CN115056096A - 一种适应曲面金属工件加工的抛光设备 - Google Patents

一种适应曲面金属工件加工的抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抛光设备领域，涉及一种适应曲面金属工件加工的抛光设备；包括加工箱、安装在加工箱内打磨机构、喷射抛光机构、曲面零件本体和用来固定驱动曲面零件本体上下升降的丝杆升降机构；本发明通过设有包括打磨带、抵接辊、张紧辊、驱动辊、导向杆、张紧滑槽、张紧弹簧、支撑轴、驱动电机的打磨机构，使得打磨带随着曲面零件本体的曲面上下起伏而移动，使得打磨带始终贴合在曲面上，保证打磨效果。

Description

一种适应曲面金属工件加工的抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备领域，更具体地说，涉及一种适应曲面金属工件加工的抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在对曲面零件的曲面进行抛光时，抛光盘或者磨料喷射管在移动时，曲面的曲率在不断变化，造成抛光的去除量不均匀，造成抛光的曲面曲率发生变化，影响打磨抛光质量。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适应曲面金属工件加工的抛光设备，可以实现了利用柔性可张紧的打磨带和可弹性移动的磨料喷射管弹性抵接在零件的曲面上，随着曲面移动保证喷射距离保持稳定，提高抛光质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种适应曲面金属工件加工的抛光设备，包括加工箱、安装在加工箱内打磨机构、喷射抛光机构、曲面零件本体和用来固定驱动曲面零件本体上下升降的丝杆升降机构；
打磨机构包括一端抵接在曲面零件本体上的打磨带、设置在打磨带内侧并将打磨带抵接在曲面零件本体上的抵接辊、设置在打磨带中部并对称设置的一组张紧辊、连接抵接辊和张紧辊并与二者转动连接的两组连杆、与张紧辊转动连接的张紧滑块、套设在张紧滑块外侧并与张紧滑块滑动连接的张紧滑槽、嵌套在张紧滑槽内并贯穿张紧滑块的导向杆、套设在导向杆上并与张紧滑块外端面抵接的张紧弹簧、设置在打磨带末端的驱动辊、与驱动辊固定连接的支撑轴、与支撑轴通过轴承轴转动连接的安装板、安装在安装板下方并通过传动齿轮组与支撑轴连接传动的打磨电机，安装板连接有位移调节机构；
位移调节机构包括与安装板固定连接的移动架、与移动架上端固定连接的抵接滑块、与抵接滑块滑动连接的滑轨板、与滑轨板上端固定连接的纵向滑块、与纵向滑块滑动连接并与加工箱内壁固定连接的安装罩、与纵向滑块上端固定连接的横向滑槽板、与横向滑槽板卡接的偏心盘、与偏心盘连接且安装在加工箱上的驱动电机；
喷射抛光机构包括磨料喷射管、与磨料喷射管连通且与外部磨料泵连通的连通管、套接磨料喷射管外侧并与磨料喷射管滑动连接的移动架、嵌套在移动架内并套设在磨料喷射管上且与磨料喷射管抵接的抵接弹簧；磨料喷射管前端设有与其一体成型的喷射罩，喷射罩前端开设有与曲面零件本体抵接滑动的滚珠。
进一步的，喷射罩截面呈等腰梯形，喷射罩前侧嵌套安装有一组对称设置的滚珠，喷射罩中心轴线位置设有与磨料喷射管内腔连通的中心孔。
进一步的，丝杆升降机构包括用来承载曲面零件本体的承载板、与承载板竖直滑动连接的滑槽架、安装在滑槽架内并与承载板螺纹连接的竖直丝杆、与竖直丝杆连接并安装在加工箱顶板上的丝杆电机。
进一步的，滑轨板内设有与抵接滑块螺纹连接的横向丝杆，横向丝杆延伸至滑轨板外侧并固定连接有调节轮。
进一步的，加工箱为前侧开设有观察窗的空心箱体。
进一步的，加工箱下部设有向下突出的锥形腔，加工箱下部连通有下料管，下料管下方设有回收箱。
进一步的，磨料喷射管贯穿移动架，移动架设有供磨料喷射管贯穿的贯穿孔，磨料喷射管上固定连接有与磨料喷射管一体成型的凸起环，抵接弹簧一端与凸起环抵接且另一端与移动架内壁抵接。
进一步的，纵向滑块截面呈工字型，安装罩设有供纵向滑块纵向滑动的纵向滑槽，纵向滑槽为贯穿安装罩的条形通槽。
进一步的，偏心盘包括水平设置的圆盘和安装在圆盘下方边缘处的偏心柱，偏心柱嵌套在横向滑槽板内，横向滑槽板设有供偏心柱横向滑动的横向滑槽。
进一步的，承载板开设有多组等距分布的条形镂空槽。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明通过设有包括打磨带、抵接辊、张紧辊、驱动辊、导向杆、张紧滑槽、张紧弹簧、支撑轴、驱动电机的打磨机构，使得打磨带随着曲面零件本体的曲面上下起伏而移动，使得打磨带始终贴合在曲面上，保证打磨效果。
（2）本发明通过设有磨料喷射管、移动架、抵接弹簧、设置在磨料喷射管前端的喷射罩、设置在喷射罩前端的滚珠，使得喷射罩在零件曲面上移动时，在抵接弹簧作用下，滚珠始终保持与零件曲面的接触，并随着曲面变化上下起伏，保证磨料喷射距离保持一致，保证抛光效果。
（3）本发明通过设有一组对称设置的滚珠以及与磨料喷射管内腔连通的中心孔，使得磨料从喷射罩中心孔喷出，保证喷射罩的稳定性和喷射效果。
（4）本发明通过设有承载板、竖直丝杆、滑槽架，带动夹持在承载板上的曲面零件本体上下移动，使得喷射罩喷出的磨料液与整个曲面接触，完成全面抛光作业。
（5）本发明通过设有抵接滑块、横向丝杆和调节轮，方便调节抵接弹簧的压缩量，调整滚珠和打磨带挤压曲面的力度，方便调节贴合力度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明中打磨机构的仰视视角的立体结构示意图；
图5为本发明中喷射抛光机构的立体结构示意图；
图6为本发明中安装罩和横向滑槽板的装配结构示意图；
图7为本发明中磨料喷射管的装配结构示意图；
图8为本发明中纵向滑块的立体结构示意图；
图9为本发明中磨料喷射管的立体结构示意图；
图10为本发明中丝杆升降机构的结构示意图；
图11为本发明中承载板的立体结构示意图。
图中标号说明：1、加工箱；101、锥形腔；102、下料管；2、磨料喷射管；201、喷射罩；202、滚珠；203、中心孔；204、凸起环；3、连通管；4、移动架；5、抵接弹簧；6、抵接滑块；7、滑轨板；8、横向丝杆；9、调节轮；10、纵向滑块；11、安装罩；1101、纵向滑槽；12、横向滑槽板；13、偏心盘；14、驱动电机；15、曲面零件本体；16、承载板；1601、条形镂空槽；17、竖直丝杆；18、滑槽架；19、丝杆电机；20、回收箱；21、打磨带；22、抵接辊；23、张紧辊；24、张紧滑块；25、张紧滑槽；26、导向杆；27、张紧弹簧；28、驱动辊；29、支撑轴；30、安装板；31、传动齿轮组；32、打磨电机；33、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，在本发明的一个实施例中，一种适应曲面金属工件加工的抛光设备，包括加工箱1、安装在加工箱1内打磨机构、喷射抛光机构、曲面零件本体15和用来固定驱动曲面零件本体15上下升降的丝杆升降机构；
打磨机构包括一端抵接在曲面零件本体15上的打磨带21、设置在打磨带21内侧并将打磨带21抵接在曲面零件本体15上的抵接辊22、设置在打磨带21中部并对称设置的一组张紧辊23、连接抵接辊22和张紧辊23并与二者转动连接的两组连杆33、与张紧辊23转动连接的张紧滑块24、套设在张紧滑块24外侧并与张紧滑块24滑动连接的张紧滑槽25、嵌套在张紧滑槽25内并贯穿张紧滑块24的导向杆26、套设在导向杆26上并与张紧滑块24外端面抵接的张紧弹簧27、设置在打磨带21末端的驱动辊28、与驱动辊28固定连接的支撑轴29、与支撑轴29通过轴承轴转动连接的安装板30、安装在安装板30下方并通过传动齿轮组31与支撑轴29连接传动的打磨电机32，安装板30连接有位移调节机构；
位移调节机构包括与安装板30固定连接的移动架4、与移动架4上端固定连接的抵接滑块6、与抵接滑块6滑动连接的滑轨板7、与滑轨板7上端固定连接的纵向滑块10、与纵向滑块10滑动连接并与加工箱1内壁固定连接的安装罩11、与纵向滑块10上端固定连接的横向滑槽板12、与横向滑槽板12卡接的偏心盘13、与偏心盘13连接且安装在加工箱1上的驱动电机14；
喷射抛光机构包括磨料喷射管2、与磨料喷射管2连通且与外部磨料泵连通的连通管3、套接磨料喷射管2外侧并与磨料喷射管2滑动连接的移动架4、嵌套在移动架4内并套设在磨料喷射管2上且与磨料喷射管2抵接的抵接弹簧5；磨料喷射管2前端设有与其一体成型的喷射罩201，喷射罩201前端开设有与曲面零件本体15抵接滑动的滚珠202。
具体的，在对曲面零件本体15进行打磨抛光时，在对曲面零件本体15的曲面进行抛光时，启动打磨电机32、驱动电机14和外部磨料泵，驱动电机14带动偏心盘13转动，偏心盘13带动横向滑槽板12纵向往复移动，横向滑槽板12通过纵向滑块10带动滑轨板7纵向移动，滑轨板7通过抵接滑块6带动移动架4纵向往复移动，移动架4带动打磨机构纵向往复移动，打磨带21在抵接辊22、连杆33、张紧弹簧27的作用下始终贴合在曲面零件本体15的曲面上，保证打磨效果；
同时，磨料喷射管2前端的喷射罩201前侧的滚珠202在曲面零件本体15的曲面上纵向往复移动，外部磨料泵将磨料液通过连通管3注入到磨料喷射管2内并从喷射罩201喷出，在抵接弹簧5的作用下，磨料喷射管2的喷射罩201抵接在曲面零件本体的曲面上，随着曲面曲率变化磨料喷射管2的喷射罩201贴合在曲面上，保证抛光效果；另外，通过丝杆升降机构带动曲面零件本体15上下移动，使得磨料喷射管2喷射出的磨料与曲面零件本体15的整个曲面接触，实现完全抛光。
在本实施例中，加工箱1为前侧开设有观察窗的空心箱体。
在本实施例中，加工箱1下部设有向下突出的锥形腔101，加工箱1下部连通有下料管102，下料管102下方设有回收箱20。
具体的，方便回收磨料。
请参阅图3和图9，在本实施例中，喷射罩201截面呈等腰梯形，喷射罩201前侧嵌套安装有一组对称设置的滚珠202，喷射罩201中心轴线位置设有与磨料喷射管2内腔连通的中心孔203。
具体的，通过设有对称设置的滚珠202和中心孔203，使得喷射罩201稳定的贴合在曲面零件本体15的曲面上，同时，使得磨料从中心孔203喷出，保证对曲面零件本体15的曲面抛光效果。
请参阅图4和图6，在本实施例中，磨料喷射管2贯穿移动架4，移动架4设有供磨料喷射管2贯穿的贯穿孔，磨料喷射管2上固定连接有与磨料喷射管2一体成型的凸起环204，抵接弹簧5一端与凸起环204抵接且另一端与移动架4内壁抵接。
具体的，抵接弹簧5使得磨料喷射管2受到挤压力作用下，使得滚珠202保持与曲面零件本体15的曲面的接触，保证抛光效果。
请参阅图6和图8，在本实施例中，纵向滑块10截面呈工字型，安装罩11设有供纵向滑块10纵向滑动的纵向滑槽1101，纵向滑槽1101为贯穿安装罩11的条形通槽。
具体的，使得磨料喷射管2纵向往复移动时具有较好的稳定性。
在本实施例中，偏心盘13包括水平设置的圆盘和安装在圆盘下方边缘处的偏心柱，偏心柱嵌套在横向滑槽板12内，横向滑槽板12设有供偏心柱横向滑动的横向滑槽。
具体的，偏心盘13的偏心柱带动横向滑槽板12纵向往复移动。
请参阅图10和图11，在本实施例中，丝杆升降机构包括用来承载曲面零件本体15的承载板16、与承载板16竖直滑动连接的滑槽架18、安装在滑槽架18内并与承载板16螺纹连接的竖直丝杆17、与竖直丝杆17连接并安装在加工箱1顶板上的丝杆电机19。
具体的，丝杆电机19带动竖直丝杆17转动，竖直丝杆17驱动承载板16上下移动，使得曲面零件本体15山下移动，磨料喷射管2喷出的磨料对整个曲面进行抛光作业。
在本实施例中，承载板16开设有多组等距分布的条形镂空槽1601。
具体的，避免磨料堆积在承载板16上，方便回收磨料。
请参阅图4，在本实施例中，滑轨板7内设有与抵接滑块6螺纹连接的横向丝杆8，横向丝杆8延伸至滑轨板7外侧并固定连接有调节轮9。
具体的，旋拧调节轮9，横向丝杆8驱动抵接滑块6沿着滑轨板7横向移动，进而调节移动架4和磨料喷射管2与曲面零件本体15之间的距离，调整抵接弹簧5的压缩长度，改变滚珠贴合在曲面上的挤压力，方便拆卸磨料喷射管2和改变贴合力度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适应曲面金属工件加工的抛光设备，其特征在于，包括加工箱（1）、安装在加工箱（1）内打磨机构、喷射抛光机构、曲面零件本体（15）和用来固定驱动曲面零件本体（15）上下升降的丝杆升降机构；
所述打磨机构包括一端抵接在曲面零件本体（15）上的打磨带（21）、设置在打磨带（21）内侧并将打磨带（21）抵接在曲面零件本体（15）上的抵接辊（22）、设置在打磨带（21）中部并对称设置的一组张紧辊（23）、连接抵接辊（22）和张紧辊（23）并与二者转动连接的两组连杆（33）、与张紧辊（23）转动连接的张紧滑块（24）、套设在张紧滑块（24）外侧并与张紧滑块（24）滑动连接的张紧滑槽（25）、嵌套在张紧滑槽（25）内并贯穿张紧滑块（24）的导向杆（26）、套设在导向杆（26）上并与张紧滑块（24）外端面抵接的张紧弹簧（27）、设置在打磨带（21）末端的驱动辊（28）、与驱动辊（28）固定连接的支撑轴（29）、与支撑轴（29）通过轴承轴转动连接的安装板（30）、安装在安装板（30）下方并通过传动齿轮组（31）与支撑轴（29）连接传动的打磨电机（32），安装板（30）连接有位移调节机构；
所述位移调节机构包括与安装板（30）固定连接的移动架（4）、与移动架（4）上端固定连接的抵接滑块（6）、与抵接滑块（6）滑动连接的滑轨板（7）、与滑轨板（7）上端固定连接的纵向滑块（10）、与纵向滑块（10）滑动连接并与加工箱（1）内壁固定连接的安装罩（11）、与纵向滑块（10）上端固定连接的横向滑槽板（12）、与横向滑槽板（12）卡接的偏心盘（13）、与偏心盘（13）连接且安装在加工箱（1）上的驱动电机（14）；
所述喷射抛光机构包括磨料喷射管（2）、与磨料喷射管（2）连通且与外部磨料泵连通的连通管（3）、套接磨料喷射管（2）外侧并与磨料喷射管（2）滑动连接的移动架（4）、嵌套在移动架（4）内并套设在磨料喷射管（2）上且与磨料喷射管（2）抵接的抵接弹簧（5）；所述磨料喷射管（2）前端设有与其一体成型的喷射罩（201），喷射罩（201）前端开设有与曲面零件本体（15）抵接滑动的滚珠（202）。
2.根据权利要求1所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述喷射罩（201）截面呈等腰梯形，喷射罩（201）前侧嵌套安装有一组对称设置的滚珠（202），喷射罩（201）中心轴线位置设有与磨料喷射管（2）内腔连通的中心孔（203）。
3.根据权利要求1所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述丝杆升降机构包括用来承载曲面零件本体（15）的承载板（16）、与承载板（16）竖直滑动连接的滑槽架（18）、安装在滑槽架（18）内并与承载板（16）螺纹连接的竖直丝杆（17）、与竖直丝杆（17）连接并安装在加工箱（1）顶板上的丝杆电机（19）。
4.根据权利要求1所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述滑轨板（7）内设有与抵接滑块（6）螺纹连接的横向丝杆（8），横向丝杆（8）延伸至滑轨板（7）外侧并固定连接有调节轮（9）。
5.根据权利要求1所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述加工箱（1）为前侧开设有观察窗的空心箱体。
6.根据权利要求5所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述加工箱（1）下部设有向下突出的锥形腔（101），加工箱（1）下部连通有下料管（102），下料管（102）下方设有回收箱（20）。
7.根据权利要求1所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述磨料喷射管（2）贯穿移动架（4），移动架（4）设有供磨料喷射管（2）贯穿的贯穿孔，磨料喷射管（2）上固定连接有与磨料喷射管（2）一体成型的凸起环（204），抵接弹簧（5）一端与凸起环（204）抵接且另一端与移动架（4）内壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述纵向滑块（10）截面呈工字型，安装罩（11）设有供纵向滑块（10）纵向滑动的纵向滑槽（1101），纵向滑槽（1101）为贯穿安装罩（11）的条形通槽。
9.根据权利要求8所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述偏心盘（13）包括水平设置的圆盘和安装在圆盘下方边缘处的偏心柱，偏心柱嵌套在横向滑槽板（12）内，横向滑槽板（12）设有供偏心柱横向滑动的横向滑槽。
10.根据权利要求3所述的一种适应曲面金属工件加工的抛光设备,其特征在于，所述承载板（16）开设有多组等距分布的条形镂空槽（1601）。
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