CN219401379U - 一种金属表面处理用自动化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面处理用自动化清洗装置，涉及金属处理领域。该金属表面处理用自动化清洗装置，包括清洗仓、导料口、输料口、清洗机构、废料箱、排污管、电磁阀和支撑机构，所述导料口的右端与清洗仓顶端的左侧面连通。该该金属表面处理用自动化清洗装置，通过设置的清洗机构，首先控制减速电机和水泵同时启动，减速电机启动就能够带动横轴转动，横轴转动就能够带动翻料板转动，翻料板转动就能够对金属部件进行搅拌和翻转，而水泵启动就能够把外设的清洗液给传输到分支管的内部，这时喷头就可以把清洗液给喷洒到金属的表面，这样通过减速电机和水泵的配合使用就可以对金属部件的全面清洗，从而很大程度提高了金属的清洗效率。

Description

一种金属表面处理用自动化清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属处理领域，具体为一种金属表面处理用自动化清洗装置。

背景技术

目前，金属清理去除金属表面上的有机物和其他外来物的材料保护技术，有机物主要来自机械制品加工过程中所接触到的润滑剂、切削液或暂时性防锈剂等，外来物则泛指磨屑、残盐、金属鳞片和汗渍等，金属清理是实现一切有效保护措施的基础，主要是利用压缩空气、高压水流或离心力，使适于各种特定用途的磨粒与工件撞击或摩擦，除去锈迹、鳞皮、腐蚀产物及旧漆等，并使表面获得一定的精整度，在现有技术中，如专利号为CN2020215822033的专利，公开了一种金属表面处理用自动化清洗装置，该装置是通过将金属放置在传送带上，通过喷头对金属进行清洗，然后滚筒刷开始转动对金属进行刷洗，冲洗留下的废水通过滤网把废水中的杂质和废渣过滤出，该装置不能够对金属进行翻转，从而导致金属的表面清洗的不够彻底，而且该装置对金属烘干时不方便进行翻转，这样就导致金属的表面烘干的不均匀，进而降低了金属的烘干效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面处理用自动化清洗装置，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括清洗仓、导料口、输料口、清洗机构、废料箱、排污管、电磁阀和支撑机构，所述导料口的右端与清洗仓顶端的左侧面连通，所述输料口的左端与清洗仓的右侧面连通，所述清洗机构的底部与清洗仓的顶面固定连接，所述废料箱的顶部与清洗仓的底面固定连接，所述排污管的顶端与废料箱的底面连通，所述电磁阀的底端固定安装于排污管前端的外部，所述支撑机构的顶部与废料箱的底面固定连接；

所述清洗机构包括有横轴、减速电机、翻料板、传输叶片、护壳、喷头、载架、水泵、分支管、滤孔、烘干管、热风机和输气管，所述横轴的左端通过轴承镶嵌于清洗仓左侧面的中部，所述减速电机底端的右侧与清洗仓左侧面的底部固定连接，所述翻料板相互靠近的一端与减速电机左端的外壁固定连接，所述传输叶片的中部固定套接于横轴右端的外壁，所述护壳的底端镶嵌于清洗仓顶面的中部，所述喷头的顶端分别镶嵌于护壳的顶面，所述载架的底部与清洗仓前端和后端的顶面固定连接，所述水泵的底部与载架左端的顶面固定连接，所述分支管的底端分别与喷头的顶端连通，且分支管的顶端与水泵右端的排水口连通，所述滤孔开设于清洗仓的底面，所述烘干管底端镶嵌于输料口的顶部，所述热风机的底部与烘干管的顶部固定连接，所述输气管的两端分别与热风机右端的排气口和烘干管的顶面连通。

优选的，所述支撑机构包括有承重块、承重柱、支撑板、气缸和调位板，两个所述承重块的顶端与清洗仓两端的底面固定连接，所述承重柱顶端的正面与右侧的承重块正面均通过销轴铰接，所述支撑板右端的顶面与承重柱的底端固定连接，所述气缸的底部与支撑板左端的顶面固定连接，所述调位板顶端和底端的正面分别与气缸右端的正面和左侧的承重块正面均通过销轴铰接。

优选的，所述翻料板相互远离一端的外部装有清洗棉，且翻料板的正面和背面分别是弧面和曲面。

优选的，所述废料箱的右侧面通过合页铰接箱门。

优选的，所述烘干管的底面开设有小孔。

优选的，所述传输叶片的内壁为曲面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属表面处理用自动化清洗装置。具备以下有益效果：

1、该金属表面处理用自动化清洗装置，通过设置的清洗机构，首先控制减速电机和水泵同时启动，减速电机启动就能够带动横轴转动，横轴转动就能够带动翻料板转动，翻料板转动就能够对金属部件进行搅拌和翻转，而水泵启动就能够把外设的清洗液给传输到分支管的内部，这时喷头就可以把清洗液给喷洒到金属的表面，这样通过减速电机和水泵的配合使用就可以对金属部件的全面清洗，从而很大程度提高了金属的清洗效率，通过设置的滤孔，滤孔可以对清洗后的杂质进行过滤，这样就提高了金属的清洗环境和清洗洁净度，最后控制热风机启动，热风机启动就能够把热气通过输气管给传输到烘干管的内部，烘干管可以把热气均匀吹拂到翻转的金属表面，从而提高了金属的烘干效率。

2、该金属表面处理用自动化清洗装置，通过设置的支撑机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动调位板向右移动，调位板向右移动就能够带动左侧的承重块向上移动，左侧的承重块向上移动就能够带动清洗仓向上翻转，当清洗仓向上翻转一定角度后，这时就可以把金属部件传输到输料口的内部，然后再控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动传输叶片转动，传输叶片转动就能够快速完成金属部件的自动出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型图2中a-a处的剖视图；

图6为本实用新型图5的仰视图；

图7为本实用新型图2中b-b处的剖视图；

图8为本实用新型图7的左视图。

其中，1、清洗仓；2、导料口；3、输料口；4、清洗机构；401、横轴；402、减速电机；403、翻料板；404、传输叶片；405、护壳；406、喷头；407、载架；408、水泵；409、分支管；410、滤孔；411、烘干管；412、热风机；413、输气管；5、废料箱；6、排污管；7、电磁阀；8、支撑机构；801、承重块；802、承重柱；803、支撑板；804、气缸；805、调位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种金属表面处理用自动化清洗装置，如图1-8所示，包括清洗仓1、导料口2、输料口3、清洗机构4、废料箱5、排污管6、电磁阀7和支撑机构8，导料口2的右端与清洗仓1顶端的左侧面连通，输料口3的左端与清洗仓1的右侧面连通，清洗机构4的底部与清洗仓1的顶面固定连接，废料箱5的顶部与清洗仓1的底面固定连接，排污管6的顶端与废料箱5的底面连通，电磁阀7的底端固定安装于排污管6前端的外部，支撑机构8的顶部与废料箱5的底面固定连接；

清洗机构4包括有横轴401、减速电机402、翻料板403、传输叶片404、护壳405、喷头406、载架407、水泵408、分支管409、滤孔410、烘干管411、热风机412和输气管413，横轴401的左端通过轴承镶嵌于清洗仓1左侧面的中部，减速电机402底端的右侧与清洗仓1左侧面的底部固定连接，控制减速电机402和水泵408同时启动，减速电机402启动就能够带动横轴401转动，横轴401转动就能够带动翻料板403转动，翻料板403转动就能够对金属部件进行搅拌和翻转，而水泵408启动就能够把外设的清洗液给传输到分支管409的内部，这时喷头406就可以把清洗液给喷洒到金属的表面，这样通过减速电机402和水泵408的配合使用就可以对金属部件的全面清洗，从而很大程度提高了金属的清洗效率，减速电机402启动就能够带动横轴401转动，横轴401转动就能够带动翻料板403转动，翻料板403转动就能够对金属部件进行搅拌和翻转，翻料板403相互靠近的一端与减速电机402左端的外壁固定连接，传输叶片404的中部固定套接于横轴401右端的外壁，护壳405的底端镶嵌于清洗仓1顶面的中部，喷头406的顶端分别镶嵌于护壳405的顶面，载架407的底部与清洗仓1前端和后端的顶面固定连接，水泵408的底部与载架407左端的顶面固定连接，水泵408启动就能够把外设的清洗液给传输到分支管409的内部，这时喷头406就可以把清洗液给喷洒到金属的表面，分支管409的底端分别与喷头406的顶端连通，且分支管409的顶端与水泵408右端的排水口连通，滤孔410开设于清洗仓1的底面，烘干管411底端镶嵌于输料口3的顶部，热风机412的底部与烘干管411的顶部固定连接，输气管413的两端分别与热风机412右端的排气口和烘干管411的顶面连通。

支撑机构8包括有承重块801、承重柱802、支撑板803、气缸804和调位板805，两个承重块801的顶端与清洗仓1两端的底面固定连接，承重柱802顶端的正面与右侧的承重块801正面均通过销轴铰接，支撑板803右端的顶面与承重柱802的底端固定连接，气缸804的底部与支撑板803左端的顶面固定连接，控制气缸804启动，气缸804启动就能够带动调位板805向右移动，调位板805向右移动就能够带动左侧的承重块801向上移动，左侧的承重块801向上移动就能够带动清洗仓1向上翻转，当清洗仓1向上翻转一定角度后，这时就可以把金属部件传输到输料口3的内部，调位板805顶端和底端的正面分别与气缸804右端的正面和左侧的承重块801正面均通过销轴铰接。

使用时，首先把金属部件通过导料口2给传输到清洗仓1的内部，这时控制减速电机402和水泵408同时启动，减速电机402启动就能够带动横轴401转动，横轴401转动就能够带动翻料板403转动，翻料板403转动就能够对金属部件进行搅拌和翻转，而水泵408启动就能够把外设的清洗液给传输到分支管409的内部，这时喷头406就可以把清洗液给喷洒到金属的表面，这样通过减速电机402和水泵408的配合使用就可以对金属部件的全面清洗，从而很大程度提高了金属的清洗效率，通过设置的滤孔410，滤孔410可以对清洗后的杂质进行过滤，这样就提高了金属的清洗环境和清洗洁净度，首先控制气缸804启动，气缸804启动就能够带动调位板805向右移动，调位板805向右移动就能够带动左侧的承重块801向上移动，左侧的承重块801向上移动就能够带动清洗仓1向上翻转，当清洗仓1向上翻转一定角度后，这时就可以把金属部件传输到输料口3的内部，然后再控制减速电机402和热风机412同时启动，减速电机402启动就能够带动传输叶片404转动，传输叶片404转动就能够带动金属持续向右传输，而热风机412启动就能够把热气通过输气管413给传输到烘干管411的内部，烘干管411可以把热气均匀吹拂到翻转的金属表面，最后输料口3可以把清洗和烘干后的金属给传输出来。

进一步的，翻料板403相互远离一端的外部装有清洗棉，且翻料板403的正面和背面分别是弧面和曲面，如图7所示，曲面可以更好的与金属部件表面接触，从而提高了金属部件的清洗质量。

进一步的，废料箱5的右侧面通过合页铰接箱门，如图5所示，打开箱门就可以方便把废料箱内部的杂质给清理出来，还可以方便使用者对滤孔上的堵塞物进行清理。

进一步的，烘干管411的底面开设有小孔，如图6所示，小孔可以把热气均匀吹拂到金属的表面，从而方便对翻转的金属进行烘干。

进一步的，传输叶片404的内壁为曲面，如图6所示，曲面可以提高传输叶片对金属的传输效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属表面处理用自动化清洗装置，包括清洗仓(1)、导料口(2)、输料口(3)、清洗机构(4)、废料箱(5)、排污管(6)、电磁阀(7)和支撑机构(8)，其特征在于：所述导料口(2)的右端与清洗仓(1)顶端的左侧面连通，所述输料口(3)的左端与清洗仓(1)的右侧面连通，所述清洗机构(4)的底部与清洗仓(1)的顶面固定连接，所述废料箱(5)的顶部与清洗仓(1)的底面固定连接，所述排污管(6)的顶端与废料箱(5)的底面连通，所述电磁阀(7)的底端固定安装于排污管(6)前端的外部，所述支撑机构(8)的顶部与废料箱(5)的底面固定连接；

所述清洗机构(4)包括有横轴(401)、减速电机(402)、翻料板(403)、传输叶片(404)、护壳(405)、喷头(406)、载架(407)、水泵(408)、分支管(409)、滤孔(410)、烘干管(411)、热风机(412)和输气管(413)，所述横轴(401)的左端通过轴承镶嵌于清洗仓(1)左侧面的中部，所述减速电机(402)底端的右侧与清洗仓(1)左侧面的底部固定连接，所述翻料板(403)相互靠近的一端与减速电机(402)左端的外壁固定连接，所述传输叶片(404)的中部固定套接于横轴(401)右端的外壁，所述护壳(405)的底端镶嵌于清洗仓(1)顶面的中部，所述喷头(406)的顶端分别镶嵌于护壳(405)的顶面，所述载架(407)的底部与清洗仓(1)前端和后端的顶面固定连接，所述水泵(408)的底部与载架(407)左端的顶面固定连接，所述分支管(409)的底端分别与喷头(406)的顶端连通，且分支管(409)的顶端与水泵(408)右端的排水口连通，所述滤孔(410)开设于清洗仓(1)的底面，所述烘干管(411)底端镶嵌于输料口(3)的顶部，所述热风机(412)的底部与烘干管(411)的顶部固定连接，所述输气管(413)的两端分别与热风机(412)右端的排气口和烘干管(411)的顶面连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述支撑机构(8)包括有承重块(801)、承重柱(802)、支撑板(803)、气缸(804)和调位板(805)，两个所述承重块(801)的顶端与清洗仓(1)两端的底面固定连接，所述承重柱(802)顶端的正面与右侧的承重块(801)正面均通过销轴铰接，所述支撑板(803)右端的顶面与承重柱(802)的底端固定连接，所述气缸(804)的底部与支撑板(803)左端的顶面固定连接，所述调位板(805)顶端和底端的正面分别与气缸(804)右端的正面和左侧的承重块(801)正面均通过销轴铰接。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述翻料板(403)相互远离一端的外部装有清洗棉，且翻料板(403)的正面和背面分别是弧面和曲面。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述废料箱(5)的右侧面通过合页铰接箱门。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述烘干管(411)的底面开设有小孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用自动化清洗装置，其特征在于：所述传输叶片(404)的内壁为曲面。