CN112220407B - 污物清洁装置及具有其的清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洁设备技术领域，具体涉及一种污物清洁装置及具有其的清洁器。本发明所述的污物清洁装置包括底座组件、清洁单元、挤压件和容纳腔，所述清洁单元以能够转动的方式连接于所述底座组件，所述挤压件与所述底座组件相连，所述挤压件的至少部分与所述清洁单元的外周面相贴合并挤压所述清洁筒，所述容纳腔设于所述底座组件内，所述容纳腔用于收集并存储所述清洁单元被挤压后产生的污物和污水。根据本发明的污物清洁装置，能够有效地对待清洁表面进行清洁，且防止污水溢出，减少对待清洁表面的二次污染，并能够提高污物清洁装置使用的可靠性和灵活性。

Description

污物清洁装置及具有其的清洁器

技术领域

本发明属于清洁设备技术领域，具体涉及一种污物清洁装置及具有其的清洁器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

现有的表面清洁器的清理方式为：通过毛刷将清洁筒上粘附的垃圾扫下，然后通过挤水机构将海绵里的污水挤出再吸走，为防止从清洁筒上清理下的污水再次流出，造成二次污染，污水需要在被挤水机构挤出后迅速被抽离，若污水抽离不及时，则有可能再次造成待清洁表面的污染。

发明内容

本发明的目的是至少解决由于污水抽离不及时造成待清洁表面容易再次受到污染的的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种污物清洁装置，所述污物清洁装置包括：

底座组件；

清洁单元，所述清洁单元以能够转动的方式连接于所述底座组件；

挤压件，所述挤压件与所述底座组件相连，所述挤压件的至少部分与所述清洁单元的外周面相贴合并挤压所述清洁单元；

容纳腔，所述容纳腔设于所述底座组件内，所述容纳腔用于收集并存储所述清洁单元被挤压后产生的污物和污水。

根据本发明的污物清洁装置，通过在底座组件内设有容纳腔，当清洁单元对待清洁表面进行清洁后，污水和污物附着在清洁单元上，随着清洁单元的转动，挤压件能够对清洁单元进行挤压，从而将附着在清洁单元上的污水和污物脱离清洁单元，并掉落至容纳腔内。由于容纳腔能够存储一定量的污物和污水，即使污水没有被迅速的抽离出容纳腔，也不会发生污水由清洁单元侧流出的现象，从而有效地减少了对待清洁表面的二次污染。另一方面，由于容纳腔能够存储一定量的污水，无需一直在污物清洁装置上搭配抽离单元，可在污物清洁装置使用一定时间后再连接抽离单元，一次性进行污水的抽离，从而有效地提高了污物清洁装置使用的可靠性和灵活性。

另外，根据本发明的污物清洁装置，还可具有如下附加的技术特征：

所述容纳腔的底部设有排水口，所述容纳腔通过所述排水口与所述容纳腔的外部相通连接。

在本发明的一些实施例中，所述污物清洁装置还包括集污盒，所述集污盒与所述底座组件相连，所述集污盒内设有所述容纳腔。

在本发明的一些实施例中，所述集污盒的本体包括底板和沿所述底板的边界依次连接设置的多个侧板，所述底板上与多个所述侧板中的至少一个侧板的连接位置形成凹陷部，所述至少一个侧板设于所述凹陷部内的侧板底部设有所述排水口，设有所述排水口的所述至少一个侧板的内部设有排水通道，所述排水通道与所述排水口相通连接。

在本发明的一些实施例中，所述排水通道包括第一通道段和第二通道段，所述第一通道段由所述至少一个侧板的底部向上延伸，所述第二通道段由所述第一通道段的末端朝向远离所述清洁单元的方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述集污盒还包括过滤网，所述过滤网设于所述底板上并罩设于所述凹陷部的上方。

在本发明的一些实施例中，所述集污盒还包括通道盖板，所述通道盖板以能够拆卸的方式与设有所述排水通道的所述至少一个侧板相连，并覆盖所述排水通道。

在本发明的一些实施例中，所述底板的上表面朝向所述凹陷部的方向倾斜设置。

在本发明的一些实施例中，所述清洁单元为清洁筒，所述清洁筒以转动的方式连接于所述底座组件。

在本发明的一些实施例中，所述清洁筒的至少部分外表面设有吸液层。

在本发明的一些实施例中，所述挤压件为刮板，所述刮板包括刮板本体和刮片，所述刮板本体与所述底座组件相连，所述刮片与所述清洁单元的外周面相贴合并挤压所述清洁单元。

在本发明的一些实施例中，所述刮片为螺旋形叶片、V形叶片或弧形叶片中的任一种。

在本发明的一些实施例中，所述底座组件包括：

底座，所述底座上设有用于容纳所述集污盒的安装槽，所述集污盒设于所述安装槽内；

安装架，所述安装架与所述底座相连，用于固定支撑所述清洁单元。

在本发明的一些实施例中，所述污物清洁装置还包括防护罩，所述防护罩与所述底座组件相连并套设于部分所述清洁单元的外表面。

在本发明的一些实施例中，所述污物清洁装置还包括挡板，所述挡板与所述底座组件相连，所述挡板的顶部上设有导向部，所述导向部的至少部分与所述清洁单元的外表面贴合连接。

在本发明的一些实施例中，所述污物清洁装置还包括喷水接头，所述喷水接头设于所述底座组件的内部，所述喷水接头的出水口与所述挤压件对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述污物清洁装置还包括抽离单元，所述抽离单元通过转接头组件和连接管与所述集污盒的内部相通连接。

本发明的另一方面还提出了一种清洁器，所述清洁器具有上述任一项所述的污物清洁装置。

附图说明

通过阅读下文优选实施例的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施例的污物清洁装置的剖面结构示意图；

图2为图1中污物清洁装置的分解结构示意图；

图3为图2中污物清洁装置的另一视角的部分结构的分解示意图；

图4为图2中集污盒的分解结构示意图。

附图中各标号表示如下：

10：底座组件、11：底座、111：安装槽、112：安装孔、12：安装架、13：底座盖板、14：滚轮；

20：清洁单元、21：滚筒、22：吸液层；

30：挤压件、31：刮板本体、32：刮片；

40：集污盒、41：集污盒本体、411：容纳腔、412：排水口、413：排水通道、4131：第一通道段、4132：第二通道段、414：凹陷部、42：底板、43：侧板、44：过滤网、45：通道盖板、46：排水接头；

51：防护罩、52：挡板、521：导向部、522：连接部、53：转接头组件、54：连接管、55：密封圈。

具体实施例

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施例的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施例的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本发明的第一方面提出了一种污物清洁装置，该污物清洁装置可用于墙面、地面或其它表面的清理。图1示意性地示出了根据本发明实施例的污物清洁装置的剖面结构示意图。如图1所示，本实施例中的污物清洁装置包括底座组件10、清洁单元20，挤压件30和容纳腔411。其中清洁单元20以能够转动的方式连接与底座组件10，挤压件30与底座组件10相连，挤压件30的至少部分与清洁单元20的外周面相贴合并挤压清洁单元20，容纳腔411设于底座组件10内，容纳腔411用于收集并存储清洁单元20被挤压后产生的污物和污水。

根据本发明的污物清洁装置，通过在底座组件10内设置容纳腔411，当清洁单元20对待清洁表面进行清洁后，污水和污物附着在清洁单元20上，随着清洁单元20的转动，挤压件30能够对清洁单元20进行挤压，从而将附着在清洁单元20上的污水和污物脱离清洁单元20，并掉落容纳腔411内。由于容纳腔411能够存储一定量的污物和污水，即使污水没有被迅速的抽离出容纳腔411，也不会发生污水由清洁单元20侧流出的现象，从而有效地减少了对待清洁表面的二次污染。另一方面，由于容纳腔411能够存储一定量的污水，无需一直在污物清洁装置上搭配抽离单元，可在污物清洁装置使用一定时间后再连接抽离单元，一次性进行污水的抽离，从而有效地提高了污物清洁装置使用的可靠性和灵活性。

图2为图1中污物清洁装置的分解结构示意图。图4为图2中集污盒的分解结构示意图。如图2和图4所示，本实施例中污物清洁装置还包括集污盒40，集污盒40与底座组件10相连。集污盒40包括集污盒本体41，集污盒本体41内形成用于收集从清洁单元20清洁的污物和污水的容纳腔411，容纳腔411的底部设有排水口412，容纳腔411通过排水口412与容纳腔411的外部相通连接。

其中，容纳腔411具有一定的容积量，从而可以将清洁单元20清洁后的污物和污水进行储存，从而防止污水从清洁单元20侧发生泄露。同时，在容纳腔411的底部设有与容纳腔411的外部相通连接的排水口412，当容纳腔411内的污水量达到一定值时，通过排水口412将污水进行抽离，从而确保容纳腔411具有持续的存储污水的能力，进而保证污水处理装置的长时间运行，另外，这样也使得无需时刻采用抽离单元对容纳腔411内的污水进行抽离，能够有效地减少污水抽离的次数，减少能源的浪费。

如图1和图4所示，本实施例中的集污盒本体41包括底板42和沿底板42的边界依次连接设置的多个侧板43，底板42上与多个侧板43中的至少一个侧板的连接位置形成凹陷部414，至少一个侧板设于凹陷部414内的侧板底部设有排水口412，设有排水口412的至少一个侧板的内部设有排水通道413，排水通道413与排水口412相通连接。

具体地，本实施例中的集污盒本体41设有底板42和沿底板42的边界依次连接的四个侧板43，四个侧板43合围成集污盒本体41的轮廓形状，四个侧板43均具有一定的高度，从而保证容纳腔411具有一定的容积量。集污盒本体41的轮廓形状与集污盒本体41所在的底座组件10的结构有关，在满足底座组件10的安装尺寸的情况下应尽量的最大化集污盒本体41的轮廓形状，从而提高容纳腔411的容积量。本实施例中仅在与清洁单元20直线距离最远的侧板43的底部设置排水口412，相应地在该侧板43的内部设置排水通道413。排水通道413的一端与排水口412相通连接，另一端与设于集污盒本体41外部的排水接头46相连，从而通过排水接头46将容纳腔411内的污水进行抽离排出。

本实施例中的排水通道413包括第一通道段4131和第二通道段4132，第一通道段4131由至少一个侧板的底部向上延伸，第二通道段4132由第一通道段4131的末端朝向远离清洁单元20的方向延伸。如图1所示，本实施例中的第一通道段4131由排水口412处竖直向上延伸，延伸到侧板43内部的最大尺寸位置后朝向远离清洁单元20的方向向上弯折，从而能够有效的防止集污盒40内的污水从排水口412处自然流出。

在本发明的一些实施例中，为防止污水中的污物堵塞排水口412或排水通道413，集污盒40还包括过滤网44，过滤网44设于底板42上并罩设于凹陷部414的上方。

通过过滤网44的设置，将过滤网44置于凹陷部414的上方，污水经过过滤网44的过滤作用后流入到凹陷部414内，并通过排水口412流入到排水通道413的内部，并最终经过抽离单元的抽离作用排出容纳腔411。在此过程中，混入污水中的污物经过过滤网44的过滤作用留在容纳腔411中，不会随污水的流动而堵塞排水口412或排水通道413，从而有效地保证污水的抽离过程。为了最大限度地提高对污物的过滤效果，过滤网44应完全覆盖于底板42的上表面，从而将过滤后的污物全部残留在过滤网44上，更换过滤网44即可将容纳腔411内的污物进行完全去除，再次更换或清洗过滤网44后即可再次对污水进行过滤。本实施例中的，为防止容纳腔411内沉积过多的污物造成过滤网44的发生变形而堵塞排水口412，本实施例中的过滤网44采用金属过滤网。

在本发明的一些实施例中，集污盒40还包括通道盖板45，通道盖板45以能够拆卸的方式与设有排水通道413的侧板43相连，并覆盖排水通道413。

由于排水通道413设于侧板43的内部，且排水通道413具有弯折的结构，若排水通道413发生堵塞需要进行清洁时，无论是从排水通道413的进口端(即排水口412的位置)还是出口端(即排水接头46的位置)都难以对排水通道413的内部进行清理。因此，在侧板43上设置可拆卸的通道盖板45，正常使用时通道盖板45覆盖排水通道413并与侧板43相连，从而通道盖板45和侧板43共同限制出排水通道413的弯折部。当排水通道413发生堵塞时，通过拆卸通道盖板45，即可对排水通道413的竖直部分和弯折部分进行清洁，从而简化了对排水通道413的清洁过程。

在本发明的一些实施例中，底板42的上表面朝向凹陷部414的方向倾斜设置。如图1所示，从清洁单元20上掉落的污水进入到容纳腔411后，为了便于将污水全部排出，底板42的上表面朝向凹陷部414的方向倾斜设置，从而进入到容纳腔411内的污水能够依靠自身重力作用流入至凹陷部414，并最终通过排水口412和排水通道413进行抽离排出。其中，图1中虚线箭头的方向为污水抽离时的流动方向。

在本发明的一些实施例中清洁单元20为清洁筒。

清洁筒以能够转动的方式连接于底座组件10，挤压件30与底座组件10相连，挤压件30的至少部分与清洁筒的外周面相贴合并挤压清洁筒，从而对清洁筒进行清洁。

清洁筒在转动过程中对待清洁件的表面进行清洁，并将污物和污水附着在清洁筒上。通过将挤压件30与清洁筒的外周面贴合设置，在清洁筒的转动过程中对清洁筒进行挤压，从而将附着在清洁筒上的污水排出。排出污水的同时污水冲刷清洁筒和挤压件30，从而将附着在清洁筒和挤压件30上的污物共同排出并掉落至容纳腔411的内部，从而完成对清洁筒的表面的清洁，以便清洁筒能够继续有效地对待清洁件的表面进行清洁。

在本发明的一些实施例中，挤压件30为刮板，刮板包括刮板本体31和刮片32，刮板本体31与底座组件10相连，刮片32与清洁筒的外周面贴合设置并挤压清洁筒。

其中，刮板本体31通过螺栓连接于底座组件10，刮片32设于刮板本体31朝向清洁筒的侧面上，且刮片32的设置方向与清洁筒的轴线呈一定的夹角设置。通过将刮片32与清洁筒贴合设置，不仅能够对清洁筒进行挤压，将附着在清洁筒上的污水连同污物共同排出，同时刮片32还能够有效地对清洁筒的外表面进行刮擦，从而直接将附着在清洁筒的外表面的杂物进行清理。

在本发明的一些实施例中，刮片32为螺旋形叶片、V形叶片或弧形叶片中的任一种。

上述任一种形式的刮片32均具有导向面，在刮片32与清洁筒的挤压过程中，从清洁筒排出的污水能够沿导向面流动，从而对刮片32进行冲刷，防止污物在排出过程中附着在刮片32上，影响刮片32的清洁效果。本实施中的刮片32采用弧形叶片，加工方便，挤压出的污水能够沿着刮片32的弧形面直接流入至容纳腔的内部。

在本发明的一些实施例中，清洁筒的至少部分外表面设有吸液层22。

如图1所示，本实施例中的清洁筒包括滚筒21和环绕在滚筒21的外圆柱面上的吸液层22。吸液层22能够对待清洁件表面的污水进行吸附。另一方面，当待清洁件的表面无污水时，可通过向吸液层22喷射水液提高吸液层22对污物的吸附力，从而提高清洁筒的清洁效果。当吸液层22长期使用后发生磨损时，可更换吸液层22从而继续使用。

在本发明的一些实施例中，污物清洁装置还包括防护罩51，防护罩51与底座组件10相连并套设于部分清洁筒的外表面。

防护罩51的两端设有用于支撑清洁筒转动的轴承，清洁筒置于防护罩51的内部。防护罩51的设置能够有效的防止清洁筒的表面大面积地裸露在外界环境内，从而有效的防止清洁筒遭受破坏。同时，清洁筒一般由电机(图中未示出)进行驱动，从而完成相应的转动，电机设置在清洁筒的两侧端面处，通过防护罩51的设置能够将电机隐藏于防护罩51内，从而提高设备使用的安全性。

在本发明的一些实施例中，污物清洁装置还包括挡板52，挡板52与底座组件10相连，挡板52的顶部上设有导向部521，导向部521的至少部分与清洁筒的外表面贴合连接。

本实施例中，挡板52包括连接部522和导向部521，连接部522与清洁筒的底部的外圆周面贴合设置，导向部521设于刮板的下方。在清洁筒的转动过程中，外界的毛发或其他大颗粒污物由于受到连接部522的阻挡作用而无法进入至容纳腔411的内部，从而能够有效地防止清洁筒的转动过程中将毛发或其他大颗粒污物卷入至容纳腔411的内部，造成排水口412的堵塞，影响排水效果。另一方面，刮板设于挡板52的上方，由于挡板52的顶部设置导向部521，导向部521的延伸方向设置成由清洁筒朝向容纳腔411的方向，通过刮板排出的清洁筒内的污水首先自然下落至导向部521上，并最终流入到容纳腔411的内部。

在本发明的其它实施例中，还可以取消污物清洁装置中的刮板结构。通过延长导向部521朝向清洁筒的一端，并使清洁筒按图1中所述位置顺时针转动，使导向部521挤压清洁筒，同样可以将清洁筒上的污水和污物进行自动排出，提高清洁筒的清洁效果。

在本发明的一些实施例中，污物清洁装置还包括喷水接头(图中未示出)，喷水接头设于底座组件10的内部，喷水接头的出水口与刮板对应设置，喷水接头的进水口与的清洁器的储水箱(未示出)相连。

通过设置喷水接头，利用喷水接头对刮板进行冲刷，从而提高刮板的清洁度，提高刮板对清洁筒的清洁效果。另一方面，喷水接头喷射的水液能够对清洁筒的吸液层22进行加湿，从而提高吸液层22的吸附力，进一步地提高清洁筒的清洁效果。

在本发明的一些实施例中，底座组件10包括底座11和安装架12，底座11上设有用于容纳集污盒40的安装槽111，集污盒40设于安装槽111内，安装架12与底座11相连，用于固定支撑清洁单元20。

图3为图2中污物清洁装置的另一视角的部分结构的分解示意图。如图2和图3所示，本实施例中的集污盒40嵌入于安装槽111的内部，底座11的顶部设有安装孔112，集污盒40与安装槽111的位置关系固定后，排水通道413的出口端刚好位于安装孔112的上方。排水接头46的一端穿过安装孔112并与排水通道413的出口端相通连接，排水接头46的另一端设于安装孔112的底部，从而能够通过排水接头46将容纳腔411的内部的污水进行排出。为提高排水接头46与安装孔112之间的密封性，在排水接头46和安装孔112之间还设有密封圈55。

安装架12设于底座11的前端，并与防护罩51相连，从而固定支撑清洁单元20。喷水接头、刮板以及挡板52均可与安装架12的内壁面相连，从而作用于清洁筒。

在本发明的其他实施例中，还可以将用于支撑清洁筒滚动的轴承设置于安装架12的两侧，从而通过安装架12直接支撑清洁筒进行转动。

本实施例中将集污盒40与安装槽111分开设置能够减少各自加工时的复杂度。在本发明的其他实施例中，也可以在安装槽111的内部直接加工出集污盒40的结构，在安装槽111的底部形成排水口412，并在安装槽111的侧板内形成排水通道413，从而通过安装槽111直接收集并存储污水，并通过在安装槽411的底板上设置过滤网44对污水中的杂质进行过滤，在安装槽411的侧板上设置可拆卸的通道盖板45便于对排水通道413进行清洗。

在本发明的一些实施例中，污物清洁装置还包括抽离单元(图中未示出)，抽离单元通过转接头组件53和连接管54与集污盒40的内部相通连接。

如图3所示，本实施例中的连接管54与安装孔112底部的排水接头46相连通，连接管54穿过转接头组件53的内部与抽离单元相连，抽离单元可以为水泵或气泵，通过作用于连接管54使排水通道413的内部产生负压，从而实现抽离单元对集污盒40内部容纳腔411内的污水的抽离过程，抽离单元例如将抽离的污水存储于清洁器的集液箱(未示出)。其中，连接管54可以为橡胶管。由于本实施例中的污物清洁装置设有具有容纳腔411的集污盒40，集污盒40能够储藏一定量的污水，所以无需时刻将集污盒40与抽离单元相连接，从而可以根据需要随时连接抽离单元，提高污物清洁装置的灵活性。

在本发明的一些实施例中，底座组件10还包括滚轮14，滚轮14设于底座11的后方，便于对污物清洁装置整体进行移动。进一步地，本实施例中的底座11还包括底座盖板13。如图2和图3所示，底座盖板13嵌设于组装后的集污盒40和安装槽111之间。底座盖板13上设有能够罩设于滚轮14上方的罩体，从而提高设备使用的安全性，防止其他部件卷入至滚轮14中，影响设备的正常运行。

本发明的另一方面还提出了一种清洁器，该清洁器具有上述任一实施例中的污物清洁装置。

通过将设有容纳腔411的集污盒40置于底座组件10的内部，当清洁单元20对待清洁表面进行清洁后，污水和污物附着在清洁单元20上，随着清洁单元20的转动，挤压件30能够对清洁单元20进行挤压，从而将附着在清洁单元20上的污水和污物脱离清洁单元20，并掉落至集污盒40的容纳腔411内。由于容纳腔411能够存储一定量的污物和污水，即使污水没有被迅速的抽离出集污盒40，也不会发生污水由清洁单元20侧流出的现象，从而有效地减少了对待清洁表面的二次污染。另一方面，由于容纳腔411能够存储一定量的污水，无需一直在污物清洁装置上搭配抽离单元，可在污物清洁装置使用一定时间后再连接抽离单元，一次性进行污水的抽离，从而有效地提高了污物清洁装置使用的可靠性和灵活性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种污物清洁装置，其特征在于，包括：

底座组件；

清洁单元，所述清洁单元以能够转动的方式连接于所述底座组件；

挤压件，所述挤压件与所述底座组件相连，所述挤压件的至少部分与所述清洁单元的外周面相贴合并挤压所述清洁单元；

集污盒，所述集污盒与所述底座组件相连，所述集污盒内设有容纳腔，所述容纳腔用于收集并存储所述清洁单元被挤压后产生的污物和污水，所述集污盒的本体包括底板和沿所述底板的边界依次连接设置的多个侧板，所述底板上与多个所述侧板中的至少一个侧板的连接位置形成凹陷部，所述至少一个侧板设于所述凹陷部内的侧板底部设有排水口，设有所述排水口的所述至少一个侧板的内部设有排水通道，所述排水通道包括第一通道段和第二通道段，所述第一通道段由所述至少一个侧板的底部向上延伸，所述第二通道段由所述第一通道段的末端朝向远离所述清洁单元的方向延伸，所述第一通道段与所述排水口相通连接，所述容纳腔通过所述排水口与所述容纳腔的外部相通连接。

2.根据权利要求1所述的污物清洁装置，其特征在于，所述集污盒还包括过滤网，所述过滤网设于所述底板上并罩设于所述凹陷部的上方。

3.根据权利要求1所述的污物清洁装置，其特征在于，所述集污盒还包括通道盖板，所述通道盖板以能够拆卸的方式与设有所述排水通道的所述至少一个侧板相连，并覆盖所述排水通道。

4.根据权利要求1所述的污物清洁装置，其特征在于，所述底板的上表面朝向所述凹陷部的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的污物清洁装置，其特征在于，所述清洁单元为清洁筒，所述清洁筒以能够转动的方式连接于所述底座组件。

6.根据权利要求5所述的污物清洁装置，其特征在于，所述清洁筒的至少部分外表面设有吸液层。

7.根据权利要求1所述的污物清洁装置，其特征在于，所述挤压件为刮板，所述刮板包括刮板本体和刮片，所述刮板本体与所述底座组件相连，所述刮片与所述清洁单元的外周面相贴合并挤压所述清洁单元。

8.根据权利要求7所述的污物清理装置 ，其特征在于，所述刮片为螺旋形叶片、V形叶片或弧形叶片中的任一种。

9.根据权利要求1所述的污物清洁装置，其特征在于，所述底座组件包括：

底座，所述底座上设有用于容纳所述集污盒的安装槽，所述集污盒设于所述安装槽内；

安装架，所述安装架与所述底座相连，用于固定支撑所述清洁单元。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的污物清洁装置，其特征在于，所述污物清洁装置还包括防护罩，所述防护罩与所述底座组件相连并套设于部分所述清洁单元的外表面。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的污物清洁装置，其特征在于，所述污物清洁装置还包括挡板，所述挡板与所述底座组件相连，所述挡板的顶部上设有导向部，所述导向部的至少部分与所述清洁单元的外表面贴合连接。

12.根据权利要求1～9中任一项所述的污物清洁装置，其特征在于，所述污物清洁装置还包括喷水接头，所述喷水接头设于所述底座组件的内部，所述喷水接头的出水口与所述挤压件对应设置。

13.根据权利要求1～9中任一项所述的污物清洁装置，其特征在于，所述污物清洁装置还包括抽离单元，所述抽离单元通过转接头组件和连接管与所述集污盒的内部相通连接。

14.一种清洁器，其特征在于，具有根据权利要求1～13中任一项所述的污物清洁装置。

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