CN113263394A - 一种压力表灵敏元件用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力表灵敏元件用研磨设备，包括底座，底座的中部上侧面依次固定连接有第一电机、第一电推杆和支撑座，第一电机的驱动轴端部固定连接有支撑板，支撑板的上侧面边缘等角度安装有若干个夹持器，支撑板的轴心处安装有固定器，两个支撑滑轨上均安装有滑动架，夹持器包括固定座，若干个固定座呈环形阵列均匀分布，固定器包括抵接杆和支撑块，通过夹持器和固定器的双重固定，扩大零件尺寸的加工范围，使得零件保持稳定，提高了良品率，避免了事故的发生，通过第三电推杆调整打磨头的压力，第二电机能够对零件的外侧各处进行研磨，没有加工死角，清洗过程无死角，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种压力表灵敏元件用研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨抛光技术领域，具体涉及一种压力表灵敏元件用研磨设备。

背景技术

在压力表的制造过程中需要生产许多零件，其中表壳采用铸造方式生产，铸造方式生产的表壳精度较低，无法满足尺寸精度要求较高的表壳生产，因而表壳铸造生产后需要对其进行研磨加工，目前大部分工艺采用手持式研磨，手持工作强度大，生产效率低，且会导致抛光表壳的良品率极低，品质难以控制，容易发生批量品质不良返工。

还有一些设备在研磨过程中只能针对特定零件进行研磨，且研磨有死角，研磨的适应范围较小，研磨效果不好。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种压力表灵敏元件用研磨设备，提升了整体的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种压力表灵敏元件用研磨设备，包括底座，底座的中部上侧面依次固定连接有第一电机、第一电推杆和支撑座，一对第一电推杆对称设置在第一电机的两侧，一对支撑座对称设置在第一电机的两侧，且支撑座设置在第一电推杆的外侧，第一电机的驱动轴端部固定连接有支撑板，支撑板的上侧面边缘等角度安装有若干个夹持器，支撑板的轴心处固定连接有支撑柱，支撑柱上安装有固定器，一对第一电推杆的活动端均固定连接有支撑片，支撑片上安装有一对支撑滑轨，两个支撑滑轨均呈半圆环形，且支撑滑轨呈前后对称并固定连接在支撑片的两侧，支撑滑轨所在平面与支撑片所在平面呈相互垂直，两个支撑滑轨上均安装有滑动架，一对支撑滑轨贯穿两个滑动架且与两个滑动架滑动连接，一对滑动架上端的前后两侧均对称安装有连接座，两对连接座的下端均转动连接有连接杆，一对支撑座上穿设有支撑环，一对支撑环均呈半圆环形且其中部外侧滑动套接有支撑座，一对支撑环上均安装有第二电推杆，一对支撑环的两端分别与两个第二电推杆的底部固定连接，一对第二电推杆的顶端分别与两个连接杆的底端固定连接，其中一个滑动架的中部穿设有第三电推杆，另一个滑动架的中部穿设有注水器，第三电推杆的活动端固定连接有第二电机，第二电机的驱动轴端部固定连接有打磨头，注水器的输出端安装有喷头，喷头指向支撑滑轨的圆心。

作为发明进一步的方案，夹持器包括固定座，若干个固定座呈环形阵列均匀分布并安装在支撑板的上侧面边缘，固定座的轴心螺纹连接有螺杆，螺杆所在直线与固定座所在平面呈相互垂直，螺杆的一端固定连接有手轮，螺杆的另一端固定连接有夹持片，夹持片的下侧边与支撑板滑动连接。

作为发明进一步的方案，固定器包括抵接杆和支撑块，支撑块固定连接在支撑柱的顶端，支撑块上侧面的中心转动连接有第一齿轮，支撑块的上侧面开设有若干个安装圆槽，若干个安装圆槽围绕第一齿轮呈环形阵列均匀分布，安装圆槽的轴心处安装有连接柱，连接柱的一端与安装圆槽的槽底转动连接，且连接柱的另一端固定连接有抵接杆，连接柱的外侧套设有卷簧，卷簧的内侧面与连接柱滑动连接，卷簧的外侧面与安装圆槽的槽壁滑动连接，卷簧的一端固定连接在连接柱上且另一端固定连接在安装圆槽的槽壁上，抵接杆靠近连接柱的一端套设有第二齿轮，若干个第二齿轮均与第一齿轮相互啮合。

作为发明进一步的方案，支撑滑轨的两侧均开设有凹槽，凹槽的截面呈倒T形。

作为发明进一步的方案，抵接杆的另一端固定连接有防滑垫，其中一个抵接杆上安装有凸起块。

一种压力表灵敏元件用研磨设备的工作方法，该工作方法具体步骤包括：

步骤一：将待研磨零件放置在支撑板中心处，通过凸起块拨动抵接杆向中心聚拢并将待研磨零件套在外侧，然后松开凸起块，卷簧反向运动，使抵接杆的端部与待研磨零件的内侧壁相互抵接，从而将待研磨零件固定在固定器上，随后分别对每个手轮转动相同圈数，从而利用夹持器将待研磨零件固定在支撑板的中心；

步骤二：启动第一电推杆和一侧的第二电推杆，移动第二电机和打磨头到合适高度，随后启动第三电推杆，使打磨头和待研磨零件相抵接，随后启动第二电机，通过打磨头对待研磨零件进行打磨抛光的操作；

步骤三：当需要调整研磨位置时，第三电推杆收回第二电机，启动第一电机，转动支撑板，将待研磨零件转动一定角度，随后第三电推杆伸出第二电机，通过打磨头对待研磨零件进行打磨抛光的操作；

步骤四：当研磨结束，第三电推杆收回第二电机，启动另一侧的第二电推杆，调整注水器与待研磨零件的角度，通过注水器和喷头向待研磨零件外侧喷清洗液，通过第一电机转动零件，并通过清洗液将研磨过程中产生的碎屑冲走；

步骤五：松开夹持器，通过凸起块拨动抵接杆，将加工完成的零件从固定器上取下。

本发明的有益效果：

通过凸起块拨动抵接杆向中心聚拢并将待研磨零件套在外侧，然后松开凸起块，卷簧反向运动，使抵接杆的端部与待研磨零件的内侧壁相互抵接，从而将待研磨零件固定在固定器上，随后分别对每个手轮转动相同圈数，从而利用夹持器将待研磨零件固定在支撑板的中心，当零件尺寸较小、夹持器无法夹持零件时通过固定器对零件进行固定，当零件尺寸较大、固定器无法固定零件时通过夹持器对零件进行固定，从而扩大零件尺寸的加工范围，提高了生产效率，通过夹持器和固定器的双重固定，使得零件保持稳定，提高了良品率，避免了事故的发生；

启动第一电推杆和一侧的第二电推杆，移动第二电机和打磨头到合适高度，随后启动第三电推杆，使打磨头和待研磨零件相抵接，随后启动第二电机，通过打磨头对待研磨零件进行打磨抛光的操作，当需要调整研磨位置时，第三电推杆收回第二电机，启动第一电机，转动支撑板，将待研磨零件转动一定角度，随后第三电推杆伸出第二电机，通过打磨头对待研磨零件进行打磨抛光的操作，通过第一电推杆、第二电推杆和第三电推杆对第二电机的位置进行调整，并通过第一电机转动零件，使得第二电机能够对零件的外侧各处进行研磨，没有加工死角，通过第三电推杆调整打磨头的压力，从而调整研磨效果，提高了生产效率；

当研磨结束，第三电推杆收回第二电机，启动另一侧的第二电推杆，调整注水器与待研磨零件的角度，通过注水器和喷头向待研磨零件外侧喷清洗液，通过第一电机转动零件，并通过清洗液将研磨过程中产生的碎屑冲走，喷头通过第二电推杆调整角度，使得清洗过程无死角，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的前视结构示意图；

图2为本发明支撑板、夹持器和固定器的俯视结构示意图；

图3为本发明固定器的俯视结构示意图；

图4为本发明固定器去掉抵接杆和第二齿轮的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一电推杆；4、支撑滑轨；5、支撑座；6、第二电推杆；7、连接座；8、滑动架；9、第三电推杆；10、第二电机；11、打磨头；12、注水器；13、喷头；14、支撑板；15、夹持器；16、支撑柱；17、固定器；18、固定座；19、手轮；20、螺杆；21、夹持片；22、安装圆槽；23、连接柱；24、卷簧；25、第一齿轮；26、抵接杆；27、第二齿轮；28、防滑垫；29、支撑片；30、连接杆；31、支撑环；32、支撑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示：一种压力表灵敏元件用研磨设备，包括底座1，底座1的中部上侧面依次固定连接有第一电机2、第一电推杆3和支撑座5，一对第一电推杆3对称设置在第一电机2的两侧，一对支撑座5对称设置在第一电机2的两侧，且支撑座5设置在第一电推杆3的外侧，第一电机2的驱动轴端部固定连接有支撑板14，支撑板14的上侧面边缘等角度安装有若干个夹持器15，支撑板14的轴心处固定连接有支撑柱16，支撑柱16上安装有固定器17，一对第一电推杆3的活动端均固定连接有支撑片29，支撑片29上安装有一对支撑滑轨4，两个支撑滑轨4均呈半圆环形，且支撑滑轨4呈前后对称并固定连接在支撑片29的两侧，支撑滑轨4所在平面与支撑片29所在平面呈相互垂直，两个支撑滑轨4上均安装有滑动架8，一对支撑滑轨4贯穿两个滑动架8且与两个滑动架8滑动连接，一对滑动架8上端的前后两侧均对称安装有连接座7，两对连接座7的下端均转动连接有连接杆30，一对支撑座5上穿设有支撑环31，一对支撑环31均呈半圆环形且其中部外侧滑动套接有支撑座5，一对支撑环31上均安装有第二电推杆6，一对支撑环31的两端分别与两个第二电推杆6的底部固定连接，一对第二电推杆6的顶端分别与两个连接杆30的底端固定连接，其中一个滑动架8的中部穿设有第三电推杆9，另一个滑动架8的中部穿设有注水器12，第三电推杆9的活动端固定连接有第二电机10，第二电机10的驱动轴端部固定连接有打磨头11，注水器12的输出端安装有喷头13，喷头13指向支撑滑轨4的圆心。

夹持器15包括固定座18，若干个固定座18呈环形阵列均匀分布并安装在支撑板14的上侧面边缘，固定座18的轴心螺纹连接有螺杆20，螺杆20所在直线与固定座18所在平面呈相互垂直，螺杆20的一端固定连接有手轮19，螺杆20的另一端固定连接有夹持片21，夹持片21的下侧边与支撑板14滑动连接。

固定器17包括抵接杆26和支撑块32，支撑块32固定连接在支撑柱16的顶端，支撑块32上侧面的中心转动连接有第一齿轮25，支撑块32的上侧面开设有若干个安装圆槽22，若干个安装圆槽22围绕第一齿轮25呈环形阵列均匀分布，安装圆槽22的轴心处安装有连接柱23，连接柱23的一端与安装圆槽22的槽底转动连接，且连接柱23的另一端固定连接有抵接杆26，连接柱23的外侧套设有卷簧24，卷簧24的内侧面与连接柱23滑动连接，卷簧24的外侧面与安装圆槽22的槽壁滑动连接，卷簧24的一端固定连接在连接柱23上且另一端固定连接在安装圆槽22的槽壁上，抵接杆26靠近连接柱23的一端套设有第二齿轮27，若干个第二齿轮27均与第一齿轮25相互啮合。

支撑滑轨4的两侧均开设有凹槽，凹槽的截面呈倒T形。

抵接杆26的另一端固定连接有防滑垫28，其中一个抵接杆26上安装有凸起块。

连接柱23的另一端套设有限位圆环，连接柱23另一端的外周与限位圆环的内圈转动连接，限位圆环的外圈与安装圆槽22的槽壁顶部固定连接。

一种压力表灵敏元件用研磨设备的工作方法，该工作方法具体步骤包括：

步骤一：将待研磨零件放置在支撑板14中心处，通过凸起块拨动抵接杆26向中心聚拢并将待研磨零件套在外侧，然后松开凸起块，卷簧24反向运动，使抵接杆26的端部与待研磨零件的内侧壁相互抵接，从而将待研磨零件固定在固定器17上，随后分别对每个手轮19转动相同圈数，从而利用夹持器15将待研磨零件固定在支撑板14的中心；

步骤二：启动第一电推杆3和一侧的第二电推杆6，移动第二电机10和打磨头11到合适高度，随后启动第三电推杆9，使打磨头11和待研磨零件相抵接，随后启动第二电机10，通过打磨头11对待研磨零件进行打磨抛光的操作；

步骤三：当需要调整研磨位置时，第三电推杆9收回第二电机10，启动第一电机2，转动支撑板14，将待研磨零件转动一定角度，随后第三电推杆9伸出第二电机10，通过打磨头11对待研磨零件进行打磨抛光的操作；

步骤四：当研磨结束，第三电推杆9收回第二电机10，启动另一侧的第二电推杆6，调整注水器12与待研磨零件的角度，通过注水器12和喷头13向待研磨零件外侧喷清洗液，通过第一电机2转动零件，并通过清洗液将研磨过程中产生的碎屑冲走；

步骤五：松开夹持器15，通过凸起块拨动抵接杆26，将加工完成的零件从固定器17上取下。

本发明在使用时，将待研磨零件放置在支撑板14中心处，通过凸起块拨动抵接杆26向中心聚拢并将待研磨零件套在外侧，然后松开凸起块，卷簧24反向运动，使抵接杆26的端部与待研磨零件的内侧壁相互抵接，从而将待研磨零件固定在固定器17上，随后分别对每个手轮19转动相同圈数，从而利用夹持器15将待研磨零件固定在支撑板14的中心，从而扩大零件尺寸的加工范围，提高了生产效率；

随后启动第一电推杆3和一侧的第二电推杆6，移动第二电机10和打磨头11到合适高度，随后启动第三电推杆9，使打磨头11和待研磨零件相抵接，随后启动第二电机10，通过打磨头11对待研磨零件进行打磨抛光的操作，当需要调整研磨位置时，第三电推杆9收回第二电机10，启动第一电机2，转动支撑板14，将待研磨零件转动一定角度，随后第三电推杆9伸出第二电机10，通过打磨头11对待研磨零件进行打磨抛光的操作；

当研磨结束，第三电推杆9收回第二电机10，启动另一侧的第二电推杆6，调整注水器12与待研磨零件的角度，通过注水器12和喷头13向待研磨零件外侧喷清洗液，通过第一电机2转动零件，并通过清洗液将研磨过程中产生的碎屑冲走，随后松开夹持器15，通过凸起块拨动抵接杆26，将加工完成的零件从固定器17上取下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种压力表灵敏元件用研磨设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的中部上侧面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的两侧对称设置有第一电推杆(3)，所述第一电机(2)的两侧还对称设置有支撑座(5)，且支撑座(5)设置在第一电推杆(3)的外侧，所述第一电机(2)的驱动轴端部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上等角度安装有若干个夹持器(15)，所述支撑板(14)的轴心处固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上安装有固定器(17)，一对所述第一电推杆(3)的活动端均固定连接有支撑片(29)，所述支撑片(29)上安装有一对支撑滑轨(4)，所述支撑滑轨(4)上安装有一对滑动架(8)，所述支撑滑轨(4)贯穿两个滑动架(8)且与两个滑动架(8)滑动连接，一对所述滑动架(8)均对称安装有连接座(7)，两对所述连接座(7)均转动连接有连接杆(30)，一对所述支撑座(5)上穿设有支撑环(31)，一对所述支撑环(31)上均安装有第二电推杆(6)，所述第二电推杆(6)的顶端与两个连接杆(30)的底端固定连接，其中一个滑动架(8)的中部穿设有第三电推杆(9)，另一个滑动架(8)的中部穿设有注水器(12)，所述第三电推杆(9)的活动端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的驱动轴端部固定连接有打磨头(11)，所述注水器(12)的输出端安装有喷头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压力表灵敏元件用研磨设备，其特征在于，所述夹持器(15)包括固定座(18)，所述固定座(18)安装在支撑板(14)上，所述固定座(18)的轴心螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端固定连接有手轮(19)，所述螺杆(20)的另一端固定连接有夹持片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种压力表灵敏元件用研磨设备，其特征在于，所述固定器(17)包括支撑块(32)，所述支撑块(32)固定连接在支撑柱(16)的顶端，所述支撑块(32)上侧面的中心转动连接有第一齿轮(25)，所述支撑块(32)的上侧面等角度开设有若干个安装圆槽(22)，所述安装圆槽(22)内安装有连接柱(23)，所述连接柱(23)的一端与安装圆槽(22)的槽底转动连接，且连接柱(23)的另一端固定连接有抵接杆(26)，所述连接柱(23)的外侧套设有卷簧(24)，所述抵接杆(26)的一端套设有第二齿轮(27)，若干个所述第二齿轮(27)均与第一齿轮(25)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种压力表灵敏元件用研磨设备，其特征在于，所述抵接杆(26)的另一端固定连接有防滑垫(28)，其中一个抵接杆(26)上安装有凸起块。

5.根据权利要求3所述的一种压力表灵敏元件用研磨设备，其特征在于，所述连接柱(23)的另一端套设有限位圆环，所述限位圆环与安装圆槽(22)固定连接。

6.一种压力表灵敏元件用研磨设备的工作方法，其特征在于，该工作方法具体步骤包括：

步骤一：将待研磨零件放置在支撑板(14)中心处，通过凸起块拨动抵接杆(26)向中心聚拢并将待研磨零件套在外侧，使抵接杆(26)的端部与待研磨零件的内侧壁相互抵接，同时利用夹持器(15)将待研磨零件固定；

步骤二：启动第一电推杆(3)和一侧的第二电推杆(6)，移动第二电机(10)和打磨头(11)到合适高度，随后启动第三电推杆(9)，使打磨头(11)和待研磨零件相抵接，对待研磨零件打磨；

步骤三：启动另一侧的第二电推杆(6)，调整注水器(12)与待研磨零件的角度，向待研磨零件外侧喷清洗液，将研磨过程中产生的碎屑冲走；

步骤四：加工完成，取下零件。

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