JP3345653B2 - スクリーン版クリーニング装置 - Google Patents

スクリーン版クリーニング装置

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JP3345653B2 JP14532693A JP14532693A JP3345653B2 JP 3345653 B2 JP3345653 B2 JP 3345653B2 JP 14532693 A JP14532693 A JP 14532693A JP 14532693 A JP14532693 A JP 14532693A JP 3345653 B2 JP3345653 B2 JP 3345653B2
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    • Y10S101/34—Means to agitate ink in a reservoir

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブリント基板等の被印刷
物に対し所定のプリントパターンを有する複数個の孔を
備えたスクリーン版を介してクリーム半田等の粘性印刷
材料を印刷するスクリーン印刷機におけるスクリーン版
クリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスクリーン印刷機、例えばプリ
ント基板に対しクリーム半田を印刷するスクリーン印刷
機にあっては、プリント基板の導体パターン上にチップ
状電子部品等を半田付けする表面実装作業に先行して反
復的に行われ、スキージをスクリーン版の上面と接触し
た状態で直線的に移動させ、その移動によってクリーム
半田をプリント基板に印刷するものであるから、どうし
ても、クリーム半田がスクリーン版のパターン開孔より
漏れ出してその開孔の下部周辺のスクリーン版下面に半
田残渣となって附着したり、開孔の内側面に附着残留し
て目詰まりを起こしたりするのをさけることができな
い。このようにスクリーン版を半田残渣で汚れた状態に
放置してスクリーン印刷を続行すると、プリント基板に
印刷される半田パターンに、にじみ、かすれ、短絡、断
線等の印刷不良が発生するので、上記の如き汚れを除去
してスクリーン版をクリーニングしてやらなければなら
ない。
【０００３】そこで、従来は、スクリーン版のクリーニ
ングを人手をかけて行っていたが、最近では、例えば、
クリーニング・ローラー等でスクリーン版下面に附着し
た半田残渣を自動的に拭き取れるように構成した装置
（例えば、特公平１−１９２７５号公報参照）や、スク
リーン版の両面に拭き取りシートを配置し、拭き取り用
スキージないし押さえ付けパットで該拭き取りシートを
スクリーン版に押しつけながら一方向へ移動することに
よってスクリーン版をクリーニングするようにした装置
（特開昭６３−２９６９４２号公報参照）等が提案され
ている。しかしながら、これらの従来技術では、スクリ
ーン版の面に附着した半田残渣の清掃には相当な効果を
発揮することができるが、固化の進行した半田残渣やス
クリーン版の内側面に附着した半田残渣の清掃には十分
な効果を発揮することができず、殊に開孔の面積や開孔
間の間隔が狭少化された高密度印刷スクリーン版の開孔
の内側面に附着した半田残渣の除去は殆ど不可能と言っ
てよい。また、これらの従来技術に係る装置は、一般に
構造が複雑で高価であるという問題点を有していた。
【０００４】それゆえ、本発明の主たる目的は、スクリ
ーン版下面に附着した半田残渣のみならず、スクリーン
版の開孔の内側面に附着した半田残渣をも極めて能率的
かつ的確に除去、清掃することができ、しかも印刷パタ
ーンの高密度化及び極小化に対しても十分に対処するこ
とができると共に、安価に提供することができるように
したスクリーン印刷機におけるスクリーン版クリーニン
グ装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスクリーン版クリーニング装置は被印
刷物に対し複数個のパターン開孔を備えたスクリーン版
を介して粘性印刷材料を印刷するスクリーン印刷機にお
いて、スクリーン版の下面側に往復移動可能に設けられ
ていて、その往復移動に伴って、該スクリーン版下面に
附着した印刷材料の残渣を摺動除去し得るようにした第
１の残渣除去手段と、該第１残渣除去手段と一体に移動
し、該スクリーン版のパターン開孔の内側面に附着した
印刷材料の残渣を該スクリーン版の下方から吸引除去し
得るようにした第２の残渣除去手段とを併有する装置本
体を具備するスクリーン版クリーニング装置において、
前記第１残渣除去手段を装置本体にその移動方向と直交
する方向に延設した前後一対のクリーニングブレードで
構成すると共に、該装置本体の往動時及び復動時のいず
れの場合においても前記クリーニングブレードのうち該
装置本体の移動方向後方のクリーニングブレードが前記
スクリーン版下面に接触して摺動し得るようにしたこと
を特徴とするものである。本発明に係るスクリーン版ク
リーニング装置の他の構成上の特徴については請求項２
〜８の各記載事項を参照されたい。
【０００６】
【作用】上記の如く構成されたスクリーン版クリーニン
グ装置において、その装置本体をスクリーン版下面に沿
って往復移動させると、該スクリーン版下面に附着した
印刷材料残渣は、該装置本体の往動時及び復動時のいず
れの場合においても、前記第１残渣除去手段を構成する
前記前後一対のクリーニングブレードによって摺動除去
されると共に、該スクリーン版のパターン開口の内側面
に附着した印刷材料残渣は、前記第２残渣除去手段によ
って吸引除去される。その余の作用については、実施例
との関連において後述する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明につき、その実施例を示した添
付図面を参照して詳細に説明する。図１、３、４及び５
は、被印刷物としてのプリント基板に対しクリーム半田
をスクリーン印刷するスクリーン印刷機に実施して好適
な本発明の第１の実施例を示したもので、図中、Ａはス
クリーン印刷機（図示してない）にセットされるスクリ
ーン版２２の下面側に往復移動可能に設けられた、横長
の中空ハウジングの形態を備えている本発明装置の本体
であり、該装置本体Ａは、その往復移動に伴って、該ス
クリーン版２２の下面に附着したクリーム半田の残渣
（以下、単に残渣という）２６Ａを摺動除去し得るよう
にした第１の残渣除去手段と、該第１残渣除去手段と一
体に移動し、該スクリーン版２２のパターン開口２５の
内側面に附着した残渣２６Ｂを該スクリーン版の下方か
ら吸引除去し得るようにした第２の残渣除去手段とを併
有している。前記第１残渣除去手段は、装置本体Ａを水
平駆動機構（図示してない）を介して前後方向に往復移
動させた場合、その往動、復動のいずれの過程において
も有効に摺動除去機能を発揮させることができるように
するため、装置本体Ａにその移動方向と直交する方向に
延設した前後一対のクリーニングブレード４、５で構成
すると共に、該装置本体の往動時及び復動時のいずれの
場合においても前記一対のクリーニングブレード４、５
のうち該装置本体の移動方向後方のクリーニングブレー
ド４又は５が前記スクリーン版下面に接触して摺動し得
るようにされている。そして、前記第２残渣除去手段
は、図示の例にあっては、前記前後一対のクリーニング
ブレード４、５間において装置本体Ａの上端部に形成さ
れた吸気ノズル部Ｎと該装置本体の中空吸引部Ｓとから
なっている。
【０００８】図示の例にあっては、装置本体Ａは、縦断
面略く字状の前方可動ブロック壁１及び後方可動ブロッ
ク壁２並びに水平に延在する固定棒１８、１９、２０、
２１を介して相互に連結固定された側壁１２、１３で形
成されたハウジングを有し、互いに対称に対向する上記
可動ブロック壁１、２の各下端部は、装置本体Ａの軸線
に沿って前記側壁１２、１３間に延在し、かつ該側壁に
回動自在に支承された支軸３にそれぞれ蝶着されてい
る。そして、両可動ブロック壁１、２は、それぞれの内
端部が引きバネ１０Ａ、１０Ｂに、外端部が各可動ブロ
ック壁１、２にそれぞれ取り付けられた２対の押し棒６
Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂと、各１対の該押し棒の中間部に
それぞれ被嵌され、該押し棒を摺動自在に支持する支持
筒８Ａ、８Ｂとからなる付勢手段により常時互いに内方
へ弾性的に付勢されている。各可動ブロック壁１、２の
上端部には長手方向に延在し、かつ内方へ傾斜する直線
状の溝がそれぞれ形成されており、前記クリーニングブ
レード４、５はそれらの溝にそれぞれ着脱自在に嵌着さ
れている。符号１１はクリーニング時に前記付勢手段の
弾性に抗して前記両可動ブロック１、２を交互に外方へ
拡開するための偏心カムで、このカム１１は偏心軸を介
して上記側壁１２、１３に回動可能に支承されており、
該偏心軸が一方の側壁１２を貫通して外方へ突出する軸
部分にはギヤ１４が固着されており、該ギヤ１４は該側
壁１２の外側に固定されたモーター１６の出力軸に固着
したギヤ１５と噛合している。装置本体Ａの上記後方可
動ブロック壁２には、前記中空吸引部Ｓに連通する吸込
ダクト連結孔２Ｓが設けられ、この連結孔２Ｓに吸込ダ
クト７の一端が、吸気装置２４にその他端がそれぞれ連
結されている。
【０００９】次に、上記の如く構成された第１実施例の
上記クリーニング装置の動作及び機能につき説明する。
図３は、クリーニング装置がクリーニングを開始する前
の状態を示す図であり、上記前後一対のクリーニングブ
レード４、５は共にスクリーン版２２下面と接触してい
る。スキージ装置の一回の印刷工程終了後、クリーニン
グ装置は以下の動作を行う。即ち、図１ないし図４にお
いて、モーター１６が起動されると、その回転はギヤ１
５及び１４を介して偏心カム１１に伝達される。この偏
心カム１１は、上記支軸３の近傍に位置し、時計方向に
回動せしめられると、図４に示すように、後方の可動ブ
ロック壁２が前記付勢手段の弾性に抗して拡開されると
同時に時計方向へ回動され、該ブロック壁２側のクリー
ニングブレード５をスクリーン版２２の下面から離間さ
せ、該下面から所定距離はなれた位置に保持するように
作用する。上記状態において、上記水平駆動機構が動作
を開始すると、クリーニング装置は、図４に示す、吸込
ダクト１７の方向、すなわち後方に水平移動を開始す
る。またこれと同時に、吸込ダクト１７に連結された吸
気装置２４が動作を開始する。上記移動中において、前
方ブロック壁１側のクリーニングブレード４の先端は常
時スクリーン版２２の下面と接面していることから、ス
クリーン版２２の下面に附着しているクリーム半田の残
渣２６Ａは、ブレード４の摺動により削ぎ取られ、同時
に、吸気装置２４の空圧により吸込ダクト１７を経て所
定の個所に移送収納される。また、パターン開孔２５の
内側面上に附着している残渣２６Ｂは、上記ブレード４
の通過に先行して、吸気装置２４の空圧により同様に所
定の個所に収納される。クリーニング装置が上記の方法
でクリーニングを行いながら所定の位置まで達すると、
水平駆動機構及び吸気装置２４はその動作を一時的に停
止し、クリーニング装置は一時的に停止する。この停止
状態において、まず、モーター１６は上述の回転とは反
対方向に回転を開始し、図３に示す、ブレード４及びブ
レード５ともその先端部分がスクリーン版２２の下面に
接面する状態を経て、図５に示す、ブレード５の先端部
分がスクリーン版２２の下面に接面する一方でブレード
４がスクリーン版２２の下面から離れた状態となるまで
偏心カム１１を時計方向へ回転させる。上記状態におい
て、上記水平駆動機構は、クリーニング装置を前方へ水
平移動させるべく動作を再開させる一方で、同時に、吸
込ダクト１７に連結された吸気装置２４が吸込動作を再
開する。この吸込動作により、ブレード４の摺動が停止
してその先端部がスクリーン版２２から離れる際に該ブ
レード４の先端部に附着した残渣が該ブレードから逆に
スクリーン版２２下面に移された場合、該残渣を、ブレ
ード５の反対方向への摺動によって削ぎ取ることが可能
となる。ブレード５及び吸気装置２４が行うクリーニン
グの方法については、上述のブレード４及び吸気装置２
４が行う方法と同じであるので説明は省略する。クリー
ニング装置がブレード５及び吸気装置２４によって残渣
の摺動除去及び吸引除去を行いながら所定の位置まで達
すると、水平駆動機構及び吸気装置２４はその動作を停
止し、クリーニング装置が停止する。この停止状態にお
いて、モーター１６は、図３に示す、ブレード４及びブ
レード５ともその先端部分がスクリーン版２２の下面に
接面する状態となるまで、偏心カム１１を回転させるべ
く動作し、クリーニング装置は、その状態で次のクリー
ニングを待つことになる。
【００１０】次に、図２、図６〜９を参照して本発明の
第２の実施例について説明する。図中、Ａ′はスクリー
ン印刷機（図示してない）にセットされるスクリーン版
４７の下面側に往復移動可能に設けられた、横長の中空
ハウジングの形態を備えている本発明装置の本体であ
り、該装置本体Ａ′は、前記第１実施例の場合と同様
に、その往復移動に伴って、該スクリーン版４７の下面
に附着したクリーム半田の残渣（以下、単に残渣とい
う）４９Ａを摺動除去し得るようにした第１の残渣除去
手段と、該第１残渣除去手段と一体に移動し、該スクリ
ーン版４７のパターン開口４８の内側面に附着した残渣
４９Ｂを該スクリーン版の下方から吸引除去し得るよう
にした第２の残渣除去手段とを併有している。前記第１
残渣除去手段は、装置本体Ａ′を水平駆動機構（図示し
てない）を介して前後方向に往復移動させた場合、その
往動、復動のいずれの過程においても有効に摺動除去機
能を発揮させることができるようにするため、装置本体
Ａ′にその移動方向と直交する方向に延設した前後一対
のクリーニングブレード３０、２９で構成すると共に、
該装置本体の往動時及び復動時のいずれの場合において
も前記一対のクリーニングブレードのうち該装置本体の
移動方向後方のクリーニングブレード２９又は３０が前
記スクリーン版下面に接触して摺動し得るようにされて
いる。そして、前記第２残渣除去手段は、図示の例にあ
っては、前記前後一対のクリーニングブレード３０、２
９間において装置本体Ａ′の上端部に形成された吸気ノ
ズル部Ｎ′と該装置本体の中空吸引部Ｓ′とからなって
いる。
【００１１】図示の例にあっては、装置本体Ａ′は、縦
断面大略く字状の前方ブロック壁２８及び後方ブロック
壁２７並びに水平に延在する固定棒５０、５１、５２、
５３を介して相互に連結固定された側壁３６、３７で形
成されたハウジングを有し、互いに対称に対向する上記
ブロック壁２７、２８の各下端部は、互いに連結固定さ
れている。クリーニングブレード３０、２９は、前方ブ
ロック壁２８及び後方ブロック壁２７の上部に設けられ
た内方へ傾斜する半円形の溝に各々挿入されるととも
に、該溝に挿入ないし嵌着された止め棒４１、４０によ
り各々着脱自在に固定されている。補助板３４、３５の
間には、図９に示す、その内部が空洞で、その平坦な上
面に複数の噴射口５４を長手方向に配設し、一端部及び
周面部に設けられた透孔がエアー用パイプ４４及び溶剤
用パイプ４５に対して各々連結されている。スクリーン
版４７の下面に向けて空気と溶剤との混合気体を噴射す
る横長ケース状の噴射ヘッド４６が装置本体Ａ′の上端
開口部に軸支され、エアー用バイブ４４及び溶剤用パイ
プ４５は、各々エアー送給装置４２及び溶剤送給装置４
３に連結されている。また、図２において、側板３６、
３７は、固定棒５０、５１、５２、５３を介し、前方ブ
ロック２８、後方ブロック２７、補助板３４、３５で構
成される一組の側面に対してその一面が各々対向する態
様で固定されている。さらに補助板３４、３５は、側板
３６、３７に対向する一面上に各々突起を備え、該突起
は、側板３６、３７が有する透孔に各々嵌挿されてい
る。これにより、上記の如く相互に連結して構成される
前方ブロック２８、後方ブロック２７、補助板３４、３
５、噴射ヘッド４６は、該突起を支点として側板３６、
３７間で回動自在に軸支されている。また、図２におい
て、側板３６の側板３７と対向する一面上にはエアーシ
リンダー３１の固定部が軸支され、エアーシリンダー３
１のピストンロッド３２に連結されたアーム３３の片端
部は、後方ブロック２７に連結されている。さらに、前
方ブロック２８には連結孔が設けられ、該連結孔には吸
込ダクト３８の片端部が連結され、吸込ダクト３８の他
端部は、吸気装置３９に連結されている。なお、上記構
成のクリーニング装置は、水平駆動機構（図示してな
い）の動作によってスクリーン版４７下方で、任意の速
度で往復の水平移動を行うことができる構成である。次
に上記構成のクリーニング装置の動作及び機能につき説
明する。図６は、クリーニング装置がクリーニングを開
始する前の状態を示す図であり、ブレード２９及びブレ
ード３０はどちらも、スクリーン版４７下面と接面して
いない。
【００１２】スキージ装置の一回の印刷工程終了後、第
２実施例としての上記クリーニング装置は以下の動作を
行う。即ち、図６ないし図７において、先ずエアーシリ
ンダー３１が動作してピストンロッド３２が伸びる。こ
の動作は、アーム３３とピストンロッド３２との連結部
分の高さを上昇させるべく作用するが、アーム３３の片
端部と後方ブロック２７とは固定状態で連結しているこ
と、また後方ブロック２７、補助板３４、３５、前方ブ
ロック２８は一体的に連結されていることから、上記ビ
ストンロッド３２の動作により後方ブロック２７、補助
板３４、３５、前方ブロック２８は、上記側板３６、３
７の透孔に各々嵌挿する補助板３４、３６が有する突起
を支点として、ブレード２９の先端部がスクリーン版４
７の下面と接する状態となるまで、一体的に回転させら
れる。また、この状態は、エアーシリンダー３１が次の
動作を行うまで保持することができるようになってい
る。上記状態において、引き続き水平移動機構及び吸気
装置３９が動作を開始し、クリーニング装置は、図７に
おいて、前方ブロック２８の方向に移動を開始する。一
方図７ないし図９において、上記移動開始と同時に、エ
アー送給装置４２及び溶剤送給装置４３が動作を開始
し、溶剤用パイプ４５を経て噴射ヘッド４６内に送給さ
れる気体の空圧によって空気と溶剤との混合気体となっ
て、前記噴射口５４を経てスクリーン版４７の下面に向
けて吹きつけられる。クリーニング装置が移動中におい
て、図７に示す如く、ブレード２９の先端は常時スクリ
ーン４７の下面と接面していることから、スクリーン版
４７の下面に付着している残渣４９Ａは、ブレード２９
の摺動により削ぎ取られ、同時に吸気装置３９の吸引作
用により吸込ダクト３８を経て所定の個所に収容され
る。また、パターン開口４８の内面に付着している半田
残渣４９Ｂは、上記ブレード２９の通過に先行して、吸
気装置３９の吸引作用により吸引除去され、同様に所定
の個所に移送収納される。また、上記クリーニングに際
しては、ブレード２９の通過に先行して、上述の方式で
前記混合気体をスクリーン版および半田残渣４９Ａ、４
９Ｂに吹きつけておくことが可能であり、ブレード２９
による半田残渣４９Ａの削ぎ取り及び前記吸引除去手段
による残渣４９Ｂの吸引除去を容易かつ確実に行える効
果を期待できる。さらに、ブレード２９に堆積ないし付
着した半田残渣４９Ａが固化することを防止するととも
に、クリーニング装置内部に半田残渣４９が固着するこ
とを防止する効果も期待できる。
【００１３】クリーニング装置が上記の方法でクリーニ
ングを行いながら所定の位置まで達すると、水平駆動機
構、吸気装置３９、エアー送給装置４２、溶剤送給装置
４３はその動作を一時的に停止し、クリーニング装置は
一時的に停止する。この停止状態において、図８に示す
如く、まずエアシリンダー３１が動作してピストンロッ
ド３２が縮む。この動作は、アーム３３とロッド３２と
の連結部分の高さを下降させるべく作用するが、アーム
３３の片端部と後方ブロック２７とは固定状態で連結さ
れていること、また後方ブロック２７、補助板３４、３
５、前方ブロック２８は一体的に連結されていることか
ら、上記ピストンロッド３２の動作により後方ブロック
２７、補助板３４、３５、前方ブロック２８は、上記側
板３６、３７の透孔に各々嵌挿する補助板３４、３５が
有する突起を支点として、ブレード３０の先端部がスク
リーン版４７の下面と接する状態となるまで、一体的に
回転させられる。この状態が保持されると、引き続き水
平駆動機構がクリーニング装置を後方ブロック２７の方
向に水平移動させるべく動作を再開する一方で、同時に
吸気装置３９、エアー送給装置４２、溶剤送給装置４３
が動作を再開する。クリーニング装置がスクリーン版４
７のクリーニングを行いながら所定の位置まで達する
と、水平駆動機構、吸気装置３９、エアー送給装置４
２、溶剤送給装置４３はその動作を停止し、クリーニン
グ装置が停止する。この停止状態において、エアーシリ
ンダー３１は、図６に示す、ブレード２９及びブレード
３０ともその先端部分がスクリーン版４７の下面と接面
していない状態となるまで、ピストンロッド３２を伸ば
すべく動作し、クリーニング装置は、その状態で次のク
リーニングを待つ。なお、スクリーン版下面に附着した
半田残渣の除去効率を高めるためには、クリーニングブ
レード３９、３０は剛性と弾性とを併有する材質、例え
ば、薄鋼板、硬質合成樹脂等で薄く、例えば、０．０１
〜０．５ｍｍ程度の厚みに形成することが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、これによれば、スクリーン版下面に付着した半田
残渣のみならず、スクリーン版の開孔の内側面に付着し
た半田残渣をも極めて能率的かつ的確に除去、清掃する
ことができ、しかも印刷パターンの高密度化および極小
化に対しても十分に対処することができ、スクリーン印
刷における作業能率および印刷精度を格段に向上させる
ことができると共に、安価に提供することのできるスク
リーン版クリーニング装置を得ることができるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 装置の主要部を示す斜視図
【図２】 装置の主要部を示す斜視図
【図３】 装置の動作を示す図
【図４】 装置の動作を示す図
【図５】 装置の動作を示す図
【図６】 装置の動作を示す図
【図７】 装置の動作を示す図
【図８】 装置の動作を示す図
【図９】 装置の一構成部分の概観を示す図
【符号の説明】
Ａ、Ａ′ 装置本体 １、２ 可動ブロック壁 ３ 支軸 ４、５ クリーニングブレード １７ 吸込ダクト ２２ スクリーン版 ２４ 吸気装置 ２５ パターン開孔 ２６Ａ、２６Ｂ 半田残渣 ２７ 後方ブロック ２８ 前方ブロック ３９、３０ クリーニングブレード ３８ 吸込ダクト ３９ 吸気装置 ４２ エアー送給装置 ４３ 溶剤送給装置 ４４ エアー用パイプ ４５ 溶剤用パイプ ４６ 噴射ヘッド ４７ スクリーン版 ４８ パターン開口 ４９Ａ、４９Ｂ 半田残渣 ５４ 噴射口

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】被印刷物に対し複数個のパターン開孔を備
    えたスクリーン版を介して粘性印刷材料を印刷するスク
    リーン印刷機において、スクリーン版の下面側に往復移
    動可能に設けられていて、その往復移動に伴って、該ス
    クリーン版下面に附着した印刷材料の残渣を摺動除去し
    得るようにした第１の残渣除去手段と、該第１残渣除去
    手段と一体に移動し、該スクリーン版のパターン開孔の
    内側面に附着した印刷材料の残渣を該スクリーン版の下
    方から吸引除去し得るようにした第２の残渣除去手段と
    を併有する装置本体を具備するスクリーン版クリーニン
    グ装置において、前記第１残渣除去手段を装置本体にそ
    の移動方向と直交する方向に延設した前後一対のクリー
    ニングブレードで構成すると共に、該装置本体の往動時
    及び復動時のいずれの場合においても前記クリーニング
    ブレードのうち該装置本体の移動方向後方のクリーニン
    グブレードが前記スクリーン版下面に接触して摺動し得
    るようにしたことを特徴とするスクリーン版クリーニン
    グ装置。
  2. 【請求項２】被印刷物に対し複数個のパターン開孔を備
    えたスクリーン版を介して粘性印刷材料を印刷するスク
    リーン印刷機において、スクリーン版の下面に接触した
    状態で往復移動させると、その往復移動に伴って、該ス
    クリーン版下面に附着した印刷材料の残渣を摺動除去し
    得るようにした第１の残渣除去手段と、該第１残渣除去
    手段と一体に移動し、該第１残渣除去手段によって除去
    された印刷材料の残渣及び該スクリーン版のパターン開
    孔の内側面に附着した印刷材料の残渣を該スクリーン版
    の下方から吸引除去し得るようにした第２の残渣除去手
    段とを併有する装置本体を具備するスクリーン版クリー
    ニング装置において、前記第１残渣除去手段を装置本体
    にその移動方向と直交する方向に延設した前後一対のク
    リーニングブレードで構成すると共に、該装置本体の往
    動時及び復動時のいずれの場合においても前記クリーン
    ニングブレードのうち該装置本体の移動方向後方のクリ
    ーニングブレードが前記スクリーン版下面に接触して摺
    動し得るようにしたことを特徴とするスクリーン版クリ
    ーニング装置。
  3. 【請求項３】請求項２に記載のスクリーン版クリーニン
    グ装置において、前記第２残渣除去手段が前記前後一対
    のクリーニングブレード間において装置本体の上端部に
    形成された吸気ノズル部と該装置本体の中空吸引部とか
    らなっていることを特徴とするスクリーン版クリーニン
    グ装置。
  4. 【請求項４】 被印刷物に対し複数個のパターン開孔を
    備えたスクリーン版を介して粘性印刷材料を印刷するス
    クリーン印刷機において、スクリーン版の下面に接触し
    た状態で往復移動させると、その往復移動に伴って、該
    スクリーン版下面に附着した印刷材料の残渣を摺動除去
    し得るようにした第１の残渣除去手段と、該第１残渣除
    去手段と一体に移動し、該スクリーン版のパターン開孔
    の内側面に附着した印刷材料の残渣を該スクリーン版の
    下方から吸引除去し得るようにした第２の残渣除去手段
    とを併有する装置本体を具備するスクリーン版クリーニ
    ング装置において、前記第１残渣除去手段を装置本体に
    その移動方向と直交する方向に延設した前後一対の互い
    に内方へ傾斜するクリーニングブレードで構成すると共
    に、該装置本体の往動時及び復動時のいずれの場合にお
    いても前記クリーニングブレードのうち該装置本体の移
    動方向後方のクリーニングブレードが前記スクリーン版
    下面に接触して摺動し得るようにしたことを特徴とする
    スクリーン版クリーニング装置。
  5. 【請求項５】 被印刷物に対し複数個のパターン開孔を
    備えたスクリーン版を介して粘性印刷材料を印刷するス
    クリーン印刷機において、スクリーン版の下面に接触し
    た状態で往復移動させると、その往復移動に伴って、該
    スクリーン版下面に附着した印刷材料の残渣を摺動除去
    し得るようにした第１の残渣除去手段と、該第１残渣除
    去手段と一体に移動し、該第１残渣除去手段によって除
    去された印刷材料の残渣及び該スクリーン版のパターン
    開孔の内側面に附着した印刷材料の残渣を該スクリーン
    版の下方から吸引除去し得るようにした第２の残渣除去
    手段とを併有する装置本体を具備するスクリーン版クリ
    ーニング装置において、前記第１残渣除去手段を装置本
    体にその移動方向と直交する方向に延設した前後一対の
    剛性と弾性とを併有する薄いクリーニングブレードで構
    成すると共に、該装置本体の往動時及び復動時のいずれ
    の場合においても前記クリーニングブレードのうち該装
    置本体の移動方向後方のクリーニングブレードが前記ス
    クリーン版下面に接触して摺動し得るようにしたことを
    特徴とするスクリーン版クリーニング装置。
  6. 【請求項６】被印刷物に対し複数個のパターン開孔を備
    えたスクリーン版を介して粘性印刷材料を印刷するスク
    リーン印刷機において、スクリーン版の下面に接触した
    状態で往復移動させると、その往復移動に伴って、該ス
    クリーン版下面に附着した印刷材料の残渣を摺動除去し
    得るようにした第１の残渣除去手段と、該第１残渣除去
    手段と一体に移動し、該第１残渣除去手段によって除去
    された印刷材料の残渣及び該スクリーン版のパターン開
    孔の内側面に附着した印刷材料の残渣を該スクリーン版
    の下方から吸引除去し得るようにした第２の残渣除去手
    段と、該第１残渣除去手段と一体に移動すると共に、該
    第１残渣除去手段による前記残渣の摺動除去に先行して
    前記スクリーン版下面に向けて空気と溶剤との混合気体
    を噴射する混合気体噴射手段とを併有する装置本体を具
    備するスクリーン版クリーニング装置において、前記第
    １残渣除去手段を装置本体にその移動方向と直交する方
    向に延設した前後一対のクリーニングブレードで構成す
    ると共に、該装置本体の往動時及び復動時のいずれの場
    合においても前記クリーニングブレードのうち該装置本
    体の移動方向後方のクリーニングブレードが前記スクリ
    ーン版下面に接触して摺動し得るようにしたこと、及び
    前記第２残渣除去手段が前記前後一対のクリーニングブ
    レード間において装置本体の上端部に形成された吸気ノ
    ズル部と該装置本体の中空吸引部とからなっていること
    を特徴とするスクリーン版クリーニング装置。
  7. 【請求項７】被印刷物がプリント基板であり、粘性印刷
    材料がクリーム半田であることを特徴とする請求項１か
    ら６までのいずれか１項に記載のスクリーン版クリーニ
    ング装置。
  8. 【請求項８】 前後一対のクリーニングブレードが装置
    本体にぞれぞれ着脱自在に装着されていることを特徴と
    する請求項１から７までのいずれか１項に記載のスクリ
    ーン版クリーニング装置。
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