JPH10193561A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
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- JPH10193561A JPH10193561A JP592197A JP592197A JPH10193561A JP H10193561 A JPH10193561 A JP H10193561A JP 592197 A JP592197 A JP 592197A JP 592197 A JP592197 A JP 592197A JP H10193561 A JPH10193561 A JP H10193561A
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- Japan
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- screen
- printing
- support frame
- cleaning sheet
- cleaning
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷スクリーンに付着した半田ペーストを確
実に除去することができる手段を備えたスクリーン印刷
機を提供する。 【解決手段】 水平方向に移動可能なスクリーン支持枠
１と、印刷スクリーン２の一方の面に対して接離するス
クリーンクリーニング手段とを備え、スクリーンクリー
ニング手段が、長尺のクリーニングシート６と、クリー
ニングシート６を長さ方向に送る送り機構８ａ〜８ｄと
を有しており、クリーニングシート６は、印刷スクリー
ン２に接触した部分の送り方向がスクリーン支持枠１の
移動方向と平行になるように配されているとともに印刷
スクリーン２との接触面に粘着加工が施されており、ク
リーニングシート６が印刷スクリーン２の一方の面に接
触した状態で、送り機構８ａ〜８ｄを駆動するとともに
スクリーン支持枠１をクリーニングシート６の送り方向
に移動させるようにしたことを特徴とする。
実に除去することができる手段を備えたスクリーン印刷
機を提供する。 【解決手段】 水平方向に移動可能なスクリーン支持枠
１と、印刷スクリーン２の一方の面に対して接離するス
クリーンクリーニング手段とを備え、スクリーンクリー
ニング手段が、長尺のクリーニングシート６と、クリー
ニングシート６を長さ方向に送る送り機構８ａ〜８ｄと
を有しており、クリーニングシート６は、印刷スクリー
ン２に接触した部分の送り方向がスクリーン支持枠１の
移動方向と平行になるように配されているとともに印刷
スクリーン２との接触面に粘着加工が施されており、ク
リーニングシート６が印刷スクリーン２の一方の面に接
触した状態で、送り機構８ａ〜８ｄを駆動するとともに
スクリーン支持枠１をクリーニングシート６の送り方向
に移動させるようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板上に半田
ペーストを印刷するスクリーン印刷機に関し、更に詳し
くは、印刷スクリーンに付着した半田ペーストを自動的
に除去する手段を備えたスクリーン印刷機に関するもの
である。
ペーストを印刷するスクリーン印刷機に関し、更に詳し
くは、印刷スクリーンに付着した半田ペーストを自動的
に除去する手段を備えたスクリーン印刷機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】印刷スクリーンを介して回路基板上に半
田ペーストを印刷するスクリーン印刷機では、印刷を繰
り返し行うと、印刷スクリーンの開口部や印刷面等に半
田ペーストの残滓が付着した状態となり、そのまま印刷
を続行すると、回路基板に印刷された印刷パターンにに
じみやかすれ等の不良が発生するため、定期的に印刷ス
クリーンの清掃を行う必要がある。以前は印刷スクリー
ンの清掃は人手で行われていたが、近年、印刷スクリー
ンを自動的に清掃するスクリーンクリーニング手段を備
えたスクリーン印刷機が種々提案されている。
田ペーストを印刷するスクリーン印刷機では、印刷を繰
り返し行うと、印刷スクリーンの開口部や印刷面等に半
田ペーストの残滓が付着した状態となり、そのまま印刷
を続行すると、回路基板に印刷された印刷パターンにに
じみやかすれ等の不良が発生するため、定期的に印刷ス
クリーンの清掃を行う必要がある。以前は印刷スクリー
ンの清掃は人手で行われていたが、近年、印刷スクリー
ンを自動的に清掃するスクリーンクリーニング手段を備
えたスクリーン印刷機が種々提案されている。
【０００３】上述したスクリーン印刷機の代表的な先行
技術例としては、クリーニングシートによって半田ペー
ストを拭き取るようにしたものを挙げることができる。
この種のスクリーン印刷機は、例えば、スクリーン支持
枠に支持された印刷スクリーンの一方の面に、半田ペー
ストを溶かす溶剤を含ませた長尺のクリーニングシート
を接触させ、送り機構によってクリーニングシートを長
さ方向に送り、印刷スクリーンに付着した半田ペースト
をクリーニングシートによって拭き取るように構成され
ている。
技術例としては、クリーニングシートによって半田ペー
ストを拭き取るようにしたものを挙げることができる。
この種のスクリーン印刷機は、例えば、スクリーン支持
枠に支持された印刷スクリーンの一方の面に、半田ペー
ストを溶かす溶剤を含ませた長尺のクリーニングシート
を接触させ、送り機構によってクリーニングシートを長
さ方向に送り、印刷スクリーンに付着した半田ペースト
をクリーニングシートによって拭き取るように構成され
ている。
【０００４】また、スクリーンクリーニング手段を備え
たスクリーン印刷機の他の代表的な先行技術例として
は、印刷スクリーンにエアーを吹き付けて半田ペースト
を吹き飛ばすようにしたものを挙げることができる。こ
の種のスクリーン印刷機は、例えば、スクリーン支持枠
に支持された印刷スクリーンの開口部にエアーノズルに
よってエアーを吹き付け、このエアーによって吹き飛ば
された半田ペーストをサクション装置等の吸引手段によ
って吸引するように構成されている。
たスクリーン印刷機の他の代表的な先行技術例として
は、印刷スクリーンにエアーを吹き付けて半田ペースト
を吹き飛ばすようにしたものを挙げることができる。こ
の種のスクリーン印刷機は、例えば、スクリーン支持枠
に支持された印刷スクリーンの開口部にエアーノズルに
よってエアーを吹き付け、このエアーによって吹き飛ば
された半田ペーストをサクション装置等の吸引手段によ
って吸引するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のスクリーン印刷機では、手作業で印刷ス
クリーンを清掃する場合のように半田ペーストを確実に
除去するのが困難であった。
たような従来のスクリーン印刷機では、手作業で印刷ス
クリーンを清掃する場合のように半田ペーストを確実に
除去するのが困難であった。
【０００６】即ち、第１の先行技術例では、クリーニン
グシートの印刷スクリーンに対する移動が一方向のみで
あるため、手でクリーニングシートを印刷スクリーンに
ごしごしとこすりつける場合に比べて清掃効果が低かっ
た。特に、半田ペーストが印刷スクリーンに固着してい
ると、クリーニングシートによって拭き取ることができ
ないことがあった。
グシートの印刷スクリーンに対する移動が一方向のみで
あるため、手でクリーニングシートを印刷スクリーンに
ごしごしとこすりつける場合に比べて清掃効果が低かっ
た。特に、半田ペーストが印刷スクリーンに固着してい
ると、クリーニングシートによって拭き取ることができ
ないことがあった。
【０００７】また、第２の先行技術例では、エアーノズ
ルから遠い開口部にエアーが十分に吹き付けられず、清
掃むらが生じることがあった。
ルから遠い開口部にエアーが十分に吹き付けられず、清
掃むらが生じることがあった。
【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであって、その目的は、印刷スクリーン
に付着した半田ペーストを確実に除去することができる
手段を備えたスクリーン印刷機を提供することにある。
になされたものであって、その目的は、印刷スクリーン
に付着した半田ペーストを確実に除去することができる
手段を備えたスクリーン印刷機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、水平方向に移動可能なスク
リーン支持枠と、前記スクリーン支持枠に支持された印
刷スクリーンの一方の面に対して接離するスクリーンク
リーニング手段とを備え、前記スクリーンクリーニング
手段が、前記印刷スクリーンに付着した半田ペーストを
拭き取るための長尺のクリーニングシートと、前記クリ
ーニングシートを長さ方向に送る送り機構とを有するス
クリーン印刷機において、前記クリーニングシートが、
前記印刷スクリーンに接触した部分の送り方向が前記ス
クリーン支持枠の移動方向と平行になるように配されて
いるとともに、前記クリーニングシートにおける印刷ス
クリーンとの接触面に粘着加工が施されており、前記ク
リーニングシートが前記印刷スクリーンの一方の面に接
触した状態で、前記送り機構を駆動するとともに前記ス
クリーン支持枠を前記クリーニングシートの送り方向に
移動させるようにしたことを特徴とするものである。
ために、請求項１の発明は、水平方向に移動可能なスク
リーン支持枠と、前記スクリーン支持枠に支持された印
刷スクリーンの一方の面に対して接離するスクリーンク
リーニング手段とを備え、前記スクリーンクリーニング
手段が、前記印刷スクリーンに付着した半田ペーストを
拭き取るための長尺のクリーニングシートと、前記クリ
ーニングシートを長さ方向に送る送り機構とを有するス
クリーン印刷機において、前記クリーニングシートが、
前記印刷スクリーンに接触した部分の送り方向が前記ス
クリーン支持枠の移動方向と平行になるように配されて
いるとともに、前記クリーニングシートにおける印刷ス
クリーンとの接触面に粘着加工が施されており、前記ク
リーニングシートが前記印刷スクリーンの一方の面に接
触した状態で、前記送り機構を駆動するとともに前記ス
クリーン支持枠を前記クリーニングシートの送り方向に
移動させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】また、請求項２の発明は、水平方向に移動
可能なスクリーン支持枠と、前記スクリーン支持枠に支
持された印刷スクリーンの一方の面に対して接離するス
クリーンクリーニング手段とを備え、前記スクリーンク
リーニング手段が、前記印刷スクリーンに付着した半田
ペーストを拭き取るための長尺のクリーニングシート
と、前記クリーニングシートを長さ方向に送る送り機構
とを有するスクリーン印刷機において、前記クリーニン
グシートが前記印刷スクリーンの一方の面に接触した状
態で、前記スクリーン支持枠が、一方向への小ストロー
クの移動と該一方向への移動よりも小さいストロークの
他方向への移動とを交互に行うようにしたことを特徴と
するものである。
可能なスクリーン支持枠と、前記スクリーン支持枠に支
持された印刷スクリーンの一方の面に対して接離するス
クリーンクリーニング手段とを備え、前記スクリーンク
リーニング手段が、前記印刷スクリーンに付着した半田
ペーストを拭き取るための長尺のクリーニングシート
と、前記クリーニングシートを長さ方向に送る送り機構
とを有するスクリーン印刷機において、前記クリーニン
グシートが前記印刷スクリーンの一方の面に接触した状
態で、前記スクリーン支持枠が、一方向への小ストロー
クの移動と該一方向への移動よりも小さいストロークの
他方向への移動とを交互に行うようにしたことを特徴と
するものである。
【００１１】また、請求項３の発明は、水平方向に移動
可能なスクリーン支持枠と、前記スクリーン支持枠に支
持された印刷スクリーンの開口部にエアーを吹き付けて
前記開口部に付着した半田ペーストを吹き飛ばすエアー
ノズルを有するスクリーンクリーニング手段と、前記エ
アーノズルのエアーによって吹き飛ばされた半田ペース
トを吸引する吸引手段とを備えたスクリーン印刷機にお
いて、前記スクリーンクリーニング手段が前記スクリー
ン支持枠の移動方向に直交する水平方向に移動可能であ
り、前記スクリーンクリーニング手段を前記エアーノズ
ルからエアーを吹き出させながら往復移動させるととも
に前記スクリーン支持枠を移動させることにより、前記
印刷スクリーンの全ての開口部にほぼ均一にエアーを吹
き付けるようにしたことを特徴とするものである。
可能なスクリーン支持枠と、前記スクリーン支持枠に支
持された印刷スクリーンの開口部にエアーを吹き付けて
前記開口部に付着した半田ペーストを吹き飛ばすエアー
ノズルを有するスクリーンクリーニング手段と、前記エ
アーノズルのエアーによって吹き飛ばされた半田ペース
トを吸引する吸引手段とを備えたスクリーン印刷機にお
いて、前記スクリーンクリーニング手段が前記スクリー
ン支持枠の移動方向に直交する水平方向に移動可能であ
り、前記スクリーンクリーニング手段を前記エアーノズ
ルからエアーを吹き出させながら往復移動させるととも
に前記スクリーン支持枠を移動させることにより、前記
印刷スクリーンの全ての開口部にほぼ均一にエアーを吹
き付けるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】また、請求項４の発明は、請求項３の発明
において、前記スクリーンクリーニング手段が前記エア
ーノズルを複数個有し、前記各エアーノズルは、そのエ
アー吹出口が前記スクリーンクリーニング手段の移動方
向に並ぶように配されていることを特徴とするものであ
る。
において、前記スクリーンクリーニング手段が前記エア
ーノズルを複数個有し、前記各エアーノズルは、そのエ
アー吹出口が前記スクリーンクリーニング手段の移動方
向に並ぶように配されていることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態であるスクリーン印刷機の要部の正面図、図２は図
１のスクリーン印刷機のエアーノズルヘッド９の平面図
である。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態であるスクリーン印刷機の要部の正面図、図２は図
１のスクリーン印刷機のエアーノズルヘッド９の平面図
である。
【００１４】同図において、１は印刷スクリーン２を支
持するためのスクリーン支持枠であり、スクリーン印刷
機の機枠（不図示）に水平方向に延びるＹ軸の方向（矢
印Ａの方向）に移動可能に支持されており、モータ等の
駆動手段（不図示）によって移動するようになってい
る。印刷スクリーン２は、回路基板（不図示）上に印刷
パターンを形成するための開口部２ａを有している。
持するためのスクリーン支持枠であり、スクリーン印刷
機の機枠（不図示）に水平方向に延びるＹ軸の方向（矢
印Ａの方向）に移動可能に支持されており、モータ等の
駆動手段（不図示）によって移動するようになってい
る。印刷スクリーン２は、回路基板（不図示）上に印刷
パターンを形成するための開口部２ａを有している。
【００１５】スクリーン支持枠１の下方にはスクリーン
クリーニングユニット３が配されている。スクリーンク
リーニングユニット３は、スクリーン印刷機の機枠に支
軸４を介して垂直面内で揺動可能に軸支されたフレーム
５を備えており、フレーム５には、印刷スクリーン２の
下面に付着した半田ペーストを拭き取るための長尺のク
リーニングシート６と、クリーニングシート６を印刷ス
クリーン２の下面に圧接するとともにクリーニングシー
ト６における印刷スクリーン２に接触した部分の送り方
向がスクリーン支持枠１の移動方向Ａと平行になるよう
にクリーニングシート６を案内する圧接ヘッド７と、ク
リーニングシート６を長さ方向に送る送り機構８ａ〜８
ｄと、印刷スクリーン２の開口部２ａにエアーを吹き付
けるためのエアーノズルヘッド９とが取り付けられてい
る。
クリーニングユニット３が配されている。スクリーンク
リーニングユニット３は、スクリーン印刷機の機枠に支
軸４を介して垂直面内で揺動可能に軸支されたフレーム
５を備えており、フレーム５には、印刷スクリーン２の
下面に付着した半田ペーストを拭き取るための長尺のク
リーニングシート６と、クリーニングシート６を印刷ス
クリーン２の下面に圧接するとともにクリーニングシー
ト６における印刷スクリーン２に接触した部分の送り方
向がスクリーン支持枠１の移動方向Ａと平行になるよう
にクリーニングシート６を案内する圧接ヘッド７と、ク
リーニングシート６を長さ方向に送る送り機構８ａ〜８
ｄと、印刷スクリーン２の開口部２ａにエアーを吹き付
けるためのエアーノズルヘッド９とが取り付けられてい
る。
【００１６】フレーム５はエアーシリンダ（不図示）の
ロッドに連結されており、該エアーシリンダを駆動する
と、フレーム５が支軸４の中心線まわりに回動して、圧
接ヘッド７がクリーニングシート６を印刷スクリーン２
に圧接する位置（実線で示す位置）と、圧接ヘッド７が
印刷スクリーン２に対して下方に離間した位置（二点鎖
線で示す位置）とを取ることができるようになってい
る。
ロッドに連結されており、該エアーシリンダを駆動する
と、フレーム５が支軸４の中心線まわりに回動して、圧
接ヘッド７がクリーニングシート６を印刷スクリーン２
に圧接する位置（実線で示す位置）と、圧接ヘッド７が
印刷スクリーン２に対して下方に離間した位置（二点鎖
線で示す位置）とを取ることができるようになってい
る。
【００１７】クリーニングシート６は、布等の通気性を
有する素材によって形成され、印刷スクリーン２との接
触面に粘着剤が塗布されており、ロール状に巻かれた状
態で送り機構の供給ローラ８ａに装着され、搬送ローラ
８ｂ、８ｃを介して矢印Ｂの方向に搬送され、巻き取り
ローラ８ｄに巻き取られる。なお、送り機構８ａ〜８ｄ
のクリーニングシート６の送り速度は、スクリーン支持
枠１の移動速度とほぼ等しくなるように設定されてい
る。
有する素材によって形成され、印刷スクリーン２との接
触面に粘着剤が塗布されており、ロール状に巻かれた状
態で送り機構の供給ローラ８ａに装着され、搬送ローラ
８ｂ、８ｃを介して矢印Ｂの方向に搬送され、巻き取り
ローラ８ｄに巻き取られる。なお、送り機構８ａ〜８ｄ
のクリーニングシート６の送り速度は、スクリーン支持
枠１の移動速度とほぼ等しくなるように設定されてい
る。
【００１８】圧接ヘッド７の内部には空気通路７ａが形
成されており、その一端は、クリーニングシート６にお
ける印刷スクリーン２に接触した部分の裏面に対向する
位置に開口している。空気通路７ａの他端にはサクショ
ン装置１０が連通接続されており、該サクション装置１
０を駆動すると、印刷スクリーン２に付着した半田ペー
ストがクリーニングシート６を介して吸引され、クリー
ニングシート６に付着する。クリーニングシート６、圧
接ヘッド７、送り機構８ａ〜８ｄ、及びサクション装置
１０によって、印刷スクリーン２の下面を清掃する第１
のスクリーンクリーニング手段が構成されている。
成されており、その一端は、クリーニングシート６にお
ける印刷スクリーン２に接触した部分の裏面に対向する
位置に開口している。空気通路７ａの他端にはサクショ
ン装置１０が連通接続されており、該サクション装置１
０を駆動すると、印刷スクリーン２に付着した半田ペー
ストがクリーニングシート６を介して吸引され、クリー
ニングシート６に付着する。クリーニングシート６、圧
接ヘッド７、送り機構８ａ〜８ｄ、及びサクション装置
１０によって、印刷スクリーン２の下面を清掃する第１
のスクリーンクリーニング手段が構成されている。
【００１９】エアーノズルヘッド９は、フレーム５に固
着された取付部材１１に、スクリーン支持枠１の移動方
向Ａに直交する水平方向（図２の矢印Ｃの方向）に延び
る一対の支軸１２、１２を介してＣ方向に移動可能に取
り付けられているとともに、取付部材１１に固着された
エアーシリンダ（不図示）のロッドに連結されており、
該エアーシリンダを駆動すると、Ｃ方向に移動する。エ
アーノズルヘッド９は、印刷スクリーン２にエアーを吹
き付けるエアーノズル１３を複数個有しており、各エア
ーノズル１３は、図２に示すように、そのエアー吹出口
１３ａがＣ方向に整列するように配されており、エアー
ノズルヘッド９内部に形成された空気通路９ａを介して
コンプレッサ１４に連通接続されている。なお、エアー
ノズルヘッド９の移動ストロークは、エアーノズルヘッ
ド９を往復移動させながらスクリーン支持枠１を一方向
に移動させると、エアー吹出口１３ａから吹き出したエ
アーが印刷スクリーン２の全ての開口部２ａにほぼ均一
に吹き付けられるように設定されている。
着された取付部材１１に、スクリーン支持枠１の移動方
向Ａに直交する水平方向（図２の矢印Ｃの方向）に延び
る一対の支軸１２、１２を介してＣ方向に移動可能に取
り付けられているとともに、取付部材１１に固着された
エアーシリンダ（不図示）のロッドに連結されており、
該エアーシリンダを駆動すると、Ｃ方向に移動する。エ
アーノズルヘッド９は、印刷スクリーン２にエアーを吹
き付けるエアーノズル１３を複数個有しており、各エア
ーノズル１３は、図２に示すように、そのエアー吹出口
１３ａがＣ方向に整列するように配されており、エアー
ノズルヘッド９内部に形成された空気通路９ａを介して
コンプレッサ１４に連通接続されている。なお、エアー
ノズルヘッド９の移動ストロークは、エアーノズルヘッ
ド９を往復移動させながらスクリーン支持枠１を一方向
に移動させると、エアー吹出口１３ａから吹き出したエ
アーが印刷スクリーン２の全ての開口部２ａにほぼ均一
に吹き付けられるように設定されている。
【００２０】スクリーン支持枠１の上方には、印刷スク
リーン２を挟んでエアーノズルヘッド９のエアーノズル
１３のエアー吹出口１３ａに対向するように吸引ノズル
１５が配されており、該吸引ノズル１５はサクション装
置１６に連通接続されている。吸引ノズル１５は駆動手
段（図示せず）によって上下方向に移動し、エアーノズ
ル１３のエアーによって吹き飛ばされた半田ペーストを
吸引する吸引位置（図示した位置）と、その上方に位置
し、スクリーン支持枠１の水平方向への移動を許容する
退避位置とを取ることができるようになっている。エア
ーノズルヘッド９及びコンプレッサ１４によって、印刷
スクリーン２の開口部２ａを清掃する第２のスクリーン
クリーニング手段が構成され、吸引ノズル１５及びサク
ション装置１６によって、エアーノズル１３のエアーに
よって吹き飛ばされた半田ペーストを吸引する吸引手段
が構成されている。なお、吸引ノズル１５及びサクショ
ン装置１６を省略し、エアーノズル１３のエアーによっ
て吹き飛ばされた半田ペーストをサクション装置１０及
びこれに連通する空気通路７ａによってクリーニングシ
ート６上に吸引する（即ち、サクション装置１０及び空
気通路７ａが吸引手段を兼ねる）ようにしてもよい。
リーン２を挟んでエアーノズルヘッド９のエアーノズル
１３のエアー吹出口１３ａに対向するように吸引ノズル
１５が配されており、該吸引ノズル１５はサクション装
置１６に連通接続されている。吸引ノズル１５は駆動手
段（図示せず）によって上下方向に移動し、エアーノズ
ル１３のエアーによって吹き飛ばされた半田ペーストを
吸引する吸引位置（図示した位置）と、その上方に位置
し、スクリーン支持枠１の水平方向への移動を許容する
退避位置とを取ることができるようになっている。エア
ーノズルヘッド９及びコンプレッサ１４によって、印刷
スクリーン２の開口部２ａを清掃する第２のスクリーン
クリーニング手段が構成され、吸引ノズル１５及びサク
ション装置１６によって、エアーノズル１３のエアーに
よって吹き飛ばされた半田ペーストを吸引する吸引手段
が構成されている。なお、吸引ノズル１５及びサクショ
ン装置１６を省略し、エアーノズル１３のエアーによっ
て吹き飛ばされた半田ペーストをサクション装置１０及
びこれに連通する空気通路７ａによってクリーニングシ
ート６上に吸引する（即ち、サクション装置１０及び空
気通路７ａが吸引手段を兼ねる）ようにしてもよい。
【００２１】また、図示していないが、スクリーンクリ
ーニングユニット３の側方には、スクリーン印刷が行わ
れる回路基板が載置され、上下方向及び水平方向に延び
るＸ軸の方向に移動可能であるとともに、水平面内で回
転可能な基板支持テーブルと、該基板支持テーブル上に
回路基板を供給し、印刷が終了した回路基板を次工程に
搬送する搬送コンベヤとが設けられており、印刷スクリ
ーン２の上方には、印刷スクリーン２上に半田ペースト
を供給する半田ペースト供給手段と、該半田ペースト供
給手段によって供給された半田ペーストを印刷スクリー
ン２の開口部上に掃引するスキージを有する印刷手段と
が設けられている。
ーニングユニット３の側方には、スクリーン印刷が行わ
れる回路基板が載置され、上下方向及び水平方向に延び
るＸ軸の方向に移動可能であるとともに、水平面内で回
転可能な基板支持テーブルと、該基板支持テーブル上に
回路基板を供給し、印刷が終了した回路基板を次工程に
搬送する搬送コンベヤとが設けられており、印刷スクリ
ーン２の上方には、印刷スクリーン２上に半田ペースト
を供給する半田ペースト供給手段と、該半田ペースト供
給手段によって供給された半田ペーストを印刷スクリー
ン２の開口部上に掃引するスキージを有する印刷手段と
が設けられている。
【００２２】次に、上記のスクリーン印刷機の動作を説
明する。搬送コンベヤによって基板支持テーブル上に回
路基板が供給されると、基板支持テーブルが印刷位置に
上昇する。そして、半田ペースト供給手段によって印刷
スクリーン２上に半田ペーストが供給され、スキージが
半田ペーストを印刷スクリーン２の開口部２ａ上に掃引
して印刷を行う。このとき、開口部２ａに押し込まれた
半田ペーストの一部が印刷スクリーン２の下面側ににじ
み出して印刷スクリーン２の下面に付着することがあ
る。そして、基板支持テーブルが下降して回路基板が印
刷スクリーン２から離れるが、このとき、印刷スクリー
ン２の開口部２ａ内に半田ペーストの一部が残ることが
ある。
明する。搬送コンベヤによって基板支持テーブル上に回
路基板が供給されると、基板支持テーブルが印刷位置に
上昇する。そして、半田ペースト供給手段によって印刷
スクリーン２上に半田ペーストが供給され、スキージが
半田ペーストを印刷スクリーン２の開口部２ａ上に掃引
して印刷を行う。このとき、開口部２ａに押し込まれた
半田ペーストの一部が印刷スクリーン２の下面側ににじ
み出して印刷スクリーン２の下面に付着することがあ
る。そして、基板支持テーブルが下降して回路基板が印
刷スクリーン２から離れるが、このとき、印刷スクリー
ン２の開口部２ａ内に半田ペーストの一部が残ることが
ある。
【００２３】次に、印刷スクリーン２の清掃を行う場合
について説明する。スクリーン支持枠１をスクリーンク
リーニングユニット３の上方の位置まで移動させた後、
スクリーンクリーニングユニット３を支軸４の中心線ま
わりに上方に回動させる。これによって、図１に実線で
示すように、クリーニングシート６が圧接ヘッド７によ
って印刷スクリーン２の下面に圧接された状態となる。
について説明する。スクリーン支持枠１をスクリーンク
リーニングユニット３の上方の位置まで移動させた後、
スクリーンクリーニングユニット３を支軸４の中心線ま
わりに上方に回動させる。これによって、図１に実線で
示すように、クリーニングシート６が圧接ヘッド７によ
って印刷スクリーン２の下面に圧接された状態となる。
【００２４】そして、スクリーン支持枠１が図１の右方
向に移動し、送り機構８ａ〜８ｄによってクリーニング
シート６がＢ方向に送られるとともにサクション装置１
０が駆動される。また、これと同時にエアーノズルヘッ
ド９にコンプレッサ１４によって圧縮空気が供給され、
エアーノズル１３のエアー吹出口１３ａからエアーが噴
出するとともにエアーノズルヘッド９が図２のＣ方向に
往復運動を行い、さらに吸引ノズル１５に接続されたサ
クション装置１６が駆動される。
向に移動し、送り機構８ａ〜８ｄによってクリーニング
シート６がＢ方向に送られるとともにサクション装置１
０が駆動される。また、これと同時にエアーノズルヘッ
ド９にコンプレッサ１４によって圧縮空気が供給され、
エアーノズル１３のエアー吹出口１３ａからエアーが噴
出するとともにエアーノズルヘッド９が図２のＣ方向に
往復運動を行い、さらに吸引ノズル１５に接続されたサ
クション装置１６が駆動される。
【００２５】これによって、印刷スクリーン２の下面に
付着した半田ペーストが、クリーニングシート６の接触
面の粘着力と空気通路７ａを介してサクション装置１０
から供給される吸引力とによって印刷スクリーン２から
剥離されるとともに、エアー吹出口１３ａから噴出した
エアーによって印刷スクリーン２の開口部２ａに付着し
ている半田ペーストが吹き飛ばされて吸引ノズル１５に
吸引される。そして、印刷スクリーン２の全印刷範囲の
清掃が終了すると、スクリーン支持枠１が停止するとと
もに送り機構８ａ〜８ｄが停止し、スクリーンクリーニ
ングユニット３が支軸４の中心線まわりに下方に回動し
て印刷スクリーン２から離れる。
付着した半田ペーストが、クリーニングシート６の接触
面の粘着力と空気通路７ａを介してサクション装置１０
から供給される吸引力とによって印刷スクリーン２から
剥離されるとともに、エアー吹出口１３ａから噴出した
エアーによって印刷スクリーン２の開口部２ａに付着し
ている半田ペーストが吹き飛ばされて吸引ノズル１５に
吸引される。そして、印刷スクリーン２の全印刷範囲の
清掃が終了すると、スクリーン支持枠１が停止するとと
もに送り機構８ａ〜８ｄが停止し、スクリーンクリーニ
ングユニット３が支軸４の中心線まわりに下方に回動し
て印刷スクリーン２から離れる。
【００２６】次に、本発明の他の実施形態について説明
する。この実施形態では、クリーニングシート６が半田
ペーストを溶解させる溶剤を含ませることができる素材
によって形成されており、印刷スクリーン２との接触面
には粘着加工は施されていない。また、クリーニングシ
ート６に前記溶剤を供給する溶剤供給手段（不図示）が
設けられており、該溶剤供給手段は、圧接ヘッド７から
側方に突出した溶剤取入管７ｂに連通接続されており、
溶剤取入管７ｂに流入した溶剤は圧接ヘッド７内部に形
成された溶剤通路７ｃを介してクリーニングシート６に
供給されるようになっている。さらに、スクリーン支持
枠１が、一方向への小ストロークの移動と該一方向への
移動よりも小さいストロークの他方向への移動とを交互
に行う（このような動作をスクラブ動作と称する）よう
に駆動制御されるようになっている。この実施形態のそ
の他の構成については上記実施形態と同様である。
する。この実施形態では、クリーニングシート６が半田
ペーストを溶解させる溶剤を含ませることができる素材
によって形成されており、印刷スクリーン２との接触面
には粘着加工は施されていない。また、クリーニングシ
ート６に前記溶剤を供給する溶剤供給手段（不図示）が
設けられており、該溶剤供給手段は、圧接ヘッド７から
側方に突出した溶剤取入管７ｂに連通接続されており、
溶剤取入管７ｂに流入した溶剤は圧接ヘッド７内部に形
成された溶剤通路７ｃを介してクリーニングシート６に
供給されるようになっている。さらに、スクリーン支持
枠１が、一方向への小ストロークの移動と該一方向への
移動よりも小さいストロークの他方向への移動とを交互
に行う（このような動作をスクラブ動作と称する）よう
に駆動制御されるようになっている。この実施形態のそ
の他の構成については上記実施形態と同様である。
【００２７】このスクリーン印刷機によって印刷スクリ
ーン２を清掃する場合には、圧接ヘッド７が印刷スクリ
ーン２から離間した状態で、送り機構８ａ〜８ｄによっ
てクリーニングシート６を送りながら溶剤供給手段によ
ってクリーニングシート６に溶剤を含ませ、クリーニン
グシート６における溶剤を含んだ部分を圧接ヘッド７の
位置まで送り、停止させる。そして、スクリーンクリー
ニングユニット３を上方に回動してクリーニングシート
６を印刷スクリーン２に接触させ、スクリーン支持枠１
をスクラブ動作させるとともに、サクション装置１０、
１６、コンプレッサ１４を駆動する。
ーン２を清掃する場合には、圧接ヘッド７が印刷スクリ
ーン２から離間した状態で、送り機構８ａ〜８ｄによっ
てクリーニングシート６を送りながら溶剤供給手段によ
ってクリーニングシート６に溶剤を含ませ、クリーニン
グシート６における溶剤を含んだ部分を圧接ヘッド７の
位置まで送り、停止させる。そして、スクリーンクリー
ニングユニット３を上方に回動してクリーニングシート
６を印刷スクリーン２に接触させ、スクリーン支持枠１
をスクラブ動作させるとともに、サクション装置１０、
１６、コンプレッサ１４を駆動する。
【００２８】これにより、クリーニングシート６は、印
刷スクリーン２に対して相対的に両方向に交互に微小移
動しながら接触することになるため、作業者が手で印刷
スクリーンを拭く場合に似た感覚で印刷スクリーン２の
下面に付着した半田ペーストを拭き取ることができる。
また、開口部２ａに付着した半田ペーストは、上記実施
形態と同様に、エアーノズル１３から吹き出したエアー
によって吹き飛ばされ、吸引ノズル１５によって吸引さ
れる。
刷スクリーン２に対して相対的に両方向に交互に微小移
動しながら接触することになるため、作業者が手で印刷
スクリーンを拭く場合に似た感覚で印刷スクリーン２の
下面に付着した半田ペーストを拭き取ることができる。
また、開口部２ａに付着した半田ペーストは、上記実施
形態と同様に、エアーノズル１３から吹き出したエアー
によって吹き飛ばされ、吸引ノズル１５によって吸引さ
れる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１のスクリーン印刷機によるとき
は、クリーニングシートにおける印刷スクリーンとの接
触面に粘着加工を施したことにより、印刷スクリーンの
一方の面に付着した半田ペーストに強力な剥離力が与え
られるので、印刷スクリーンに固着した半田ペーストも
印刷スクリーンから確実に除去することができる。ま
た、スクリーン支持枠をクリーニングシートの送り方向
に送るようにしたことにより、印刷スクリーンとクリー
ニングシートの接触面の摩擦力が少なく、クリーニング
シートが撓んだり、折れ曲がったりすることがなく、ク
リーニングシートを印刷スクリーンの一方の面に確実に
密着させた状態でスムーズに送ることができる。したが
って、印刷スクリーンの一方の面に付着した半田ペース
トを確実に除去することができるものである。
は、クリーニングシートにおける印刷スクリーンとの接
触面に粘着加工を施したことにより、印刷スクリーンの
一方の面に付着した半田ペーストに強力な剥離力が与え
られるので、印刷スクリーンに固着した半田ペーストも
印刷スクリーンから確実に除去することができる。ま
た、スクリーン支持枠をクリーニングシートの送り方向
に送るようにしたことにより、印刷スクリーンとクリー
ニングシートの接触面の摩擦力が少なく、クリーニング
シートが撓んだり、折れ曲がったりすることがなく、ク
リーニングシートを印刷スクリーンの一方の面に確実に
密着させた状態でスムーズに送ることができる。したが
って、印刷スクリーンの一方の面に付着した半田ペース
トを確実に除去することができるものである。
【００３０】請求項２のスクリーン印刷機によるとき
は、クリーニングシートが印刷スクリーンの一方の面に
接触した状態でスクリーン支持枠が一方向への小ストロ
ークの移動と該一方向への移動よりも小さいストローク
の他方向への移動とを交互に行うようにしたことによ
り、手拭き感覚で印刷スクリーンの一方の面に付着した
半田ペーストを拭き取ることができるので、印刷スクリ
ーンの一方の面に付着した半田ペーストを確実に除去す
ることができる。
は、クリーニングシートが印刷スクリーンの一方の面に
接触した状態でスクリーン支持枠が一方向への小ストロ
ークの移動と該一方向への移動よりも小さいストローク
の他方向への移動とを交互に行うようにしたことによ
り、手拭き感覚で印刷スクリーンの一方の面に付着した
半田ペーストを拭き取ることができるので、印刷スクリ
ーンの一方の面に付着した半田ペーストを確実に除去す
ることができる。
【００３１】請求項３のスクリーン印刷機によるとき
は、印刷スクリーンの開口部に付着した半田ペーストを
吹き飛ばすエアーノズルを有するスクリーンクリーニン
グ手段を水平方向に往復移動させるとともにスクリーン
支持枠をスクリーンクリーニング手段の移動方向と直交
する水平方向に移動させて印刷スクリーンの全ての開口
部にエアーを均一に吹き付けるようにしたので、印刷ス
クリーンの開口部に付着した半田ペーストを確実に除去
することができる。
は、印刷スクリーンの開口部に付着した半田ペーストを
吹き飛ばすエアーノズルを有するスクリーンクリーニン
グ手段を水平方向に往復移動させるとともにスクリーン
支持枠をスクリーンクリーニング手段の移動方向と直交
する水平方向に移動させて印刷スクリーンの全ての開口
部にエアーを均一に吹き付けるようにしたので、印刷ス
クリーンの開口部に付着した半田ペーストを確実に除去
することができる。
【００３２】請求項４のスクリーン印刷機によるとき
は、印刷スクリーンの開口部に付着した半田ペーストを
吹き飛ばすエアーノズルを有するスクリーンクリーニン
グ手段が複数個のエアーノズルを有しており、各エアー
ノズルがスクリーンクリーニング手段の移動方向に並ぶ
ように配されたことにより、スクリーンクリーニング手
段の移動ストロークが短くなるので、印刷スクリーンの
開口部に付着した半田ペーストの除去作業を迅速に行う
ことができる。
は、印刷スクリーンの開口部に付着した半田ペーストを
吹き飛ばすエアーノズルを有するスクリーンクリーニン
グ手段が複数個のエアーノズルを有しており、各エアー
ノズルがスクリーンクリーニング手段の移動方向に並ぶ
ように配されたことにより、スクリーンクリーニング手
段の移動ストロークが短くなるので、印刷スクリーンの
開口部に付着した半田ペーストの除去作業を迅速に行う
ことができる。
【図１】 本発明の一実施形態であるスクリーン印刷機
の要部の正面図。
の要部の正面図。
【図２】 図１のスクリーン印刷機のエアーノズルヘッ
ド９の平面図。
ド９の平面図。
１ スクリーン印刷機 ２ 印刷スクリーン ２ａ 開口部 ６ クリーニングシート ８ａ〜８ｄ 送り機構 １３ エアーノズル １３ａ エアー吹出口 １５、１６ 吸引手段
Claims (4)
- 【請求項１】 水平方向に移動可能なスクリーン支持枠
と、前記スクリーン支持枠に支持された印刷スクリーン
の一方の面に対して接離するスクリーンクリーニング手
段とを備え、前記スクリーンクリーニング手段が、前記
印刷スクリーンに付着した半田ペーストを拭き取るため
の長尺のクリーニングシートと、前記クリーニングシー
トを長さ方向に送る送り機構とを有するスクリーン印刷
機において、 前記クリーニングシートは、前記印刷スクリーンに接触
した部分の送り方向が前記スクリーン支持枠の移動方向
と平行になるように配されているとともに、前記クリー
ニングシートにおける印刷スクリーンとの接触面に粘着
加工が施されており、前記クリーニングシートが前記印
刷スクリーンの一方の面に接触した状態で、前記送り機
構を駆動するとともに前記スクリーン支持枠を前記クリ
ーニングシートの送り方向に移動させるようにしたこと
を特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項２】 水平方向に移動可能なスクリーン支持枠
と、前記スクリーン支持枠に支持された印刷スクリーン
の一方の面に対して接離するスクリーンクリーニング手
段とを備え、前記スクリーンクリーニング手段が、前記
印刷スクリーンに付着した半田ペーストを拭き取るため
の長尺のクリーニングシートと、前記クリーニングシー
トを長さ方向に送る送り機構とを有するスクリーン印刷
機において、 前記クリーニングシートが前記印刷スクリーンの一方の
面に接触した状態で、前記スクリーン支持枠が、一方向
への小ストロークの移動と該一方向への移動よりも小さ
いストロークの他方向への移動とを交互に行うようにし
たことを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項３】 水平方向に移動可能なスクリーン支持枠
と、前記スクリーン支持枠に支持された印刷スクリーン
の開口部にエアーを吹き付けて前記開口部に付着した半
田ペーストを吹き飛ばすエアーノズルを有するスクリー
ンクリーニング手段と、前記エアーノズルのエアーによ
って吹き飛ばされた半田ペーストを吸引する吸引手段と
を備えたスクリーン印刷機において、 前記スクリーンクリーニング手段が前記スクリーン支持
枠の移動方向に直交する水平方向に移動可能であり、前
記スクリーンクリーニング手段を前記エアーノズルから
エアーを吹き出させながら往復移動させるとともに前記
スクリーン支持枠を移動させることにより、前記印刷ス
クリーンの全ての開口部にほぼ均一にエアーを吹き付け
るようにしたことを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項４】 前記スクリーンクリーニング手段が前記
エアーノズルを複数個有し、前記各エアーノズルは、そ
のエアー吹出口が前記スクリーンクリーニング手段の移
動方向に並ぶように配されていることを特徴とする請求
項３に記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00592197A JP3332775B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00592197A JP3332775B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193561A true JPH10193561A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3332775B2 JP3332775B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=11624369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00592197A Expired - Fee Related JP3332775B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332775B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192703A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニング装置および方法 |
| JP2002210924A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Tani Electronics Corp | スクリーン印刷機におけるスクリーン版清掃装置 |
| JP2007062075A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Sony Corp | スクリーン印刷装置 |
| JP2009241515A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
| JP2009241516A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
| JP2021062517A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP00592197A patent/JP3332775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192703A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニング装置および方法 |
| JP2002210924A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Tani Electronics Corp | スクリーン印刷機におけるスクリーン版清掃装置 |
| JP2007062075A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Sony Corp | スクリーン印刷装置 |
| JP2009241515A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
| JP2009241516A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
| JP2021062517A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332775B2 (ja) | 2002-10-07 |
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