CN212977961U - 一种注塑机生产用板材抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材抛光技术领域,且公开了一种注塑机生产用板材抛光装置,包括抛光箱,抛光箱内部的中间处固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部活动连接有自定心夹具,所述支撑板顶部左右两端的中线处均固定连接有限位柱,所述抛光箱外壁左侧的后端螺纹连接有螺杆,所述螺杆的右侧活动搭接在自定心夹具左侧的凹槽内,所述抛光箱顶部左侧的后端固定连接有正反电机,所述抛光箱外壁左侧的后部上端转动连接有传动杆。本实用新型能够将工件牢固的夹紧在指定位置,提高抛光效果,且液体抛光稳定性高并且精准度远高于抛光机,储料箱内部的流体在高压的作用下喷到板材的表面并快速将板面的毛刺进行抛光,且液体抛光的效率远高于抛光机。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材抛光技术领域,尤其涉及一种注塑机生产用板材抛光装置。
背景技术
注塑机生产出来的成品表面均会出现瑕疵,这些瑕疵直接影响产品的品质,需要经过抛光工序,才能提高产品的品质并保障产品拥有良好的卖相。
现在市面上的大部分的抛光工序都是使用传统的抛光机抛光,在其抛光过程中,因抛光机在高速旋转时,容易向切线方向打滑,降低了抛光精准度,且传统使用的抛光机工作效率较低,使得生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:工作人员手上的力气若控制不好,容易向切线方向打滑,造成抛光面出现伤痕,容易降低抛光效率,而提出的一种注塑机生产用板材抛光装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机生产用板材抛光装置,包括抛光箱,抛光箱内部的中间处固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部活动连接有自定心夹具,所述支撑板顶部左右两端的中线处均固定连接有限位柱,所述抛光箱外壁左侧的后端螺纹连接有螺杆,所述螺杆的右侧活动搭接在自定心夹具左侧的凹槽内,所述抛光箱顶部左侧的后端固定连接有正反电机,所述抛光箱外壁左侧的后部上端转动连接有传动杆,所述抛光箱外壁左侧的后端中间处固定连接有保护套,所述传动杆一端的锥齿轮与正反电机输出端的锥齿轮相啮合,所述传动杆的另一端贯穿保护套的顶部并延伸至其内部,所述抛光箱内部的前后两侧均开设有第一滑槽,后侧所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆的一端贯穿抛光箱的左侧并延伸至保护套的内部,且第一丝杆一端的锥齿轮与传动杆另一端的锥齿轮相啮合,所述第一丝杆外壁的一端活动套接有第一螺母座,所述第一螺母座的一端活动套接在前侧的第一滑槽的内部,所述第一螺母座内壁的左侧开设有第二滑槽,所述第一螺母座内部的左侧转动连接有第二丝杆,所述第二丝杆外壁的一端活动连接有第二螺母座,所述第二螺母座的左侧滑动套接在第二滑槽的内部,所述第二螺母座的底部中间处固定连接有高压喷头,所述抛光箱的顶部固定连接有储料箱,所述储料箱的内部固定连接有高压泵,所述高压泵的输出端固定连接有弹性软管,所述弹性软管的一端自上而下依次贯穿储料箱内壁的底部和第二螺母座的顶部并延伸至第二螺母座的下方,且弹性软管的一端固定连接在高压喷头的顶部。
优选的,所述抛光箱的四个侧面均为透明,且抛光箱前部的中间处通槽内铰接有单开门。
优选的,所述限位柱处于抛光箱的中线上,且两个限位柱的分别排列在自定心夹具内部的左右两侧。
优选的,所述正反电机的轴线与传动杆的轴线处于同一竖直平面内,且正反电机处于第一丝杆左端的正上方。
优选的,所述支撑板的表面为蜂窝状,且支撑板的左右两侧和后侧均固定连接在抛光箱的内壁上。
优选的,所述第二丝杆的一端和螺杆的另一端均固定连接有转把。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过第一螺母座和自定心夹具的配合使用,能够将工件牢固的夹紧在指定位置,提高抛光效果,且液体抛光稳定性高并且精准度远高于抛光机。
(2)本实用新型通过高压泵和高压喷头的配合使用,储料箱内部的流体在高压的作用下喷到板材的表面并快速将板面的毛刺去除,且液体抛光的效率远高于抛光机。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视剖面图;
图2为本实用新型结构图1中A部分的放大图;
图3为本实用新型结构的主视图;
图4为本实用新型结构的俯视剖面图。
图中:1、抛光箱;2、第一滑槽;3、条形槽;4、第一丝杆;5、支撑板; 6、限位柱;7、自定心夹具;8、弹性软管;9、储料箱;10、高压泵;11、正反电机;12、传动杆;13、保护套;14、高压喷头;15、螺杆;16、第二丝杆;17、第一螺母座;18、第二滑槽;19、第二螺母座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种注塑机生产用板材抛光装置,包括抛光箱1,抛光箱1 的四个侧面均为透明,且抛光箱1前部的中间处通槽内铰接有单开门,且抛光箱1的右侧底部固定连接有排液管,便于观察抛光箱1内部的抛光进度,且排液管便于将抛光箱1底部收集的曼斯克流体排出,抛光箱1内部的中间处固定连接有支撑板5,支撑板5的表面为蜂窝状,且支撑板5的左右两侧和后侧均固定连接在抛光箱1的内壁上,便于曼斯克流体流到抛光箱1的底部集中收集,避免曼斯克流体在支撑板5表面积累影响板材固定和抛光,支撑板5的顶部活动连接有自定心夹具7,支撑板5顶部左右两端的中线处均固定连接有限位柱6,限位柱6处于抛光箱1的中线上,且两个限位柱6的分别排列在自定心夹具7内部的左右两侧,便于自定心夹具7对板材进行精准的定位夹紧,抛光箱1外壁左侧的后端螺纹连接有螺杆15,螺杆15的右侧活动搭接在自定心夹具7左侧的凹槽内,抛光箱1顶部左侧的后端固定连接有正反电机11,正反电机11的轴线与传动杆12的轴线处于同一竖直平面内,且正反电机11处于第一丝杆4左端的正上方,便于动力的传输,抛光箱1外壁左侧的后部上端转动连接有传动杆12,抛光箱1外壁左侧的后端中间处固定连接有保护套13,传动杆12一端的锥齿轮与正反电机11输出端的锥齿轮相啮合,传动杆12的另一端贯穿保护套13的顶部并延伸至其内部,抛光箱1内部的前后两侧均开设有第一滑槽2,后侧第一滑槽2的内部转动连接有第一丝杆4,第一丝杆4的一端贯穿抛光箱1的左侧并延伸至保护套13的内部,且第一丝杆4一端的锥齿轮与传动杆12另一端的锥齿轮相啮合,第一丝杆4外壁的一端活动套接有第一螺母座17,第一螺母座17的一端活动套接在前侧的第一滑槽2的内部,第一螺母座17内壁的左侧开设有第二滑槽18,第一螺母座17内部的左侧转动连接有第二丝杆16,第二丝杆16的一端和螺杆15的另一端均固定连接有转把,方便工作人员转动第二丝杆16和螺杆15,第二丝杆 16外壁的一端活动连接有第二螺母座19,第二螺母座19的左侧滑动套接在第二滑槽18的内部,第二螺母座19的底部中间处固定连接有高压喷头14,抛光箱1的顶部固定连接有储料箱9,储料箱9的顶部设置有加料口,且曼斯克流体通过加料口注入到储料箱9的内部,储料箱9的内部固定连接有高压泵10,高压泵10的输出端固定连接有弹性软管8,弹性软管8的一端自上而下依次贯穿储料箱9内壁的底部和第二螺母座19的顶部并延伸至第二螺母座 19的下方,且弹性软管8的一端固定连接在高压喷头14的顶部,通过第一螺母座17和自定心夹具7的配合使用,能够将工件牢固的夹紧在指定位置,提高抛光效果,且液体抛光稳定性高并且精准度远高于抛光机,通过高压泵10 和高压喷头14的配合使用,储料箱9内部的流体在高压的作用下喷到板材的表面并快速将板面的毛刺进行抛光,且液体抛光的效率远高于抛光机。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种注塑机生产用板材抛光装置,包括抛光箱(1),其特征在于,抛光箱(1)内部的中间处固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶部活动连接有自定心夹具(7),所述支撑板(5)顶部左右两端的中线处均固定连接有限位柱(6),所述抛光箱(1)外壁左侧的后端螺纹连接有螺杆(15),所述螺杆(15)的右侧活动搭接在自定心夹具(7)左侧的凹槽内,所述抛光箱(1)顶部左侧的后端固定连接有正反电机(11),所述抛光箱(1)外壁左侧的后部上端转动连接有传动杆(12),所述抛光箱(1)外壁左侧的后端中间处固定连接有保护套(13),所述传动杆(12)一端的锥齿轮与正反电机(11)输出端的锥齿轮相啮合,所述传动杆(12)的另一端贯穿保护套(13)的顶部并延伸至其内部,所述抛光箱(1)内部的前后两侧均开设有第一滑槽(2),后侧所述第一滑槽(2)的内部转动连接有第一丝杆(4),所述第一丝杆(4)的一端贯穿抛光箱(1)的左侧并延伸至保护套(13)的内部,且第一丝杆(4)一端的锥齿轮与传动杆(12)另一端的锥齿轮相啮合,所述第一丝杆(4)外壁的一端活动套接有第一螺母座(17),所述第一螺母座(17)的一端活动套接在前侧的第一滑槽(2)的内部,所述第一螺母座(17)内壁的左侧开设有第二滑槽(18),所述第一螺母座(17)内部的左侧转动连接有第二丝杆(16),所述第二丝杆(16)外壁的一端活动连接有第二螺母座(19),所述第二螺母座(19)的左侧滑动套接在第二滑槽(18)的内部,所述第二螺母座(19)的底部中间处固定连接有高压喷头(14),所述抛光箱(1)的顶部固定连接有储料箱(9),所述储料箱(9)的内部固定连接有高压泵(10),所述高压泵(10)的输出端固定连接有弹性软管(8),所述弹性软管(8)的一端自上而下依次贯穿储料箱(9)内壁的底部和第二螺母座(19)的顶部并延伸至第二螺母座(19)的下方,且弹性软管(8)的一端固定连接在高压喷头(14)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用板材抛光装置,其特征在于,所述抛光箱(1)的四个侧面均为透明,且抛光箱(1)前部的中间处通槽内铰接有单开门,且抛光箱(1)的右侧底部固定连接有排液管。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用板材抛光装置,其特征在于,所述限位柱(6)处于抛光箱(1)的中线上,且两个限位柱(6)的分别排列在自定心夹具(7)内部的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用板材抛光装置,其特征在于,所述正反电机(11)的轴线与传动杆(12)的轴线处于同一竖直平面内,且正反电机(11)处于第一丝杆(4)左端的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用板材抛光装置,其特征在于,所述支撑板(5)的表面为蜂窝状,且支撑板(5)的左右两侧和后侧均固定连接在抛光箱(1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用板材抛光装置,其特征在于,所述第二丝杆(16)的一端和螺杆(15)的另一端均固定连接有转把。
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