CN113020145B - 油烟管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了油烟管道清洗装置，涉及到管道清洗装置技术领域，包括多个球壳体，相邻的两个所述球壳体的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板和下固定板，所述上固定板一侧侧壁上固定连接有转动轴，所述下固定板的一侧侧壁上开设有V形孔，所述转动轴转动连接在所述V形孔内，所述转动轴上套接有弹性限位卡，所述弹性限位卡的端部位于所述V形孔内用于所述转动轴限位。本发明结构合理，实现清洗装置多个角度转动和支撑强度，能对垂直管道和折弯管道清洗，操作方便，实现对管道的内壁上的污渍进行清理，清理效果好，实现管道内清理下来的污水进行清理以及排出至管道外，使管道内壁更加洁净。

Description

油烟管道清洗装置

技术领域

本发明涉及管道清洗装置技术领域，特别涉及油烟管道清洗装置。

背景技术

油烟管道是家庭排除油烟的重要通道，其一般分为室内油烟管道和室外油烟管道。室内油烟管道比较细，一般安装在油烟机的管道上，一边更好的排除油烟。室外油烟管道是多个住户排除油烟的总道，其管道比较粗大，一般有白铁(镀锌钢)排油烟管道和黑钢(铁制)排油烟管道。油烟管道广泛应用建筑工程，如：饭店，宾馆，酒店，医院，工厂，商场大楼，办公大楼等。

油烟管道在长时间使用的情况下，内壁上会残留大量的油渍和其它杂物，由于得不到及时清理，大型油烟管道会带来不可忽视的安全隐患。传统的人工清洗方式存在着清洗速度慢、清洗不彻底、人工劳动强度大等问题；采用高压水枪清洗，清洗效果不好；对于垂直管道和折弯管道清洗效果差，因此，本申请提供了油烟管道清洗装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供油烟管道清洗装置，实现清洗装置多个角度转动和支撑强度，能对垂直管道和折弯管道清洗，操作方便，实现对管道的内壁上的污渍进行清理，清理效果好，实现管道内清理下来的污水进行清理以及排出至管道外，使管道内壁更加洁净。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：油烟管道清洗装置，包括多个球壳体，相邻的两个所述球壳体的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板和下固定板，所述上固定板一侧侧壁上固定连接有转动轴，所述下固定板的一侧侧壁上开设有V形孔，所述转动轴转动连接在所述V形孔内，所述转动轴上套接有弹性限位卡，所述弹性限位卡的端部位于所述V形孔内用于所述转动轴限位，最顶的所述球壳体的一端固定连接有下底板，所述下底板的顶部固定连接有多个立柱，多个所述立柱的一端固定连接有上底板，所述上底板的顶部安装有清洗装置清洗部，所述上底板上安装有污水清理部，所述清洗装置清洗部与所述污水清理部相连接，所述下底板上安装有多个清洗装置支撑部。

借由上述结构，通过相邻的两个球壳体的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板和下固定板、转动轴、V形孔、球壳体，实现清洗装置多个角度转动和支撑强度，能对垂直管道和折弯管道清洗，操作方便，通过设置的弹性限位卡，防止清洗装置在清洗管道的过程中相邻的两个球壳体脱落，通过设置清洗装置清洗部，实现对管道的内壁上的污渍进行清理，通过设置污水清理部，将管道内清理下来的污水进行清理以及排出至管道外，使管道内壁更加洁净，通过设置清洗装置支撑部，对清洗装置在管道内起到支撑作用，便于在管道内进行清理操作。

优选的，所述清洗装置清洗部包括清洗装置刷理单元、清洗装置清洗单元，所述清洗装置刷理单元包括固定连接于所述上底板顶部上的U形板，所述U形板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定套接有支撑板，所述支撑板的周侧上固定连接有多个均匀分布的第一下滑管，所述第一下滑管内活动连接有第一上滑管，所述第一上滑管的一端安装有底座管，所述底座管的顶部固定连接有清洗刷总成，所述第一上滑管上固定套接有第一挡板，所述第一挡板与所述支撑板之间固定连接有第一压紧弹簧，所述污水清理部与所述第一上滑管相连接。

进一步地，通过设置清洗装置刷理单元，电机输出端转动带动支撑板转动，支撑板转动带动第一下滑管、第一上滑管、底座管、清洗刷总成转动，从而实现对管道内壁上的污渍进行清理，设置多个清洗刷总成，提高了清理效果，更加有效的将污渍清理下来，通过设置第一压紧弹簧，使清理洗总成始终与管道内壁贴合，有助于清理污渍。

优选的，所述第一上滑管的顶部固定连接有一对对称设置的插扣，所述底座管的内壁上开设有一对对称设置的卡槽，一对所述插扣分别插接于一对所述卡槽内。

进一步地，通过设置插扣和底座管上的卡槽，便于底座管与第一上滑管的安装和拆卸。

优选的，所述清洗装置清洗单元包括开设于所述支撑板底部上的环形槽，所述环形槽内转动连接有转动环，所述转动环的周侧上固定连接有一对支撑杆，一对所述支撑杆的一端均固定连接在所述上底板的顶部上，所述支撑板内开设有储液腔，所述支撑板的周侧上开设有多个均匀分布的进水孔，所述转动环的顶部开设有进液孔，所述进水孔、所述储液腔、所述进液孔相连通，所述支撑板的侧壁上于所述进水孔相对应的位置处固定连接有下插管，所述清洗刷总成的底部固定连接有上插管，所述上插管和所述下插管上插接有同一个波纹管，所述清洗刷总成的顶部开设有清洗孔，所述清洗孔与所述波纹管相连通，所述转动环与所述进液孔对应位置处的底部上固定连接有管插头，所述管插头上插接有洗涤管。

进一步地，通过设置清洗装置清洗单元，将洗涤液通过洗涤管、管插头注入支撑板上的储液腔内，然后通过下插管流至波纹管，然后通过上插管从清洗刷总成上的清洗孔喷至管道内壁上，对管道内壁上的污渍进行清洗，同理使用清水进一步清洁，清洁效果好，通过设置环形槽和转动环，对支撑板起到支撑作用，同时便于管插头、洗涤管的安装，不受支撑板转动而影响。

优选的，所述污水清理部包括污水清理单元和污水排出单元，污水排出单元包括固定连接于所述第一上滑管侧壁上的Z形杆，所述Z形杆上转动套接有吸污海绵，所述污水排出单元与其中一个所述吸污海绵相接触。

进一步地，通过设置污水排出单元，通过设置吸污海绵，吸污海绵将管道内壁上清洗下来的污渍和污水进行吸附，从而便于下一步污水排出步骤，通过将Z形杆固定在第一上滑管上，实现吸污海绵相对第一上滑管相对位置固定，便于随着第一上滑管移动对管道内壁进行清洁。

优选的，所述污水排出单元包括固定连接于所述上底板侧壁上的安装板，所述安装板的一侧侧壁上固定连接有第二下滑管，所述第二下滑管内活动连接有第二上滑管，所述第二上滑管的一端固定连接有压头，所述第二上滑管的侧壁上固定连接有收集盒，所述收集盒的一侧侧壁上开设有排污孔，所述排污孔的内壁上固定连接有刮板，所述刮板的一侧挤压其中一个所述吸污海绵，所述收集盒的底部固定连接有排污管，所述第二上滑管上固定套接有第二挡板，所述安装板与所述第二挡板之间固定连接有第二压紧弹簧。

进一步地，通过设置污水排出单元，通过设置压头、第二下滑管、第二上滑管、第二压紧弹簧，使得压头始终与管道内壁接触，收集盒固定在第二上滑管上，实现控制收集盒至吸污海绵的距离，使得固定在收集盒上的刮板挤压吸污海绵，实现吸污海绵在管道内壁上相对转动时，刮板将吸污海绵上的污渍和污水挤出至收集盒内，并通过排污管排出至管道外，使管道更加洁净，进一步提高了管道污渍清理效果。

优选的，所述洗涤管、所述排污管上安装有同一个管支架，所述管支架通过螺栓固定连接在所述下底板的顶部上，所述球壳体的内壁上固定连接有固定架，所述固定架上开设有一对支撑孔，所述洗涤管、所述排污管的一端分别贯穿一对所述支撑孔。

进一步地，通过设置管支架和固定架，对洗涤管和排污管起到限位支撑作用，避免洗涤管和排污管在工作时脱落和球壳体内壁摩擦干涉，影响污渍清理效果。

优选的，所述清洗装置支撑部包括固定连接于所述下底板周侧上的多个L形滑管，所述L形滑管内活动连接有滑柱，所述滑柱的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧侧壁上开设有多个球槽，所述球槽内活动连接有滚球，所述L形滑管上固定套接有下挡板，所述滑柱上固定套接有上挡板，所述下挡板和所述上挡板之间固定连接有第三压紧弹簧。

进一步地，通过设置清洗装置支撑部，在第三压紧弹簧的弹力作用下，使滚球始终与管道内壁进行接触，对清洗装置起到支撑作用，便于清洗装置对管道内壁进行清洗操作，通过设置多个滚球、多个球槽，便于滚球在管道内壁上滑动，减小与管道内壁的摩擦力，便于清洗装置在管道内壁上移动，支撑效果好。

优选的，所述转动轴包括相连接的大圆柱和小圆柱，所述弹性限位卡包括相连接的圆圈段和弧线段，所述圆圈段套接在所述小圆柱上。

优选的，所述下固定板的一侧侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与所述V形孔相连通，所述弧线段与所述凹槽内壁相贴合。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，通过相邻的两个球壳体的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板和下固定板、转动轴、V形孔、球壳体，实现清洗装置多个角度转动和支撑强度，能对垂直管道和折弯管道清洗，操作方便，通过设置的弹性限位卡，防止清洗装置在清洗管道的过程中相邻的两个球壳体脱落，通过设置清洗装置清洗部，实现对管道的内壁上的污渍进行清理，通过设置污水清理部，将管道内清理下来的污水进行清理以及排出至管道外，使管道内壁更加洁净，通过设置清洗装置支撑部，对清洗装置在管道内起到支撑作用，便于在管道内进行清理操作；

2、本发明中，电机输出端转动带动支撑板转动，支撑板转动带动第一下滑管、第一上滑管、底座管、清洗刷总成转动，从而实现对管道内壁上的污渍进行清理，设置多个清洗刷总成，提高了清理效果，更加有效的将污渍清理下来，通过设置第一压紧弹簧，使清理洗总成始终与管道内壁贴合，有助于清理污渍；

3、本发明中，将洗涤液通过洗涤管、管插头注入支撑板上的储液腔内，然后通过下插管流至波纹管，然后通过上插管从清洗刷总成上的清洗孔喷至管道内壁上，对管道内壁上的污渍进行清洗，同理使用清水进一步清洁，清洁效果好，通过设置环形槽和转动环，对支撑板起到支撑作用，同时便于管插头、洗涤管的安装，不受支撑板转动而影响；

4、本发明中，通过设置吸污海绵，吸污海绵将管道内壁上清洗下来的污渍和污水进行吸附，从而便于下一步污水排出步骤，通过将Z形杆固定在第一上滑管上，实现吸污海绵相对第一上滑管相对位置固定，便于随着第一上滑管移动对管道内壁进行清洁，通过设置压头、第二下滑管、第二上滑管、第二压紧弹簧，使得压头始终与管道内壁接触，收集盒固定在第二上滑管上，实现控制收集盒至吸污海绵的距离，使得固定在收集盒上的刮板挤压吸污海绵，实现吸污海绵在管道内壁上相对转动时，刮板将吸污海绵上的污渍和污水挤出至收集盒内，并通过排污管排出至管道外，使管道更加洁净，进一步提高了管道污渍清理效果；

5、本发明中，在第三压紧弹簧的弹力作用下，使滚球始终与管道内壁进行接触，对清洗装置起到支撑作用，便于清洗装置对管道内壁进行清洗操作，通过设置多个滚球、多个球槽，便于滚球在管道内壁上滑动，减小与管道内壁的摩擦力，便于清洗装置在管道内壁上移动，支撑效果好；

6、本发明中，过设置插扣和底座管上的卡槽，便于底座管与第一上滑管的安装和拆卸，从而实现便于对清洗刷总成进行更换或者拆下清洗，通过设置管支架和固定架，对洗涤管和排污管起到限位支撑作用，避免洗涤管和排污管在工作时脱落和球壳体内壁摩擦干涉，影响污渍清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为油烟管道清洗装置立体结构示意图；

图2为清洗装置清洗部放大立体结构示意图；

图3为清洗装置刷理单元放大立体结构示意图；

图4为清洗装置清洗单元放大立体结构示意图；

图5为污水排出单元放大立体结构示意图；

图6为清洗装置支撑部放大立体结构示意图；

图7为支撑板放大立体结构示意图；

图8为第一上滑管放大立体结构示意图；

图9为清洗刷总成、底座管放大立体结构示意图；

图10为球壳体配合放大立体结构示意图；

图11为下固定板、上固定板、转动轴、弹性限位卡配合放大立体结构示意图；

图12为弹性限位卡放大立体结构示意图；

图13为球壳体放大立体结构示意图。

图中：1、球壳体；2、下底板；3、立柱；4、电机；5、支撑板；6、第一压紧弹簧；7、清洗刷总成；8、第二压紧弹簧；9、吸污海绵；10、L形滑管；11、第三压紧弹簧；12、管支架；13、上底板；14、U形板；15、转动环；16、洗涤管；17、第一下滑管；18、第一上滑管；19、底座管；20、波纹管；21、支撑杆；22、第一挡板；23、排污管；24、Z形杆；25、第二下滑管；26、第二挡板；27、第二上滑管；28、压头；29、收集盒；30、刮板；31、固定架；32、下挡板；33、滑柱；34、上挡板；35、固定块；36、滚球；37、进水孔；38、插扣；39、上插管；40、卡槽；41、上固定板；42、下固定板；43、转动轴；44、弹性限位卡；45、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-13所示的油烟管道清洗装置，包括多个球壳体1，多个球壳体1可以根据管道的长度，选择增加球壳体1的数量。

相邻的两个球壳体1的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板41和下固定板42，上固定板41一侧侧壁上固定连接有转动轴43，下固定板42的一侧侧壁上开设有V形孔，设置V形孔的好处是，便于转动轴43的转动和安装。

转动轴43转动连接在V形孔内，转动轴43上套接有弹性限位卡44，弹性限位卡44的端部位于V形孔内用于转动轴43限位，最顶的球壳体1的一端固定连接有下底板2，下底板2的顶部固定连接有多个立柱3，多个立柱3的一端固定连接有上底板13，上底板13的顶部安装有清洗装置清洗部，上底板13上安装有污水清理部，清洗装置清洗部与污水清理部相连接，下底板2上安装有多个清洗装置支撑部。

借由上述结构，通过相邻的两个球壳体1的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板41和下固定板42、转动轴43、V形孔、球壳体1，实现清洗装置多个角度转动和支撑强度，能对垂直管道和折弯管道清洗，操作方便，通过设置的弹性限位卡44，防止清洗装置在清洗管道的过程中相邻的两个球壳体1脱落，通过设置清洗装置清洗部，实现对管道的内壁上的污渍进行清理，通过设置污水清理部，将管道内清理下来的污水进行清理以及排出至管道外，使管道内壁更加洁净，通过设置清洗装置支撑部，对清洗装置在管道内起到支撑作用，便于在管道内进行清理操作。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，清洗装置清洗部包括清洗装置刷理单元、清洗装置清洗单元，清洗装置刷理单元包括固定连接于上底板13顶部上的U形板14，U形板14的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定套接有支撑板5，支撑板5的周侧上固定连接有多个均匀分布的第一下滑管17，第一下滑管17的个数可以是两个、三个、四个、五个，在本实施例中，第一下滑管17的个数为四个。第一下滑管17内活动连接有第一上滑管18，第一上滑管18的一端安装有底座管19，底座管19的顶部固定连接有清洗刷总成7，第一上滑管18上固定套接有第一挡板22，第一挡板22与支撑板5之间固定连接有第一压紧弹簧6，污水清理部与第一上滑管18相连接，电机4的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：5IK120RGN，通过设置清洗装置刷理单元，电机4输出端转动带动支撑板5转动，支撑板5转动带动第一下滑管17、第一上滑管18、底座管19、清洗刷总成7转动，从而实现对管道内壁上的污渍进行清理，设置多个清洗刷总成7，提高了清理效果，更加有效的将污渍清理下来，通过设置第一压紧弹簧6，使清理洗总成7始终与管道内壁贴合，有助于清理污渍。

本实施例中，第一上滑管18的顶部固定连接有一对对称设置的插扣38，底座管19的内壁上开设有一对对称设置的卡槽40，一对插扣38分别插接于一对卡槽40内，通过设置插扣38和底座管19上的卡槽40，便于底座管19与第一上滑管18的安装和拆卸。

本实施例中，清洗装置清洗单元包括开设于支撑板5底部上的环形槽45，环形槽45内转动连接有转动环15，转动环15的周侧上固定连接有一对支撑杆21，一对支撑杆21的一端均固定连接在上底板13的顶部上，支撑板5内开设有储液腔，支撑板5的周侧上开设有多个均匀分布的进水孔37，转动环15的顶部开设有进液孔，进水孔37、储液腔、进液孔相连通，支撑板5的侧壁上于进水孔37相对应的位置处固定连接有下插管，清洗刷总成7的底部固定连接有上插管39，上插管39和下插管上插接有同一个波纹管20，清洗刷总成7的顶部开设有清洗孔，清洗孔与波纹管20相连通，转动环15与进液孔对应位置处的底部上固定连接有管插头，管插头上插接有洗涤管16，通过设置清洗装置清洗单元，将洗涤液通过洗涤管16、管插头注入支撑板5上的储液腔内，然后通过下插管流至波纹管20，然后通过上插管39从清洗刷总成7上的清洗孔喷至管道内壁上，对管道内壁上的污渍进行清洗，同理使用清水进一步清洁，清洁效果好，通过设置环形槽45和转动环15，对支撑板5起到支撑作用，同时便于管插头、洗涤管16的安装，不受支撑板5转动而影响。

本实施例中，污水清理部包括污水清理单元和污水排出单元，污水排出单元包括固定连接于第一上滑管18侧壁上的Z形杆24，Z形杆24上转动套接有吸污海绵9，污水排出单元与其中一个吸污海绵9相接触，通过设置污水排出单元，通过设置吸污海绵9，吸污海绵9将管道内壁上清洗下来的污渍和污水进行吸附，从而便于下一步污水排出步骤，通过将Z形杆24固定在第一上滑管18上，实现吸污海绵9相对第一上滑管18相对位置固定，便于随着第一上滑管18移动对管道内壁进行清洁。

本实施例中，污水排出单元包括固定连接于上底板13侧壁上的安装板，安装板的一侧侧壁上固定连接有第二下滑管25，第二下滑管25内活动连接有第二上滑管27，第二上滑管27的一端固定连接有压头28，第二上滑管27的侧壁上固定连接有收集盒29，收集盒29的一侧侧壁上开设有排污孔，排污孔的内壁上固定连接有刮板30，刮板30的一侧挤压其中一个吸污海绵9，收集盒29的底部固定连接有排污管23，第二上滑管27上固定套接有第二挡板26，安装板与第二挡板26之间固定连接有第二压紧弹簧8，通过设置污水排出单元，通过设置压头28、第二下滑管25、第二上滑管27、第二压紧弹簧8，使得压头28始终与管道内壁接触，收集盒29固定在第二上滑管27上，实现控制收集盒29至吸污海绵9的距离，使得固定在收集盒29上的刮板30挤压吸污海绵9，实现吸污海绵9在管道内壁上相对转动时，刮板30将吸污海绵9上的污渍和污水挤出至收集盒29内，并通过排污管23排出至管道外，使管道更加洁净，进一步提高了管道污渍清理效果。

本实施例中，洗涤管16、排污管23上安装有同一个管支架12，管支架12通过螺栓固定连接在下底板2的顶部上，球壳体1的内壁上固定连接有固定架31，固定架31上开设有一对支撑孔，洗涤管16、排污管23的一端分别贯穿一对支撑孔，通过设置管支架12和固定架31，对洗涤管16和排污管23起到限位支撑作用，避免洗涤管16和排污管23在工作时脱落和球壳体1内壁摩擦干涉，影响污渍清理效果。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，清洗装置支撑部包括固定连接于下底板2周侧上的多个L形滑管10，L形滑管10的个数可以是两个、三个、四个，在本实施例中，L形滑管10的个数为三个。L形滑管10内活动连接有滑柱33，滑柱33的一端固定连接有固定块35，固定块35的一侧侧壁上开设有多个球槽，球槽内活动连接有滚球36，在本实施例中，同一个固定块35上的球槽、滚球36个数均为三个。L形滑管10上固定套接有下挡板32，滑柱33上固定套接有上挡板34，下挡板32和上挡板34之间固定连接有第三压紧弹簧11，通过设置清洗装置支撑部，在第三压紧弹簧11的弹力作用下，使滚球36始终与管道内壁进行接触，对清洗装置起到支撑作用，便于清洗装置对管道内壁进行清洗操作，通过设置多个滚球36、多个球槽，便于滚球36在管道内壁上滑动，减小与管道内壁的摩擦力，便于清洗装置在管道内壁上移动，支撑效果好。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，转动轴43包括相连接的大圆柱和小圆柱，弹性限位卡44包括相连接的圆圈段和弧线段，圆圈段套接在小圆柱上。

本实施例中，下固定板42的一侧侧壁上开设有凹槽，凹槽与V形孔相连通，弧线段与凹槽内壁相贴合。

本发明工作原理：

首先手持球壳体1将清洗装置放入管道内，通过推送球壳体1，使清洗装置在管道内进行移动，进行清洗操作，通过设置清洗装置刷理单元，电机4输出端转动带动支撑板5转动，支撑板5转动带动第一下滑管17、第一上滑管18、底座管19、清洗刷总成7转动，从而实现对管道内壁上的污渍进行清理，设置多个清洗刷总成7，提高了清理效果，更加有效的将污渍清理下来，通过设置第一压紧弹簧6，使清理洗总成7始终与管道内壁贴合，有助于清理污渍；通过设置清洗装置清洗单元，将洗涤液通过洗涤管16、管插头注入支撑板5上的储液腔内，然后通过下插管流至波纹管20，然后通过上插管39从清洗刷总成7上的清洗孔喷至管道内壁上，对管道内壁上的污渍进行清洗，同理使用清水进一步清洁，清洁效果好，通过设置环形槽45和转动环15，对支撑板5起到支撑作用，同时便于管插头、洗涤管16的安装，不受支撑板5转动而影响。

通过设置污水排出单元，通过设置吸污海绵9，吸污海绵9将管道内壁上清洗下来的污渍和污水进行吸附，从而便于下一步污水排出步骤，通过将Z形杆24固定在第一上滑管18上，实现吸污海绵9相对第一上滑管18相对位置固定，便于随着第一上滑管18移动对管道内壁进行清洁；通过设置污水排出单元，通过设置压头28、第二下滑管25、第二上滑管27、第二压紧弹簧8，使得压头28始终与管道内壁接触，收集盒29固定在第二上滑管27上，实现控制收集盒29至吸污海绵9的距离，使得固定在收集盒29上的刮板30挤压吸污海绵9，实现吸污海绵9在管道内壁上相对转动时，刮板30将吸污海绵9上的污渍和污水挤出至收集盒29内，并通过排污管23排出至管道外，使管道更加洁净，进一步提高了管道污渍清理效果。

通过设置清洗装置支撑部，在第三压紧弹簧11的弹力作用下，使滚球36始终与管道内壁进行接触，对清洗装置起到支撑作用，便于清洗装置对管道内壁进行清洗操作，通过设置多个滚球36、多个球槽，便于滚球36在管道内壁上滑动，减小与管道内壁的摩擦力，便于清洗装置在管道内壁上移动，支撑效果好。

清洗装置清洗效果好，通过相邻的两个球壳体1的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板41和下固定板42、转动轴43、V形孔、球壳体1，实现清洗装置多个角度转动和支撑强度，能对垂直管道和折弯管道清洗，操作方便，实现对管道的内壁上的污渍进行清理，实现管道内清理下来的污水进行清理以及排出至管道外，使管道内壁更加洁净。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.油烟管道清洗装置，包括多个球壳体(1)，其特征在于：相邻的两个所述球壳体(1)的顶部和底部分别固定连接一对垂直设置的上固定板(41)和下固定板(42)，所述上固定板(41)一侧侧壁上固定连接有转动轴(43)，所述下固定板(42)的一侧侧壁上开设有V形孔，所述转动轴(43)转动连接在所述V形孔内，所述转动轴(43)上套接有弹性限位卡(44)，所述弹性限位卡(44)的端部位于所述V形孔内用于所述转动轴(43)限位，最顶的所述球壳体(1)的一端固定连接有下底板(2)，所述下底板(2)的顶部固定连接有多个立柱(3)，多个所述立柱(3)的一端固定连接有上底板(13)，所述上底板(13)的顶部安装有清洗装置清洗部，所述上底板(13)上安装有污水清理部，所述清洗装置清洗部与所述污水清理部相连接，所述下底板(2)上安装有多个清洗装置支撑部；

所述清洗装置清洗部包括清洗装置刷理单元、清洗装置清洗单元，所述清洗装置刷理单元包括固定连接于所述上底板(13)顶部上的U形板(14)，所述U形板(14)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定套接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的周侧上固定连接有多个均匀分布的第一下滑管(17)，所述第一下滑管(17)内活动连接有第一上滑管(18)，所述第一上滑管(18)的一端安装有底座管(19)，所述底座管(19)的顶部固定连接有清洗刷总成(7)，所述第一上滑管(18)上固定套接有第一挡板(22)，所述第一挡板(22)与所述支撑板(5)之间固定连接有第一压紧弹簧(6)，所述污水清理部与所述第一上滑管(18)相连接；

所述清洗装置清洗单元包括开设于所述支撑板(5)底部上的环形槽(45)，所述环形槽(45)内转动连接有转动环(15)，所述转动环(15)的周侧上固定连接有一对支撑杆(21)，一对所述支撑杆(21)的一端均固定连接在所述上底板(13)的顶部上，所述支撑板(5)内开设有储液腔，所述支撑板(5)的周侧上开设有多个均匀分布的进水孔(37)，所述转动环(15)的顶部开设有进液孔，所述进水孔(37)、所述储液腔、所述进液孔相连通，所述支撑板(5)的侧壁上于所述进水孔(37)相对应的位置处固定连接有下插管，所述清洗刷总成(7)的底部固定连接有上插管(39)，所述上插管(39)和所述下插管上插接有同一个波纹管(20)，所述清洗刷总成(7)的顶部开设有清洗孔，所述清洗孔与所述波纹管(20)相连通，所述转动环(15)与所述进液孔对应位置处的底部上固定连接有管插头，所述管插头上插接有洗涤管(16)。

2.根据权利要求1所述的油烟管道清洗装置，其特征在于：所述第一上滑管(18)的顶部固定连接有一对对称设置的插扣(38)，所述底座管(19)的内壁上开设有一对对称设置的卡槽(40)，一对所述插扣(38)分别插接于一对所述卡槽(40)内。

3.根据权利要求1所述的油烟管道清洗装置，其特征在于：所述污水清理部包括污水清理单元和污水排出单元，污水排出单元包括固定连接于所述第一上滑管(18)侧壁上的Z形杆(24)，所述Z形杆(24)上转动套接有吸污海绵(9)，所述污水排出单元与其中一个所述吸污海绵(9)相接触。

4.根据权利要求3所述的油烟管道清洗装置，其特征在于：所述污水排出单元包括固定连接于所述上底板(13)侧壁上的安装板，所述安装板的一侧侧壁上固定连接有第二下滑管(25)，所述第二下滑管(25)内活动连接有第二上滑管(27)，所述第二上滑管(27)的一端固定连接有压头(28)，所述第二上滑管(27)的侧壁上固定连接有收集盒(29)，所述收集盒(29)的一侧侧壁上开设有排污孔，所述排污孔的内壁上固定连接有刮板(30)，所述刮板(30)的一侧挤压其中一个所述吸污海绵(9)，所述收集盒(29)的底部固定连接有排污管(23)，所述第二上滑管(27)上固定套接有第二挡板(26)，所述安装板与所述第二挡板(26)之间固定连接有第二压紧弹簧(8)。

5.根据权利要求4所述的油烟管道清洗装置，其特征在于：所述洗涤管(16)、所述排污管(23)上安装有同一个管支架(12)，所述管支架(12)通过螺栓固定连接在所述下底板(2)的顶部上，所述球壳体(1)的内壁上固定连接有固定架(31)，所述固定架(31)上开设有一对支撑孔，所述排污管(23)的一端分别贯穿一对所述支撑孔。

6.根据权利要求1所述的油烟管道清洗装置，其特征在于：所述清洗装置支撑部包括固定连接于所述下底板(2)周侧上的多个L形滑管(10)，所述L形滑管(10)内活动连接有滑柱(33)，所述滑柱(33)的一端固定连接有固定块(35)，所述固定块(35)的一侧侧壁上开设有多个球槽，所述球槽内活动连接有滚球(36)，所述L形滑管(10)上固定套接有下挡板(32)，所述滑柱(33)上固定套接有上挡板(34)，所述下挡板(32)和所述上挡板(34)之间固定连接有第三压紧弹簧(11)。

7.根据权利要求1所述的油烟管道清洗装置，其特征在于：所述转动轴(43)包括相连接的大圆柱和小圆柱，所述弹性限位卡(44)包括相连接的圆圈段和弧线段，所述圆圈段套接在所述小圆柱上。

8.根据权利要求7所述的油烟管道清洗装置，其特征在于：所述下固定板(42)的一侧侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与所述V形孔相连通，所述弧线段与所述凹槽内壁相贴合。

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