CN1053384A - 砂磨方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明介绍一种砂磨方法及其装置，其特征在于 两个并排的砂带被压靠于正在沿一方向送至工作台 上的木工件的表面。此两个砂带沿木工件馈送方向 以相互相反的方向同时往复移动，藉此，将木工件表 面砂磨处理。各个砂带方向横交于木工件的馈送方 向。砂带利用各自的衬垫衬压靠于木工件表面，各衬 垫具有形状互补于被砂磨木工件表面的压押表面。

Description

本发明涉及砂磨方法与装置，尤其涉及可将木质家具与配件的木质组件未上漆或上漆表面以高效率与高准确度加以砂磨处理的方法及装置。

许多木质家具与配件，例如门与装饰板，通常含有框，而框有雕刻或不平之表面，有长形笔直的凸部与凹部。在木质框的表面已利用械器雕刻之后，将雕刻表面砂磨处理并上漆，然后，将上漆之薄膜加以砂磨处理，使上漆表面磨成光亮平滑。

图1与2显示雕刻木质表面与上漆木质表面砂磨处理用的已知装置。如图1所示，木工件（框）4被放在水平工作台2上，馈送辊6a、6b依箭头所示顺、逆时钟方向（图1）旋转，使木工件4沿箭头方向移至左方。

绕在辊子8a、8b上的无端砂带10置于工作台2上方而且沿木工件4馈送方向延伸。辊子8a、8b逆时钟方向（图1）旋转，以将砂带10沿木工件4行进方向之反方向移动，于此同时，介于辊子8a、8b之间的砂带10部分利用衬垫12压靠于木工件4，以将木工件4砂磨处理。木工件4之砂磨表面被雕刻成有长形笔直的凸部4a与相邻之长形笔直的凹部4b，各有弧形断面形状，衬垫12具有压押表面12a（图2），此压押表面12a亦有凹部与凸部，分别互补于木工件4之凸部4a与凹部4b。

使用已知砂磨装置，有以下缺点：

砂带10的宽度必须较大于衬垫12的宽度，这样，在砂磨处理木工件4之际，砂带10不会脱离衬垫12。因此，砂带10有相当大宽度的对向边缘部分10a、10b未使用于砂磨该木工件4，故颇不经济;

由于衬垫12压靠于砂带10之内表面而砂带10利用转动辊子8a、8b予以移动，所以砂带10之内表面与衬垫12之压押表面12a迅速地大幅度磨耗。为防止衬垫12迅速磨耗，必须将耐磨树脂或石墨等耐磨材料施设于衬垫12的压押表面12a。因此，衬垫12的成本高。

因为，移动中的砂带10利用衬垫12压靠于木工件，所以木工件4受到大的阻力，此阻力系施加于木工件4行进方向之反方向。因此，需要使用强力引动器机构将木工件4沿箭头方向馈送于工作台2上。因为需要此种强力引动器机构之故，砂磨装置亦不经济而且形体颇大;

鉴于将木工件移动通过砂磨装置所需之大负荷力，需要大量辊子，包括上辊6a与下辊6b。所需大量辊子，尤其是上辊6a使砂带难以准确地接近木工件的内侧区域。因此，如图2所示，木工件之内侧表面轮廓4c无法准确而均匀地砂磨处理;

当砂磨作业期间，砂带10被强力拉紧，因为衬垫12压靠于移动砂带10之内表面而将木工件4砂磨处理。虽然木工件4之凸部4a可妥当地砂磨处理，但凹部4b之陡峭表面无法充分砂磨处理。结果，木工件4之雕刻表面无法完整地全部均匀砂磨处理。如果凹部4b被砂磨处理至所需程度，则凸部4a将会受到过度砂磨处理。当上漆表面被砂磨处理时，漆膜可能局部掉落。又，对于此种雕刻木工件中的内侧表面轮廓4c亦无法接近而准确地加以砂磨处理;

如上所述，衬垫12的压押表面12a形状互补木工件4之雕刻表面。然而，此种雕刻表面的构形随木工件不同而异，利用衬垫12的压押表面12a将无法使砂带10与不同木工件4雕刻表面保持完美而可靠的接触。因此，衬垫12使用于不同木工件4雕刻表面的砂磨处理，将导致砂磨处理失败;

当木工件4利用砂带10加以砂磨处理时，砂带10的磨料可被载入而在相当短期间内变成无用，依砂磨速率与砂带10压靠于木工件4的压力而定。当砂带10用于木工件4的砂磨处理时，砂带10被加热而加速其劣化与加载。砂带10的加热亦使接受砂磨处理的木工件4上漆表面因热发生变化。

另一种已知砂磨装置包括敷设于衬垫的整个压押表面上的砂纸，衬垫相对于木工件往复移动，而砂纸被压靠于接受砂磨处理的木工件表面。

由于砂磨装置在衬垫往复移动时造成强烈振动，砂磨装置本身需有特殊的振动隔离构造。砂磨装置的振动与对于衬垫移动的阻抗程度在木工件行进方向与相反方向之间迥然不同，结果，木工件的表面无法受到均匀而光滑的砂磨处理。因为砂纸被固定于衬垫本身，衬垫必须频频更换，而且更换步骤麻烦而费时。因为需要多个更换用衬垫，所以，砂磨装置成本高昂。

本发明之目的系在提供一种砂磨方向及装置，利用砂带对木工件进行有效的砂磨处理，大幅度降低木工件的移动阻力与施加于木工件之振动，该砂磨装置设有经常沿相反方向移动的两个砂磨机构，以将砂磨机构施加于木工件之力有效地均等化，并将木工件移动通过砂磨装置所需的负荷减为最小。于此同时，由于负荷需求被减低，就可取消通常移动木工件所需的数个辊子。因此，砂磨机构可占用较少空间而且可最准确地接近木工件的内侧区域，例如木工件的内侧表面轮廓。因此，纵使木工件表面有不同形状，砂带亦可与木工件之雕刻铺面或不平的表面确实保持密切接触，因而使木工件以高准确度接受砂磨处理。

本发明之另一目的系提供一种木工件表面砂磨处理的方法，它包含下列步骤：提供并排关系的多个砂磨构件;将该砂磨构件压靠于木工件表面;以及，将该砂磨构件以相互不同的方向同时往复移动。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨方法，它包含下列步骤：沿馈送方向馈送该木工件;实质上沿该馈送方向以并排关系提供该砂磨构件;以及，将该砂磨构件沿该馈送方向以相互不同的方向同时往复移动。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨方法，其中，该砂磨构件实质上包含腹板状砂磨构件，此种砂磨方法包含下列步骤：以相继之长度沿横交于该相互不同的方向间歇地馈送该腹板状砂磨构件，而利用腹板状砂磨构件上相继换新的砂磨区域将木工件表面加以砂磨处理。

本发明之目的亦在于提供一种将木工件表面砂磨处理的装置，它包括：工作台设备，供将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及，砂磨机构，供将砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨构件含有大致呈腹板状的砂磨构件，横交于该木工件馈送方向。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该砂磨机构包括一个本体与安装于该本体上的馈送设备，供以相继之长度间歇地将该腹板状砂磨构件馈送至木工件表面。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该腹状砂磨构件含有无端砂带，该馈送设备含有搭载该砂带的驱动辊子、与该驱动辊子相关联的棘轮设备以及引动器，供将该驱动辊子仅沿一个方向之角度增量转动通过该棘轮设备。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该引动器包含具有活塞杆的圆筒，该馈送设备又包含一端连至该活塞杆的链条;与该棘轮设备相关的链轮，使该链条搭载于该链轮;连接于该链条之另一端的弹簧。藉此，该圆筒被引动，沿纵向拉引该链条，使该链轮沿第一方向转动该驱动辊子，而且，停止引动该圆筒，可使该链轮在该弹簧之偏压下仅沿相反于该第一方向之第二方向而转动。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该圆筒包含一个空气圆筒，进一步包括一个喷嘴，此喷嘴连至该空气圆筒，将该空气圆筒排出的空气喷射于该砂带而将砂带清洁。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该馈送设备进一步含有调整螺丝与弹性构件，沿轴向连接于由该驱动辊子伸出之可转动轴的两侧，藉转动该调整螺丝可倾斜该驱辊子。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，它进一步包括至少可沿垂直方向移动员方块，以及安装于该方块上的托架，该本体可倾斜地支持于该托架上。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该砂磨机构进一步包含：至少一个摆动臂，其一端附设在该本体上而且利用一个弹性构件予以弹性偏压;以及一个辊子，支付于该摆动臂之另一端，该砂带亦被搭绕于该辊子。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该砂磨机构包括：一对摆动臂，其一端部分别附设于该本体之对向侧;一对辊子，分别支持于该摆动臂之另一端上，该砂带亦被搭绕于该一对辊子之间;以及一个衬垫，可动地安装在该本体上介于该一对辊子之间，其安排系使得藉此使该衬垫移向该木工件，将该砂带压靠于该木工件表面。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该砂磨机构亦包括一个圆筒与一个弹性构件，供促使该衬垫弹性地将该砂带压靠于木工件表面。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该工作台设备包含：延伸于所述木工件馈送方向产第一工作台;以及配置在该第一工作台旁边可沿垂直于该木工件馈送方向而调整位置的补助工作台。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该工作台设备一步包含可垂直移动地配置于该第一工作台下方的第二工作台。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，它进一步包含一个控制箱，供控制该砂磨机构的操作，该控制箱被配置成为可沿垂直于该木工件馈送方向而调整位置。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，它进一步包含吸引砂磨粒子的吸入口，该吸入口配置在木工件表面与该砂磨构件相互接合的区域附近。

本发明之又另一目的系提供一促将木工件表面砂磨处理的装置，它包含：工作台设备，供将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及，一对砂磨机构，供将各个砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨机构含有各自的衬垫，供将该砂磨构件压靠于该木工件表面，该砂磨机构可沿该木工件馈送方向以相互不同的方向往复移动。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该各衬垫具有形状互补于木工件表面形状的压押表面，该各砂磨机构含有一个圆筒与一个弹性构件，供促使该衬垫将该砂磨构件弹性地压靠于木工件表面。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该各砂磨构件含有无端砂带。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，它进一步包含：至少可沿垂直方向移动的方块，该第一与第二砂磨机构可移动地安装于该方块上;以及移位设备，供将该第一与第二砂磨机构往复移动相互靠拢与相互分离。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该移动设备包含：旋转驱动源;以及操作上连结于该旋转驱动源的一对曲柄设备，该曲柄设备连结于该第一与第二砂磨机构，藉此，该第一与第二砂磨机构可经由该各自的曲柄设备利用该旋转动源予以移动相互靠拢与相互分离。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该移位设备含有一对直线引动器，供将该第一与第二砂磨机构分别移动相互靠拢与相互分离。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，它进一步包括安装于该方块上的导引设备，该第一与第二砂磨机构分别含有安装于该导引设备上的滑件、各自与该滑件连结的托架以及分别可倾斜地支持于该托架上的各个本体。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该各砂磨机构进一步含有至少一个摆动臂，其一端部附设于该本体而且利用弹性构件予以弹性地偏压，以及，支持于该摆动臂另一端上的辊子，该各砂磨构件含有搭绕于该辊子的无端砂带。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该各砂磨机构含有一对摆动臂，其一端部分别附设于该本体之对向侧，以及一对辊子，分别支持于该摆动臂之另一端上，该砂磨亦被搭绕于该辊子;该各衬垫可移动地安装在该本体上介于该一对辊子之间，其安排系使得藉此使该衬垫移向该木工件，将该砂带压靠于该木工件表面。

本发明之另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该工作台设备包含延伸于所述木工件馈送方向的第一工作台，以及配置在该第一工作台旁可沿垂直于该木工件馈送方向而调整位置的补助工作台。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该工作台设备进一步包含可垂直移动地配置于该第一工作台下方的第二工作台。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，它进一步包含一个控制箱，供控制该砂磨机构的操作，该控制箱被配置成为可沿垂直于该木工件馈送方向调整位置。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，它进一步包含吸引砂磨粒子的吸入口，该吸入口配置在木工件表面与该砂磨构件相互接合的区域附近。

本发明之目的亦在于提供一种将木工件表面砂磨处理的装置，它包含：工作台设备，供将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上，以及砂磨机构，供将砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨机构含有将该砂磨构件压靠于该木工件表面的衬垫，该衬垫具有形状互补于木工件表面的压押表面，其中，形成至少一个切口，将该衬垫分成多个压押区域。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该衬垫具有在该压押表面中形成的横交于该木工件馈送方向延伸的多个切口。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该衬垫具有在其对角形成的形状互补于该木工件对角表面的凹部。

本发明之另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该砂磨机构含有一个引动器以及可由该引动器予以移动的配件基座，该衬垫附设于该配件基座，该配件基座有一对导件由其对向侧向下凸出横交于该木工件馈送方向，该衬垫置于该导件之间。

本发明之又另一目的系提供一种将木工件表面砂磨处理的装置，包含：工作台设备，供将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及砂磨机构，供将砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨构件含有大致呈腹板状的砂磨构件，其中有空间，当木工件表面利用该砂磨构件予以砂磨处理时，可防止该砂磨构件加载而且可将所产生的磨擦热散发掉。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该砂磨构件具有多个孔以充作该空间。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该砂磨构件具有纲眼结构以充作该空间。

本发明之又另一目的系提供一种砂磨装置，其中，该腹板状砂磨构件含有无端砂带。

本发明提供的木工件表面砂磨处理方法包括下列步骤：

提供并排关系的多个砂磨构件，将流砂磨构件压靠于沿一方向送至工作台上的木工件表面，以及将该砂磨构件沿木工件馈送方向以相互不同的方向同时往复移动;该砂磨构件包含的腹板状砂磨构件以相继之长度沿横交于该相互不同的方向间歇地馈送，藉此，腹板状砂磨构件上相继换新的砂磨区，将木工件表面砂磨处理。

本发明提供的实施木工件砂磨方法的装置包括：

工作台设备，将木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及以并排配置的多个砂磨机构，将砂磨构件压靠于木工件表面，该砂磨构件含有大致呈腹板状的砂磨构件，横交于木工件的馈送方向，它利用各自的衬垫压靠于木工件表面，各衬垫具有形状互补于被砂磨木工件表面的压押表面。

由下文参照附图所作之说明，本发明的上述及其他目的、特点与优点将更趋明晰，藉附图的图示实例显示本发明的实施例。

图1与2分别显示木工件利用已知砂磨装置加以砂磨处理的正视图与垂直断面图;

图3为实现本发明砂磨方法之砂磨装置的透视图;

图4为图3所示砂磨装置的侧视图;

图5为本发明砂磨装置之移位设备的透视图;

图6为本发明砂磨装置之馈送设备的局部透视图;

图7为本发明砂磨装置之砂磨机构的后视图;

图8为这本发明砂磨装置之衬垫的放大透视图;

图9为显示图8衬垫的部分断面图。

图10显示本木工件利用本发明砂磨装置加以砂磨处理方式的局部视图。

图11为本发明另一实施例之移位设备的顶视平面图。

图12为本发明又另一实施例之砂带的透视图。

图3与4显示本发明之砂磨装置，以标号20表示。砂磨装置20含有安装于地板上的基座22、在基座22前面配置于地板上的框架24以及在基座22侧边配置于地板上的直立壳体26。较长的第一工作台28水平安装于框架24的上端而且含有：上方平滑支持表面30与长形导引壁32。导引壁32横向配置于第一工作台之一侧边而且由支持表面30向上伸出，沿第一工作台28的纵向延伸。一对馈送辊子34a、34b支持于第一工作台28的大致中央部位，馈送辊子34a、34b可利用旋转驱动源（未图示）选择地沿一方向转动。馈送辊子34a、34b的上端部从支持表面30稍微向上伸出。两个导杆36a、36b可沿轴向滑动地穿过第一工作台28在其横方向延伸。补助工作台38附设于导杆36a、36b的端部，补助工作台38有一个上表面，与第一工作台28的支持表面30处于同一水平位置。补助工作台38可相对于第一工作台28横向移动，以调整工作台28与38之间的距离，这取决于利用砂磨装置20砂磨处理的木工件的尺寸。

第一螺旋轴40可旋转地支持于框架24上，处在第一工作台28下方。而且保持啮合于第二螺旋轴42a、42b，第二螺旋轴42a、42b在框架24的对向两端垂直延伸而且可转动地支持。手柄44装在第一螺旋轴40的一端。第二工作台46支持于第二螺旋轴42a、42b上。第二工作台46有馈送辊子48a、48b，馈送辊子48a、48b可利用旋转驱动源（未图示）选择地沿一方向转动。

方块52利用升降设备50安装于壳体26的上部。升降设备50有可转动的轴56连接于手柄54而且连结于球螺旋（未图示），致使方块52可利用手柄54转动该轴56而予以升降。方块52亦可利用引动器（未图示）以相对于升降设备50沿横交于第一工作台28的方向往复移动。

导引框架58附装于方块52的凸向框架24的端面上。一对平行而沿垂直方向间隔配置的导杆60a、60b安装在导引框架58上。第一与第二砂磨机构62a、62b安装于导杆60a、60b上，而且可利用移位设备64沿相反方向往复移动。

如图5所示，移位设备64具有固定地安装在方块52上的旋转驱动源66，而且有可转动轴（未图示），在此轴上安装第一带轮68。第一带轮在操作上由皮带70连至可转动轴74上所安装的第二带轮72。轴74穿过方块52而伸向导引框架58而且支持第一齿轮76，第一齿轮76与第二齿轮78保持啮合。曲柄设备80a、80b的销82a、82b分别偏心地连至第一与第二齿轮76、78。曲柄设备80a、80b亦含有各自的曲柄构件84a、84b，分别连结于第一与第二砂磨机构62a、62b的滑件86a、86b。滑件86a、86b可滑动地装在导杆60a、60b上，而被支持于导引框架58上。

第一与第二砂磨机构62a、62b在结构上与功能上彼此完全相同。因此，下文仅说明第一砂磨机构62a，而第二砂磨机构62b之组件以相同标号附加“b”表示。

第一砂磨机构62a含有：固定在滑件86a上而且其下部形成一个孔90a的板状托架88a;以及弧形导沟92a，形成于板状托架88a上部而且延伸于孔90a周围。如图3与4所示，两个螺纹把手94a、95a分别穿过孔90a与导沟92a，末端旋入在本体96a中所形成的各自的螺纹孔（未图示）内。因此，本体96a可倾斜地支持于托架88a上，本体96a可相对于托架88a倾斜一预定角度。本体96a含有垂直延伸的壳体，在本体96a的对向两侧，大致在壳体的中央位置以可摆动方式支持两个摆动臂98a的上端部。弹簧100a（图6与7）在本体96a与摆动臂98a之间作用，以经常迫压摆动臂98a而移动其下端部相互分开。辊子102a分别可转动地支持于摆动臂98a的下端部。

驱动辊子106a利用托架104a支持于本体96a的上端部。驱动辊子106a可利用馈送设备108a沿一个方向以角度增量绕其本身之轴线而阶段式旋转。更明确言之，如图6所示，由驱动辊子106a中央沿轴向伸出的可转动轴107a被装入而且支持于托架104a的支持板110a上。在轴107a上方安装于托架104a上的调整螺丝112a具有下端部接合于轴117a的远端，在轴107a下方支持于托架104a的螺旋弹簧114a具有上端部接合于轴107a。驱动辊子106a因此可藉沿一方向或另一方向转动该调整螺丝112a而沿角度方向加以调整。

链轮116a安装于轴107a上而介于支持板110a与驱动辊子106a之间，链轮116a有棘轮机构（未图示）可允许驱动辊子106a仅沿一方向旋转。链条118a以驱动关系搭绕于链轮116a而且有一端部连结于活塞杆121a，活塞杆121a由固定于本体96a的空气圆筒120a垂直向上延伸。链条118a的另一端部连接于拉力弹簧122a的上端，其另一端固定于本体96a。砂带124a等砂磨构件搭绕于驱动辊子106a与辊子102a。砂带124a是由纸、布等制成的无端环带，其上粘附有磨料粒子。在弹簧100a的弹性下，砂带124保持于预定张力，弹簧100a作用于支持有辊子102a的摆动臂98a。砂带124由辊子102a予以定向于与木工件W馈送方向（由箭头X₁，X₂表示）相垂直的方向。此处所指的木工件W系一件木质家具，例如木质框架。

如图7所示，圆筒126a沿垂直方向固定地配置于本体96a中。圆筒126a有活塞杆128a向下延伸而且连接于一连接杆130a的一端。连接杆130a的另一端伸入空心壳体132a内而且有较大直径部分131a，壳体132a藉此悬挂住。螺旋弹簧134a置于连接杆130a周围而且其对向端部分别连至连接杆130a的一端与壳体132a。压押杆136a由壳体132a向下伸出而且有一个下端部，配件基座138a利用螺栓140a（见图9）可拆卸地安装于此下端部。如图8所示，配件基座138a断面大致呈槽道形状而且在其对向端部有向下延伸之导件142a以及沿直径方向相对之凹部144a。

附设于配件基座138a的衬垫146a系由合成树脂或橡胶等弹性材料制成，而且有凹部148a位于配件基座138a的各个凹部144a。衬垫146a有不平或不规则构形压押表面147a，其形状互补于砂磨处理木工件W的雕刻表面或不平表面Wa。在压押表面147a而且于木工件W之馈送方向形成有预定深度的多个切口150a。因此，压押表面147a被切口150a分成多个独立的压押区域151a。

第一砂磨机构62a的基本构造如上所述，而第二砂磨机构62b具有与其完全相同的结构。衬垫146a、146b具有对称形状，而且各个衬垫146a、146b中所形成的凹部148a、148b的倾斜角度相同于木工件W各对角斜接合的配合表面的角度（见图10）。

如图3与4所示，一对弯曲杆152a、152b安装在方块52上，弯曲杆152a、152b具有水平部分，盖子154支持于水平部分的远端。盖子154支持空气喷嘴156a、156b，空气喷嘴156a、156b经由管子（未图示）连至各个馈送设备108a、108b的空气圆筒120a、120b。空气圆筒120a、120b排出的空气喷射于砂带124a、124b以清洁砂带。导管158安装于盖子154上并且连至泵（未图示）以吸取因空气喷射砂带124a、124b所产生的浮游尘粒。

吸入口159（图4）配置于第一工作台28附近，以吸取木工件W利用第一与第二砂磨机构62a、62b砂磨处理时所产生的尘粒。

控制箱162（图3）利用导杆160支持于方块52的一侧，以便沿着与补助工作台38移动方向相同的方向水平移动。控制箱162含有手柄164，供控制第一与第二砂磨机构62a、62b的操作。

砂磨装置20的基本构造如上所述。现将砂磨装置20的操作与优点说明于下。

将补助工作台38沿导杆36a、36b导引移动而与第一工作台28保持间隔，然后，依据接受砂磨处理而放在工作台28、38上的木工件W的尺寸而被固定于位。同样地，将控制箱162利用导杆160相对于补助工作台38而定位，使控制箱162的手柄164容易被操作员握住。

第一与第二砂磨机构62a、62b的垂直位置利用升降机设备50予以调整。更明确言之，将手柄54沿预定方向转动而将轴56经由未图之球螺旋予以转动，使方块52升降，藉此，调整第一与第二砂磨机构62a、62b垂直方向的位置。方块52利用未图示之引动器以相对于框架24而移位，将第一与第二砂磨机构62a、62b沿横交于第一工作台28的方向定位。

然后，将驱动辊子106a、106b的角度位置加以调整，使砂带124a、124b利用馈送设备108a、108b馈送预定长度而不会横向移位。此种角度调整实际上系藉转动调整螺丝112a、112b予以达成，调整螺丝112a、112b保持顶靠于驱动辊子106a、106b的轴107a、107b，以变化轴107a、107b的角度位置，轴107a、107b系利用调整丝112a、112b与螺旋弹簧114a、114b保持垂直方向。

然后，操作装有主控制器（未图示）的控制箱162的手柄164而引动第一与第二砂磨机构62a、62b。如图7所示，第一砂磨机构62a的圆筒被操作，沿箭头方向将活塞杆128a降下，并将连杆130a降下，因而将衬垫146a与配件基座138a一起沿压押杆136a向下移。于此时，由于弹簧134a作用于连杆130a与壳体132a之间，砂带124a利用衬垫146a之压押表面147a压靠于木工件w之雕刻表面Wa，处在弹簧134a的弹性作用下。同样地，在第二砂磨机构62b中，砂带124b利用衬垫146a予以弹性地压靠于雕刻表面Wa。

然后，馈送辊子34a、34b利用未图示的旋动驱源沿一方向转动，将工作台28、38上之木工件W沿箭头X₁方向馈送，于此同时，移位设备64的旋转驱源66被引动。如图5所示，当第一带轮68利用旋转驱动源66沿箭头方向转动时，第二带轮72利用皮带70导引轴74转动，使第一与第二相互啮合的齿轮76、78沿相反方向转动。因此，操作上经由曲柄设备80a、80b连结于第一与第二齿轮76、78的滑件88a、88b沿着导杆60a、60b往复移位而相互靠拢相互分开。

如图10所示，当将砂带124a、124b压靠于木工件W之际，第一与第二砂磨机构62a、62b的衬垫146a、146b被同时往复移动而相互靠拢（如双点划线所示）与相互分开（如实线所示）。因此，沿箭头X₁方向馈送的木工件W雕刻或不平表面Wa利用砂带124a、124b的往复移动予以砂磨处理。当第二砂磨机构62b的衬垫146b到达木工件W之对角时，衬垫146b中的凹部148b允许木工件W的斜接合对角利用砂带124b予以适当砂磨处理。

当砂磨处理木工件表面Wa的砂带124a的砂磨处理能力降低时，利用馈送设备108a将砂带124a相对于衬垫146a馈送。更明确言之，引动圆筒126a，使配件基座138a与衬垫146a升起，操作馈送设备108a的空气圆筒120a，使活塞杆121a沿图6的箭头方向向下移位。一端连接于活塞杆121a之链条118a反抗弹簧122a的拉力沿箭头方向移位，因此，将链轮116a沿箭头方向转动一预定角度。轴107a亦被转动并使驱动辊子106a转动，以将搭绕于辊子106a、102a的砂带124a馈送一预定长度，直到砂带124a之新的磨料表面被带至衬垫146a底下的位置时为止。

然后，停止引动空气圆筒120a，使活塞杆121a在弹簧122a经由链条118a施加的拉力作用下，沿箭头的反方向伸长。因此，链轮116a沿相反方向转动，而经由棘轮机构（未图示）接合于链轮116a的轴107a不沿该相反方向转动。

如上所述，当操作空气圆筒120a，使砂带124a馈送预定长度时，由空气圆筒120a排出的空气在压力下经由管子（未图示）送至盖子154上所装设的喷嘴156a。于是，空气在压力下由喷嘴156a喷射至砂带124a，将砂磨尘粒由砂带124a上去除，然后，利用连至导管158之泵（未图示）的作用，经由导管158吸出去除的尘粒。藉施加压力气体至砂带124a以清洁砂带，则砂带124a不会加载，而可连续有效地砂磨处理木工件W。

在砂磨作业中，随着砂带124a利用馈送设备108a馈送相继的长度，整个砂带124a最终循环移动，而后，砂带124a上与先前使用区域相同的区域可到达该衬垫146a的位置。为改变砂带124a上此种砂磨区域，可由操作员手动馈送砂带124a一不同的长度，而不引动该馈送设备108a，使不同于先前使用区域的砂磨区域到达衬垫146a的位置。如果砂带124a上的砂磨区域自动改变，即例如编码器等探测器与驱动辊子106a相关联，当探测器探测到砂带124a已旋转一圈时，空气圆筒120a的冲程则被改变。因此，与先前使用的砂磨区域不同的砂磨区域可自动被带至衬垫146a的位置。例如接近开关、磁性察觉器等的各种移位察觉器与空气圆筒120a相组合，则使用由此移位察觉器送来的信号可以容易地改变空气圆筒同120a的冲程。

依上述方式砂磨处理木工件W雕刻或不平表面Wa，亦可进一步依下述方式砂磨处理：在木工件W已沿箭头X₁方向馈送之后，馈送辊子34a、34b沿先前方向之反方向转动，将木工件W沿箭头X₂方向移位，在此同时，利用第一与第二砂磨机构62a、62b砂磨处理木工件W。木工件W表面Wa亦可利用第一与第二砂磨机构62a、62b予以砂磨处理，同时将木工件W沿箭头X₁、X₂方向往复移动预定次数。

当砂磨处理木工件W边缘表面时，使用第二工作台46。更明确言之，将木工件W放在第二工作台46的边缘，木工件W的下边缘表面保持靠在馈送辊子48a、48b上。然后，转动馈送辊子48a、48b，将木工件W沿箭头X₁或X₂方向馈送，于此同时，木工件W上边缘表面利用第一与第二砂磨机构62a、62b予以砂磨处理。放在第二工作台46上的木工件W的高度可藉下述方式予以调整，即，将手柄44沿一方向或另一方向转动，使第一螺丝旋轴40转动，藉此，第二螺丝旋轴42a、42b转动，而将第二工作台46升降。

在此实施例中，砂带124a、124b垂直于木工件W的馈送方向（如箭头X₁，X₂所示）而且利用各自的衬垫146a、146b予以压靠于木工件表面Wa，以砂磨处理木工件表面Wa。与砂带方向相同于木工件馈送方向的装置不相同，在将木工件W砂磨处理时，砂带124a、124b没有未经使用的部分。更明确言之，如图8与10所示，砂带124a、124b整个磨料表面可以经济地使用以将木工件W砂磨处理。此外，由一砂带124a、124b利用馈送设备108a、108b间歇地馈送相继的长度，所以，易于将砂带124a、124b上新的砂磨区域带至与衬垫146a、146b配合作用的位置，将木工件W砂磨处理。因此，木工件W雕刻或不规则表面Wa可以相继地而且高准确度的加以砂磨处理。

如上所述，砂带124a、124b垂直于木工件W的馈送方向（如箭头X₁、X₂所示），因此，例如由不同磨料粒子制成的两个或两个以上的砂带可与衬垫146a、146b组合，将木工件W加以砂磨处理。因此，目前，个别实施者采用不同型式砂带的不同砂磨操作，可在一个砂磨程序中极为有效地完成。

支持砂带124a的辊子102a分别支持于摆动臂98a的下端，其另一端利用各自的弹簧100a予以弹性支持于本体96a上。当衬垫146a由引动圆筒126a予以移向木工件W时，支持各个辊子102a的摆动臂98a利用压押砂带124a的衬垫146a予以沿角度方向移位而相互靠拢（如图7中之双点划线所示）。利用衬垫146a压靠于木工件W表面Wa的砂带124a并未受到过度的拉力。砂带124a的拉力较小于砂带在砂磨木工件时被连续馈送的场合。因此，纵使接受砂磨处理的木工件表面Wa有复杂形状，砂带124a亦可确实与木工件表面Wa保持磨擦接触。结果，可使砂带124a将整个雕刻或不平木工件表面Wa加以均匀的砂磨处理。在木工件表面Wa上漆之场合，漆膜不会被砂带124a移除，而且，上漆表面可以适当地砂磨处理而无损伤。

在图示实施例中，设有第一与第二砂磨机构62a、62b，其衬垫146a、146b可利用移位设备64予以移动而相互靠拢与相互分离。由于木工件W可藉衬垫146a、146b同时移位予以砂磨处理，在各自不同方向中，由衬垫146a、146b所造成的拉力与推力可以抵销掉。例如，如果仅有一个衬垫沿木工件馈送方向往复移动，则木工件必然被衬垫推拉，使木工件受到非所要之振动。然而，在本发明中，两个衬垫146a与146b总是在各自相互不同的方向中横交于木工件而往复移动，其中一个衬垫所施加于木工件的任何拉力同时被另一个衬垫所施加的推力予以抵销，反之亦然。因此，所有此种力皆被均等化而减少对木工件所施加之振动，而木工件可沿箭头X1与X2方向通过砂磨装置20馈送，同时防止该砂磨装置发生振动与噪音。此外，在没有此种推拉力时，移动木工件所需负荷显然较小，使用安装在木工件底面的两个辊子34a与34b，即可使木工件移动通过该砂磨装置。因此，容易以高准确度将砂带应用于木工件的内侧区域。如图8与9所示，砂带可有效到达木工件的内侧曲形表面Wa，将木工件的所有曲形表面Wa与Wb有效而均匀地加以砂磨处理。

如上所述，将第一与第二砂磨机构62a、62b往复移位用之移位设备64包含：曲柄设备80a、80b，供将旋转驱动源66的旋转变换成为滑件86a、86b的直线移位。图11显示本发明另一实施例的移位设备166。移位设备166含有一对直线引动器167a、167b，例如圆筒、电磁圈操作的阀等安装于导引框架58中，直线引动器167a、167b有各自的杆168a、168b分别经由配件板169a、169b予以连至滑件86a、86b。当直线引动器167a、167b被同时操作时，杆168a、168b被移动而相互靠拢与分开，以将滑件86a、86b往复移动而相互靠拢与分开。移位设备64或166以外的任何已知机构皆可采用，只要可将滑件86a、86b沿相互不同的方向移位即可。

第一与第二砂磨机构62a、62b可相互独立地倾斜。更明确言之，在第一砂磨机构62a中，托架88a固定于滑件86a，本体96a利用穿过托架88a上形成的孔90a与弧形沟92a的把手94a、95a予以安装于托架88a上。在把手95a被松放之后，将本体96a相对于托架88a带至导沟92a所界定之角度范围内所要求的角位置，然后，旋紧把手95a衬垫146a固定于所要求的角位置。此角度调整能力允许衬垫146a的压押表面147a确实密切压靠于木工件W的不规则表面Wa，纵使表面Wa含有陡峭表面时亦然。第二砂磨机构62b可保持于图3所示位置，而第一砂磨机构62a可倾斜至某一定角度位置，以便以高效率将木工件W整个所需表面完全砂磨处理。

另外，衬垫146a具有某一深度的多个切口150a延伸于与木工件W馈送方向相垂直的方向，将压押表面147a分成实质上独立的压押区域151a。纵使不同的木工件W由于制造木工件W之机器切削准确度水准不一而有不同的雕刻或不平表面Wa，亦不需对衬垫146a施加相当大的压力，即可使衬垫146a的整个压押表面147a与木工件表面Wa形成密切接触。更明确言之，因为衬垫146a的压押区域151a可对木工件表面Wa的构形以互补关系独立地变形，故只要于对衬垫146a施加较小的压力，即可使整个压押表面147a确实密切靠在不规则的木工件表面Wa上。结果，不需由衬垫146a将过大的压力施加于木工件W上，而且，利用馈送辊子34a、34b将木工件W沿箭头X1、X2方向馈送用之驱动源可有较小的容量与尺寸。又，木工件W可以顺利馈送并以高准确度加以砂磨处理。将衬垫146a保持固定的配件基座138a具有导件142a，由对向两端沿著与木工件W砂磨处理方向垂直的方向向下伸出。当衬垫146a向下压靠于木工件W时，导件142a防止衬垫146a向外展开，而保持压押表面147a与木工件表面Wa确实接触。

依据本发明的又一实施例，各砂带124a、124b可被换以一个砂带170，如图12所示。砂带170中形成多个小孔172，小孔172的位置系使小孔172不密集于砂磨方向，即，砂带172的纵向，而且，大致均匀地分布于砂带170的横方向，砂带170可由纸、布或孔眼带材料予以制成，其一个表面上粘附有磨料粒子。在砂带170由孔眼带材料制成的场合，砂带本身执行与下述小孔172相同的功能。图12所示与图8相同的组件以相同的标号表示，不予详细说明。

当利用具有孔172的砂带170砂磨处理木工件W时，砂磨操作期间所产生的磨料粒子与砂磨木材粒子被收集于孔172内，因而防止砂带170很快被加载而使砂带在较长期间内具有所要求的砂磨处理能力。孔172中的空间亦可有效防止砂带170与木工件表面Wa过热，而且防止木工件W因热而发生变形或防止木工件表面Wa被烧焦或防止表面Wa上之漆膜因热发生变化或变质。

如上所述，利用本发明，为利用砂磨构件或砂带砂磨处理木工件，砂带方向系横交于木工件馈送方向。因此，砂带没有任何部分未被使用，颇具经济性，与木工件砂磨处理时沿木工件馈送方向移动的已知砂带不相同。砂带可确实与木工件表面保持密切磨擦接触，而且，纵使木工件表面复杂亦可将整个木工件表面均匀地平滑地砂磨处理。

当砂带以某一相继长度间歇地馈送之际，木工件被砂磨处理，砂带上新的砂磨区域可以快速而容易地依需要加以使用，因此，砂带可维持高度砂磨处理性能并达成有效砂磨作业。

另外，两个衬垫沿著垂直于木工件馈送方向而以相互不同的方向往复移动，而且，利用由各个衬垫压靠的砂磨构件，将木工件加以砂磨处理，因而，当衬垫移动时所发生之振动可利用衬垫的相反方向往复移动予以抵销掉，防止木工件与砂磨装置被振动或发生噪音。在馈送木工件时不受到不必要的过大阻力，供木工件馈送用的驱动源可有小的容量与尺寸。因为衬垫本身被移动，所以，没有高度拉力施加于砂磨构件或砂带。结果，甚至雕刻或不规则木工件表面都可均匀地砂磨处理。本发明的砂磨装置特别适用于将上漆表面砂磨处理。将衬垫以比较高之速率沿木工件馈送方向往复移动，可以较高准确度将木工件砂磨处理。

此外，利用砂磨衬垫的相互往复移动予以抵销施加于木工件上的任何推拉力。因此，使用安装于木工件底面的两个辊子即可将木工件顺利移动通过该砂磨装置。因此，砂带可容易到达木工件之内侧表面轮廓而将雕刻木工件中的所有表面有效而均匀地加以砂磨处理。

又，将砂磨构件压靠于木工件表面的各个衬垫有多个切口或裂缝，将衬垫分成多个压押区域。纵使不同木工件的表面有不同形状，衬垫之压押区域可以个别地变形，因此，对衬垫施加较低的压押力的情形下，砂磨构件与木工件表面可确实保持密切接触。砂磨构件可适当压靠于木工件表面而不会增大衬垫施加于木工件的压力。另外，当利用砂磨构件砂磨处理木工件时，由砂磨构件与木工件所产生之热量亦被降低。施加于砂磨构件的较低压力可使砂磨构件（例如砂带）经济地使用较长时间。

依据另一实施例，砂带中具有多个小孔。砂带中的小孔防止砂带迅速加载而且可使所发生之热量散发掉。砂带的磨料表面与接受砂磨处理的木工件表面较不会受到热量的影响或因热而发生变化。因此，砂带较为耐用，而且可以高准确度地砂磨处理木工件。

虽然，已阐述了某些优选实施例，但应予理解，在不脱离本发明所申请保护的范围下可对此等实施例加以种种变化与修改。

Claims (38)

1、一种将木工件表面砂磨处理的方法，其特征在于该方法包含下列步骤：

提供并排关系的多个砂磨构件；

将该砂磨构件压靠于木工件表面；以及，

将该砂磨构件以相互不同的方向同时往复移动。

2、如权利要求1的方法，其特征在于：该方法包含：

沿馈送方向馈送该木工件;

实质上沿该馈送方向以并排关系提供该砂磨构件;以及，

将该砂磨构件沿该馈送方向以相互不同的方向同时往复移动。

3、如权利要求1或2的方法，其特征在于：该砂磨构件实质上包含腹板状砂磨构件，此种砂磨方法包含下列步骤：

以相继之长沿横交于该相互不同的方向间歇地馈送该腹板状砂磨构件，而利用腹板状砂磨构件上相继换新的砂磨区域将木工件表面加以砂磨处理。

4、一种将木工件表面砂磨处理的装置，其特征在于它包含：工作台设备，将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及

砂磨机构，将砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨构件含有大致呈腹状的砂磨构件，横交于该木工件馈送方向。

5、如权利要求4的装置，其特征在于：该砂磨机构包括一个本体与安装于该本体上的馈送设备，以相继之长度间歇地将该腹板状砂磨构件馈送至木工件表面。

6、如权利要求5的装置，其特征在于：该腹板状砂磨构件含有无端砂带，该馈送设备含有搭载该砂带的驱动辊子、与该驱动辊子相关联的棘轮设备以及引动器，将该驱动辊子仅沿一个方向之角度增量转动通过该棘轮设备。

7、如权利要求6的装置，其特征在于：该引动器包含具有活塞杆的圆筒，该馈送设备又包含一端连至该活塞杆的链条;与该棘轮设备相关联之链轮，使该链条搭载于该链轮，连接于该链条之另一端的弹簧，藉此，该圆筒被引动，沿纵向拉引该链条，使链轮沿第一方向转动该驱动辊子，而且，停止引动该圆筒，可使该链轮在该弹簧之偏压下仅沿相反于该第一方向之第二方向而转动。

8、如权利要求7的装置，其特征在于：该圆筒包含一个空气圆筒，进一步包括一个喷嘴，此喷嘴连至该空气圆筒，将该空气圆筒排出的空气喷射于该砂带而将砂带清洁。

9、如权利要求6的装置，其特征在于：该馈送设备进一步含有调整螺丝与弹性构件，沿轴向连接于由该驱动辊子伸出之可转动轴的两侧，藉转动该调整螺丝可倾斜该驱动辊子。

10、如权利要求5的装置，其特征在于：进一步包含至少可沿垂直方向移动的方块，以及安装于该方块上的托架，该本体可倾斜地支持于该托架上。

11、如权利要求6的装置，其特征在于：该砂磨机构进一步包含：至少一个摆动臂，其一端附设在该本体上而且利用一个弹性构件予以弹性偏压;以及一个辊子，支持于该摆动臂之另一端，该砂带亦被搭绕于该辊子。

12、如权利要求11的装置，其特征在于：该砂磨机构包括：一对摆动臂，其一端部分别附设于该本体之对向侧;一对辊子，分别支持于该摆动臂之另一端上，该砂带亦被搭绕于该一对辊子;以及一个衬垫，可动地安装在该本体上介于该一对辊子之间，其安排系使得藉此使该衬垫移向该木工件，将该砂带压靠于该木工件表面。

13、如权利要求12的装置，其特征在于该砂磨机构亦包括一个圆筒与一个弹性构件，促使该衬垫弹性地将该砂带压靠于木工件表面。

14、如权利要求4的装置，其特征在于该工作台设备包含：延伸于所述木工件馈送方向的第一工作台，以及配置在该第一工作台旁边而且可沿垂直于该木工件馈送方向而调整位置的补助工作台。

15、如权利要求14的装置，其特征在于该工作台设备进一步包含可垂直移动地配置于该第一工作台下方的第二工作台。

16、如权利要求4的装置，其特征在于它进一步包含一个控制该砂磨机构操作的控制箱，该控制箱被配置成为可沿垂直于该木工件馈送方向而调整位置。

17、如权利要求4的装置，其特征在于它进一步包含吸引砂磨粒子的吸入口，该吸入口配置在木工件表面与该砂磨构件相互接合的区域附近。

18、一种将木工件表面砂磨处理的装置，其特征在于它包含：工作台设备，将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及一对砂磨机构，将各个砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨机构含有各自的衬垫，将该砂磨构件压靠于该木工件表面，该砂磨机构可沿该木工件馈送方向以相互不同的方向往复移动。

19、如权利要求18的装置，其特征在于该各衬垫具有形状互补于木工件表面形状的压押表面，该各砂磨机构含有一个圆筒与一个弹性构件，促使该衬垫将该砂磨构件弹性地压靠于木工件表面。

20、如权利要求18或19的装置，其特征在于该各砂磨构件含有无端砂带。

21、如权利要求18的装置，其特征在于它进一步包含至少可沿垂直方向移动的方块，该第一与第二砂磨机构可移动地安装于该方块上：以及移位设备，将该第一与第二砂磨机构往复移动相互靠拢与相互分离。

22、如权利要求21的装置，其特征在于该移位设备包含：旋转驱动源;以及操作上连结于该旋转驱动源的一对曲柄设备，该曲柄设备连结于该第一与第二砂磨构件，藉此，该第一与第二砂磨机构可经由该各自的曲柄设备利用该旋转驱动源予以移动相互靠拢与相互分离。

23、如权利要求21的装置，其特征在于该移位设备包含有一对直线引动器，将该第一与第二砂磨机构分别移动相互靠拢与相互分离。

24、如权利要求21的装置，其特征在于它进一步包括安装于该方块上的导引设备，该第一与第二砂磨机构分别含有安装于该导引设备上的滑件、各自与该滑件连结的托架，以及分别可倾斜地支持于该托架上的各个本体。

25、如权利要求24的装置，其特征在于该各砂磨机构进一步含有至少一个摆动臂，其一端部附设于该本体而且利用弹性构件予以弹性地偏压，以及，支持于该摆动臂另一端上的辊子，该各砂磨构件含有搭绕于该辊子的无端砂带。

26、如权利要求25的装置，其特征在于该各砂磨机构含有一对摆动臂，其一端部分别附设于该本体之对向侧，以及一对辊子，分别支持于该拢动臂之另一端上，该砂带亦被搭绕于该辊子;该各衬垫可移动地安装在该本体上介于该一对辊子之间，其安排系使得藉此使该衬垫移向该木工件，将该砂带压靠于该木工件表面。

27、如权利要求18的装置，其特征在于该工作台设备包含延伸于所述木工件馈送方向的第一工作台，以及配置在该第一工作台旁边可沿垂直于该木工件馈送方向而调整位置的补助工作台。

28、如权利要求27的装置，其特征在于该工作台设备进一步包含可垂直移动地配置于该第一工作台下方的第二工作台。

29、如权利要求18的装置，其特征在于它进一步包含一个控制该砂磨机构操作的控制箱，该控制箱被配置成为可沿垂直于该木工件馈送方向而调整位置。

30、如权利要求18的装置，其特征在于它进一步包含吸引砂磨粒子的吸入口，该吸入口配置在木工件表面与该砂磨构件相互接合的区域附近。

31、一种将木工件表面砂磨处理的装置，其特征在于它包含：工作台设备，将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及砂磨机构，将砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨机构含有将该砂磨构件压靠于该木工件表面的衬垫，该衬垫具有形状互补于木工件表面的压押表面，其中形成至少一个切口，将该衬垫分成多个压押区域。

32、如权利要求31的装置，其特征在于该衬垫具有在该压押表面中形成的横交于该木工件馈送方向延伸的多个切口。

33、如权利要求31或32的装置，其特征在于该衬垫具有在其对角形成的形状互补于该木工件对角表面的凹部。

34、如权利要求31的装置，其特征在于该砂磨机构含有一个引动器以及可由该引动器予以移动的配件基座，该衬垫附设于该配件基座，该配件基座有一对导件由其对向侧向下凸出横交于该木工件馈送方向，该衬垫置于该一对导件之间。

35、一种将木工件表面砂磨处理的装置，其特征在于它包含：工作台设备，将该木工件沿至少一个方向馈送至工作台设备上;以及砂磨机构，将砂磨构件压靠于该木工件表面进行表面砂磨处理，该砂磨构件含有大致呈腹板状的砂磨构件，其中有空间，当木工件表面利用该砂磨构件予以砂磨处理时，可防止该砂磨构件加载而且可将所产生的磨擦热散发掉。

36、如权利要求35的装置，其特征在于该砂磨构件具有充作该空间的多个孔。

37、如权利要求35的装置，其特征在于该砂磨构件含有该空间的网眼结构。

38、如权利要求35至37项任何一项的装置，其特征在于该腹板状砂磨构件含有无端砂带。

Images