JP3478958B2 - スクリーン印刷装置および印刷方法並びにマスククリーニング方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置および印刷方法並びにマスククリーニング方法Info
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
- B41F35/005—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for flat screens
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
- B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷装
置に係わり、特にマスクの一面に付着したペーストやマ
スクパターンの開口部内に付着したペーストなどの残渣
をクリーニングペーパを介して除去するローラを備えた
スクリーン印刷装置に関するものである。
置に係わり、特にマスクの一面に付着したペーストやマ
スクパターンの開口部内に付着したペーストなどの残渣
をクリーニングペーパを介して除去するローラを備えた
スクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷により基板に膜（パター
ン）形成を繰り返し行うと、基板と接触する側のマスク
面やマスクの開口部にペーストが残存しだし、基板に印
刷したパターンに、にじみやかすれが発生し、パターン
ショートやパターン断線といった印刷不良の原因となる
ため、一定枚数の印刷を行ったマスクを清掃して付着し
ているペースト残渣を除去する（マスククリーニング）
必要がある。
ン）形成を繰り返し行うと、基板と接触する側のマスク
面やマスクの開口部にペーストが残存しだし、基板に印
刷したパターンに、にじみやかすれが発生し、パターン
ショートやパターン断線といった印刷不良の原因となる
ため、一定枚数の印刷を行ったマスクを清掃して付着し
ているペースト残渣を除去する（マスククリーニング）
必要がある。
【０００３】このようなマスククリーニングの手段とし
て、例えば特開昭６３−５９５３５号公報には、印刷版
の下面にクリーニングローラを設け、圧縮空気等により
クリーニングローラを軸方向に振動しながら印刷版の下
面に付着したインクなどを拭き取る印刷機用のクリーニ
ング装置が提案されている。また、特開平５−２２９１
０８号公報には、マスクの下側を吸引ノズルを設けたロ
ール布にて拭う手段を設けた印刷機用の清掃装置が提案
されている。
て、例えば特開昭６３−５９５３５号公報には、印刷版
の下面にクリーニングローラを設け、圧縮空気等により
クリーニングローラを軸方向に振動しながら印刷版の下
面に付着したインクなどを拭き取る印刷機用のクリーニ
ング装置が提案されている。また、特開平５−２２９１
０８号公報には、マスクの下側を吸引ノズルを設けたロ
ール布にて拭う手段を設けた印刷機用の清掃装置が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近の高精細化された
マスクにおいては、一つのパターンの開口面積やパター
ン同士の間隔の狭小化に伴い、次のような問題がある。
マスクにおいては、一つのパターンの開口面積やパター
ン同士の間隔の狭小化に伴い、次のような問題がある。
【０００５】前記の振動クリーニングローラ方式では、
長時間の無人運転を行うためにはローラ表面に転写され
た残留物の除去を行わないと、連続稼働時に残留物をマ
スクに再転写してしまうため、これを防ぐためにクリー
ニングローラ表面の摩擦係数を大きくして粘着力を持た
せる必要がある。しかし、摩擦係数が大きいことにより
高速で振動させることができず、高精細化されたマスク
においては開口部内に付着した残留物が除去しきれな
い。
長時間の無人運転を行うためにはローラ表面に転写され
た残留物の除去を行わないと、連続稼働時に残留物をマ
スクに再転写してしまうため、これを防ぐためにクリー
ニングローラ表面の摩擦係数を大きくして粘着力を持た
せる必要がある。しかし、摩擦係数が大きいことにより
高速で振動させることができず、高精細化されたマスク
においては開口部内に付着した残留物が除去しきれな
い。
【０００６】また、吸引ノズルを設けたロール布方式で
は、連続的に新しい布で清掃できるため長時間の無人運
転は可能だが、常に新しい布で清掃するためにロール布
の巻き取り方向が一方向となり、狭小化したマスクパタ
ーン開口部の特に巻き取り方向側に位置するエッジに残
留物が溜まり、除去しきれない問題がある。
は、連続的に新しい布で清掃できるため長時間の無人運
転は可能だが、常に新しい布で清掃するためにロール布
の巻き取り方向が一方向となり、狭小化したマスクパタ
ーン開口部の特に巻き取り方向側に位置するエッジに残
留物が溜まり、除去しきれない問題がある。
【０００７】本発明の目的は、高精細化され極めて狭小
化されたパターン開口部を有するマスクの下面やパター
ン開口部内に残存するペーストを、自動かつ長時間連続
で高精密に除去可能とすることにある。
化されたパターン開口部を有するマスクの下面やパター
ン開口部内に残存するペーストを、自動かつ長時間連続
で高精密に除去可能とすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明におけるスクリーン印刷装置の特徴とすると
ころは、クリーニングペーパを介してマスクの下面に当
接するローラとクリーニングペーパとを協動させて移動
および振動させ、クリーニングペーパがマスクの下面に
対して波形を描くように接触させることにある。協動
は、ローラの動きとクリーニングペーパとの動きを合成
したり、あるいはローラの動きにクリーニングペーパを
追従せしめることによって行うことができる。
に、本発明におけるスクリーン印刷装置の特徴とすると
ころは、クリーニングペーパを介してマスクの下面に当
接するローラとクリーニングペーパとを協動させて移動
および振動させ、クリーニングペーパがマスクの下面に
対して波形を描くように接触させることにある。協動
は、ローラの動きとクリーニングペーパとの動きを合成
したり、あるいはローラの動きにクリーニングペーパを
追従せしめることによって行うことができる。
【０００９】また、本発明におけるスクリーン印刷装置
の他の特徴とするところは、マスクにおける開口部の分
布あるいはペーストの材質特性に応じて、ローラ移動手
段の移動速度またはクリーニングペーパ振動手段の振動
速度を調整する制御手段を設けたことにある。
の他の特徴とするところは、マスクにおける開口部の分
布あるいはペーストの材質特性に応じて、ローラ移動手
段の移動速度またはクリーニングペーパ振動手段の振動
速度を調整する制御手段を設けたことにある。
【００１０】具体的には本発明は次に掲げる装置および
方法を提供する。
方法を提供する。
【００１１】本発明は、パターン開口部を有するマスク
の上面に供給したペーストを、スキージを摺動してマス
クの下面に設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形
成するスクリーン印刷装置において、マスクの下面に接
触するクリーニングペーパを介してマスクに当接するロ
ーラを所望の方向に移動するローラ移動手段を有し、ロ
ーラ移動手段の移動方向に対して直交する方向にクリー
ニングペーパを移動または振動させるクリーニングペー
パ振動手段を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装
置を提供する。クリーニングペーパの振動手段は、クリ
ーニングペーパ自体を振動させる装置を独立して設けて
もよいし、またはローラのＸ軸、Ｙ軸双方の移動もしく
はローラのＸ軸移動とクリーニングペーパのＹ軸方向移
動によって作られる振動を与えることによってそのよう
にしても、これらの移動または振動が合成されるから、
所望の構成とすることができる。
の上面に供給したペーストを、スキージを摺動してマス
クの下面に設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形
成するスクリーン印刷装置において、マスクの下面に接
触するクリーニングペーパを介してマスクに当接するロ
ーラを所望の方向に移動するローラ移動手段を有し、ロ
ーラ移動手段の移動方向に対して直交する方向にクリー
ニングペーパを移動または振動させるクリーニングペー
パ振動手段を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装
置を提供する。クリーニングペーパの振動手段は、クリ
ーニングペーパ自体を振動させる装置を独立して設けて
もよいし、またはローラのＸ軸、Ｙ軸双方の移動もしく
はローラのＸ軸移動とクリーニングペーパのＹ軸方向移
動によって作られる振動を与えることによってそのよう
にしても、これらの移動または振動が合成されるから、
所望の構成とすることができる。
【００１２】好ましくは、前記ローラを弾性体で形成す
る。
る。
【００１３】好ましくは、ローラ移動手段の移動速度ま
たはクリーニングペーパ振動手段の振動速度を調整する
制御手段を備えている。
たはクリーニングペーパ振動手段の振動速度を調整する
制御手段を備えている。
【００１４】好ましくは、溶剤をしみこませたスポンジ
とスポンジに溶剤を供給する溶剤蓄積タンクを有する湿
式清掃装置を併用している。
とスポンジに溶剤を供給する溶剤蓄積タンクを有する湿
式清掃装置を併用している。
【００１５】好ましくは、マスクの一面に接触してロー
ラとともに移動するへら状体と、マスクの一面と間隔を
保ちながらへら状体とともに移動可能なペースト残渣取
り込み口を備え、前記マスクの一面と前記ペースト残渣
取り込み口の端面との間に空気流を形成し、かつ前記へ
ら状体とともに移動可能な吸引ノズルを備えている。
ラとともに移動するへら状体と、マスクの一面と間隔を
保ちながらへら状体とともに移動可能なペースト残渣取
り込み口を備え、前記マスクの一面と前記ペースト残渣
取り込み口の端面との間に空気流を形成し、かつ前記へ
ら状体とともに移動可能な吸引ノズルを備えている。
【００１６】本発明は、パターン開口部を有するマスク
の上面に供給したペーストを、スキージを摺動してマス
クの下面に設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形
成するスクリーン印刷方法において、クリーニングペー
パを前記開口部に入り込ませて角度を変えて接触振動さ
せることにより、それらの配置方向に無関係にして開口
面を清掃してから前記パターンを形成するスクリーン印
刷方法を提供する。なお、ここで「無関係」とは実施の
形態に説明するように、パターン開口部の開口について
均一に清掃できるようにすることを意味する。まったく
均一でなければならないということではない。
の上面に供給したペーストを、スキージを摺動してマス
クの下面に設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形
成するスクリーン印刷方法において、クリーニングペー
パを前記開口部に入り込ませて角度を変えて接触振動さ
せることにより、それらの配置方向に無関係にして開口
面を清掃してから前記パターンを形成するスクリーン印
刷方法を提供する。なお、ここで「無関係」とは実施の
形態に説明するように、パターン開口部の開口について
均一に清掃できるようにすることを意味する。まったく
均一でなければならないということではない。
【００１７】本発明は、パターン開口部を有するマスク
の上面に供給したペーストを、スキージを摺動してマス
クの下面に設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形
成するスクリーン印刷装置に使用される前記マスクのク
リーニング方法において、クリーニングペーパを介して
マスクの下面に当接するローラとクリーニングペーパと
を協動させて移動および振動させ、クリーニングペーパ
がマスクの下面に対して波形を描くようにして接触させ
ることを特徴とするスクリーン印刷装置に使用されるマ
スクのクリーニング方法を提供する。
の上面に供給したペーストを、スキージを摺動してマス
クの下面に設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形
成するスクリーン印刷装置に使用される前記マスクのク
リーニング方法において、クリーニングペーパを介して
マスクの下面に当接するローラとクリーニングペーパと
を協動させて移動および振動させ、クリーニングペーパ
がマスクの下面に対して波形を描くようにして接触させ
ることを特徴とするスクリーン印刷装置に使用されるマ
スクのクリーニング方法を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
１７を参照しながら説明する。
１７を参照しながら説明する。
【００１９】図１は、本発明の一実施形態におけるスク
リーン印刷装置の側面図である。本印刷装置は、架台部
１０とスキージ部２０とテーブル部３０とマスク部４０
とマスククリーニング部（以下、クリーニング部と称
す）５０から成り、架台部１０の上面には、テーブル部
３０及びクリーニング部５０を案内するレール１が配置
される。
リーン印刷装置の側面図である。本印刷装置は、架台部
１０とスキージ部２０とテーブル部３０とマスク部４０
とマスククリーニング部（以下、クリーニング部と称
す）５０から成り、架台部１０の上面には、テーブル部
３０及びクリーニング部５０を案内するレール１が配置
される。
【００２０】本印刷装置は図示を省略した制御手段によ
り動作制御を行っており、印刷時にテーブル部３０のテ
ーブル３１は、図２に示す如く、シリンダ３２により所
定の間隔Ｑの位置まで上昇し、この後、マスク４１の上
部にあるスキージ部２０のスキージ２１が図３に示す如
く、シリンダ２２により下降し、モータ２３により水平
移動し、ペースト７０をスキージ２１により被印刷物、
例えばプリント回路基板（以下、基板と称する）上面７
０ｅに印刷する。
り動作制御を行っており、印刷時にテーブル部３０のテ
ーブル３１は、図２に示す如く、シリンダ３２により所
定の間隔Ｑの位置まで上昇し、この後、マスク４１の上
部にあるスキージ部２０のスキージ２１が図３に示す如
く、シリンダ２２により下降し、モータ２３により水平
移動し、ペースト７０をスキージ２１により被印刷物、
例えばプリント回路基板（以下、基板と称する）上面７
０ｅに印刷する。
【００２１】クリーニング部５０は、正常な印刷、即ち
図４に示す如く、ペーストの滲みやパターン開口部内４
１ａにペースト７０の残留、目詰まりが発生せず、図５
に示すようにペースト７０ａがきれいに転写された場合
は使用しない。しかし、図６に示す如く、ペーストの滲
み７０ｄや、目詰まり７０ｃ′が発生し、図７に示す様
なペーストのかすれ７０ｃや滲み７０ｄの印刷不良を起
こした場合や、印刷不良の発生頻度に合わせて、ある設
定回数印刷した後に、必要なサイクル回数分使用する。
図４に示す如く、ペーストの滲みやパターン開口部内４
１ａにペースト７０の残留、目詰まりが発生せず、図５
に示すようにペースト７０ａがきれいに転写された場合
は使用しない。しかし、図６に示す如く、ペーストの滲
み７０ｄや、目詰まり７０ｃ′が発生し、図７に示す様
なペーストのかすれ７０ｃや滲み７０ｄの印刷不良を起
こした場合や、印刷不良の発生頻度に合わせて、ある設
定回数印刷した後に、必要なサイクル回数分使用する。
【００２２】次にクリーニング部５０の動きを図１及び
図８乃至図１０を用いて説明する。
図８乃至図１０を用いて説明する。
【００２３】クリーニング開始時にクリーニング部５０
は、図１に示す如くマスク４１の下部の位置Ａにある。
そして、図８に示す如く、クリーニング部５０は、リン
クプレート２によりテーブル部３０と連絡され、シリン
ダ１１によりテーブル部３０とともにレール１に沿っ
て、所定の位置Ｂまで移動する。移動後、図９に示す如
くシリンダ５７によりクリーニングローラ部６０をマス
ク４１の下面に接する所定の高さまで上昇し、マスク４
１の下面にテンションを与えた状態を常に保ちながら図
１０に示す如く位置Ｃまで移動する。
は、図１に示す如くマスク４１の下部の位置Ａにある。
そして、図８に示す如く、クリーニング部５０は、リン
クプレート２によりテーブル部３０と連絡され、シリン
ダ１１によりテーブル部３０とともにレール１に沿っ
て、所定の位置Ｂまで移動する。移動後、図９に示す如
くシリンダ５７によりクリーニングローラ部６０をマス
ク４１の下面に接する所定の高さまで上昇し、マスク４
１の下面にテンションを与えた状態を常に保ちながら図
１０に示す如く位置Ｃまで移動する。
【００２４】クリーニング部５０におけるクリーニング
ローラ部６０の構造を図１１及び図１２を用いて説明す
る。図１１はクリーニング部５０の正面図、図１２は図
１１の側面図である。
ローラ部６０の構造を図１１及び図１２を用いて説明す
る。図１１はクリーニング部５０の正面図、図１２は図
１１の側面図である。
【００２５】クリーニングローラ部６０はクリーニング
ペーパとして毛羽立ちの少ないロール形状のロールペー
パ６２を用いており、ロールペーパ送り出し部６２ａか
ら送り出したロールペーパ６２はロール６１の外周に接
触しロールペーパ巻き取り部６２ｂが巻きとる。ローラ
６１にはここでは弾力の強いゴム状のローラを用いる。
従って、ロールペーパ６２はローラ６１によりマスク４
１の下面に接触し、ローラ６１はロールペーパ６２を介
してマスクに当接している。ロールペーパ送り出し部６
２ａとロールペーパ巻き取り部６２ｂにはそれぞれモー
タ６３、６４が設けて有り、モータ６３、６４を駆動し
て連続的にロールペーパ６２を巻き取ることにより、マ
スク４１の下面との接触部を常にきれいな状態で保つこ
とができる。なお、モータ６３，６４の駆動はクリーニ
ング部５０の移動中もしくは移動後のどちらで行っても
よく、印刷状態または清掃状態に合わせて巻き取り頻度
を設定することができる。
ペーパとして毛羽立ちの少ないロール形状のロールペー
パ６２を用いており、ロールペーパ送り出し部６２ａか
ら送り出したロールペーパ６２はロール６１の外周に接
触しロールペーパ巻き取り部６２ｂが巻きとる。ローラ
６１にはここでは弾力の強いゴム状のローラを用いる。
従って、ロールペーパ６２はローラ６１によりマスク４
１の下面に接触し、ローラ６１はロールペーパ６２を介
してマスクに当接している。ロールペーパ送り出し部６
２ａとロールペーパ巻き取り部６２ｂにはそれぞれモー
タ６３、６４が設けて有り、モータ６３、６４を駆動し
て連続的にロールペーパ６２を巻き取ることにより、マ
スク４１の下面との接触部を常にきれいな状態で保つこ
とができる。なお、モータ６３，６４の駆動はクリーニ
ング部５０の移動中もしくは移動後のどちらで行っても
よく、印刷状態または清掃状態に合わせて巻き取り頻度
を設定することができる。
【００２６】ローラ６１の一端にはローラ６１を移動さ
せる移動手段およびそれによってロールペーパを振動さ
せるローラ振動手段が設けてある。なお、このローラ振
動手段に設けた振動機能はロールペーパ自体を振動させ
ることによっても達成することができる。要は、ロール
ペーパを波形運動させながら振動させることである。
せる移動手段およびそれによってロールペーパを振動さ
せるローラ振動手段が設けてある。なお、このローラ振
動手段に設けた振動機能はロールペーパ自体を振動させ
ることによっても達成することができる。要は、ロール
ペーパを波形運動させながら振動させることである。
【００２７】図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を用いてロ
ーラ６１を移動させる移動手段およびそれによってクリ
ーニングペーパを振動させるローラ振動手段の動作を示
す。
ーラ６１を移動させる移動手段およびそれによってクリ
ーニングペーパを振動させるローラ振動手段の動作を示
す。
【００２８】図１３（ａ）に示すように、ローラ６１の
一端にはローラ振動用取付ピース６７ａ（以下、ピース
６７ａとする）が固定して設けて有り、ピース６７ａに
対して所定の間隔でローラ振動用取付ピース６７ｂ（以
下、ピース６７ｂとする）が固定して設けて有る。ま
た、ピース６７ａとピース６７ｂの間にはローラ振動用
回転板６６（以下、円盤６６とする）の突起部６６ａが
位置し、ピース６７ａ，６７ｂにより突起部６６ａを挟
持した状態である。ピース６７ａ，６７ｂの下方に位置
する円盤６６にはベルト６８を介してモータ６５が設け
て有り、モータ６５により円盤６６が回転すると、円盤
６６の回転中心を基点として突起部６６ａが円を描いて
移動する。図１３（ａ）の状態から円盤６６が１８０°
回転した状態が図１３（ｂ）となる。円盤６６の回転に
より突起部６６ａがピース６７ａを左方向に押しピース
６７ｂを右方向に押すため、円盤６６上方でピース６７
ａ，６７ｂが左右に移動し、従ってローラ６１が左右に
移動および振動するため、ローラ６１とマスク４１の下
面に位置するロールペーパ６２がローラ６１の移動に追
従して左右に移動および振動する。
一端にはローラ振動用取付ピース６７ａ（以下、ピース
６７ａとする）が固定して設けて有り、ピース６７ａに
対して所定の間隔でローラ振動用取付ピース６７ｂ（以
下、ピース６７ｂとする）が固定して設けて有る。ま
た、ピース６７ａとピース６７ｂの間にはローラ振動用
回転板６６（以下、円盤６６とする）の突起部６６ａが
位置し、ピース６７ａ，６７ｂにより突起部６６ａを挟
持した状態である。ピース６７ａ，６７ｂの下方に位置
する円盤６６にはベルト６８を介してモータ６５が設け
て有り、モータ６５により円盤６６が回転すると、円盤
６６の回転中心を基点として突起部６６ａが円を描いて
移動する。図１３（ａ）の状態から円盤６６が１８０°
回転した状態が図１３（ｂ）となる。円盤６６の回転に
より突起部６６ａがピース６７ａを左方向に押しピース
６７ｂを右方向に押すため、円盤６６上方でピース６７
ａ，６７ｂが左右に移動し、従ってローラ６１が左右に
移動および振動するため、ローラ６１とマスク４１の下
面に位置するロールペーパ６２がローラ６１の移動に追
従して左右に移動および振動する。
【００２９】図１４にクリーニングローラ部６０とマス
ク４１との位置関係を示し、図１４を用いてクリーニン
グ部５０の動作を説明する。
ク４１との位置関係を示し、図１４を用いてクリーニン
グ部５０の動作を説明する。
【００３０】例えば、まず巻き取りモータ６３、６４を
駆動してロールペーパ６２を巻き取り、マスク４１への
接触面を新しいものとする。次いで、クリーニング部６
０が（図示を省略した）駆動手段により上昇し、ローラ
６１がロールペーパ６２を介してマスク４１の下面に当
接し、ロールペーパ６２がローラ６１により押し付けら
れてマスク４１下面に接触する。
駆動してロールペーパ６２を巻き取り、マスク４１への
接触面を新しいものとする。次いで、クリーニング部６
０が（図示を省略した）駆動手段により上昇し、ローラ
６１がロールペーパ６２を介してマスク４１の下面に当
接し、ロールペーパ６２がローラ６１により押し付けら
れてマスク４１下面に接触する。
【００３１】ローラ６１を弾性のあるゴム状のローラと
した場合には、図１５に示すようにマスク４１の下面に
当接した際に、ローラ６１がロールペーパ６２を介した
状態でマスク４１の下面にテンションを与えながら変形
する。ローラ６１の変形量は、ローラ６１自体の弾性力
およびローラ６１のマスク下面への押付け力により任意
に変更することができ、例えば、マスクにおいて最大の
開口面積を有するマスク開口部を覆う程度とすることが
できる。ローラ部６１が変形し、パターン開口部４１ａ
内に入り込むためマスク４１下面より広い面積で当接
し、従ってロールペーパ６２もマスク４１下面より広い
面積で接触するため、後述するサイン状波形による清掃
運動とあいまってマスク４１の下面に付着しているペー
スト７０ｂを拭き取るとともにパターン開口部内４１ａ
の面に残留するペースト７０ｃ′をかき出すことができ
る。
した場合には、図１５に示すようにマスク４１の下面に
当接した際に、ローラ６１がロールペーパ６２を介した
状態でマスク４１の下面にテンションを与えながら変形
する。ローラ６１の変形量は、ローラ６１自体の弾性力
およびローラ６１のマスク下面への押付け力により任意
に変更することができ、例えば、マスクにおいて最大の
開口面積を有するマスク開口部を覆う程度とすることが
できる。ローラ部６１が変形し、パターン開口部４１ａ
内に入り込むためマスク４１下面より広い面積で当接
し、従ってロールペーパ６２もマスク４１下面より広い
面積で接触するため、後述するサイン状波形による清掃
運動とあいまってマスク４１の下面に付着しているペー
スト７０ｂを拭き取るとともにパターン開口部内４１ａ
の面に残留するペースト７０ｃ′をかき出すことができ
る。
【００３２】図１４に戻り、ロールペーパ６２がローラ
６１によりマスク４１の下面に接触した状態で、図１４
における図面左下から図面右上に向かってクリーニング
ローラ部６０が移動するとともに、図１３を用いて説明
したように、ローラ６１が図１４における図面左上次い
で図面右下（または図面右下次いで図面左上）に移動す
る。マスク４１に実線及び２点破線で示すローラ６１及
びロールペーパ６２は、モータ６５により円盤６６を回
転させた時に位置する一例を表したものであり、モータ
６５の駆動を連続して行うとローラ６１によりマスク４
１下面に接触するロールペーパ６２の任意点の移動軌跡
はローラ６１の振動に追従して振動しつつ、サイン波形
状を描くこととなる。なお、モータ６５を全く駆動しな
い、つまりローラ６１を振動させない場合には直線とな
る。なお、波形はサイン波でなくても矩形波あるいは三
角波であっても構わない。マスク開口の分布に応じて適
宜選択することが望ましい。
６１によりマスク４１の下面に接触した状態で、図１４
における図面左下から図面右上に向かってクリーニング
ローラ部６０が移動するとともに、図１３を用いて説明
したように、ローラ６１が図１４における図面左上次い
で図面右下（または図面右下次いで図面左上）に移動す
る。マスク４１に実線及び２点破線で示すローラ６１及
びロールペーパ６２は、モータ６５により円盤６６を回
転させた時に位置する一例を表したものであり、モータ
６５の駆動を連続して行うとローラ６１によりマスク４
１下面に接触するロールペーパ６２の任意点の移動軌跡
はローラ６１の振動に追従して振動しつつ、サイン波形
状を描くこととなる。なお、モータ６５を全く駆動しな
い、つまりローラ６１を振動させない場合には直線とな
る。なお、波形はサイン波でなくても矩形波あるいは三
角波であっても構わない。マスク開口の分布に応じて適
宜選択することが望ましい。
【００３３】すなわち、マスク４１の下面にロールペー
パ６２を介して当接するローラ６１を、クリーニング部
５０の移動と共にクリーニング部５０の移動方向に対し
て直行する方向に移動させながら振動させることによ
り、ロールペーパ６２の任意点の移動軌跡は公知例のよ
うに単に振動する場合に比べて長くなり、従ってマスク
４１下面に対してロールペーパ６２の延べ接触面積が増
加する。
パ６２を介して当接するローラ６１を、クリーニング部
５０の移動と共にクリーニング部５０の移動方向に対し
て直行する方向に移動させながら振動させることによ
り、ロールペーパ６２の任意点の移動軌跡は公知例のよ
うに単に振動する場合に比べて長くなり、従ってマスク
４１下面に対してロールペーパ６２の延べ接触面積が増
加する。
【００３４】そのため、クリーニング部５０の移動回数
（清掃回数）を増加しなくてもよいため、マスククリー
ニングに要する時間を増やすことなく清掃効率を向上す
ることができる。
（清掃回数）を増加しなくてもよいため、マスククリー
ニングに要する時間を増やすことなく清掃効率を向上す
ることができる。
【００３５】また、モータ６３及びモータ６４の回転方
向を一方向とせず、正転、逆転を繰り返すことにより、
モータ６３及びモータ６４によって交互にロールペーパ
６２を巻き取り、マスク４１の下面接触するロールペー
パ６２の移動軌跡を螺旋形状とし、マスク４１下面に対
するロールペーパ６２の延べ接触面積をより増やすこと
ができる。
向を一方向とせず、正転、逆転を繰り返すことにより、
モータ６３及びモータ６４によって交互にロールペーパ
６２を巻き取り、マスク４１の下面接触するロールペー
パ６２の移動軌跡を螺旋形状とし、マスク４１下面に対
するロールペーパ６２の延べ接触面積をより増やすこと
ができる。
【００３６】また、図１６に示すように、ロールペーパ
はパターン開口部４１ａに対して角度を変えて接触振動
するため、パターン開口部４１ａの形状（長手方向）が
クリーニング部５０の移動方向に対して直角または平行
となっていても、接触面積が増加しているためパターン
開口部４１ａの大きさや配置方向に影響を受けることな
く、パターン開口部４１ａの開口面について均一に清掃
できる。
はパターン開口部４１ａに対して角度を変えて接触振動
するため、パターン開口部４１ａの形状（長手方向）が
クリーニング部５０の移動方向に対して直角または平行
となっていても、接触面積が増加しているためパターン
開口部４１ａの大きさや配置方向に影響を受けることな
く、パターン開口部４１ａの開口面について均一に清掃
できる。
【００３７】更に、図示を省略した制御手段でモータ６
５の駆動条件を任意に設定・変更することにより、クリ
ーニング部５０の移動方向に対して直交する方向に振動
するローラ６１の振動速度を任意に設定・変更すること
により、開口率が異なるマスクはもちろん、一枚のマス
クにおいて開口部の分布にばらつきが生じていても、ロ
ーラ６１の振動に追従して、すなわち協動せしめてロー
ルペーパ６２が振動するため、すなわちロールペーパ６
２の延べ接触面積を適宜得ることができ、マスク４１の
仕様に応じた清掃を行うことができる。
５の駆動条件を任意に設定・変更することにより、クリ
ーニング部５０の移動方向に対して直交する方向に振動
するローラ６１の振動速度を任意に設定・変更すること
により、開口率が異なるマスクはもちろん、一枚のマス
クにおいて開口部の分布にばらつきが生じていても、ロ
ーラ６１の振動に追従して、すなわち協動せしめてロー
ルペーパ６２が振動するため、すなわちロールペーパ６
２の延べ接触面積を適宜得ることができ、マスク４１の
仕様に応じた清掃を行うことができる。
【００３８】なお、ペーストの粘度が高い場合や乾燥し
やすい場合などに、更に確実にマスク４１の清掃を行う
ため、上述したクリーニングローラ部６０に、図１７に
示すように溶剤をしみこませたスポンジ９０とスポンジ
９０に溶剤を供給する溶剤蓄積タンク９１を有する湿式
清掃装置９２や、へら状体８０を有しマスク４１の下面
と間隔を保ちながらへら状体８０とともに移動可能なペ
ースト残渣取り込み口８１を備え、マスク４１の下面と
ペースト残渣取り込み口の端面との間に空気流を形成し
ながらへら状体８０とともに移動可能な吸引ノズル８２
を有する吸引掻き取り式清掃装置８３などと併用しても
よい。なお、吸引ノズル８２は吸引源８４によって吸引
される。
やすい場合などに、更に確実にマスク４１の清掃を行う
ため、上述したクリーニングローラ部６０に、図１７に
示すように溶剤をしみこませたスポンジ９０とスポンジ
９０に溶剤を供給する溶剤蓄積タンク９１を有する湿式
清掃装置９２や、へら状体８０を有しマスク４１の下面
と間隔を保ちながらへら状体８０とともに移動可能なペ
ースト残渣取り込み口８１を備え、マスク４１の下面と
ペースト残渣取り込み口の端面との間に空気流を形成し
ながらへら状体８０とともに移動可能な吸引ノズル８２
を有する吸引掻き取り式清掃装置８３などと併用しても
よい。なお、吸引ノズル８２は吸引源８４によって吸引
される。
【００３９】すなわち、上述したクリーニングローラ部
６０によりマスク４１を清掃した後に、クリーニングロ
ーラ部６０では除去しきれなかったマスク４１下面に付
着して残っているペーストを、溶剤を染み込ませたスポ
ンジ９０により拭き取り除去したり、スポンジ９０によ
り開口部内４１ａに押し戻されたペーストを、パターン
開口部内４１ａを真空吸引することにより除去し、より
確実にマスク４１に付着したペーストを除去することが
できる。なお、クリーニングローラ部６０に組み合わせ
る各種清掃装置（湿式清掃装置９２や吸引掻き取り式清
掃装置８３など）の種類や位置は、ペーストの粘度や乾
燥しやすさなどの特性やマスクの開口部の形状・分布等
の諸条件に応じて適宜変更することができ、図１７に限
定されるものではない。
６０によりマスク４１を清掃した後に、クリーニングロ
ーラ部６０では除去しきれなかったマスク４１下面に付
着して残っているペーストを、溶剤を染み込ませたスポ
ンジ９０により拭き取り除去したり、スポンジ９０によ
り開口部内４１ａに押し戻されたペーストを、パターン
開口部内４１ａを真空吸引することにより除去し、より
確実にマスク４１に付着したペーストを除去することが
できる。なお、クリーニングローラ部６０に組み合わせ
る各種清掃装置（湿式清掃装置９２や吸引掻き取り式清
掃装置８３など）の種類や位置は、ペーストの粘度や乾
燥しやすさなどの特性やマスクの開口部の形状・分布等
の諸条件に応じて適宜変更することができ、図１７に限
定されるものではない。
【００４０】以上図１乃至図１７を用いて説明した本発
明の一実施形態は、ローラ６１の移動および振動を一つ
の装置で実現しているが、すなわちローラ６１の移動お
よび振動に追従してロールペーパを移動および振動させ
ているが、例えば巻き取りモータ６３，６４の支持部に
振動手段を設け、ローラ６１を振動させずにロールペー
パ６２を振動させてもよい。
明の一実施形態は、ローラ６１の移動および振動を一つ
の装置で実現しているが、すなわちローラ６１の移動お
よび振動に追従してロールペーパを移動および振動させ
ているが、例えば巻き取りモータ６３，６４の支持部に
振動手段を設け、ローラ６１を振動させずにロールペー
パ６２を振動させてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
リーニングペーパの任意点の移動軌跡は、振動しない場
合あるいは単なる振動付与の場合に比べて長くすること
ができ、従ってマスク下面に対してクリーニングペーパ
の延べ接触面積を増加することができる。具体的には、
クリーニングペーパを介してマスクの下面に当接するロ
ーラを所望の方向に移動するローラ移動手段を有し、ロ
ーラ移動手段による移動中に移動方向に対して直交する
方向にクリーニングペーパを移動または振動させるクリ
ーニングペーパ振動手段を設けたことにより、マスク下
面に接触するクリーニングペーパが合成移動および振動
することになって、マスク下面に付着したペーストを確
実に除去することができ、良好な印刷性能を有するスク
リーン印刷装置および方法を提供することができる。
リーニングペーパの任意点の移動軌跡は、振動しない場
合あるいは単なる振動付与の場合に比べて長くすること
ができ、従ってマスク下面に対してクリーニングペーパ
の延べ接触面積を増加することができる。具体的には、
クリーニングペーパを介してマスクの下面に当接するロ
ーラを所望の方向に移動するローラ移動手段を有し、ロ
ーラ移動手段による移動中に移動方向に対して直交する
方向にクリーニングペーパを移動または振動させるクリ
ーニングペーパ振動手段を設けたことにより、マスク下
面に接触するクリーニングペーパが合成移動および振動
することになって、マスク下面に付着したペーストを確
実に除去することができ、良好な印刷性能を有するスク
リーン印刷装置および方法を提供することができる。
【００４２】また、本発明によれば、マスクにおける開
口部の分布あるいはペーストの材質特性に応じて、ロー
ラ移動手段の移動速度またはクリーニングペーパ振動手
段の振動速度を調整する制御手段を設けたことにより、
マスクのパターン開口面に対して最適な清掃を行うこと
ができ、良好な印刷性能を有するスクリーン印刷装置お
よび方法を提供することができる
口部の分布あるいはペーストの材質特性に応じて、ロー
ラ移動手段の移動速度またはクリーニングペーパ振動手
段の振動速度を調整する制御手段を設けたことにより、
マスクのパターン開口面に対して最適な清掃を行うこと
ができ、良好な印刷性能を有するスクリーン印刷装置お
よび方法を提供することができる
【図１】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷装
置の側面図である。
置の側面図である。
【図２】図１に示すスクリーン印刷装置における印刷開
始前の状態を示す図である。
始前の状態を示す図である。
【図３】図１に示すスクリーン印刷装置における印刷中
の要部拡大図である。
の要部拡大図である。
【図４】図３に示す印刷中のスキージとマスクの拡大図
である。
である。
【図５】図３における印刷後であり正常な印刷状態を示
す図である。
す図である。
【図６】図３に示す印刷中に印刷不良が発生している状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図７】図３に示す印刷後に印刷不良が発生している状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図８】図１に示すスクリーン印刷装置におけるマスク
クリーニング前の状態を示す図である。
クリーニング前の状態を示す図である。
【図９】図１に示すスクリーン印刷装置におけるマスク
クリーニング開始状態を示す図である。
クリーニング開始状態を示す図である。
【図１０】図１に示すスクリーン印刷装置におけるマス
ククリーニング終了時の状態を示す図である。
ククリーニング終了時の状態を示す図である。
【図１１】図１に示すスクリーン印刷装置におけるクリ
ーニングローラ部の正面図である。
ーニングローラ部の正面図である。
【図１２】図１１に示すクリーニングローラ部の側面図
である。
である。
【図１３】図１１に示すクリーニングローラ部のローラ
振動手段の上面拡大図である。
振動手段の上面拡大図である。
【図１４】図１１に示すクリーニングローラ部の動作説
明図である。
明図である。
【図１５】図１１に示すクリーニングローラ部のクリー
ニング中の拡大図である。
ニング中の拡大図である。
【図１６】図１１に示すクリーニングローラ部の動作模
式図である。
式図である。
【図１７】本発明の他の実施形態におけるスクリーン印
刷機のクリーニングローラ部の拡大図である。
刷機のクリーニングローラ部の拡大図である。
１…レール、２…リンクプレート、１０…架台部、１１
…シリンダ、２０…スキージ部、２１…スキージ、２２
…シリンダ、２３…モータ、３０…テーブル部、３１…
テーブル、３２…シリンダ、４０…マスク部、４１…マ
スク、４１ａ…パターン開口部内、５０…マスククリー
ニング部（クリーニング部）、５７…シリンダ、６０…
クリーニングローラ部、６１…ローラ、６２…ロールペ
ーパ、６２ａ…ロールペーパ送り出し部、６２ｂ…ロー
ルペーパ巻き取り部、６３，６４，６５…モータ、６６
…ローラ振動用回転板（円盤）、６６ａ…突起部、６７
ａ，６７ｂ…ローラ振動用取付ピース（ピース）、７
０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｃ’，７０ｄ…ペー
スト、７０ｅ…基板上面、８３…吸引清掃装置、９２…
湿式清掃装置。
…シリンダ、２０…スキージ部、２１…スキージ、２２
…シリンダ、２３…モータ、３０…テーブル部、３１…
テーブル、３２…シリンダ、４０…マスク部、４１…マ
スク、４１ａ…パターン開口部内、５０…マスククリー
ニング部（クリーニング部）、５７…シリンダ、６０…
クリーニングローラ部、６１…ローラ、６２…ロールペ
ーパ、６２ａ…ロールペーパ送り出し部、６２ｂ…ロー
ルペーパ巻き取り部、６３，６４，６５…モータ、６６
…ローラ振動用回転板（円盤）、６６ａ…突起部、６７
ａ，６７ｂ…ローラ振動用取付ピース（ピース）、７
０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｃ’，７０ｄ…ペー
スト、７０ｅ…基板上面、８３…吸引清掃装置、９２…
湿式清掃装置。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 阿部 猪佐雄
茨城県竜ヶ崎市向陽台５丁目２番 日立
テクノエンジニアリング株式会社 竜ヶ
崎工場内
(72)発明者 向井 範昭
茨城県竜ヶ崎市向陽台５丁目２番 日立
テクノエンジニアリング株式会社 製品
事業部内
(56)参考文献 特開 平６−297696（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−296960（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−59535（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−329285（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−201261（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−158255（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 35/00
B41F 15/12
B41F 15/08 303
Claims (5)
- 【請求項１】パターン開口部を有するマスクの上面に供
給したペーストを、スキージを摺動してマスクの下面に
設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形成するスク
リーン印刷装置において、 マスクの下面に接触するクリーニングペーパを介してマ
スクに当接するローラを所望の方向に移動するローラ移
動手段を有し、ローラ移動手段によるローラの移動に追
従させるとともにローラの移動方向に対して直交する方
向にもクリーニングペーパを移動または振動させるクリ
ーニングペーパ振動手段を備えたこと を特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】請求項１に記載のスクリーン印刷装置にお
いて、 前記ローラを弾性体で形成したことを特徴とするスクリ
ーン印刷装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のスクリー
ン印刷装置において、 ローラ移動手段の移動速度またはクリーニングペーパ振
動手段の移動速度もしくは振動速度を調整する制御手段
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項４】パターン開口部を有するマスクの上面に供
給したペーストを、スキージを摺動してマスクの下面に
設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形成するスク
リーン印刷方法において、 クリーニングペーパを前記開口部に入り込ませて角度を
変えて接触振動させることにより、前記開口部の配置方
向に無関係にして開口面を清掃してから前記パターンを
形成するスクリーン印刷方法。 - 【請求項５】パターン開口部を有するマスクの上面に供
給したペーストを、スキージを摺動してマスクの下面に
設けた基板に印刷し、該基板にパターンを形成するスク
リーン印刷装置に使用される前記マスクのクリーニング
方法において、 クリーニングペーパを介してマスクの下面に当接するロ
ーラとクリーニングペーパとを協動させて移動および振
動させ、クリーニングペーパがマスクの下面に対して波
形を描くようにして接触させることを特徴とするスクリ
ーン印刷装置に使用されるマスクのクリーニング方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32820097A JP3478958B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | スクリーン印刷装置および印刷方法並びにマスククリーニング方法 |
| TW087119121A TW390844B (en) | 1997-11-28 | 1998-11-18 | Screen printing apparatus |
| US09/199,169 US6237484B1 (en) | 1997-11-28 | 1998-11-25 | Screen printing apparatus |
| KR1019980051204A KR100345205B1 (ko) | 1997-11-28 | 1998-11-27 | 스크린인쇄장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32820097A JP3478958B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | スクリーン印刷装置および印刷方法並びにマスククリーニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157053A JPH11157053A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3478958B2 true JP3478958B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=18207576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32820097A Expired - Fee Related JP3478958B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | スクリーン印刷装置および印刷方法並びにマスククリーニング方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6237484B1 (ja) |
| JP (1) | JP3478958B2 (ja) |
| KR (1) | KR100345205B1 (ja) |
| TW (1) | TW390844B (ja) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100655935B1 (ko) * | 2006-01-17 | 2006-12-11 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치 및 화상형성장치 구동제어 방법 |
| KR100724817B1 (ko) * | 2006-02-21 | 2007-06-04 | 엘에스전선 주식회사 | 스크린 프린팅 방법 |
| KR101232168B1 (ko) * | 2006-06-30 | 2013-02-12 | 엘지디스플레이 주식회사 | 인쇄 장치 시스템, 및 그를 이용한 패턴 형성방법 및액정표시소자 제조방법 |
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