓连接在底座(1)的上部；所述的防护盖(3)合页连接在外壳(2)的内部左侧；所述的收集架(4)螺栓连接在底座(1)的上部中间位置；所述的收集槽(5)开设在收集架(4)的内侧上部；所述的轧辊整形架结构(6)安装在收集架(4)的上部左侧；所述的气缸(7)螺栓连接在外壳(2)的内部右侧；所述的圆弧面抛光架结构(8)安装在气缸(7)的左侧；所述的导轨(9)螺栓连接在外壳(2)的内侧上部；所述的可调节喷枪固定架结构(10)设置在导轨(9)的下部右侧；所述的加工清理架结构(11)安装在导轨(9)的下部左侧；所述的Y型架(12)分别螺栓连接在底座(1)上部前后两端的中间位置；所述的驱动电机(13)螺栓连接在Y型架(12)的左侧；所述的主动轮(14)设置在驱动电机(13)的后端，并与驱动电机(13)的输出轴键连接；所述的从动轮(15)分别轴接在Y型架(12)的内侧上部左右两侧；所述的待加工轧辊(16)放置在从动轮(15)的内侧上部中间位置；所述的圆弧面抛光架结构(8)包括连接架(81)，连接板(82)，滚筒(83)，抛光电机(84)，摇杆(85)，旋转辊(86)，毛刷(87)和打磨带(88)，所述的连接板(82)焊接在连接架(81)的左侧；所述的滚筒(83)轴接在连接架(81)的内部左侧；所述的抛光电机(84)螺栓连接在连接架(81)的后端，并且输出轴与滚筒(83)键连接；所述的摇杆(85)分别轴接在连接板(82)的内侧上下两部；所述的旋转辊(86)轴接在摇杆(85)的内部左侧；所述的毛刷(87)分别粘贴在旋转辊(86)的前后两端四周位置；所述的打磨带(88)分别套接在滚筒(83)和旋转辊(86)的外侧。
2.如权利要求1所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的轧辊整形架结构(6)包括倒U型架(61)，夹紧螺栓(62)，支撑杆(63)，安装板(64)，刮刀(65)，侧板(66)，滑槽(67)，固定螺栓(68)和清理刀(69)，所述的夹紧螺栓(62)螺纹连接在倒U型架(61)的前端；所述的支撑杆(63)焊接在倒U型架(61)的上部；所述的安装板(64)焊接在支撑杆(63)的上部；所述的刮刀(65)螺钉连接在安装板(64)内侧上部的右侧；所述的侧板(66)分别设置在安装板(64)的前后两端；所述的滑槽(67)开设在侧板(66)的内侧中间位置；所述的固定螺栓(68)贯穿滑槽(67)与安装板(64)螺纹连接；所述的清理刀(69)焊接在侧板(66)的右侧。
3.如权利要求1所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的可调节喷枪固定架结构(10)包括套管(101)，六角螺栓(102)，支架(103)，调节板(104)，弧形槽(105)，超高速火焰喷涂头(106)，翼形螺栓(107)，设备连接管(108)和螺纹头(109)，所述的六角螺栓(102)分别螺纹连接在套管(101)的前端左右两侧；所述的支架(103)焊接在套管(101)的下部中间位置；所述的调节板(104)螺栓连接在支架(103)的下部；所述的弧形槽(105)开设在调节板(104)的内侧中间位置；所述的超高速火焰喷涂头(106)设置在弧形槽(105)的内侧；所述的翼形螺栓(107)贯穿弧形槽(105)螺纹连接超高速火焰喷涂头(106)；所述的设备连接管(108)安装在超高速火焰喷涂头(106)的上部；所述的螺纹头(109)螺钉连接在设备连接管(108)的上部。
4.如权利要求1所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的加工清理架结构(11)包括滑动管(111)，调节螺栓(112)，T型架(113)，固定管(114)，高压水枪喷头(115)，水管(116)，吹尘枪(117)，风管(118)和螺纹连接头(119)，所述的调节螺栓(112)螺纹连接在滑动管(111)的前端；所述的T型架(113)焊接在滑动管(111)的下部中间位置；所述的固定管(114)分别焊接在T型架(113)的下部左右两侧；所述的高压水枪喷头(115)螺钉连接在固定管(114)的内侧；所述的水管(116)螺纹连接在高压水枪喷头(115)的上部；所述的吹尘枪(117)螺栓连接在固定管(114)的内侧；所述的风管(118)螺纹连接在吹尘枪(117)的上部；所述的螺纹连接头(119)分别胶接在水管(116)和风管(118)的上部。
5.如权利要求1所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的摇杆(85)设置有四个，分别设置在连接板(82)的上部前后两端和下部前后两端，所述的摇杆(85)的内侧中间位置轴接有定位杆(851)，所述的定位杆(851)的中间位置焊接有挡环(852)，所述的定位杆(851)的内侧套接有弹簧(853)，所述的弹簧(853)与挡环(852)螺钉连接。
6.如权利要求1所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的连接架(81)螺栓连接气缸(7)的输出轴。
7.如权利要求2所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的支撑杆(63)设置有两个，所述的支撑杆(63)分别设置在安装板(64)的下部前后两端，所述的安装板(64)向右侧下部倾斜设置。
8.如权利要求2所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的倒U型架(61)分别插接在收集架(4)左侧上部前后两端，所述的夹紧螺栓(62)螺纹连接在倒U型架(61)和收集架(4)的连接处。
9.如权利要求3所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的套管(101)套接在导轨(9)的右侧，所述的六角螺栓(102)螺纹连接在套管(101)和导轨(9)的连接处。
10.如权利要求4所述的兼具研磨及表面缺陷修复功能的碳化钨喷涂设备，其特征在于，所述的滑动管(111)套接在导轨(9)的左侧，所述的调节螺栓(112)螺纹连接在滑动管(111)和导轨(9)的连接处。
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