JP2005096125A - インクジェット式記録装置及びノズルクリーニング方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ノズル板1とクリーニング板3との間にインク41あるいはインク以外の溶液を満たした後に、ノズル板1とクリーニング板3との距離を離すことでインク41をクリーニング板3の方へ移動させることができる。このため、ノズル板1にダメージを与えることなく、ノズル板面をクリーニングすることができ、インク吐出曲がりあるいは不吐出のない良好吐出状態を得ることができる。
【選択図】 図1
Description
<実施例1>
図1(a)から(f)は、本発明の第1の実施例に係るインクジェットヘッド式記録装置のクリーニング機構を示した図である。図1を参照して、1はノズル板、2はノズル孔、3はクリーニング板、4はインク、5はノズル板表面に付着したインクや塵埃を示している。
<実施例2>
図2は、本発明の第2の実施例に係るインクジェットヘッド式記録装置のクリーニング機構を示した図で、ノズル板1とクリーニング板3との間に満たされるインク41が、予めクリーニング板3(クリーニング板3の上面)に供給されている以外は、実施例1で示したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
<実施例3>
図3は、本発明の第3の実施例に係るインクジェットヘッド式記録装置のクリーニング機構を示した図で、ノズル板1とクリーニング板3とを近接させた状態で、ノズル以外のインク供給経路6からノズル板1とクリーニング板3との間にインク41を供給して、ノズル板1とクリーニング板3との間をインク41で満たす以外は、実施例1で示したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
<実施例4>
図4は、本発明の第4の実施例に係るインクジェットヘッド式記録装置のクリーニング機構を示した図で、本実施例では、ノズル板1とクリーニング板3との間にインク41が満たされた後、クリーニング板3の移動方法が異なる以外は、実施例1で示したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
<実施例5>
図5は、本発明の第5の実施例に係るインクジェットヘッド式記録装置のクリーニング機構を示した図で、本実施例では、ノズル板1とクリーニング板3とが離れた後に、ノズル以外の領域に吸収体が接触する以外は実施例1で示したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
2 ノズル孔
3 クリーニング板
4 インク
5 付着したインク滴あるいは塵埃
6 インク供給経路
7 吸収体
Claims (19)
- ノズル板のノズル孔からインクを噴射して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッド部と、前記インクジェットヘッド部にインクを供給するインクタンクと、前記インクジェットヘッド部のノズル板をクリーニングするクリーニング機構とを備えたインクジェット式記録装置であって、
前記クリーニング機構が、前記ノズル板との相対距離が変化するようにして前記ノズル板に対向する位置に配置されたクリーニング板から構成されており、クリーニング時に、前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクが満たされた状態を経た後に、前記クリーニング板と前記ノズル板との距離が離れる構成とされていることを特徴とするインクジェット式記録装置。 - 前記クリーニング時に、前記インクジェットヘッド内のインクに正の圧力を付与して前記ノズル孔よりインクを供給して前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクを満たす構成とされていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング時に、予め前記クリーニング板の前記ノズル板と向き合う面にインクが供給されており、前記クリーニング板と前記ノズル板とが近接して前記クリーニング板に供給されているインクが前記ノズル板に接触することで、前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクを満たす構成とされていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング時に、予め前記クリーニング板の前記ノズル板と向き合う面に供給されているインクが、記録のためのインクを吐出するノズル以外の経路から供給される構成となっていることを特徴とする請求項3に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング時に、前記クリーニング板と前記ノズル板とを近接させた後に、前記クリーニング板と前記ノズル板との間に、記録のためのインクを吐出するノズル以外の経路からインクを供給することで前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクを満たす構成とされていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング板にインク以外の溶液が供給される構成とされていることを特徴とする請求項3〜5のうち何れか一つに記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング時に、前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクが満たされた状態になる前に前記インクジェットヘッド内のインクに正の圧力が付与される構成となっていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記正の圧力が、前記ノズル孔にインク吐出方向が凸となるメニスカスが形成される大きさに設定されていることを特徴とする請求項7に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング時に、前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクが満たされた状態で前記インクジェットヘッド内のインクに正の圧力が付与される構成となっていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記正の圧力が、前記ノズル孔にインク吐出方向が凸となるメニスカスが形成される大きさに設定されていることを特徴とする請求項9に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング時に、前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクが満たされた状態を経た後に、前記クリーニング板と前記ノズル板との距離が離れる時に、前記インクジェットヘッド内のインクに正の圧力が付与される構成となっていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記正の圧力が、前記ノズル孔にインク吐出方向が凸となるメニスカスが形成される大きさに設定されていることを特徴とする請求項11に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング板と前記ノズル板との距離が離れる時に、前記クリーニング板が水平から傾いて離れるよう構成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング板と前記ノズル板との距離が離れる時に、前記クリーニング板が前記ノズル板と平行に移動して離れるよう構成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング板と前記ノズル板との間にインクが満たされている時の前記クリーニング板と前記ノズル板との間が5mm以下に設定されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング板の前記ノズル板と向き合う表面におけるインクに対しての接触角が、前記ノズル板のインクに対する接触角より小さく設定されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング板と前記ノズル板との隙間にインクが満たされている時に、前記ノズル板を含む前記インクジェットヘッドのインクに濡れる部分に撥水処理が施されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- 前記クリーニング板と前記ノズル板との距離が離れた後に、ノズル板のノズル孔以外の領域に接触する吸収体を有していることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット式記録装置。
- インクジェット式記録装置のノズル板と、前記ノズル板に対向する位置に配置されたクリーニング板との間がインク、あるいはインクを含む溶液、あるいはインク以外の溶液で満たされた状態を経た後、前記クリーニング板と前記ノズル板との距離を離して前記ノズル板と前記クリーニング板との間に満たされていたインク、あるいはインクを含む溶液、あるいはインク以外の溶液を前記クリーニング板の方へ移動させることで、ノズル板をクリーニングすることを特徴とするノズルクリーニング方法。
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