JPH10100388A - 印刷用マスク清掃装置及び方法 - Google Patents

印刷用マスク清掃装置及び方法

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JPH10100388A
JPH10100388A JP8261660A JP26166096A JPH10100388A JP H10100388 A JPH10100388 A JP H10100388A JP 8261660 A JP8261660 A JP 8261660A JP 26166096 A JP26166096 A JP 26166096A JP H10100388 A JPH10100388 A JP H10100388A
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mask
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庫泰 濱崎
Toshiaki Yamauchi
敏明 山内
Katsue Okanoue
佳津江 岡上
Kazumi Ishimoto
一美 石本
Masaru Takahashi
賢 高橋
Takao Naito
孝夫 内藤
Kouji Mitsushiro
浩二 光城
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    • B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
    • B41F35/005—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for flat screens
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷材料を高い除去率で清掃することのでき
る清掃装置及び清掃方法を提供する。 【解決手段】 エアー吸引部１７の移動方向Ｖにおいて
吸引穴１７ａの後部にクリーニングペーパー１１を介し
てマスク５の裏面５ｂに接触する主ふき取り部１１１を
設けることで、マスクの裏面に付着したクリーム半田４
及び上記吸引穴による吸引によりマスクの開口部６から
排出されたクリーム半田４の両方をクリーニングペーパ
ーにふき取らせることができ、マスク５におけるクリー
ム半田を高い除去率にて清掃することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばクリーム半
田や導体ペースト、又は絶縁体ペースト等の各種印刷材
料を被印刷面上に印刷、塗布する印刷用マスクを清掃す
る印刷用マスク清掃装置、及び印刷用マスクの清掃方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電子回路基板の製造におい
て、プリント基板上にチップ部品などの電子部品を半田
付けする際には、一般にクリーム半田が用いられるが、
このクリーム半田を所望のパターンに印刷、塗布するた
めにクリーム半田印刷機が用いられている。従来のクリ
ーム半田印刷は、以下のような方法及び装置で行われて
いた。図１５及び図１６において、１はプリント基板、
２はクリーム半田４が印刷されるランド、３はソルダー
レジスト、５は所望の上記ランド２へクリーム半田４を
印刷可能とするパターンにて開口部６が形成された金属
製のマスク、７はマスク５の表面５ａを直線移動する印
刷用のスキージである。プリント基板１へのクリーム半
田４の印刷は、プリント基板１上にマスク５を位置決め
して重ね合わせ、スキージ７をマスク５に適正な印圧で
接触させた状態で直線移動させることでマスク５上に塗
られたクリーム半田４をマスク５の開口部６に充填させ
た後、プリント基板１からマスク５を離して、マスク５
を介してプリント基板１上にクリーム半田４を所望のパ
ターンに印刷、塗布することにより行われる。
【０００３】このようなクリーム半田印刷を連続して行
うと、図１６に示すようにマスク５の裏面５ｂにクリー
ム半田４が回り込んで付着する。そこで通常、印刷機に
は、マスク５の裏面５ｂに付着したクリーム半田４を除
去できるように、図１７に示すようなクリーナー９が設
けられている。同図において１０はクリーニングスキー
ジ、１１はクリーニングペーパー、１２はクリーニング
ペーパー供給部、１３はクリーニングペーパー巻取部で
ある。なお、８はマスクフレームである。このようなク
リーナー９に於けるクリーム半田４の除去動作は以下の
ように行われる。まず、クリーナー９全体を位置Ｉに移
動させてクリーニングスキージ１０を上昇させ、クリー
ニングペーパー１１を介してマスク５の裏面５ｂに接触
させる。この状態を維持しながらクリーナー９を位置II
の方向へ移動させる。クリーナー９を位置IIまで移動さ
せるとクリーニングスキージ１０を下降させ、次にクリ
ーニングペーパー巻取部１３によりクリーニングを行っ
たクリーニングペーパー１１を巻き取り、それに伴い、
クリーニングペーパー供給部１２より新たなクリーニン
グペーパー１１を供給する。その後、再びクリーニング
スキージ１０を上昇させ、上述の場合と同様にして位置
IIから位置Iの方向へクリーナー９を移動させる。クリ
ーナー９が位置Iまで移動するとクリーニングスキージ
１０を下降させて、クリーナー９を初期の位置に戻し、
除去動作を終了する。
【０００４】又、近年では、図１８に示すように、クリ
ーナー９の上記構成に加えて、エアー噴射機構１４に接
続されたエアー噴射部１５とエアー吸引機構１６に接続
されたエアー吸引部１７とを備えたクリーニング手段を
設けたクリーナー３０が提案されている。尚、１８はエ
アー吸引部１７に設けられたフィルタである。このよう
なクリーナー３０におけるクリーニング動作時には、エ
アー噴射部１５とエアー吸引部１７を位置Iに移動さ
せ、エアー噴射部１５を下降させ、エアー吸引部１７を
上昇させてそれぞれの先端を接触部２０、２１でマスク
５に接触させる。尚、エアー吸引部１７における接触部
２０、２１は、マスク５の裏面５ｂにクリーニングペー
パー１１を介して接触することで、この接触部分から吸
引穴１７ａ内へエアーが流入することなくマスク５の開
口部６を介してのみエアーが吸引穴１７ａへ吸引される
ようにするものである。この状態を維持しながらエアー
噴射部１５及びエアー吸引部１７をマスク５に沿って位
置IIに向けて両者を同期させながら移動させ、マスク５
の開口部６及び裏面５ｂに付着したクリーム半田４を除
去する。即ち、まずエアー吸引機構１６に接続している
エアー吸引部１７をクリーニングペーパー１１を介して
マスク５の裏面５ｂに接触させ、かつエアー吸引部１７
に対応させてエアー噴射部１５をマスク５の表面５ａに
接触させる。そして、エアー噴射部１５からのエアー噴
射及びエアー吸引部１７による吸引により、マスク５の
開口部６内及びその周囲面に付着したクリーム半田４を
飛散あるいはマスク５の裏面５ｂ側へ流出させる。よっ
て、上記飛散したクリーム半田４はクリーニングペーパ
ー１１にて捕獲され、又、上記流出して裏面５ｂに付着
したクリーム半田４は、クリーナー３０が位置Iから位
置IIへ移動するときには、接触部２０でクリーニングペ
ーパー１１へ捕獲される。このようにして開口部６に付
着したクリーム半田４の除去を終了した後、エアー噴射
機構１４及びエアー吸引機構１６によるエアー噴射、及
び吸引を停止する。そして、エアー噴射部１５を上昇さ
せ、エアー吸引部１７を下降させた後、初期状態に戻っ
てクリーニング動作を終了する。このようなエアーの噴
射、吸引する方法を用いたクリーニング方法によれば、
図１７に示すクリーニング方法に比べて、マスク５の開
口部６の内部及びその内周面に付着したクリーム半田４
を除去可能であり、クリーム半田４の除去率を向上させ
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
クリーナー３０における、マスク５の裏面５ｂに接触す
るエアー吸引部１７の接触部２０、２１は、上述のよう
に、開口部６を介してのみエアーが吸引穴１７ａへ吸引
されるようにするため、単に吸引穴１７ａを形成するた
めのものである。よって、従来においては、接触部２
０、２１にてマスク５の裏面５ｂを積極的に清掃すると
いう技術的思想は存在しない。したがって、図１９の
（ａ）に示すように、クリーナー３０の移動方向に沿っ
た接触部２０、２１の幅寸法IIIは、それぞれわずか１
ｍｍにて設計されている。尚、クリーナー３０におい
て、クリーナー３０の移動方向に沿った吸引穴１７ａの
幅寸法IVは３ｍｍである。又、図１９では、エアー噴射
部１５の図示を省略している。
【０００６】したがって、従来の構成のクリーナー３０
においては、接触部２０、２１がクリーニングペーパー
１１を介してマスク５に接触する面積は小さい。よっ
て、図１９の（ａ）ないし（ｃ）に示すように、エアー
吸引部１７が上記位置Iから位置IIへ移動するに伴い、
クリーニングペーパー１１においてマスク５の裏面５ｂ
と接触部２０、２１とによって挟まれる部分１１ａ、１
１ｂの表面及びその近傍部分は、すぐにクリーム半田４
で覆われてしまう。よって、クリーム半田４で覆われた
クリーニングペーパー１１では、マスク５の裏面５ｂに
付着したクリーム半田４の回収ができなくなり、クリー
ニング動作終了後にあっても、マスク５の開口部６及び
裏面５ｂにクリーム半田４が残留してしまう結果とな
る。したがって、その後の印刷工程において、上述した
ような版抜け不良や、半田ボール・ブリッジ等の印刷不
良が発生するという問題点がある。尚、図１９では、ク
リーム半田４についてさらに細かく図示してクリーム半
田４に含まれる球形状の半田の粒を拡大して図示してい
る。本発明はこのような問題点を解決するためになされ
たもので、クリーニング開始位置からクリーニング終了
位置までの全範囲において、例えばクリーム半田等の印
刷材料を高い除去率で清掃することのできる清掃装置及
び清掃方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１態様の清掃
装置は、所定パターンの開口部が形成され該開口部を介
して被印刷面に印刷材料を印刷するための印刷用マスク
を使用して印刷を行った後、上記印刷用マスクを清掃す
るため、上記被印刷面に接触する印刷用マスクの裏面に
対して清掃時にはクリーニングシートを介して接触した
状態にて移動し、かつ上記印刷用マスクの裏面に対向し
て開口する吸引穴を有し、かつ上記移動方向に対して直
交方向に延在する吸引部と、上記印刷用マスクの開口部
内に付着した上記印刷材料を上記裏面側へ排出させるた
め上記吸引部が上記クリーニングシートを介して上記印
刷用マスクの裏面に接触した状態にて上記開口部及び上
記吸引部の吸引穴を介して気体を吸引する吸引装置と、
を備えた印刷用マスクの清掃装置であって、さらに、上
記吸引部の移動方向において上記吸引穴の開口の後部に
設けられ、上記印刷用マスクの裏面に対して清掃時には
上記クリーニングシートを介して押圧接触した状態にて
上記吸引部の移動方向へ移動して上記印刷用マスクの裏
面に付着した印刷材料及び上記吸引により上記開口部か
ら排出された印刷材料を上記クリーニングシートにふき
取る主ふき取り部を備えたことを特徴とする。
【０００８】又、本発明の第２態様の清掃方法は、所定
パターンの開口部が形成され該開口部を介して被印刷面
に印刷材料を印刷するための印刷用マスクを使用して印
刷を行った後の上記印刷用マスクの清掃を行うため、上
記被印刷面に接触する印刷用マスクの裏面に対して清掃
時にはクリーニングシートを介して接触した状態にて移
動し、かつ上記印刷用マスクの裏面に対向して開口する
吸引穴を有し、かつ上記移動方向に対して直交方向に延
在する吸引部と、上記印刷用マスクの開口部内に付着し
た上記印刷材料を上記裏面側へ排出させるため上記吸引
部が上記クリーニングシートを介して上記印刷用マスク
の裏面に接触した状態にて上記開口部及び上記吸引部の
吸引穴を介して気体を吸引する吸引装置と、を備えた印
刷用マスクの清掃装置にて実行される清掃方法であっ
て、上記吸引により上記印刷用マスクの開口部内に付着
した上記印刷材料を上記裏面側へ排出させた後、上記吸
引部の移動方向において上記吸引穴の開口の後部に設け
られ、上記印刷用マスクの裏面に対して清掃時には上記
クリーニングシートを介して押圧接触した状態にて上記
吸引部の移動方向へ移動する主ふき取り部にて上記印刷
用マスクの裏面に付着した印刷材料及び上記吸引により
上記開口部から排出された印刷材料を上記クリーニング
シートにふき取ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である印刷用
マスクの清掃装置及び清掃方法について、図を参照して
以下に説明する。尚、各図において、同一または同様の
機能を果す構成部分については同じ符号を付している。
又、上記清掃方法は、上記清掃装置にて実行されるもの
である。又、各実施形態では、被印刷体としてプリント
基板を例に採るがこれに限定されるものではない。又、
印刷材料としてクリーム半田を例に採るがこれに限定さ
れるものではなく、導体ペースト、又は絶縁体ペースト
等の各種印刷材料が使用可能である。又、各実施形態で
使用する印刷用マスク５は、０．１４ｍｍの厚みにてな
るステンレス製であり、該マスク５に形成されている開
口部６は幅０．１５ｍｍ、長さ１．４ｍｍの長穴形状で
ある。又、クリーム半田４に含まれる半田の粒径は１０
〜３０μｍである。又、クリーニングシートの一実施形
態であるクリーニングペーパー１１は、厚み０．５ｍｍ
〜１ｍｍの綿の不織布である。
【００１０】第１実施形態；上述したように従来のクリ
ーナー３０におけるエアー吸引部１７の接触部２０、２
１には、マスク５の裏面５ｂを積極的に清掃するという
技術的思想は存在しない。そこで第１実施形態の清掃装
置１０１では、図１に示すように、清掃装置１０１の移
動方向Ｖにおいてエアー吸引部１７の吸引穴１７ａの後
方に、積極的にマスク５の裏面５ｂを清掃するための主
ふき取り部１１１をエアー吸引部１７とは別に設けた。
主ふき取り部１１１は、上記移動方向Ｖに対して直交方
向に延在するエアー吸引部１７の延在方向に沿って延在
する細長い板状体であり、その材質はエアー吸引部１７
の接触部２０、２１と同一である。このような主ふき取
り部１１１は、エアー吸引機構１６、エアー吸引部１
７、クリーニングペーパー供給部１２、クリーニングペ
ーパー巻取部１３等を配設した移動台１２１に設置する
ことができる。よって、マスク５の裏面５ｂの清掃時に
は、主ふき取り部１１１の接触部１１１ａはクリーニン
グペーパー１１を介して上記裏面５ｂに押圧され、例え
ばモータである駆動装置１２２にて移動方向Ｖへ移動台
１２１が移動することでエアー吸引部１７等とともに移
動方向Ｖへ移動する。又、主ふき取り部１１１の接触部
１１１ａにおける上記移動方向Ｖに沿った長さは、図１
３に示すように、クリーニングペーパー１１にてマスク
５の裏面５ｂからクリーム半田４を除去する除去率が９
０％以上であることを目標としたとき、５ｍｍ以上であ
る。尚、図１３から明らかなように上記長さが約３０ｍ
ｍを越えると除去率の向上は殆どなくなることから、上
記長さは最大でも４０ｍｍ程度までが好ましい。尚、図
１３において上記除去率は、エアー吸引部１７が吸引を
行いながらマスク５の裏面５ｂを主ふき取り部１１１が
位置I（以下、「クリーニング開始位置」とする）から
位置II（以下、「クリーニング終了位置」とする）まで
片道移動するという条件で測定したものである。又、第
１実施形態の清掃装置１０１では、従来設けていたエア
ー噴射部１５は設けていない。
【００１１】このような第１実施形態の清掃装置１０１
の動作を以下に説明する。印刷用マスク５を用いてプリ
ント基板上にクリーム半田を所望のパターンに印刷した
後、清掃装置１０１全体がクリーニング開始位置Iに移
動する。そして、エアー吸引部１７及び主ふき取り部１
１１が印刷用マスク５側へ上昇して、クリーニングペー
パー１１を介してマスク５の裏面５ｂに押圧接触した
後、エアー吸引機構１６によりマスク５の開口部６を介
してエアー吸引を開始する。この状態を維持しながら、
クリーニング終了位置IIに向けて駆動装置１２２にて清
掃装置１０１が設置された移動台１２１を移動方向Ｖへ
移動させ、マスク５の開口部６及び裏面５ｂに付着した
クリーム半田４を除去する。即ち、図２の（ａ）に示す
ように、上記エアー吸引によりマスク５の開口部６内か
らマスク５の裏面５ｂ側に排出されたクリーム半田４、
及び上記裏面５ｂに付着していたクリーム半田４がエア
ー吸引部１７の接触部２０と上記裏面５ｂとに挟まれた
クリーニングペーパー１１のVI部分に付着する。ところ
が上述のように移動方向Ｖに沿った接触部２０の長さが
１ｍｍであるので、クリーニングペーパー１１の上記VI
部分はクリーム半田４で飽和した状態となってしまい、
図２の（ｂ）に示すように、ふき取られないクリーム半
田１１２が生じる。
【００１２】しかし、移動方向Ｖにおいてエアー吸引部
１７の吸引穴１７ａの後方には、主ふき取り部１１１を
設けているので、図２の（ｃ）に示すように、主ふき取
り部１１１とマスク５の裏面５ｂとによって挟まれたク
リーニングペーパー１１のVII部分にて、上記ふき取ら
れないクリーム半田１１２は再度ふき取られる。尚、本
実施形態の清掃装置の開発のための試験により、エアー
吸引部１７の吸引穴１７ａのエッジ１７ｂから、上記移
動方向Ｖに対する反移動方向に向かい約２ｍｍ程度の範
囲は、クリーニングペーパー１１がクリーム半田４にて
飽和した状態となる領域であり、上記エッジ１７ｂから
上記反移動方向に２ｍｍを越えて離れた領域はクリーム
半田４をふき取るのに十分な状態であることが確認され
ている。よって、第１実施形態にて設けた主ふき取り部
１１１における上記移動方向Ｖに沿った長さは、上述の
ように最低５ｍｍの長さを有するように設計している。
尚、主ふき取り部１１１の上記長さを１５ｍｍ〜２５ｍ
ｍとすることにより、主ふき取り部１１１を設けない従
来の清掃装置の場合でエアー吸引部１７の接触部２０に
おける上記長さが２ｍｍである場合に比べて、除去率は
約１０％向上する。
【００１３】クリーニング終了位置IIまで清掃装置１０
１が移動するとエアー吸引機構１６によるエアー吸引を
停止、エアー吸引部１７及び主ふき取り部１１１を下降
する。又、このとき、モータ１２３を駆動してクリーニ
ングペーパー巻取部１３により汚れたクリーニングペー
パー１１を巻き取り、クリーニングペーパー供給部１２
から新しいクリーニングペーパー１１を供給する。この
後、駆動装置１２２により清掃装置１０１は再びクリー
ニング開始位置Iへ戻され、マスク５のクリーニング動
作を終了する。このように、第１実施形態の清掃装置１
０１では、主ふき取り部１１１を設けたことより、クリ
ーニング開始位置Iからクリーニング終了位置IIまでの
全範囲において、マスク５におけるクリーム半田４を高
い除去率で除去することができる。
【００１４】次に、図３に示すように、清掃装置１０１
の移動方向Ｖにおいてエアー吸引部１７の吸引穴１７ａ
の前方に、さらに、副ふき取り部１１３を設けた清掃装
置１０２がより好ましい。この副ふき取り部１１３は、
上述した主ふき取り部１１１と同様に、上記移動方向Ｖ
に対して直交方向に延在するエアー吸引部１７の延在方
向に沿って延在する細長い板状体であり、移動台１２１
に設置され、その材質は主ふき取り部１１１と同一であ
る。よって、マスク５の裏面５ｂの清掃時には、副ふき
取り部１１３の接触部１１３ａはクリーニングペーパー
１１を介して上記裏面５ｂに押圧され、移動台１２１が
移動することでエアー吸引部１７等とともに移動方向Ｖ
へ移動する。副ふき取り部１１３の接触部１１３ａにお
ける上記移動方向Ｖに沿った長さは、図３に示すよう
に、主ふき取り部１１１の接触部１１１ａの上記移動方
向Ｖに沿った長さよりも短くすることができる。何故な
らば、副ふき取り部１１３は、移動方向Ｖにおいて上記
吸引穴１７ａよりも前方に配置されるので、マスク５の
開口部６から排出されたクリーム半田４を回収すること
はなく、マスク５の裏面５ｂに付着しているクリーム半
田４のみをクリーニングペーパー１１で回収するように
すればよいからである。
【００１５】このように副ふき取り部１１３及び主ふき
取り部１１１の両方を設けた場合、副ふき取り部１１３
の接触部１１３ａにおける上記移動方向Ｖに沿った長さ
は、主ふき取り部１１１の接触部１１１ａの上記移動方
向Ｖに沿った長さよりも短くすることができ、又、上述
したように主ふき取り部１１１の上記長さは２ｍｍを越
える必要があることから、主ふき取り部１１１及び副ふ
き取り部１１３の両者の上記長さを加算した値は、少な
くとも５ｍｍとすることができる。例えば、主ふき取り
部１１１の上記長さは３ｍｍ以上、副ふき取り部１１３
の上記長さは２ｍｍ以上とすることができる。尚、清掃
装置１０２がクリーニング開始位置Iとクリーニング終
了位置IIとの間で往復移動する場合には、主ふき取り部
１１１及び副ふき取り部１１３の区別は必要なくなるこ
とから、主ふき取り部１１１及び副ふき取り部１１３の
上記長さは等しくなる。
【００１６】このように主ふき取り部１１１に加えてさ
らに副ふき取り部１１３を設けることで、マスク５の裏
面５ｂに付着したクリーム半田４の一部を回収すること
ができるので、より上記除去率を向上させることができ
る。
【００１７】第２実施形態；上述した第１実施形態にお
ける清掃装置１０１、１０２では、エアー吸引部１７と
は別体にて主ふき取り部１１１、又は、主ふき取り部１
１１及び副ふき取り部１１３を設けたが、第２実施形態
の清掃装置では、主ふき取り部１１１をエアー吸引部１
７と一体的に、又は主ふき取り部１１１及び副ふき取り
部１１３をエアー吸引部１７と一体的に構成したクリー
ニングノズル１３１を設ける。図４に示す清掃装置１０
３は、クリーニング開始位置Iとクリーニング終了位置I
Iとの間で往復移動するタイプであり、よってクリーニ
ングノズル１３１は、主ふき取り部１１１及び副ふき取
り部１１３をエアー吸引部１７と一体的に構成した形態
であり、主ふき取り部１１１及び副ふき取り部１１３に
おける、清掃装置の移動方向に沿った長さはそれぞれ等
しい。
【００１８】このようなクリーニングノズル１３１は、
図６に示すように、往復移動方向VIIIに直交するマスク
５の幅方向に沿ってほぼマスク５の幅寸法を同一長さに
て延在する細長い板状体であり、その中央部にはクリー
ニングノズル１３１の長手方向に沿って平面長穴形状の
吸引穴１３２が一つ形成されている。尚、吸引穴１３２
は、エアー吸引機構１６に接続されている。このような
クリーニングノズル１３１において、清掃装置１０３の
往復移動方向VIIIにおいて吸引穴１３２の前後に位置す
る接触部１３３、１３４のそれぞれが主ふき取り部１１
１及び副ふき取り部１１３のそれぞれに相当する。又、
接触部１３３、１３４において往復移動方向VIIIに沿っ
た両者の長さを加算した値は、上述したように少なくと
も５ｍｍとすることができる。
【００１９】又、吸引穴１３２における往復移動方向VI
IIの開口幅XIの寸法は、以下のように定められる。即
ち、吸引穴の面積は、当該吸引穴を通過するエアー吸引
流量と上記吸引穴を通過するエアー吸引流速とを乗じた
値が最大となるように設定される。より詳しく説明する
と、エアーブローの力Ｆを表す式として、Ｆ＝Ｐ×Ｑ×
Ｖ／ｇがある。ここで、Ｐは流体の密度、Ｑは流体の流
量、Ｖは流体の流速、ｇは重力加速度である。吸引力を
表す場合においても上記の式を用いることができ、上記
式で表される力Ｆが最大値となる吸引穴面積を有する吸
引穴は、マスク５の開口部６及びその裏面５ｂに付着し
たクリーム半田４を吸引除去する力が最大となる。この
ような理論から、図１４に示すように、吸引穴の上記開
口幅XIと、吸引力と、クリーム半田４の除去率との関係
を測定した。図１４から明らかなように、除去率及び吸
引力Ｆの値はクリーニングノズルの吸引穴の開口幅XIが
６ｍｍのとき最大値となる。よって、本実施形態のクリ
ーニングノズル１３１の吸引穴１３２の開口幅XIは６ｍ
ｍとしている。しかしながら、開口幅XIは５ｍｍ〜９ｍ
ｍであっても同様の効果がある。尚、このようなクリー
ニングノズル１３１を備えた清掃装置１０３の動作は上
述した例えば清掃装置１０２の場合と同一であるので、
説明を省略する。
【００２０】さらに又、図１８に示すようなエアー噴射
機構１４に接続されたエアー噴射部１５を清掃装置１０
３にさらに設けた、図５に示すような清掃装置１０４を
構成することもできる。この場合、クリーニングノズル
１３１の接触部１３３、１３４をエアー噴射部１５が押
圧することで上記接触部１３３、１３４におけるクリー
ム半田４の除去がより効果的に行えるように、エアー噴
射部１５はクリーニングノズル１３１の接触部１３３、
１３４に対応する肉厚を有するのが好ましい。又、以下
に説明する各クリーニングノズルに対しても、エアー噴
射機構１４を有するエアー噴射部１５を設けてもよい。
【００２１】以下に、クリーニングノズルの変形例を説
明する。図７に示すように、クリーニングノズルの長手
方向に沿って互いに平行に２本の吸引穴１３２ａ、１３
２ｂを設けたクリーニングノズル１３５を形成すること
もできる。尚、吸引穴１３２ａ，１３２ｂの開口幅XIは
例えば上述した６ｍｍである。このようなクリーニング
ノズル１３５において、上記往復移動方向VIIIにおいて
それぞれの吸引穴１３２ａ，１３２ｂの前後に位置する
接触部１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃの内、接触部１３
５ｂは常に主ふき取り部１１１に相当し接触部１３５
ａ、１３５ｃのそれぞれは主ふき取り部１１１又は副ふ
き取り部１１３のそれぞれに相当する。このように上記
往復移動方向VIIIに沿って吸引穴を２つ設けることで、
それぞれの吸引穴１３２ａ，１３２ｂの直後にそれぞれ
主ふき取り部１１１に相当する接触部が位置することに
なるので、クリーニングノズル１３５における接触部１
３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃのそれぞれの上記往復移動
方向VIIIに沿った長さは、クリーニングノズル１３１の
場合に比べ、短くすることができる。よって、クリーニ
ングノズル１３５においても、接触部１３５ａ、１３５
ｂ、１３５ｃにおける上記往復移動方向VIIIに沿ったそ
れぞれの長さを加算した値は、上述のように５ｍｍ以
上、約４０ｍｍ以下とすることができる。このように２
つの吸引穴１３２ａ，１３２ｂを設けることで、その結
果、進行方向において主ふき取り部１１１に相当する接
触部が２つ設けられることになることから、クリーニン
グノズル１３５は、クリーニングノズル１３１に比べて
よりクリーム半田４の除去率を向上させることができ
る。
【００２２】又、クリーニングノズル１３５では、吸引
穴１３２ａ，１３２ｂのそれぞれはクリーニングノズル
１３５の長手方向に沿って直線状にて連続的に延在する
が、図８に示すように長手方向に沿って所定間隔に吸引
穴１３７を配列し、かつ各吸引穴１３７を千鳥状に配列
したクリーニングノズル１３６を形成することもでき
る。尚、クリーニングノズル１３６においても、往復移
動方向VIIIに沿って吸引穴１３７は２つ配列されてい
る。又、吸引穴１３７の開口幅XIは上述した６ｍｍであ
る。吸引穴１３７を千鳥状に配列する理由を以下に示
す。即ち、クリーニングノズルの材質が軟質材料、例え
ばジュラコンの場合、図７に示すクリーニングノズル１
３５では、吸引穴１３２ａと吸引穴１３２ｂとの間の接
触部１３５ｂの幅が狭く、クリーニングノズルの強度不
足が生じ、クリーニングペーパー１１を介してマスク５
の裏面５ｂと接触部１３５ｂとが接触しなくなる可能性
がある。そこで、吸引穴を千鳥状に配列することで上記
強度不足の発生を抑え、クリーニングペーパー１１を介
してクリーニングノズルと上記裏面５ｂとが確実に接触
するようにすることができる。尚、上記ジュラコンと
は、ポリアセタールの通称である。
【００２３】又、上述のクリーニングノズル１３１、１
３５、１３６では、吸引穴１３２、１３７は、平面形状
にて長穴状であるが、図９に示すように、平面形状が円
形状の吸引穴１３９であってもよい。クリーニングノズ
ル１３８は、このような吸引穴１３９を千鳥状に配列し
たものであり、クリーニングノズル１３８においても、
往復移動方向VIIIに沿って吸引穴１３９は２つずつ配列
されている。尚、吸引穴１３９の直径は３〜５ｍｍであ
る。
【００２４】さらに又、図１０に示すクリーニングノズ
ル１４０のように、マスク５の裏面５ｂとクリーニング
ペーパー１１を介して接触する接触面１４１を、クリー
ニングノズル１４０の延在方向に沿って凸状に湾曲させ
てもよい。このように湾曲した接触面１４１を有するク
リーニングノズル１４０を用いることで、清掃時にてク
リーニングペーパー１１を介してマスク５の裏面５ｂに
クリーニングノズル１４０が接触したとき、マスク５は
強制的に上記接触面１４１に沿って凹状に湾曲すること
になる。よって、クリーニングペーパー１１を介してマ
スク５の裏面５ｂとクリーニングノズル１４０の接触面
１４１との密接度を高めることができ、よりクリーム半
田４の除去率を高めることができる。尚、クリーニング
ノズル１４０は、クリーニングノズル１３１のように１
本の吸引穴を有するタイプであるが、クリーニングノズ
ル１３５、クリーニングノズル１３６、又はクリーニン
グノズル１３８に形成されているような吸引穴を有する
タイプであってもよい。
【００２５】尚、上述の説明では各クリーニングノズル
１３１、１３５、１３６、１３８、１４０は往復移動す
る清掃装置に使用するものとしたが、クリーニング開始
位置Iからクリーニング終了位置IIまでの片道移動する
清掃装置に使用してもよい。又、清掃装置が片道移動す
る場合、例えばクリーニングノズル１３１を例に採ると
図１１に示すように、吸引穴１３２の前方及び後方に位
置する接触部１３３、１３４におけるクリーニングペー
パー１１との接触面１３３ａ、１３４ａのそれぞれを反
移動方向に向かいわずかに上り傾斜としてもよいし、
又、例えばクリーニングノズル１３６を例に採ると図１
２に示すように、クリーニングノズル１３６の接触面１
３６ａの全面を反移動方向に向かいわずかに上り傾斜と
してもよい。このようにクリーニングペーパー１１との
接触面を反移動方向に向かって上り傾斜とすることで、
清掃時においてクリーニングノズルがクリーニングペー
パー１１を介してマスク５の裏面５ｂに押圧された時、
上記反移動方向に向かい徐々に押圧力が増すので、クリ
ーニングノズルは、より効果的にクリーム半田４をふき
取ることができる。
【００２６】さらに又、上述した各清掃装置１０１、１
０２、１０３、１０４では、クリーニングペーパー１１
によるクリーム半田４のふき取りが終了しエアー吸引部
１７及びふき取り部１１１、１１３、又はクリーニング
ノズル１３１等が下降した後、クリーニングペーパー巻
取部１３をモータ１２３が駆動することで汚れたクリー
ニングペーパー１１を巻取り、新たなクリーニングペー
パー１１を供給した。しかしながらこのような動作に限
らず、クリーニングペーパー１１とマスク５の裏面５ｂ
とが接触している清掃状態において、クリーニングペー
パー巻取部１３をモータ１２３にて駆動してクリーニン
グペーパー１１を巻き取りながら、清掃装置を移動させ
てもよい。このように動作させることで、ふき取り部１
１１、１１３、又はクリーニングノズル１３１等の接触
部１３３、１３４等と、マスク５の裏面５ｂとによって
挟まれた部分に、汚れていない新しいクリーニングペー
パー１１を供給することができるので、より高い上記除
去率にてマスク５からクリーム半田４を除去することが
できる。尚、クリーニングペーパー巻取部１３がクリー
ニングペーパー１１を巻き取るタイミングとしては、上
述したように、例えばクリーニングノズル１３１がクリ
ーニングペーパー１１を介してマスク５の裏面５ｂと接
触した状態を維持しながら移動する間は常にクリーニン
グペーパー１１を巻き取るようにしてもよいし、清掃装
置が一定距離を移動するごとに上記巻き取りを行うよう
にしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
清掃装置、及び第２態様の清掃方法によれば、吸引穴を
有する吸引部の移動方向において上記吸引穴の開口の後
部に主ふき取り部を設け、印刷用マスクの開口部及び裏
面に付着している印刷材料を上記主ふき取り部にて除去
するようにしたことにより、より高い除去率でマスクに
付着した印刷材料を清掃することができる。従って、清
掃後の印刷工程において、版抜け不良や、半田ボール・
ブリッジ等の印刷不良の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態である清掃装置の構成
を示す図である。
【図２】 （ａ）ないし（ｃ）は、図１に示す清掃装置
にてクリーム半田が除去されていく状態を順に説明した
図である。
【図３】 図１の清掃装置の変形例における構成を示す
図である。
【図４】 本発明の第２実施形態である清掃装置の構成
を示す図である。
【図５】 図４に示す清掃装置の変形例における構成を
示す図である。
【図６】 図４に示す清掃装置のクリーニングノズルの
斜視図である。
【図７】 図６に示すクリーニングノズルの変形例を示
す斜視図である。
【図８】 図６に示すクリーニングノズルの他の変形例
を示す斜視図である。
【図９】 図６に示すクリーニングノズルのさらに他の
変形例を示す斜視図である。
【図１０】 図６に示すクリーニングノズルの別の変形
例を示す斜視図である。
【図１１】 図６に示すIX−IX線における断面図であ
る。
【図１２】 図８に示すX−X線における断面図である。
【図１３】 主ふき取り部及び副ふき取り部の接触幅と
除去率との関係を示すグラフである。
【図１４】 吸引穴の開口幅と、吸引力と、除去率との
関係を示すグラフである。
【図１５】 マスクを用いてクリーム半田を基板へ印刷
する動作を示した断面図である。
【図１６】 印刷後、マスクを基板から離した時のマス
ク及び基板の状態を示す図である。
【図１７】 従来の清掃装置の構造を示す図である。
【図１８】 従来の清掃装置の構造を示す図である。
【図１９】 図１８に示す清掃装置にてクリーム半田が
除去されていく状態を順に説明した図である。
【符号の説明】
４…クリーム半田、５…マスク、５ｂ…裏面、６…開口
部、１１…クリーニングペーパー、１２…クリーニング
ペーパー供給部、１３…クリーニングペーパー巻取部、
１６…エアー吸引機構、１７…エアー吸引部、１７ａ…
吸引穴、１０１、１０２、１０３、１０４…清掃装置、
１１１…主ふき取り部、１１１ａ…接触部、１１３…副
ふき取り部、１３１、１３５、１３６、１３８、１４０
…クリーニングノズル、１３２、１３２ａ、１３２ｂ…
吸引穴、１３３、１３４…接触部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石本 一美 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 高橋 賢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 内藤 孝夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 光城 浩二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定パターンの開口部（６）が形成され
    該開口部を介して被印刷面に印刷材料（４）を印刷する
    ための印刷用マスク（５）を使用して印刷を行った後、
    上記印刷用マスクを清掃するため、 上記被印刷面に接触する印刷用マスクの裏面（５ｂ）に
    対して清掃時にはクリーニングシート（１１）を介して
    接触した状態にて移動し、かつ上記印刷用マスクの裏面
    に対向して開口する吸引穴（１７ａ）を有し、かつ上記
    移動方向に対して直交方向に延在する吸引部（１７）
    と、 上記印刷用マスクの開口部内に付着した上記印刷材料を
    上記裏面側へ排出させるため上記吸引部が上記クリーニ
    ングシートを介して上記印刷用マスクの裏面に接触した
    状態にて上記開口部及び上記吸引部の吸引穴を介して気
    体を吸引する吸引装置（１６）と、を備えた印刷用マス
    クの清掃装置であって、さらに、 上記吸引部の移動方向において上記吸引穴の開口の後部
    に設けられ、上記印刷用マスクの裏面に対して清掃時に
    は上記クリーニングシートを介して押圧接触した状態に
    て上記吸引部の移動方向へ移動して上記印刷用マスクの
    裏面に付着した印刷材料及び上記吸引により上記開口部
    から排出された印刷材料を上記クリーニングシートにふ
    き取る主ふき取り部（１１１）を備えたことを特徴とす
    る印刷用マスク清掃装置。
  2. 【請求項２】 上記主ふき取り部における上記移動方向
    に沿った長さは、５ｍｍ以上である、請求項１記載の印
    刷用マスク清掃装置。
  3. 【請求項３】 上記主ふき取り部は、上記吸引部と一体
    的に成形されている、請求項１又は２記載の印刷用マス
    ク清掃装置。
  4. 【請求項４】 上記吸引部の移動方向において上記吸引
    穴の開口の前部に設けられ、上記印刷用マスクの裏面に
    対して清掃時には上記クリーニングシートを介して押圧
    接触した状態にて上記吸引部の移動方向へ移動して上記
    印刷用マスクの裏面に付着した印刷材料を上記クリーニ
    ングシートにふき取る副ふき取り部（１１３）をさらに
    備えた、請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷用マ
    スク清掃装置。
  5. 【請求項５】 上記主ふき取り部は、上記副ふき取り部
    に比べて、上記吸引部の移動方向に沿った長さが長い、
    請求項４記載の印刷用マスク清掃装置。
  6. 【請求項６】 上記主ふき取り部における上記移動方向
    に沿った長さと上記副ふき取り部における上記移動方向
    に沿った長さとの加算値は、５ｍｍ以上である、請求項
    ４又は５に記載の印刷用マスク清掃装置。
  7. 【請求項７】 上記主ふき取り部及び上記副ふき取り部
    は、上記吸引部と一体的に成形されている、請求項４な
    いし６のいずれかに記載の印刷用マスク清掃装置。
  8. 【請求項８】 上記吸引部の上記吸引穴の開口部面積
    は、上記吸引により上記吸引穴を通過する気体の流量及
    び流速を乗じた値が最大となる面積である、請求項１な
    いし７のいずれかに記載の印刷用マスク清掃装置。
  9. 【請求項９】 上記吸引部は、上記吸引部の移動方向に
    沿って複数の上記吸引穴を備え、上記移動方向に沿って
    各吸引穴の開口の後部及び前部にふき取り部を備えた、
    請求項１ないし８のいずれかに記載の印刷用マスク清掃
    装置。
  10. 【請求項１０】 上記吸引部の上記吸引穴は、該吸引部
    の延在方向に沿って千鳥状に配置され、上記移動方向に
    沿って各吸引穴の開口の後部及び前部にふき取り部を備
    えた、請求項１ないし９のいずれかに記載の印刷用マス
    ク清掃装置。
  11. 【請求項１１】 上記印刷用マスクの裏面に対してクリ
    ーニングシートを介して接触する上記吸引部の接触面
    は、上記吸引部の延在方向に沿って凸状に湾曲してい
    る、請求項１ないし１０のいずれかに記載の印刷用マス
    ク清掃装置。
  12. 【請求項１２】 上記クリーニングシートは、上記吸引
    部の移動に対して相対的に移動する、請求項１ないし１
    １のいずれかに記載の印刷用マスク清掃装置。
  13. 【請求項１３】 上記吸引部が上記印刷用マスクの裏面
    を往復移動する場合、上記主ふき取り部及び上記副ふき
    取り部における上記吸引部の移動方向に沿った長さは等
    しく形成され、上記副ふき取り部は、上記印刷用マスク
    の裏面に付着した印刷材料及び上記吸引により上記開口
    部から排出された印刷材料を上記クリーニングシートに
    てふき取る主ふき取り部と同一の機能を果たす、請求項
    ４ないし１２のいずれかに記載の印刷用マスク清掃装
    置。
  14. 【請求項１４】 所定パターンの開口部（６）が形成さ
    れ該開口部を介して被印刷面に印刷材料（４）を印刷す
    るための印刷用マスク（５）を使用して印刷を行った後
    の上記印刷用マスクの清掃を行うため、 上記被印刷面に接触する印刷用マスクの裏面（５ｂ）に
    対して清掃時にはクリーニングシート（１１）を介して
    接触した状態にて移動し、かつ上記印刷用マスクの裏面
    に対向して開口する吸引穴（１７ａ）を有し、かつ上記
    移動方向に対して直交方向に延在する吸引部（１７）
    と、 上記印刷用マスクの開口部内に付着した上記印刷材料を
    上記裏面側へ排出させるため上記吸引部が上記クリーニ
    ングシートを介して上記印刷用マスクの裏面に接触した
    状態にて上記開口部及び上記吸引部の吸引穴を介して気
    体を吸引する吸引装置（１６）と、を備えた印刷用マス
    クの清掃装置にて実行される清掃方法であって、 上記吸引により上記印刷用マスクの開口部内に付着した
    上記印刷材料を上記裏面側へ排出させた後、 上記吸引部の移動方向において上記吸引穴の開口の後部
    に設けられ、上記印刷用マスクの裏面に対して清掃時に
    は上記クリーニングシートを介して押圧接触した状態に
    て上記吸引部の移動方向へ移動する主ふき取り部（１１
    １）にて上記印刷用マスクの裏面に付着した印刷材料及
    び上記吸引により上記開口部から排出された印刷材料を
    上記クリーニングシートにふき取る、ことを特徴とする
    印刷用マスクの清掃方法。
  15. 【請求項１５】 上記吸引により上記印刷用マスク開口
    部内に付着した上記印刷材料を上記裏面側へ排出させる
    前に、上記吸引部の移動方向において上記吸引穴の開口
    の前部に設けられ、上記印刷用マスクの裏面に対して清
    掃時には上記クリーニングシートを介して押圧接触した
    状態にて上記吸引部の移動方向へ移動する副ふき取り部
    （１１３）にて上記印刷用マスクの裏面に付着した印刷
    材料を上記クリーニングシートにふき取る、請求項１４
    記載の印刷用マスクの清掃方法。
  16. 【請求項１６】 上記主ふき取り部における上記吸引部
    の移動方向に沿った長さが上記副ふき取り部における上
    記吸引部の移動方向に沿った長さに比べて長い、請求項
    １５記載の印刷用マスクの清掃方法。
  17. 【請求項１７】 上記吸引部は、上記吸引部の移動方向
    に沿って複数の上記吸引穴を備え、上記移動方向に沿っ
    て各吸引穴の開口の後部及び前部にふき取り部を備え
    た、請求項１４ないし１６のいずれかに記載の印刷用マ
    スク清掃方法。
  18. 【請求項１８】 上記吸引部の上記吸引穴は、該吸引部
    の延在方向に沿って千鳥状に配置され、上記移動方向に
    沿って各吸引穴の開口の後部及び前部にふき取り部を備
    えた、請求項１４ないし１７のいずれかに記載の印刷用
    マスク清掃方法。
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