CN1089689C - 网板印刷中所用的网板清洁装置 - Google Patents

Abstract

公开清洁网板印刷中所用网板的清洁装置。该清洁装置包括置于网板正下方的基础结构，载于基础结构上的清洁刮片或清洁滚筒之类的压力元件。该压力元件有与网板下表面相接触的接触部分，当该基础结构沿与该网板主表面平行的方向移动时，可刮去该下表面上之所有外来杂物。在某些实施方案中，以溶剂润湿的清洁纸，被紧紧卡于压力元件和网板下表面之间的接触部分，以提高清洁效果。

Description

网板印刷中所用的网板清洁装置

本发明涉及普通网板印刷，更具体说来涉及网板印刷中所使用的网板装置。

为将电路图印于绝缘基板上，迄今为止均使用所谓“网板印刷术”。此种印刷术所用印刷体系一般包括网板(或筛网板，它被置于欲被印刷的绝缘基板上)和涂刷器(即挤压油墨的装置，它在网板上操作，将给定量的粘性电导油墨挤压到网板上，并印制在正对网板的绝缘基板之上)。由此，所期望的电导油墨电路图便被印制于绉缘基板上了，该图与由网板限定的穿孔印刷图一致。然后将由此印制的基板从网板下取出，并加热使该印刷电路图定形。该网板由不锈钢之类的筛网构成。

为改善基板上印刷图的质量，必需每隔一定时间将网板加以清洁。为此目的迄今为止，已提出过，或使用过各种清洁装置。然而，由于其固有结构限制，它们有的不能达到令人满意的清洁效果，有的则成本太高。

因此本发明的目的是提供网板印刷中的网板清洁装置，该装置无上述缺点。

根据本发明的第一方面，此外提供一种网板印刷所用的清洁网板的清洁装置，该装置包括放于网板正下方的支撑结构和载于该支撑结构上的主要设备，该主要设备有与网板下表面相接触的接触部分，当该支撑结构沿与网板主表面平行方向移动时，可刮去下表面上的任何外来杂物。

根据本发明的第二方面，提供一种清洁网板印刷所用网板的清洁装置，该装置包括可放于网板正下方的支撑结构；包括按可拆卸方式连于该支撑结构的元件，该元件包括至少一个其顶部压向网板下表面的清洁刮片；包括紧紧卡于清洁刮片顶部和网板下表面之间的清洁纸；包括使清洁纸沿给定途径(包括清洁刮片顶部)移动的清洁纸驱动机械；包括供给清洁纸溶剂的溶剂供给设备；还包括使支撑结构沿与网板主表面平行方向移动的移动设备。

根据本发明的第三方面，提供一种清洁网板印刷所用网板的清洁装置，该装置包括一长方型外壳，清洁刮片安装于该长方型外壳的上部，该清洁刮片相对于网板来说是倾斜的；包括限定外壳相对两侧壁上的第一、第二和第三垂直延伸狭缝的设备；包括按可旋转方式安放于第一狭缝中的驱动轴，该驱动轴具有星形横截面；包括按可旋转方式安放于第一狭缝中，并置于驱动轴上的压力滚筒；包括按可旋转方式分别安放于第二和第三狭缝中的两个导向流筒；还包括置于清洁刮片压力滚筒和二个导向滚筒顶部的环形运转清洁纸，该环形清洁纸有一部分紧紧地卡于驱动轴和压力滚筒之间。

根据本发明的第四方面，提供一种清洁网板印刷所用网板的清洁装置，该装置包括一长方型的外壳；包括按运转方式安装于壳上的供纸滚筒；包括按运转方式安装于壳上远离供纸滚筒处的卷纸滚筒；包括从供纸滚筒到卷纸滚筒延伸的清洁纸；包括安装于壳上，并压向网板下表面使清洁纸紧紧地卡于其间的压力元件；包括以枢轴连接于壳上的底板；包括安装于底板上的气压筒；包括安装于底板上并被气压筒所驱动的驱动滚筒；包括按可旋转方式安装于壳上的压力滚筒；还包括使压力滚筒的旋转传递给卷纸滚筒的设备，其中当底板在枢轴上转动到一定位置时，驱动滚筒压向压力滚筒，同时清洁纸紧紧地卡于其间。

根据本发明的第五方面，提供一种清洁网板印刷所用网板的清洁装置，该装置包括外壳；包括可旋转地安装于壳上的转轴，其周围配置有多个清洁刮片；包括使轴旋转，以便使清洁刮片顶部贴于网板下表面的主要设备；还包括供给清洁刮片溶剂的辅助设备。

根据本发明的第六方面，提供一种清洁网板印刷所用网板的清洁装置，该装置包括外壳；包括可旋转地安装于外壳上的转轴，该轴周围配置有多个清洁刮片；包括使轴旋转，以便清洁刮片顶部与网板下表面相贴的主要设备；包括可旋转地配置于壳上，并按使之压向网板下表面的方式安装的多个清洁滚筒；包括紧紧卡于各清洁滚筒和网板下表面之间的清洁纸；包括使清洁纸沿给定运行途径(包括清洁滚筒之外表面)移动的辅助设备；还包括供给清洁纸溶剂的第三设备。

附图简要说明：

从下述结合附图的介绍中，很明显地看出本发明的其它目的和优点，其中：

图1是本发明第一方案所述网板清洁装置的图样；

图2是第一方案中网板清洁装置基本部分的放大投影图；

图3是第一方案中清洁装置所用驱动机械简图；

图4是安装于松杆式板上的两个清洁刮片的示意图，此为第一方案的修改方案；

图5是与图1相似的视图，但表示本发明的第二方案；

图6A是其上放在清洁纸的清洁刮片示意图，此为第二方案之修改处；

图6B是其上未放有清洁纸的清洁刮片示意图，此为第二方案之另一修改处；

图7是本发明第三方案之网板清洁装置示意图；

图8是带有其它装置的第三方案网板清洁装置示意图；

图9是本发明第四方案之网板清洁装置示意图；

图10A和10B是第四方案所用清洁滚筒示意图，表示其上放有不同清洁纸；

图11是第四方案采用的清洁刮片示意图；

图12A和12B是清洁刮片示意图，表明其上放有不同清洁纸；

图13、14和15是本发明第五方案之网板清洁装置示意图；

图16是本发明第六方案之网板清洁装置投影图；

图17是第六方案清洁装置剖面图图解；

图18A和18B是本发明第七方案网板清洁装置示意图；

图19是相似于图18B的视图，但表明本发明的第八方案；

图20是本发明第九方案之网板清洁装置基本部分示意图；

图21是图18A和图18B之第七方案的网板清洁装置的投影图；

图22是第七方案所用的一个清洁滚筒的放大投影图；

图23是第七方案所用驱动机械的放大侧视图；

图24是相似于图13的视图，但表示本发明的第十方案之网板清洁装置；

图25是第十方案排列上下滚筒处的投影图；

图26是第十方案调节上下滚筒之间距离的机械所处位置部分断开后的投影图；

图27是第十方案中与上滚筒相配置的球型轴承处的剖面图；

图28是配置球型轴承处部分断开的投影图；

图29是第十方案中配置齿条和齿杆机械处的部分断开投影图；

图30是图29从＂XXX＂所指方向所取视图。

下面将详细叙述各方案。

参考图1-5，特别是图1，该图表示网板清洁装置10A，系本发明第一方案。

正如从图1所看到的，装置10A被置于网板印刷术印刷机的网板＂S＂之下。随继续描述将变得很明显，在给定电路图于绝缘基板上印制完成之后，当该印刷之基板从印刷操作位置移开时，清洁装置10A即被抬起至所述操作位置。正如图中所示，于此操作位置，清洁装置10A的第一、第二和第三清洁刮片12a、12b、12c，以其顶部压向网板＂S＂的下表面。

第一第二刮片12a和12b的顶部有湿润清洁纸14放于其上，而第三刮片12c却未放置清洁纸。然后，清洁装置10A平行地前后移动，带动清洁刮片12b和12c的顶部在网板＂S＂的下表面上前后运动。更详细说来，第一和第二清洁刮片12a和12b在网板＂S＂上滑行运动，是带有其间的湿润清洁纸14来进行的。该清洁纸14自动地送进第一和第二清洁刮片12a和12b的顶部，并自动地供给清洁溶剂，所述溶剂可溶解残留于网板＂S＂上的油墨残渣。这就是说，当清洁作用按一定次数重复时，第一和第二清洁刮片12a和12b上的清洁纸14可说是替换地将其清洁纸14的新的干净部分送入到清洁刮片12a和12b的顶部，然后清洁溶剂送入该新的干净部分上。由此，于滑行运动期间，第一和第二清洁刮片12a和12b借助溶剂便扫除网板＂S＂上的油墨残渣，而第三清洁刮片12c则铲去该油墨残渣。正如其后将要叙述的，第一和第二清洁刮片12a和12b均为带有二个薄长条刮片的双刮片型。

如图1所示，清洁装置10A包括长方形底板16。应注意该底板16沿垂直于图1纸面的方向延伸。底板上配置有第一和第二长方形外壳18和20。如图所示第一长方型壳18在其下侧有一角型凹陷部分。该第一壳18以可拆卸方式安装于底板16上，而第二壳20则牢固地安装于底板16上。这就是说，当需要时，只需简单操作，第一壳18便可很容易地从底板16上卸下。

第一壳18中，有按可旋转方式安装的供纸滚筒22，和卷纸滚筒24，它们的平行轴沿第一壳18的纵向轴延伸。清洁纸14绕于供纸滚筒22上，并由此送进卷纸滚筒24上，其操作方式将在下面加以介绍。靠近供纸滚筒以可旋转方式安装有压力滚筒26，通过弹簧28使其在图1中朝右偏置。该压力滚筒26被按可旋转方式安装于第二壳20上的驱动滚筒30施压，如图中所示。所述驱动滚筒30有复盖橡皮的圆筒状外表面。为使压力滚筒和驱动滚筒24和30相接，正如图中所示第二壳20之壁开有孔洞。该驱动滚筒由驱动机械(图3所示)按箭头所示方向驱动(将在下面介绍)。

第一壳18的上壁开有狭长孔洞18b。一细长盒34被安装于第一壳18中，其安装方式是使盒34的内部暴露于细长洞18b。应注意该盒34通过所谓接触连接器，使其按可拆卸方式连接于第一壳18上。也就是说，当需要时，盒34可以很容易地从第一壳18上卸下。一细长导向结构36被放置于细长盒34中，用于限定两刮片支座的支撑空间(未编号)。两空间中，有按可滑动方式安装的两个刮片支座38a和38b，它们分别支撑第一第二刮片12a和12b。弹簧40a或40b被置于各空间，以使刮片支座38a或38b朝外偏置，即图1中朝上偏。两刮片支座38a和38b之间装有平衡滚筒42。

如图所示，从供纸滚筒22拉出的清洁纸14被紧紧地夹于压力滚筒和驱动滚筒26和30之间，然后到第二清洁刮片12的顶部，经平衡滚筒，再到第一清洁刮片12a顶部，尔后抵卷纸滚筒24。于是可看出，当驱动滚筒30按箭头所示方向旋转时，清洁纸14从供纸滚筒22被驱动到第二清洁刮片12b。驱动滚筒30控制在每次旋转可驱动清洁纸14前进几毫米的状态。

为按各自箭头所指方向驱动卷纸滚筒24和平衡滚筒42，采用第一和第二驱动带44和46(在图中以虚线画出)。第一驱动带44在压力滚筒26转轴上，在卷纸滚筒24转轴上，及四个导向滚筒48，50，52和54上运行，而第二驱动带46则在导向滚筒50和平衡滚筒42的转轴上运行。这就是说，假若驱动滚筒30旋转，压力滚筒26亦旋转，第一和第二驱动带44和46被区动使卷纸滚筒24和平衡滚筒42旋转，于是使清洁纸44被卷纸滚筒24卷取。

正如下面要详细介绍的，清洁纸14沿给定途径运行是间歇方式进行的。

如图所示，在第二壳20的上壁开有细长孔洞20a。一细长盒56安装于第二壳20中，其安装方式是使该盒56之内部暴露于细长孔20a。可看出，与上述盒34的情况相似，该盒56也以可拆卸方式连于第二壳20上。盒56中，按可滑动方式安装有支撑第三清洁刮片12c的刮片支座58。弹簧60置于盒56中使刮片支座58向外偏置，即在图1中向上偏置。

第二壳20的下部形成管状接头20b，从抽气泵(未画出)伸出的管子(未画出)被连于其上。即真空泵开启时，由第三清洁刮片12c刮下的油墨残渣，通过第二壳20的内部持续地输送到外面。

如图2中所看到的，第一和第二清洁刮片12a和12b各包括两个长条薄刮片12a-1及12a-2(或12b-1和12b-2)，两薄片间留有狭窄的空间。

各长条薄刮片由钢制成。长条片之厚度约100-200μm。优选该长条片从刮片支座38a或38b伸出约5-15μm。

由两长条薄刮片间限定的狭窄空间通过刮片支座38a或38b的空心内部和管道62或64与溶剂供给器(未画出)相通。在该图示方案中，从两个刮片支座38a和38b伸出的管子62和64连接到共用管道66上，该管道66延伸到溶剂供给器中。该共用管66装有电磁阀68，使本文中所定义的溶剂流动通道选择性地打开和关闭。编号70和72所代表的是接头，通过它们管子62和64以可拆卸方式连接到刮片支座38a和38b的中空部分。这样，当溶剂供给器开动，电磁阀68被充电打开溶剂流动通道，便有一定量的溶剂从第一和第二清洁刮片12a和12b的各自狭缝中注入外部。由此，当刮片12a和12b的顶部放有清洁纸14而进行这样的挤注操作时，该清洁纸14便被该溶剂弄湿。

参考图3，该图表示驱动前述驱动滚筒30的驱动机械。应注意到图3的图解是从图1清洁装置10A图解的后侧画出的。

该驱动机械包括第一充气筒74，安装于滑板(未画出)上。该滑板与圆筒74一起可前后移动。圆筒74有活塞杆74a，其顶端连接到清洁装置10A的底板上。这样，当圆筒74的一个工作室充填压缩气体时，活塞杆74a推清洁装置10A到上述操作位置(即图1所示位置)。驱动滚筒30的转轴由30a表示。驱动杆76的一端通过单向接合器78连接于转轴30a上，而其另一端则通过销钉79以枢轴方式连接于L-型杆80的一端，而该L-型杆的另一端也以枢轴方式连于圆筒74上。因此，可以看出，当活塞杆74a向上伸出，驱动杆76则由枢轴作用而围绕驱动滚筒30的转轴30a的轴向下动(即图3中按顺时针方向)。但是由于单向接合器的功能，驱动杆76的此种沿枢轴向下运动不会引起驱动滚筒30沿可供纸驱功的方向旋转。而当充气圆筒74的另一工作室开启时，则活塞杆74a被拉回圆筒74中，驱动杆76沿枢轴向下(即图3中沿反时针方向)。由于单向接合器78的功能，驱动杆76的此种沿枢轴运动可引起驱动滚筒30沿可使纸驱动的方向轻微旋转。

驱动杆76有多个小开口76a-76d，均可插入销钉79。这就是说，将L-型杆80用销钉79连接到所述开口之一，便可对驱动滚筒30的旋转间距加以改变或控制。

下面参考图1、2和3对清洁装置10A的操作进行描述。为便于理解，叙述将从涂刷器正好刚刚完成印刷操作时所处条件开始，至直此时清洁装置10A均处于闲置状态。也就是说，在该闲置状态，安装清洁装置10A的滑板处于背后闲置位置，而充气筒74的活塞杆74a被拉下，使得清洁装置10A处于低处闲置位置。

当印刷操作完成，印刷过的基板从网板″S″取走。然后，充气筒74被充气，将清洁装置10A向上推使处于图1所示工作位置。正如上面已经叙述过的，这样的向上运动不会引起驱动滚筒30驱动纸而旋转，因而清洁纸14保持静止不动。由于下面将要介绍的原因，该清洁纸14被置于第一和第二清洁刮片12a和12b顶部的部分是该纸14的新的清洁部分。当清洁装置10A到达工作位置，电磁阀68充电打开其通道，维持一段给定短暂时间，由此，一定量溶剂从清洁刮片12a和12b中挤注出，润湿置于这些刮片上的清洁纸14。然后滑板被给以能量，同安装于其上的清洁装置10A一起前后移动。因此，网板″S″上的油墨残渣，由第一和第二清洁刮片12a和12b上的湿清洁纸抹去并由第三清洁刮片12c铲去。清洁装置10A的这一运动回合中，与第二壳20内部相连的抽气泵均保持通电，由此，第三清洁刮片12c铲除的油墨残渣，通过第二壳20的内部持续释放到外面来。当滑板回到原始位置，充气筒74被开启使清洁装置10A从工作位置往下拉。由于此清洁装置10A的下拉运动，连接于驱动滚筒30的转轴30a的驱动杆76也在枢轴上向上运动。驱动杆76的此种沿枢轴向上运动可引起驱动滚筒30轻轻旋转可使纸处于被驱动状态，正如上面介绍过的。这样，置于第一和第二清洁刮片顶部的已弄脏清洁纸14部分，便由清洁纸14的新的干净部分所代替，而纸14的弄脏部分导向并最后卷绕到卷纸滚筒24上。调节驱动滚筒30的旋转间距和/或第一和第二清洁刮片12a和12b之间运行途径的距离，可避免第一清洁刮片12a上面放上第二清洁刮片12b已经放过的清洁纸14的污脏部分。

一旦上述操作完成，清洁装置10A便处于上述闲置状态，或处于其下次清洁操作的准备位置。

参考图3和4，下面将介绍上述第一方案10A的修改方案，在此修改中，以两个清洁刮片12c-1和12c-2代替单个第三清洁刮片12c，该两刮片像杠杆一样运动。

即正如图4所示，两个清洁刮片12c-1和12c-2安装在杠杆结构上。就是说，该两刮片通过刮片支座(未编号)安装在固定于枢轴84上的绕枢轴转动的板82上。从图3可看出，该枢轴84由气功机械以枢轴转动方式启动。该机械包括固定在枢轴84上的齿杆86，与该齿杆啮合的齿条88，和充气筒90，该圆筒有一活塞杆90a连接于上述齿条上。这样，每当充气筒90进行开/关操作时，齿条88如图向下移动，齿杆86则如图3中沿反时针方向旋转，使得清洁刮片12c-1向上伸出。而当齿条88向上移动，齿杆86便按顺时针方向旋转，则使得另一清洁刮片12c-2向上伸出。因此，在此种修改中，贴向网板″S″的清洁刮片12c-1或12c-2可以根据滑板运动方向未改变。也就是说，比如若滑板向前运动，那么清洁刮片12c-2被抬起进行清洁操作，而当滑板向后移动时，则另一清洁刮片12c-1被抬起。

假若需要，该两清洁刮片12c-1和12c-2也可以施加清洁溶剂。即在这种情况下，如图中虚线所示，溶剂注射管道92在两清洁刮片12c-1和12c-2之间铺设。为将溶剂供入注射管92中，将溶剂贮缶(未画出)延伸出的导管94连接于管道92上。导管94上有电磁阀按可操作方式连于其上，并且溶剂缶被施加压力。当电磁阀充电打开导管94，便有给定量的溶剂送进注射管道92中，由此供给两个清洁刮片12c-1和12c-2。

参考图5，该图表示本发明第二方案的网板清洁装置10B。

因为第二方案10B在结构上与上述第一方案的10A相似，为简化叙述，则仅将与第一方案10A不同的零件和构造详细加以介绍。基本上与第一方案10A相同的零件和结构由同一号码表示。图5中，表示有安装充气筒74的滑板，并由号码100代表。

第二方案10B中，仅使用一个顶部盖有清洁纸14的清洁刮片12d，但使用两个顶部直接贴紧网板＂S＂的清洁刮片12c-1和12c-2。不采用溶剂润湿清洁纸14的方法。清洁刮片12d可移动地安装于细长盒102中，通过固定在盒102中的弹簧104而使其向上偏置。如第一方案所述同样原因，盒102以可拆卸方式连接于第一壳18上。清洁刮片12d是单个型。清洁刮片12c-1和12c-2安装在上述杠杆结构上。溶剂注射管道92铺于刮片12c-1和12c-2之间，供给其溶剂。

操作时，由清洁装置10B完成与上述第一方案10A相似的运动。即清洁操作中，网板＂S＂上的油墨残渣由清洁刮片12d上的干清洁纸拭擦，而由溶剂润湿的两清洁刮片12c-1和12c-2刮去。放于清洁刮片12d顶部的清洁纸污染部分导向卷纸滚筒24，并最后卷绕于其上。由两个湿清洁刮片12c-1和12c-2刮下的油墨残渣，通过第二壳20内部持续排出。

假若需要，可采用下述第二方案的修改方案。

如图6A所示，清洁刮片12d可包括三个长条薄刮片12d-1，12d-2和12d-3。这种情况下，清洁纸14可以变为稳定地压向网板″S″。而且，正如从图6B中看到的，至少两清洁刮片12d-1或12d-2之一可以包括三个长条薄刮片(未编号)。

参考图7和8，该两图表示本发明的第三方案之网板清洁装置10c。

从图7看出，该清洁装置10C包括有侧壁108和110的长型壳106。该壳106的前上部，有与欲清洁之网板＂S＂有些倾斜放置的清洁刮片112。各侧壁108或110上开有三个垂直延伸的缝隙。侧壁108和110的缝隙114中，以可旋转方式安装有驱动转轴120，其大部分有如图所示的星形横截面。至少该驱动转辆120的顶尖部分复盖以橡胶材料。并且缝隙114中，于驱动转轴120上放有按可转动方式安装的压力滚筒121。侧壁108和110的缝隙116和118中分别按可旋转方式安装有导向滚筒122和124。如图所示，环形清洁纸14环绕清洁刮片112，压力滚筒121，和两个导向滚筒122和124。清洁纸14有一部分紧紧卡于驱动滚筒120和压力滚筒121之间。至少导向滚筒122和124之一处于与相应缝隙116和118底部分开的位置，以便通过导向滚筒的重量来给清洁纸14施加适当的张力。

因此，每当驱动机械正如下面将要介绍的进行操作时，驱动转轴120按箭头＂a＂所示方向，以一给定小角度转动，则清洁纸14按箭头＂b＂所示方向稍稍移动，即在清洁刮片112上已放过的清洁纸14的污染部分，被纸14的新的清洁部分代替。

驱动机械示于图8。该驱动机械包括可前后移动的滑板，和有活塞杆74a(支撑清洁装置10C)的充气筒74。驱动滚筒120的转轴露出部分通过单向接合器固定到驱动杆76的一端。驱动杆76的另一端以枢轴连接到固定在充气筒74的支座80上。因此，由于前面叙述的原因。当活塞杆74a被拉下时，驱动滚筒120可使纸驱动的方向转动一给定的小角度。

参考图9，该图表示本发明第四方案的网板清洁装置10D。

该清洁装置10D包括一长方型的外壳126。该壳126中，以可转动方式安装有供纸滚筒22及卷纸滚筒24，它们如图所示相互拉开距离。一个清洁滚筒128放置于供纸滚筒22附近，大的和小的导向滚筒130，132和134以可转动方式置于清洁滚筒128和卷纸滚筒24之间。如图所示，从供纸滚筒送出的清洁纸14放于清洁滚筒128上表面，放于小导向滚筒132的下面，再放于大导向滚筒130的上表面，然后通过纸驱动器机械(将在下面介绍)导向卷纸滚筒24。

纸驱动机械包括第一和第二单元136和138，它们联合起来将清洁纸14驱向卷纸滚筒24。

第一单元136包括以枢轴连接到壳126上的底板140。充气筒142安置于底板140上，该充气筒有一活塞杆(未编号)。驱动滚筒30按可转动方式安装在底板140上。充气筒142的活塞杆以枢轴连接于驱动杆76的一端，而驱动杆的另一端则通过单向接合器78连于驱动滚筒30的转轴上。这样，当活塞杆从圆筒142伸出或被拉回时，驱动杆76绕枢轴运动引起驱动滚筒30沿可使纸驱动的方向转动一个给定的小角度。当使用时，如实线所示，驱动滚筒30处于工作位置，而当不用时，如虚线所示，底板140可绕枢轴向上，置驱动滚筒于闲置位置。

第二单元138包括压力滚筒26，它们可旋转方式置于卷纸滚筒24附近，并以弹簧143使其向上偏置，如图所示。与卷纸滚筒24上构成的齿轮146啮合的齿轮144，通过环形驱动带148与压力滚筒26相连。两个小导向滚筒(未编号)被用于导向驱动带148。因此，当压力滚筒26按给定方向转动，则卷纸滚筒24按卷纸方向转动。

编号150代表一个制动杆，其一端有闸皮152，与供纸滚筒22按可操纵方式相配合。该制动杆的另一端则以枢轴连接到充气筒142的活塞杆上。

使用时，第一单元136处于图示工作位置，将驱动滚筒30压向压力滚筒26，同时清洁纸14紧紧地卡于其间。

下面将简单叙述清洁装置10D的操作过程。虽然未画入图中，但在第四方案中也采用与滑板100(见图5)和充气筒74(见图5)相应的两种设备。即直至涂刷器进行的印刷操作完成为止，该清洁装置10D一起处于下部闲置位置。

当印刷操作完成，清洁装置10D被抬起至工作位置。在此期间，第一单元136的充气筒142被开启，将驱动滚筒30转动一定角度，此时便将一定长度的清洁纸14拉向卷纸滚筒24。驱动滚筒30的转动也引起压力滚筒26转动，由此便使卷纸滚筒24沿绕纸方向转动，因而卷纸滚筒24即卷取一定长度的清洁纸14。清洁纸14移动便使清洁滚筒128上的纸14污染部分由新的干净部分代替。

当清洁装置10D达到工作位置，滑板前后移动，使清洁滚筒128压向网板＂S＂，同时其间卡有清洁纸14，由此网板＂S＂被清洁装置10D加以清洁处理。

一旦上述操作完成，该清洁装置10D便处于上述闲置位置，或者处于为下次清洁操作的准备位置。

下面参考图9和11将描述第四方案10D的修改方案。

即在该改进方案中，将图9的清洁刮片154用来代替清洁滚筒128。该清洁刮片154固定于刮片支座154a上，如图9所示，当固定刮片支座154a，将盒156以可拆卸方式安装于壳126上。

图10A，10B，12A和12B均表示清洁滚筒128或清洁刮片154上的清洁纸14处理网板″S″上油墨残渣的方式。

图10A和12A情况下使用常规清洁纸14，而图10B和12B情况下使用改进吸墨纸14。正如所示，若使用改进吸墨纸14，则油墨残渣被该纸有效地吸走。

参考图13～15，这些图表示本发明第五方案的网板清洁装置10E。

因该第五方案10E结构上相似于上述第二方案10B，因此，为简便起见，仅详细介绍不同于第二方案10B的零件和结构。与第二方案10B基本上相同的零件和结构以同一号码代表。

该第五方案10E中，从驱动滚筒30到卷纸滚筒24的动力传输通过齿轮和传送带来达到，而两清洁刮片12c-1和12c-2的松杆式运动则用齿条和齿杆来实现，下面将加以介绍。

这就是说，如图14所见，驱动滚筒30驱动压力滚筒26由齿轮26a造成。齿轮158与齿轮26a啮合，并与另一齿轮160啮合，齿轮160与皮带轮160a一起构成。环形带162放于皮带轮160a上，和卷纸转轴24的转轴上。这样，每当驱动滚筒30转动，压力滚筒26便按给定方向转动，而卷纸滚筒24则按卷纸方向转动。

从图13中可看出，两清洁刮片12c-1和12c-2分别与齿条164和166装配在一起，该两齿条之间按可运转方式配置一小齿杆168。从图15可见小齿杆168由大齿杆86驱动，而该大齿杆按可运转方式与齿条88啮合。齿条88则由充气筒90的活塞杆90a驱动。这样，当活塞杆90a被推上或拉下时，小齿杆168被转动，便引起两清洁刮片12c-1和12c-2象松杆一样运动。

虽未在图13中画出，但与第二方案之溶剂注射管道92相应的溶剂供给设备(见图5)应与两清洁刮片12c-1和12c-2相配套。

参考图16和17，该两图表示本发明第六方案的网板清洁装置10F。

该清洁装置10F包括长方型外壳170，该壳上壁开有长方形开口170a。该壳170中安装有转轴172，该转轴之轴两端以可转动方式被支撑于壳170的纵向两相对壁之上。多个清洁刮片174绕转轴172均匀配置。

如图17所示，当将其提到高处时，清洁刮片174便从壳170之开口170a中伸出。

如图16所示，转轴172的一轴端有一延伸部分172a从壳170的纵壁伸出。皮带轮176与该延伸部分172a共轴相接一起旋转。支板178固定在壳170纵壁上，其上装有电动机180。电动机的输出转轴(未编号)上装配一皮带轮182。一条环形带184以可运转方式套于两皮带轮182和176上。这样，当电动机180通电，装有刮片的转轴172便按给定速度旋转。

如图17所示，壳170中，安装刮片的转轴172下面装有长方形横截面的管道186。两块可弹性变形的簧片188a和188b安装于管道186上，其安装方式要使该两簧片188a和188b之间限定的狭窄空间与管186内部相通。如图所示，该两簧片188a和188b的顶部与转轴172上的清洁刮片174可接触。从溶剂供给器(未画出)延伸出来的导管190与管186相连，由此给管道186内部供与溶剂。编号20b表示管子接头，从抽气泵伸出的管子(未画出)接于其上。

下面将介绍清洁装置的操作方式。虽然未在图中画出，但在该第六方案中也采用与滑板100(见图5)和充气筒74(见图5)相应的两种设备。

当清洁装置10F被抬到如图17所示的工作位置时，抽气泵开启，电动机180也通电，使安装有刮片的转轴172转动。同时溶剂供给器也打开，从簧片188a和188b的狭缝中注射出溶剂。这样，清洁刮片以高速度刮去残留于网板＂S＂上的油墨残渣。当安装有刮片的转轴172旋转时，清洁刮片174与簧片188a和188b相碰，于是残留于清洁刮片174上的所有油墨残渣均散落进壳170内部。来自簧片188a和188b狭缝的溶剂加入可促进油墨残渣从清洁刮片174上分开。然后由于抽气泵工作油墨残渣被抽出壳170之外。

假如需要，下述改进之处可以在该第六方案10F中采用。

即该修改中，由适当驱动机械驱动的清洁纸置于簧片188a和188b顶部。

参考图18A，18B，21，22和23，这些图说明本发明第七方案的网板清洁装置。

从图18A很清楚地看出，该清洁装置10G包括一容器192。该容器192的上部，以可旋转方式安置有装配刮片的转轴172。固定于刮片支座194a上的一块可弹性形变的簧片194安装在该容器192中置于转轴172之下。容器192的上部装有两个清洁滚筒195a和195b，按图22所示方式用弹簧199a和199b使各清洁滚筒195a或195b向上偏置。如图所示，两个大导向滚筒196a和196b(见图18A)，和两个小导向滚筒198a和198b，以可旋转方式置于容器192内下部。按图示方式，将环形清洁纸14放于以上所述六个滚筒之上。清洁溶剂″L″充入该容器192中润湿清洁纸14。从溶剂供给器(未画出)伸出的导管200连于容器192下部。

从图18B可看出，安装刮片的转轴172和两个大导向滚筒196a和196b均有部分伸出于容器192之外，这些伸出部分分别有齿轮或皮带轮202，204和206固定其上。一条环形齿轮用皮带如图解所示的方式套于该三个齿轮202，204和206之上。这样，例如当齿轮202旋转，安装刮片的转轴172旋转，并且吸附有溶剂的清洁纸14便按一定方向被驱动。

从图21和23看出，安置齿轮202的伸出部分由驱动机械＂D＂驱动，电动机180供给该机械能量。

从图23很明显看出，驱动机械＂D＂包括置于安装刮片的转轴172的伸出部分上的第一齿轮310。置于第一转轴314上的第二齿轮312与第一齿轮310啮合。该第一转轴314以可旋转方式支撑于支撑壁313和315上。置于第一转轴314上的第三齿轮316与第二转轴320上的第四齿轮318啮合。第二转轴320以可旋转方式安放于支撑壁315上，并且其上还装有第五齿轮322。

从图21中可看出，第五齿轮322与以可旋转方式支撑于壁315和316上的第六齿轮324啮合。该第六齿轮与安装在电动机180的输出轴上的第七齿轮328啮合。该电动机安装在固定于容器192上的支撑板330上。这样，当电动机通电时，电动机180所产生的功能，通过上述一连串齿轮，被转输到安装刮片的转轴172上的齿轮202上。

参考图19，该图说明本发明第八方案的网板清洁装置10H。

因为该方案10H在结构上与上述第七方案10G相似，下面将只介绍其不同部分。

即在该方案10H中，代替第七方案10G所采用的溶剂＂L＂充入容器192中的方法是采用溶剂注射喷头210和212，该喷头置于容器192的前后位置，将清洁溶剂注射到网板＂S＂的下表面。这些喷头通过电磁阀214连接到溶剂供给器(未画出)上。这样，当阀门充电开启其通道，便有适当量的溶剂从喷头210和212中注射到网板″S″上。

参考图20，该图说明本发明的第九方案的网板清洁装置10I，此为上述第七方案10G(见图18A)的修改方案。

该修改方案10I中，采用两清洁刮片12a和12b代替该第七方案10G的清洁滚筒195a和195b。每个清洁刮片12a和12b均包括两块长条薄刮片12a-1和12a-2(或12b-1和12b-2)，两片之间限定一狭窄空间，象前述第一方案10A的情况一样(见图2)。清洁刮片12a和12b分别固定于刮片支座38a和38b上，并分别由弹簧40a和40b使其向上偏置。两清洁刮片12a和12b之间装有平衡滚筒42。由各清洁刮片12a和12b所限定的狭窄空间，通过中空的刮片支座38a和38b与溶剂供给器(未画出)相通。按图解方式清洁纸14被置于两清洁刮片12a和12b及平衡滚筒42之上。

参考图24～30，这些图说明本发明第十方案的清洁装置10J。

因为该方案10J在结构上与上述第九方案10E(图13)相似，因此为简便起见，下面仅详细介绍与第九方案10E不同的零件和结构。与第九方案10E基本相同的零件和结构由同一号码表示。

从图24可看出，第十方案10J中，除有第九方案之清洁装置的所有元件外，还采用一个滚筒型清洁机械300，它安装于第二壳20旁边于底板之上。

滚筒型清洁机械300包括长方形容器302，其中充以给定量的清洁溶剂。该容器302中，安置有上下两滚筒304和306，如图25所示它们以可旋转方式固定于支撑结构308上。环形清洁纸310包绕上下滚筒304和306。因此可以看出，当上滚筒304旋转时，由于其间的环形清洁纸的作用下滚筒306也旋转。下滚筒如图1所示放进溶剂。

充气筒312放入底板16和容器302之间。即圆筒312的活塞杆312a上放置容器302。这样，当充气筒312运作时，容器302上移至图解所示工作位置，此时上滚筒304压向网板″S″的下表面，同时清洁纸310紧紧卡于其间，或者该容器302下移至低处，此时上滚筒与网板″S″分开。

图25详细表明该上下滚筒304和306的情况，正如该图所示，下滚筒306是桶形，而上滚筒304是柱形。

图26表示调节上下滚筒304和306之间距离的机械。该机械包括以可旋转方式固定下滚筒306的支架314。当从支撑结构308的伸出部分308a上所开丝扣孔(未编号)中穿过的螺栓316，按顺时针方向或反时针方向转动时，则支架314垂直地分别向上或向下移动。号编318代表拧于丝扣孔中固定螺栓316的止动螺栓。

图27和28表示以可旋转方式支撑上滚筒304(或下滚筒306)的轴承机械。如图所示，该轴承机械包括：紧紧卡于上滚筒304腔内的第一卡座320，紧紧卡于支撑结构308中的第二卡座，和紧密卡于该第一和第二卡座320和322之间的球型轴承324。如图28所示，第一和第二卡座320和322均带有拧于丝扣腔内的丝扣部分，以便将其拧转时可调节其轴相对于滚筒304或支撑结构308的位置。

参考图29和30，该图表示以枢轴操纵两清洁刮片12c-1和12c-2的机械。如图所示，两清洁刮片12c-1和12c-2分别与齿条164和166相接，齿杆168由其以可操纵方式装配上。这样，当齿杆168按一定方向转动，那么清洁刮片12c-1和12c-2之一往上伸出，而另一个则被拉下。该机械也在前述图13的第五方案中采用。

应看到，虽然本发明以相应于具体各方案的特定参考图作过详细介绍，但并不以至作为限制，因为可对本文所作改变和改进，均完全包括在本发明的范围之内，正如所附 所限定的那样。

Claims (52)

1.一种清洁网板印刷所用网板的清洁装置，包括：

可放置于所述网板正下方的基础结构，和载于该基础结构上的主要设备，所述主要设备有与所述网板下表面相接触的接触部分，当所述基础结构沿与所述网板主表面平行的方向移动时，该设备可从所述下表面刮去所有外来杂物。

2.如权利要求1的清洁装置，其中所述主要设备包括：

具有压向所述网板下表面，可从所述网板下表面刮除外来杂物部件的压力元件。

3.如权利要求2的清洁装置，其中所述主要设备还包括：

紧紧卡于所述压力元件顶部和所述网板下表面之间的清洁纸；和使清洁纸沿包括所述压力元件顶部在内的给定运行途径移动的清洁纸驱动机械。

4.如权利要求3的清洁装置，其中所述清洁纸驱动机械包括使所述清洁纸间歇运动的设备。

5.如权利要求4的清洁装置，其中所述压力元件是薄刮片或滚筒。

6.如权利要求5的清洁装置，其中所述主要设备还包括其顶部直接压向所述网板下表面，从所述网板下表面刮去所有外来杂物的薄刮片。

7.如权利要求4的清洁装置，它还包括溶剂供给设备，该设备供给所述清洁纸溶剂。

8.如权利要求6的清洁装置，它还包括抽气设备，该设备借助真空能，可将所述薄刮片刮下的外来杂物抽出去。

9.如权利要求2的清洁装置，其中所述压力元件包括：

沿其周围配置多个清洁刮片的旋转轴，各清洁刮片有可与所述网板下表面接触的顶部；和转动所述旋转轴的设备。

10.如权利要求9的清洁装置，其中所述主要设备还包括供给所述清洁刮片溶剂的溶剂供给设备。

11.如权利要求10的清洁装置，其中所述主要设备还包括可弹性变形的簧片，当所述旋转轴转动时，该片和所述清洁刮片可反复相碰。

12.如权利要求11的清洁装置，其中所述主要设备还包括抽气设备，该设备借助真空能，可将从所述清洁刮片上除去的所有外来杂物抽出去。

13.如权利要求9的清洁装置，其中所述主要设备还包括：

压向所述网板下表面的多个清洁滚筒；紧紧卡于所述各清洁滚筒和所述网板之间的清洁纸；和使清洁纸沿包括所述清洁滚筒之圆柱外表面在内的给定运行途径移动的清洁纸驱动机械。

14.如权利要求13的清洁装置，其中所述主要设备还包括供给清洁纸溶剂的溶剂供给设备。

15.如权利要求14的清洁装置，其中所述主要设备还包括可弹性变形的簧片，当所述旋转轴转动时，该片和所述旋转轴上的清洁刮片相碰。

16.如权利要求9的清洁装置，其中所述主要设备还包括：

顶部压向所述网板下表面的多个清洁刮片；紧卡于各所述刮片顶部与所述网板下表面之间的清洁纸；和使清洁纸沿包括所述清洁刮片顶部在内的给定运行途径移动的清洁纸驱动机械。

17.如权利要求16的清洁装置，其中所述主要设备还包括供给清洁纸溶剂的溶剂供给设备。

18.如权利要求17的清洁装置，其中所述主要设备还包括可弹性变形的簧片，当所述旋转轴转动时，该片和所述旋转轴上的清洁刮片相碰。

19.如权利要求4的清洁装置，它还包括：

使所述基础结构沿与所述网板的主表面平行的方向移动的滑板；和置于所述滑板和所述基础结构之间，改变其间距离的升降器。

20.如权利要求19的清洁装置，其中所述升降器还包括：

带有活塞杆的充气筒；和将所述活塞杆与基础结构相连的设备。

21.如权利要求20的清洁装置，其中所述清洁纸驱动机械由所述充气筒给以动力。

22.如权利要求21的清洁装置，其中所述清洁纸驱动机械包括：

驱动滚筒；压向所述驱动滚筒的压力滚筒，并且其间紧紧卡位部分清洁纸；驱动杆；将所述驱动滚筒连接到所述驱动杆之一端的单向接合器；和一端以枢轴连接到充气筒上，而另一端以枢轴连接到所述驱动杆之另一端的棒。

23.如权利要求22的清洁装置，其中所述驱动杆上开有多个开口，所述棒的另一端能以可选择的方式连于这些开口上。

24.如权利要求1的清洁装置，它还包括：

以可拆卸方式连接于所述基础结构上的单元，该单元包括至少一个清洁刮片，其顶部压向所述网板的下表面；紧紧卡于所述清洁刮片和所述网板下表面之间的清洁纸；使所述清洁纸沿包括所述清洁刮片顶部在内的给定运行途径移动的清洁纸驱动机械；供给清洁纸溶剂的溶剂供给设备；和使所述基础结构沿与所述网板主表面平行之方向移动的移动设备。

25.如权利要求24的清洁装置，其中所述单元包括其顶部压向所述网板下表面的清洁刮片。

26.如权利要求25的清洁装置，其中所述单元还包括：

以可拆卸方式连接到所述基础结构上，用于可动地容纳所述清洁刮片的盒子；安装于所述盒中，使清洁刮片朝所述网板偏置的弹簧。

27.如权利要求26的清洁装置，它还包括：载于所述基础结构上的辅助清洁刮片，所述辅助清洁刮片其顶部直接压向所述网板下表面。

28.如权利要求25的清洁装置，其中所述溶剂供给设备包括：

限定溶剂注射窄缝于各清洁刮片中的限定设备；使所述溶剂注射窄缝与溶剂供给器相通的设备。

29.如权利要求28的清洁装置，其中每个所述清洁刮片包括两块长条薄刮片，所述溶剂注射窄缝限定于该两薄片之间。

30.如权利要求24的清洁装置，其中所述清洁纸驱动机械包括：

外表面为圆柱形覆盖有橡皮的驱动滚筒；所述驱动滚筒与其相压，并且其间紧紧卡位清洁纸的压力滚筒；将清洁纸卷绕其上的清洁纸卷纸滚筒；连接所述压力滚筒和所述卷纸滚筒的驱动带；和使所述驱动滚筒间歇式驱动的充气操作动力机械。

31.如权利要求30的清洁装置，其中所述充气操作动力机械包括：

带有活塞杆的充气筒；有一末端的驱动杆；将所述驱动滚筒连接到所述驱动杆该端的单向接合器；和一型杆，其一端以枢轴连接到所述充气筒，而另一端以枢轴连接到所述驱动杆的另一端。

32.如权利要求27的清洁装置，它还包括另一辅助清洁刮片，该两辅助清洁刮片由充气机械起动，使其二者选择性地向外伸出。

33.如权利要求32的清洁装置，其中所述充气机械包括：

安装所述两个辅助清洁刮片的板；安装枢轴的所述板上的枢轴转轴；带有活塞杆的充气筒；连接所述活塞杆使其移动的齿条；与所述齿条啮合并与所述枢轴转轴共轴相连的齿杆。

34.如权利要求33的清洁装置，还包括给两个辅助清洁刮片供应溶剂的溶剂供给装置。

35.如权利要求1的清洁装置，它还包括：

长方形外壳；安装于所述长方形外壳上部的清洁刮片；所述清洁刮片相对于网板是倾斜的；限定所述外壳相对两侧壁上的第一、第二和第三垂直延伸缝隙的设备；以可旋转方式安入所述第一缝隙中的驱动转轴，所述驱动转轴横截面为星形；以可转动方式安入所述第一缝隙中并放于所述驱动转轴上的压力滚筒；分别以可旋转方式安入所述第二和第三缝隙中的两个导向滚筒；和以可运转方式置于所述清洁刮片顶部，所述压力滚筒和所述两导向滚筒顶部的环形清洁纸，所述环形清洁纸有一部分紧紧卡于所述驱动转轴和所述压力滚筒之间。

36.如权利要求35的清洁装置，其中两个导向滚筒中至少一个，以可供给所述清洁纸一定张力的方式安入相应的缝隙中。

37.如权利要求1的清洁装置，它还包括：

长方形外壳；以可运转方式安装于所述壳上的供纸滚筒；以可运转方式安装于所述壳上远离供纸滚筒处的卷纸滚筒；从所述供纸滚筒延伸至卷纸滚筒的清洁纸；安装于所述壳上，并压向所述网板下表面，同时有所述清洁纸紧紧卡于其间的压力元件；以枢轴连接于所述壳上的底板；安装于所述底板上的充气筒；安装于所述底板上并由所述充气筒驱动的驱动滚筒；以可旋转方式安装在所述壳上的压力滚筒；和将所述压力滚筒的旋转运动传输给所述卷纸滚筒的设备，其中当所述底板绕枢轴转到一定工作位置，所述驱动滚筒压向所述压力滚筒，同时清洁纸紧紧卡于其间。

38.如权利要求37的清洁装置，其中所述压力元件是以可旋转方式安装于所述壳上的清洁滚筒，或固定地安装于所述壳上的清洁刮片。

39.如权利要求38的清洁装置，它还包括制动设备，该设备借助所述充气筒的能量可停止所述供纸滚筒的转动。

40.如权利要求1的清洁装置，它还包括：

外壳；以可旋转方式安装于所述壳上的转轴，该转轴周围配置有多个清洁刮片；使所述转轴转动而使所述清洁刮片贴向所述网板下表面的主要设备；和供给所述清洁刮片溶剂的辅助设备。

41.如权利要求40的清洁装置，其中所述主要设备包括：

与所述转轴相连的第一皮带轮；带有输出转轴的电动机；与所述输出转轴相连的第二皮带轮；和以可运转方式放置于第一和第二皮带轮上的环形带。

42.如权利要求41的清洁装置，其中所述辅助设备包括：

安装于所述壳上所述转轴正下方的管道；安装于所述管道上的两块可弹性变形的簧片，其安装方式是使两簧片之间所限定的狭窄空间与所述管道的内部相通，所述簧片的顶部可与清洁刮片相接触；将所述管道内部与溶剂供给器相连的导管。

43.如权利要求42的清洁装置，还包括抽气设备，该设备借助真空能，可将所述壳中的所有外来杂物强制性地抽出该外壳之外。

44.如权利要求1的清洁装置，它还包括：

外壳；以可旋转方式安装于所述壳上的转轴，所述转轴周围设置多个清洁刮片；使所述转轴转动，以便所述清洁刮片顶部贴向所述网板下表面的主要设备；以可旋转方式安装于壳上，其装配方式是使其压向所述网板下表面的多个清洁滚筒；紧紧卡于所述各清洁滚筒和所述网板下表面之间的清洁纸；为使所述清洁纸沿包括所述清洁滚筒外表面在内的给定运行途径移动的辅助设备；和供给清洁纸溶剂的第三设备。

45.如权利要求44的清洁装置，其中所述辅助设备包括以可旋转方式安装于所述壳上的多个导向滚筒，所述导向滚筒为所述清洁纸的移动导向。

46.如权利要求45的清洁装置，其中所述第三设备包括给所述外壳内部充以溶剂，其量要使某些所述导向滚筒浸于溶剂之中的设备。

47.如权利要求46的清洁装置，它还包括安装于所述壳中的可弹性变形的簧片，当转轴旋转时，所述簧片的顶部与所述转轴上的清洁刮片反复相碰。

48.如权利要求47的清洁装置，其中所述主要设备包括：

安装于所述转轴延伸部分上的第一皮带轮设备；安装于至少一个导向滚筒延伸部分上的第二皮带轮设备；包括第一齿轮和最后齿轮的齿轮系列，所述最后齿轮安置于所述转轴的延伸部分上；带有输出转轴的电动机；安装于所述输出转轴上，并通过一中间齿轮而与所述第一齿轮啮合的齿轮；和以可运转方式置于第一和第二皮带轮设备上的环形带。

49.如权利要求6的清洁装置，它还包括载于所述底板上的滚筒型清洁机械，所述机械包括：

充有给定量清洁溶剂的容器；安装于所述容器内的支撑结构；由所述支撑结构以可旋转方式支撑的上下滚筒，所述下滚筒放于所述清洁溶剂中；和包绕所述上下滚筒的环形清洁纸，

其中，当所述基础结构向上移动到一定工作位置，所述上滚筒压向所述网板下表面，并且部分所述清洁纸紧紧卡于其间。

50.如权利要求49的清洁装置，其中所述上滚筒是圆柱形的，而所述下滚筒是桶形的。

51.如权利要求50的清洁装置，其中所述各上下滚筒均通过球形轴承支撑于所述支撑结构上。

52.如权利要求49的清洁装置，它还包括置于所述基础结构和所述容器之间的充气筒，所述充气筒有支撑所述容器活塞杆。

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