CN115815334A - 一种基于复合金属轧制的保护片及制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于复合金属轧制的保护片及制备设备,包括：装置本体；轧制部，所述轧制部安装在所述装置本体的顶部，所述轧制部包括安装在所述装置本体上的机架和安装在所述机架上的两组轧辊，以及安装在所述轧辊端部的电机，保护片从两组所述轧辊之间穿过。本发明通过将保护片从两组轧辊之间穿过进行轧制，刮板端部始终搭在轧辊上的，利用管板对轧辊上粘附的金属碎屑进行刮擦，对碎屑进行清理，同时上料部上方刮板对轧辊进行清洁时，刮板挂落的碎屑会落入储料槽进行收集，防止碎屑崩溅难以清洁，上料部下方刮板对轧辊进行清洁时，刮板挂落的碎屑会直接落入安装在装置本体上的存储箱内进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及保护片轧制技术领域，具体而言，涉及一种基于复合金属轧制的保护片及制备设备。
背景技术
金属复合材料是由两层或多层不同金属组成的材料，它们相互紧密地结合在一起，其性能优于单一金属，并可以根据需要选择不同的金属层，因此通过此种材质经轧制设备形成的金属保护片具有多种优异的性能。
在中国专利申请202220051991.6，公开了一种复合金属轧制用的轧机，包括机架，所述机架的内部安装有中间辊，且中间辊上下两侧分别安装有支撑辊和工作辊，并且机架的顶端设置有调整机构，所述机架的两侧连接有驱动块，且驱动块的中间连接有从动轴，并且从动轴与保护套相互连接，所述机架的外表面连接有支撑块，且支撑块的内部连接有长轴，所述长轴的外表面套接有安装块。该复合金属轧制用的轧机，连接弹簧可对冲击力进行缓冲，从而减小保护套受到的冲击力，有利于提高保护套的防撞性能，且通过旋转驱动块可对从动轴的位置进行调节，使得从动轴与保护套相互连接或分离，并且通过旋转长轴可对保护套的位置进行快速调节，有利于满足多种使用需求。
由于轧制过程中金属保护片表面会脱落产生金属碎屑，并容易粘附在轧辊上，影响后续的金属轧制，且此种轧机在对金属保护片进行轧制时，不便于对轧辊表面粘附的金属碎屑进行清洁，容易造成后续的金属片在轧制时表面出现坑点。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于复合金属轧制的保护片及制备设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于复合金属轧制的保护片及制备设备,包括：
装置本体；
轧制部，所述轧制部安装在所述装置本体的顶部，所述轧制部包括安装在所述装置本体上的机架和安装在所述机架上的两组轧辊，以及安装在所述轧辊端部的电机，保护片从两组所述轧辊之间穿过；
输送部，所述输送部安装在所述轧制部两侧，所述输送部包括上料段和下料段；
清洁部，所述清洁部包括铰接在所述下料段上的两组导杆和安装在所述导杆端部的刮板，以及安装在所述刮板顶部的储料槽，所述刮板的底部安装有导流组件，所述刮板端部与所述轧辊表面接触，所述刮板将碎屑刮入所述储料槽。
进一步的，所述刮板的底部设置有弧面，所述弧面上方与刮板顶部形成的尖端与轧辊表面接触。
进一步的，所述机架的内侧壁设置有导向槽，所述导向槽内半圆弧状，所述导向槽的内侧壁安装有第一弹簧，所述导杆的一侧设置有插杆，所述插杆安装在所述导向槽内，所述导杆摆动时，所述插杆沿所述导向槽压缩第一弹簧移动。
进一步的，所述导杆的内部开设有清洁管道，所述导杆的顶部设置有进油口，所述弧面的一侧设置有喷嘴。
进一步的，所述弧面上安装有两组支杆，所述支杆端部安装有两组毛刷辊，两组所述毛刷辊相互接触，所述喷嘴喷射方向朝向两组毛刷辊之间。
进一步的，所述导流组件包括铰接在所述刮板底部的导流板和安装在所述导流板上的若干个储油板，所述刮板与所述导流板之间安装有第二弹簧，所述导流板为半圆弧状。
进一步的，所述储油板倾斜设置，所述储油板与所述导流板之间夹角为90-120度，所述储油板的长度逐渐缩小，其中最上方的一个储油板与毛刷辊接触。
进一步的，所述导流板的端部安装有防护轮，其中当所述储油板与所述导流板之间未存储有清洁油液时，所述防护轮与所述轧辊接触。
进一步的，所述机架的两侧开设有调节槽，所述轧辊两端安装有调节板，所述调节板滑动安装在所述调节槽内，所述机架的顶部安装有转盘，所述转盘的底部安装有丝杆，所述丝杆底部安装在所述调节板内。
进一步的，所述下料段与所述上料段上安装有导辊，所述下料段的端部安装有存储槽，所述存储槽倾斜设置。
本发明的有益效果是，
1、通过将保护片从两组轧辊之间穿过进行轧制，刮板端部始终搭在轧辊上的，利用管板对轧辊上粘附的金属碎屑进行刮擦，对碎屑进行清理，同时上料部上方刮板对轧辊进行清洁时，刮板挂落的碎屑会落入储料槽进行收集，防止碎屑崩溅难以清洁，上料部下方刮板对轧辊进行清洁时，刮板挂落的碎屑会直接落入安装在装置本体上的存储箱内进行收集。
2、通过在刮板底部设置导流板对轧辊上流下的清洁油液进行遮挡，使得可防止喷嘴喷出的清洁油液体在对轧辊清洁后往外部崩溅，同时当所述储油板与所述导流板之间未存储有清洁油液时，所述防护轮与所述轧辊接触，当对轧辊进行喷洒油液清洁时，通过设置储油板对清洁油液体进行存储，储油板两端均为封闭，当储油板都存储上清洁油液时，此时导流板沿所第二弹簧绕铰接点转动，清洁油液排出，排出的清洁油液再次经过轧辊表面，使得可进一步节省清洁油液，提高清洁效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体图；
图2是本发明的优选实施例的正视图；
图3是本发明的图2中A处局部放大结构示意图；
图4是本发明的导流组件转动后的剖面结构示意图。
图中：
1、装置本体；
2、轧制部；21、机架；22、轧辊；23、电机；24、导向槽；25、第一弹簧；26、调节槽；27、调节板；28、转盘；29、丝杆；
3、输送部；31、上料段；32、下料段；33、导辊；34、存储槽；35、保护片；
4、清洁部；41、刮板；42、储料槽；43、导流组件；431、导流板；432、储油板；433、第二弹簧；434、防护轮；44、导杆；441、清洁管道；442、进油口；443、喷嘴；45、弧面；46、插杆；47、支杆；471、毛刷辊；
5、存储箱。
实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，本发明的一种基于复合金属轧制的保护片35及制备设备,包括：装置本体1；轧制部2，轧制部2安装在装置本体1的顶部，轧制部2包括安装在装置本体1上的机架21和安装在机架21上的两组轧辊22，以及安装在轧辊22端部的电机23，保护片35从两组轧辊22之间穿过；输送部3，输送部3安装在轧制部2两侧，输送部3包括上料段31和下料段32；清洁部4，清洁部4包括铰接在下料段32上的两组导杆44和安装在导杆44端部的刮板41，以及安装在刮板41顶部的储料槽42，刮板41的底部安装有导流组件43，刮板41端部与轧辊22表面接触，刮板41将碎屑刮入储料槽42。
通过将需要进行轧制的保护片35放置在上料段31上，并送入两组轧辊22之间，保护片35从两组轧辊22之间穿过进行轧制，在进行轧制时，刮板41端部始终搭在轧辊22上的，利用管板对轧辊22上粘附的金属碎屑进行刮擦，对碎屑进行清理，同时上料部上方刮板41对轧辊22进行清洁时，刮板41挂落的碎屑会落入储料槽42进行收集，防止碎屑崩溅难以清洁，上料部下方刮板41对轧辊22进行清洁时，刮板41挂落的碎屑会直接落入安装在装置本体1上的存储箱5内进行收集。
刮板41的底部设置有弧面45，弧面45上方与刮板41顶部形成的尖端与轧辊22表面接触，利用弧面45与刮板41顶部形成的尖端对轧辊22进行刮擦，且顶部轧辊22沿着逆时针方向转动，让刮板41更好的进行施力对轧辊22表面刮擦。
机架21的内侧壁设置有导向槽24，导向槽24内半圆弧状，导向槽24的内侧壁安装有第一弹簧25，导杆44的一侧设置有插杆46，插杆46安装在导向槽24内，导杆44摆动时，插杆46沿导向槽24压缩第一弹簧25移动。
导向槽24的圆心为插杆46旋转的铰接点，通过设置的导向槽24对插杆46的转动角度进行限制，同时让导杆44具有一定活动空间，防止碎屑粘附力较大，无法一次性刮擦下来，此时导杆44可压缩弹簧沿着导向槽24活动，防止导杆44受力过大变形或者绷断影响使用。
导杆44的内部开设有清洁管道441，导杆44的顶部设置有进油口442，弧面45的一侧设置有喷嘴443，弧面45上安装有两组支杆47，支杆47端部安装有两组毛刷辊471，两组毛刷辊471相互接触，喷嘴喷射方向朝向两组毛刷辊471之间。
通过在弧面45上设置两组毛刷辊471，被管板刮擦后的轧辊22在此经过毛刷辊471进行清洁，在软化较硬的金属碎屑的同时，进一步提高对轧辊22的清洁效果，同时将进油口442与外接清洁油液连通后，清洁油液通过清洁管道441后从喷嘴443喷出，对轧辊22表面进行油液冲洗清洁，且喷出的清洁油液从两组毛刷辊471之间穿过，使得部分油液对毛刷辊471表面清洁，可节省油液用量。
导流组件43包括铰接在刮板41底部的导流板431和安装在导流板431上的若干个储油板432，刮板41与导流板431之间安装有第二弹簧433，导流板431为半圆弧状，储油板432倾斜设置，储油板432与导流板431之间夹角为90-120度，储油板432的长度逐渐缩小，其中最上方的一个储油板432与毛刷辊471接触，导流板431的端部安装有防护轮434，其中当储油板432与导流板431之间未存储有清洁油液时，防护轮434与轧辊22接触。
通过在刮板41底部设置导流板431对轧辊22上流下的清洁油液进行遮挡，使得可防止喷嘴443喷出的清洁油液在对轧辊22清洁以后往外部崩溅，同时当储油板432与导流板431之间未存储有清洁油液时，防护轮434与轧辊22接触，当对轧辊22进行喷洒清洁油液清洁时，通过设置储油板432对清洁油液进行存储，储油板432两端均为封闭，当储油板432都存储上清洁油液时，此时导流板431沿所第二弹簧433绕铰接点转动，清洁油液排出，排出的清洁油液再次经过轧辊22表面，使得可进一步节省清洁油液用量，提高利用率和清洁效果。
机架21的两侧开设有调节槽26，轧辊22两端安装有调节板27，调节板27滑动安装在调节槽26内，机架21的顶部安装有转盘28，转盘28的底部安装有丝杆29，丝杆29底部安装在调节板27内。
当需要调节轧辊22高度时，同时转动转盘28，转动带动底部丝杆29进行转动，丝杆29带动底部的调节板27沿着调节槽26上下移动对轧辊22进行调节，在进行轧制时，启动电机23，电机23通过皮带同时带动两组轧辊22进行转动。
下料段32与上料段31上安装有导辊33，下料段32的端部安装有存储槽34，存储槽34倾斜设置。
轧制完成的保护片35经过下料段32后，直接落入位于下料段32上的存储槽34内。
工作原理：通过将需要进行轧制的保护片35放置在上料段31上，并送入两组轧辊22之间，保护片35从两组轧辊22之间穿过进行轧制，在进行轧制时，启动电机23，电机23轧辊22进行转动，刮板41端部始终搭在轧辊22上的，利用管板对轧辊22上粘附的金属碎屑进行刮擦，对碎屑进行清理，同时上料部上方刮板41对轧辊22进行清洁时，刮板41挂落的碎屑会落入储料槽42进行收集，防止碎屑崩溅难以清洁，上料部下方刮板41对轧辊22进行清洁时，刮板41挂落的碎屑会直接落入安装在装置本体1上的存储箱5内进行收集。然后将进油口442与外接清洁油液连通后，清洁油液通过清洁管道441后从喷嘴443喷出，对轧辊22表面进行油液冲洗清洁，且喷出的清洁油液从两组毛刷辊471之间穿过，使得部分油液对毛刷辊471表面清洁，可节省油液用量，通过在刮板41底部设置的导流板431对轧辊22上流下的清洁油液进行遮挡，可防止喷嘴443喷出的清洁油液在对轧辊22清洁以后往外部崩溅，同时当储油板432与导流板431之间未存储有清洁油液时，防护轮434与轧辊22接触，当对轧辊22进行喷洒清洁油液清洁时，通过设置储油板432对清洁油液体进行存储，储油板432两端均为封闭，当储油板432都存储上时，此时导流板431沿所第二弹簧433绕铰接点转动，清洁油液排出，排出的清洁油液再次经过轧辊22表面，使得可进一步节省清洁油液，提高清洁效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备,其特征在于，包括：
装置本体（1）；
轧制部（2），所述轧制部（2）安装在所述装置本体（1）的顶部，所述轧制部（2）包括安装在所述装置本体（1）上的机架（21）和安装在所述机架（21）上的两组轧辊（22），以及安装在所述轧辊（22）端部的电机（23），保护片（35）从两组所述轧辊（22）之间穿过；
输送部（3），所述输送部（3）安装在所述轧制部（2）两侧，所述输送部（3）包括上料段（31）和下料段（32）；
清洁部（4），所述清洁部（4）包括铰接在所述下料段（32）上的两组导杆（44）和安装在所述导杆（44）端部的刮板（41），以及安装在所述刮板（41）顶部的储料槽（42），所述刮板（41）的底部安装有导流组件（43），所述刮板（41）端部与所述轧辊（22）表面接触，所述刮板（41）将碎屑刮入所述储料槽（42）。
2.如权利要求1所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述刮板（41）的底部设置有弧面（45），所述弧面（45）上方与刮板（41）顶部形成的尖端与轧辊（22）表面接触。
3.如权利要求2所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述机架（21）的内侧壁设置有导向槽（24），所述导向槽（24）内半圆弧状，所述导向槽（24）的内侧壁安装有第一弹簧（25），所述导杆（44）的一侧设置有插杆（46），所述插杆（46）安装在所述导向槽（24）内，所述导杆（44）摆动时，所述插杆（46）沿所述导向槽（24）压缩第一弹簧（25）移动。
4.如权利要求3所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述导杆（44）的内部开设有清洁管道（441），所述导杆（44）的顶部设置有进油口（442），所述弧面（45）的一侧设置有喷嘴（443）。
5.如权利要求4所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述弧面（45）上安装有两组支杆（47），所述支杆（47）端部安装有两组毛刷辊（471），两组所述毛刷辊（471）相互接触，所述喷嘴喷射方向朝向两组毛刷辊（471）之间。
6.如权利要求5所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述导流组件（43）包括铰接在所述刮板（41）底部的导流板（431）和安装在所述导流板（431）上的若干个储油板（432），所述刮板（41）与所述导流板（431）之间安装有第二弹簧（433），所述导流板（431）为半圆弧状。
7.如权利要求6所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述储油板（432）倾斜设置，所述储油板（432）与所述导流板（431）之间夹角为90-120度，所述储油板（432）的长度逐渐缩小，其中最上方的一个储油板（432）与毛刷辊（471）接触。
8.如权利要求7所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述导流板（431）的端部安装有防护轮（434），其中当所述储油板（432）与所述导流板（431）之间未存储有清洁油液时，所述防护轮（434）与所述轧辊（22）接触。
9.如权利要求8所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述机架（21）的两侧开设有调节槽（26），所述轧辊（22）两端安装有调节板（27），所述调节板（27）滑动安装在所述调节槽（26）内，所述机架（21）的顶部安装有转盘（28），所述转盘（28）的底部安装有丝杆（29），所述丝杆（29）底部安装在所述调节板（27）内。
10.如权利要求9所述的一种基于复合金属轧制的保护片（35）及制备设备，其特征在于，
所述下料段（32）与所述上料段（31）上安装有导辊（33），所述下料段（32）的端部安装有存储槽（34），所述存储槽（34）倾斜设置。
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