JPH06126928A - クリームはんだスクリーン印刷機の清掃装置 - Google Patents
クリームはんだスクリーン印刷機の清掃装置Info
- Publication number
- JPH06126928A JPH06126928A JP30609892A JP30609892A JPH06126928A JP H06126928 A JPH06126928 A JP H06126928A JP 30609892 A JP30609892 A JP 30609892A JP 30609892 A JP30609892 A JP 30609892A JP H06126928 A JPH06126928 A JP H06126928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- screen
- suction
- cleaning device
- screen printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリームはんだを基板上に印刷するスクリー
ン印刷機において、印刷パターンの開口部に目詰まりし
たクリームはんだを十分に取り除き、かつそのはんだの
飛散を防止する。 【構成】 スクリーン版２の表面側に気体吹き出しノズ
ル１２を設け、裏面側に吸着シート１３を設ける。吹き
出しノズル１２から吹き出された気体によりはんだを開
口部２ｃから押し出し、これを吸着シート１３に吸着す
る。また、吸着シート１３の下側に吸引手段１４を設け
て、開口部内のはんだに上記の押圧力と、吸引手段１４
からの吸引力を生じさせて、より十分に取り出す。
ン印刷機において、印刷パターンの開口部に目詰まりし
たクリームはんだを十分に取り除き、かつそのはんだの
飛散を防止する。 【構成】 スクリーン版２の表面側に気体吹き出しノズ
ル１２を設け、裏面側に吸着シート１３を設ける。吹き
出しノズル１２から吹き出された気体によりはんだを開
口部２ｃから押し出し、これを吸着シート１３に吸着す
る。また、吸着シート１３の下側に吸引手段１４を設け
て、開口部内のはんだに上記の押圧力と、吸引手段１４
からの吸引力を生じさせて、より十分に取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クリームはんだを基
板上に印刷するスクリーン印刷機のスクリーンの清掃装
置に関するものである。
板上に印刷するスクリーン印刷機のスクリーンの清掃装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線基板にクリームはんだを印
刷するために、スクリーン印刷機を用いて印刷すること
が行われている。
刷するために、スクリーン印刷機を用いて印刷すること
が行われている。
【０００３】スクリーン印刷機によりプリント配線基板
にクリームはんだを印刷すると、プリント配線基板の表
面の凸凹やその他の要因により、スクリーンの開口部や
裏面にクリームはんだが残存し、このまま印刷を続ける
と、印刷品質を劣化させる。
にクリームはんだを印刷すると、プリント配線基板の表
面の凸凹やその他の要因により、スクリーンの開口部や
裏面にクリームはんだが残存し、このまま印刷を続ける
と、印刷品質を劣化させる。
【０００４】そこでスクリーンに残存したクリームはん
だを清掃しなければならない。
だを清掃しなければならない。
【０００５】従来、この清掃には、布を用いて、スクリ
ーンの裏面を拭くこと、が行われていた。
ーンの裏面を拭くこと、が行われていた。
【０００６】しかしながら、この拭き清掃ではスクリー
ンの開口部の目詰まりの清掃が十分に行われない。スク
リーンの印刷パターンである開口部に目詰まりがある
と、所定パターン形状のクリームはんだの印刷ができな
い等、その後の印刷品質を、特に、劣化させる。
ンの開口部の目詰まりの清掃が十分に行われない。スク
リーンの印刷パターンである開口部に目詰まりがある
と、所定パターン形状のクリームはんだの印刷ができな
い等、その後の印刷品質を、特に、劣化させる。
【０００７】そこで、これを清掃するために、スクリー
ンの裏面側にエアーの吹き出し機構を設けて、このエア
ーを開口部に当てて、開口部に残存しているクリームは
んだを押し出すことが行われている。
ンの裏面側にエアーの吹き出し機構を設けて、このエア
ーを開口部に当てて、開口部に残存しているクリームは
んだを押し出すことが行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、開口部
から押し出されたクリームはんだは、スクリーンの上面
側で飛散して巻き散らされ、スクリーン印刷機の装置全
体を汚してしまうこととなり、これによりスクリーン印
刷機の運転がたびたび阻害されてしまうという問題点が
あった。
から押し出されたクリームはんだは、スクリーンの上面
側で飛散して巻き散らされ、スクリーン印刷機の装置全
体を汚してしまうこととなり、これによりスクリーン印
刷機の運転がたびたび阻害されてしまうという問題点が
あった。
【０００９】また、布によるスクリーンの裏面の拭き清
掃と、スクリーンの裏面側に設けられた吹き出し機構に
よる開口部の清掃とは、同時に行えないので、これらの
清掃を共に行うためには、一方の清掃の後に他の清掃を
行わなければならず、スクリーンの清掃工程の時間が長
くなるという問題点があった。
掃と、スクリーンの裏面側に設けられた吹き出し機構に
よる開口部の清掃とは、同時に行えないので、これらの
清掃を共に行うためには、一方の清掃の後に他の清掃を
行わなければならず、スクリーンの清掃工程の時間が長
くなるという問題点があった。
【００１０】そこで本発明の目的は、開口部のクリーム
はんだの飛散が生じず、かつスクリーンの開口部および
裏面の清掃を共に短時間で行うことが可能な、スクリー
ン印刷機の清掃装置を提供することにある。
はんだの飛散が生じず、かつスクリーンの開口部および
裏面の清掃を共に短時間で行うことが可能な、スクリー
ン印刷機の清掃装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のクリームはんだスクリーン印刷機の清掃装
置は、クリームはんだを基板上に印刷するスクリーン印
刷機のスクリーンの表面側に移動可能に設けられた、気
体吹き出しノズルと、スクリーンの裏面側に移動可能に
設けられた吸着シートとを備えた。
に、本発明のクリームはんだスクリーン印刷機の清掃装
置は、クリームはんだを基板上に印刷するスクリーン印
刷機のスクリーンの表面側に移動可能に設けられた、気
体吹き出しノズルと、スクリーンの裏面側に移動可能に
設けられた吸着シートとを備えた。
【００１２】吸着シートには気体の通過する隙間があ
り、吸着シートの下側に、更に、気体の吸引手段が設け
てあることが好ましい。
り、吸着シートの下側に、更に、気体の吸引手段が設け
てあることが好ましい。
【００１３】吸着シートは不織布であることが好まし
い。
い。
【００１４】吸着シートは回転して、その新しい部分で
クリームはんだを吸着することが好ましい。
クリームはんだを吸着することが好ましい。
【００１５】吹き出しノズルから吹き出す気体は窒素で
あることが好ましい。
あることが好ましい。
【００１６】吸引手段は、スリット状のノズル部から気
体を吸引する構造であり、吸着シートはスリット状のノ
ズル部の先端部に支えられた状態で、スクリーンの裏面
側に接触して、移動することが好ましい。
体を吸引する構造であり、吸着シートはスリット状のノ
ズル部の先端部に支えられた状態で、スクリーンの裏面
側に接触して、移動することが好ましい。
【００１７】
【作用】スクリーンの表面側に設けられた吹き出しノズ
ルにより吹き出された気体が開口部のクリームはんだを
スクリーンの裏面側に押し出し、これが、スクリーンの
裏面側に同時に移動して裏面を拭き清掃している吸着シ
ートに、直ちに付着する。従って、開口部より押し出さ
れたクリームはんだの飛散が生じない。また、吹き出し
ノズルと吸着シートとは同時に進行するので、開口部の
清掃と裏面の拭き清掃とが同時に行われる。
ルにより吹き出された気体が開口部のクリームはんだを
スクリーンの裏面側に押し出し、これが、スクリーンの
裏面側に同時に移動して裏面を拭き清掃している吸着シ
ートに、直ちに付着する。従って、開口部より押し出さ
れたクリームはんだの飛散が生じない。また、吹き出し
ノズルと吸着シートとは同時に進行するので、開口部の
清掃と裏面の拭き清掃とが同時に行われる。
【００１８】吸着シートに気体の通過する隙間を設け、
吸着シートの下側に、更に、気体の吸引手段を設ける
と、吹き出しノズルから吹き出された気体が開口部およ
び吸着シートの隙間を経て、吸引手段により大きな力で
吸引される。従って、開口部のクリームはんだには、吹
き出しノズルからの押し出しの力，および吸引手段から
の吸引の力が生じるので、開口部からより十分に裏面側
に取り出される。また、開口部から取り出されたクリー
ムはんだは吸引手段の吸引力により引かれて、より十分
に吸着シートに付着させることができる。
吸着シートの下側に、更に、気体の吸引手段を設ける
と、吹き出しノズルから吹き出された気体が開口部およ
び吸着シートの隙間を経て、吸引手段により大きな力で
吸引される。従って、開口部のクリームはんだには、吹
き出しノズルからの押し出しの力，および吸引手段から
の吸引の力が生じるので、開口部からより十分に裏面側
に取り出される。また、開口部から取り出されたクリー
ムはんだは吸引手段の吸引力により引かれて、より十分
に吸着シートに付着させることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２０】図１（ａ）（ｂ）において、スクリーン印
刷機１は、スクリーン版２およびスキージ３ａ，３ｂを
有している。スクリーン版２は、矩形のスクリーンフレ
ーム２ａにスクリーン２ｂを取り付けた構造であり、ス
クリーン２ｂには、後述するプリント配線基板に印刷さ
れるクリームはんだのパターンに合わせた開口部２ｃが
形成してある。スキージ３は２個、設けてあり、２個の
スキージ３ａ，３ｂの間のスクリーン２ｂの上にクリー
ムはんだが供給されて、まず、図１（ａ）の左側のスキ
ージ３ａが降り，右側のスキージ３ｂが上昇した状態で
スキージ３ａ，３ｂがスクリーン２ｂ上を左側から右側
へ移動し、次に、左側のスキージ３ａが上昇し，右側の
スキージ３ｂが降りた状態でスキージ３ａ，３ｂがスク
リーン２ｂ上を右側から左側へ移動して、１回のクリー
ムはんだの印刷が行われる。
刷機１は、スクリーン版２およびスキージ３ａ，３ｂを
有している。スクリーン版２は、矩形のスクリーンフレ
ーム２ａにスクリーン２ｂを取り付けた構造であり、ス
クリーン２ｂには、後述するプリント配線基板に印刷さ
れるクリームはんだのパターンに合わせた開口部２ｃが
形成してある。スキージ３は２個、設けてあり、２個の
スキージ３ａ，３ｂの間のスクリーン２ｂの上にクリー
ムはんだが供給されて、まず、図１（ａ）の左側のスキ
ージ３ａが降り，右側のスキージ３ｂが上昇した状態で
スキージ３ａ，３ｂがスクリーン２ｂ上を左側から右側
へ移動し、次に、左側のスキージ３ａが上昇し，右側の
スキージ３ｂが降りた状態でスキージ３ａ，３ｂがスク
リーン２ｂ上を右側から左側へ移動して、１回のクリー
ムはんだの印刷が行われる。
【００２１】次に、スクリーン印刷機１には、図２に示
すように、プリント配線基板５の搬入のガイドとなる枠
テーブル６およびプリント配線基板支えテーブル７が設
けてある。枠テーブル６は断面コの字形の形状で、その
内側左右壁面の所定高さ位置に不図示のガイドレールが
設けてあり、プリント配線基板はこのガイドレールに沿
って図２の紙面垂直方向から搬入される。そして枠テー
ブル６の位置へ搬入後、プリント配線基板支えテーブル
７の上昇により、プリント配線基板５はこれに支えらえ
てガイドレールを離れて上昇して、図２に示すようにプ
リント配線基板５の高さが枠テーブル６の高さと等しく
なり、この状態でこれらが同時に上昇して、プリント配
線基板５がスクリーン２ｂの裏面に当接する。またこれ
らは清掃工程時には、図２の右側へ移動する。
すように、プリント配線基板５の搬入のガイドとなる枠
テーブル６およびプリント配線基板支えテーブル７が設
けてある。枠テーブル６は断面コの字形の形状で、その
内側左右壁面の所定高さ位置に不図示のガイドレールが
設けてあり、プリント配線基板はこのガイドレールに沿
って図２の紙面垂直方向から搬入される。そして枠テー
ブル６の位置へ搬入後、プリント配線基板支えテーブル
７の上昇により、プリント配線基板５はこれに支えらえ
てガイドレールを離れて上昇して、図２に示すようにプ
リント配線基板５の高さが枠テーブル６の高さと等しく
なり、この状態でこれらが同時に上昇して、プリント配
線基板５がスクリーン２ｂの裏面に当接する。またこれ
らは清掃工程時には、図２の右側へ移動する。
【００２２】次に清掃装置１１について説明する。
【００２３】図１（ａ）において、スクリーン２ｂの表
面側に、不図示のコンプレッサーに接続された、気体吹
き出しノズル１２が移動可能に設けてある。気体吹き出
しノズル１２は、スクリーン２ｂの図１（ａ）紙面垂直
方向の幅の長さと、所定幅とを有するスリット状のノズ
ルであり、スクリーン２ｂに近接して、図１（ａ）の左
右方向に移動する。吹き出す気体として、窒素が用いて
あり、スクリーン２ｂの表面のクリームはんだの酸化を
防止する。吹き出しノズル１２は、印刷時には、図２に
示すように、スクリーン版２の右側位置で待機する。
面側に、不図示のコンプレッサーに接続された、気体吹
き出しノズル１２が移動可能に設けてある。気体吹き出
しノズル１２は、スクリーン２ｂの図１（ａ）紙面垂直
方向の幅の長さと、所定幅とを有するスリット状のノズ
ルであり、スクリーン２ｂに近接して、図１（ａ）の左
右方向に移動する。吹き出す気体として、窒素が用いて
あり、スクリーン２ｂの表面のクリームはんだの酸化を
防止する。吹き出しノズル１２は、印刷時には、図２に
示すように、スクリーン版２の右側位置で待機する。
【００２４】次に、図１（ａ）において、スクリーン２
ｂの裏面側に吸着シート１３および吸引手段１４が移動
可能に設けられている。
ｂの裏面側に吸着シート１３および吸引手段１４が移動
可能に設けられている。
【００２５】吸着シート１３は、スクリーン２ｂの幅を
有し、両側を、ガイドローラ１６ａ，１６ｂを介して、
吸着シート１３と同幅の繰出しローラ１６ｃおよび巻取
ローラ１６ｄにより巻かれており、ローラ１６ｃ，１６
ｄの回転により、吸着シート１３は一つの清掃工程で例
えば約２ｃｍ移動する。
有し、両側を、ガイドローラ１６ａ，１６ｂを介して、
吸着シート１３と同幅の繰出しローラ１６ｃおよび巻取
ローラ１６ｄにより巻かれており、ローラ１６ｃ，１６
ｄの回転により、吸着シート１３は一つの清掃工程で例
えば約２ｃｍ移動する。
【００２６】吸着シート１３には、表面に凸凹が設けら
れた不織布が用いてあり、従って気体の通過する隙間が
存在すると同時に、はんだ粒子を凸凹の内部に封じ込め
ることができ、吸着シート１３に吸着したクリームはん
だのスクリーンへの再付着が防止される。吸着シート１
３には、シンナー，アルコール等の有機溶剤を浸透して
ある。
れた不織布が用いてあり、従って気体の通過する隙間が
存在すると同時に、はんだ粒子を凸凹の内部に封じ込め
ることができ、吸着シート１３に吸着したクリームはん
だのスクリーンへの再付着が防止される。吸着シート１
３には、シンナー，アルコール等の有機溶剤を浸透して
ある。
【００２７】吸引手段１４は、吸着シート１３の下側に
設けてあり、スクリーン２ｂの幅の長さを有するスリッ
ト状のノズル部から、後方に接続されたコンプレッサー
に駆動されて、気体を吸引する構造であり、ノズル部の
先端部１４ａの外表面は滑らかな曲面にしてある。そし
て、吸着シート１３は、図１（ｂ）に拡大して示すよう
に、この外周曲面に支えられて、スクリーン２ｂの裏面
側に接触し、この状態で、吸着シート１３および吸引手
段１４が図１の左右方向に移動する。また、吹き出しノ
ズル１２と吸引手段１４とは、スクリーン２ｂを挟んで
対向した状態で、図１の左右方向に移動する。
設けてあり、スクリーン２ｂの幅の長さを有するスリッ
ト状のノズル部から、後方に接続されたコンプレッサー
に駆動されて、気体を吸引する構造であり、ノズル部の
先端部１４ａの外表面は滑らかな曲面にしてある。そし
て、吸着シート１３は、図１（ｂ）に拡大して示すよう
に、この外周曲面に支えられて、スクリーン２ｂの裏面
側に接触し、この状態で、吸着シート１３および吸引手
段１４が図１の左右方向に移動する。また、吹き出しノ
ズル１２と吸引手段１４とは、スクリーン２ｂを挟んで
対向した状態で、図１の左右方向に移動する。
【００２８】吸着シート１３および吸引手段１４は、印
刷時には、図２に示すように、スクリーン版２の左側位
置で待機する。
刷時には、図２に示すように、スクリーン版２の左側位
置で待機する。
【００２９】次に作用を説明する。
【００３０】図２において、プリント配線基板５がガイ
ドレールに沿って枠テーブル６の位置へ搬入され、プリ
ント配線基板支えテーブル７が上昇した後、この状態
で、枠テーブル６全体が上昇してスクリーン２ｂ裏面に
当接する。そして２つのスキージ３ａ，３ｂの間にクリ
ームはんだが供給されて、まず、左側のスキージ３ａが
降り，右側のスキージ３ｂが上昇した状態でスキージ３
ａ，３ｂがスクリーン２ｂ上を左側から右側へ移動し、
次に、左側のスキージ３ａが上昇し，右側のスキージ３
ｂが降りた状態でスキージ３ａ，３ｂがスクリーン２ｂ
上を右側から左側へ移動して、プリント配線基板５上へ
のクリームはんだの印刷が行われる。この後、枠全体６
が降下して、プリント配線基板５が搬出され、次のプリ
ント配線基板５が上述と同様にして搬入されて、クリー
ムはんだの印刷が行われる。このようにして数個のプリ
ント配線基板５への印刷が行われる。
ドレールに沿って枠テーブル６の位置へ搬入され、プリ
ント配線基板支えテーブル７が上昇した後、この状態
で、枠テーブル６全体が上昇してスクリーン２ｂ裏面に
当接する。そして２つのスキージ３ａ，３ｂの間にクリ
ームはんだが供給されて、まず、左側のスキージ３ａが
降り，右側のスキージ３ｂが上昇した状態でスキージ３
ａ，３ｂがスクリーン２ｂ上を左側から右側へ移動し、
次に、左側のスキージ３ａが上昇し，右側のスキージ３
ｂが降りた状態でスキージ３ａ，３ｂがスクリーン２ｂ
上を右側から左側へ移動して、プリント配線基板５上へ
のクリームはんだの印刷が行われる。この後、枠全体６
が降下して、プリント配線基板５が搬出され、次のプリ
ント配線基板５が上述と同様にして搬入されて、クリー
ムはんだの印刷が行われる。このようにして数個のプリ
ント配線基板５への印刷が行われる。
【００３１】次に、スクリーン２ｂの開口部２ｃおよび
裏面にクリームはんだが残存した状態になると、清掃工
程が行われる。
裏面にクリームはんだが残存した状態になると、清掃工
程が行われる。
【００３２】即ち、図２の枠テーブル６およびプリント
配線基板支えテーブル７が右方へ移動する。そして、待
機していた、吹き出しノズル１２，および吸着シート１
３および吸引手段１４が、例えば、スクリーン２ｂの、
印刷が行われる部分の左側端部位置（スキージ３ｂの右
側位置）に、移動し、吹き出しノズル１２および吸引手
段１４が互いに対向する。そして、吹き出しノズル１２
はスクリーン２に近接した所定高さとなり、吸着シート
１３はスクリーン２の裏面に接触する。
配線基板支えテーブル７が右方へ移動する。そして、待
機していた、吹き出しノズル１２，および吸着シート１
３および吸引手段１４が、例えば、スクリーン２ｂの、
印刷が行われる部分の左側端部位置（スキージ３ｂの右
側位置）に、移動し、吹き出しノズル１２および吸引手
段１４が互いに対向する。そして、吹き出しノズル１２
はスクリーン２に近接した所定高さとなり、吸着シート
１３はスクリーン２の裏面に接触する。
【００３３】そして、この状態で、図１に示すように、
吹き出しノズル１２で窒素気体を吹き出しながら、また
吸引手段１４で気体を吸引しながら、スクリーン２ｂ
の、印刷が行われる部分の右側端部位置まで、プリント
配線基板５の大きさにより例えば約２０ｃｍ、移動す
る。すると、図１（ｂ）に示すように、開口部２ｃ内の
クリームはんだは、吹き出しノズル１２からの窒素気体
の押圧力と、吸引手段１４からの吸引力により、十分
に、スクリーン２ｂの下側へ押し出され、その位置に
は、吸着シート１３が接触して待機しているので、直ち
に吸着シート１３の凸凹部に吸着される。また一部のク
リームはんだは吸着シート１３の隙間部を経て吸着手段
１４内に吸引される。これにより、開口部２ｃ内のクリ
ームはんだが十分に取り除かれると同時に、このクリー
ムはんだが飛散することが十分に防止され、装置の良好
な運転が維持される。また、吸着シート１３はスクリー
ン２ｂの裏面を拭きながら移動するので、裏面の拭き清
掃が同時に行われる。なお、吸着シート１３は上述のよ
うに僅かずつ回転しているので、新しいシート面の部分
が裏面に接触し、吸着シート１３の凸凹部の作用と相俟
って、開口部２ｃおよび裏面のクリームはんだをより十
分に吸着シート１３に止め、クリームはんだの裏面への
再付着を防止する。
吹き出しノズル１２で窒素気体を吹き出しながら、また
吸引手段１４で気体を吸引しながら、スクリーン２ｂ
の、印刷が行われる部分の右側端部位置まで、プリント
配線基板５の大きさにより例えば約２０ｃｍ、移動す
る。すると、図１（ｂ）に示すように、開口部２ｃ内の
クリームはんだは、吹き出しノズル１２からの窒素気体
の押圧力と、吸引手段１４からの吸引力により、十分
に、スクリーン２ｂの下側へ押し出され、その位置に
は、吸着シート１３が接触して待機しているので、直ち
に吸着シート１３の凸凹部に吸着される。また一部のク
リームはんだは吸着シート１３の隙間部を経て吸着手段
１４内に吸引される。これにより、開口部２ｃ内のクリ
ームはんだが十分に取り除かれると同時に、このクリー
ムはんだが飛散することが十分に防止され、装置の良好
な運転が維持される。また、吸着シート１３はスクリー
ン２ｂの裏面を拭きながら移動するので、裏面の拭き清
掃が同時に行われる。なお、吸着シート１３は上述のよ
うに僅かずつ回転しているので、新しいシート面の部分
が裏面に接触し、吸着シート１３の凸凹部の作用と相俟
って、開口部２ｃおよび裏面のクリームはんだをより十
分に吸着シート１３に止め、クリームはんだの裏面への
再付着を防止する。
【００３４】また、窒素気体を用いているので、スクリ
ーン２ｂの表面側に付着しているクリームはんだの酸化
をより防止し、遅らせることができる。
ーン２ｂの表面側に付着しているクリームはんだの酸化
をより防止し、遅らせることができる。
【００３５】そして、吹き出しノズル１２，および吸着
シート１３および吸引手段１４が、右端に至ると、これ
らは、再び元の待機位置へ戻り、これにより、スクリー
ンの清掃工程が終わる。なお、これらが右端に至った
後、再び左端位置へ移動させ、あるいはこの往復工程を
数回、行う等、より十分な清掃を行ってもよい。
シート１３および吸引手段１４が、右端に至ると、これ
らは、再び元の待機位置へ戻り、これにより、スクリー
ンの清掃工程が終わる。なお、これらが右端に至った
後、再び左端位置へ移動させ、あるいはこの往復工程を
数回、行う等、より十分な清掃を行ってもよい。
【００３６】この後、待避していた、枠６全体が再び、
スクリーン２ｂの下側位置に戻り、上述と同様に印刷が
行われる。
スクリーン２ｂの下側位置に戻り、上述と同様に印刷が
行われる。
【００３７】クリームはんだの印刷が行われたプリント
配線基板５は、十分に清掃されているので、その印刷品
質が高品質である。従ってこれに所定の電子部品が実装
されて、クリームはんだを溶融固化して、完成した基板
は、高い品質が得られる。
配線基板５は、十分に清掃されているので、その印刷品
質が高品質である。従ってこれに所定の電子部品が実装
されて、クリームはんだを溶融固化して、完成した基板
は、高い品質が得られる。
【００３８】上記実施例において、気体吹き出しノズル
１２は、スクリーン２ｂの図１（ａ）紙面垂直方向の幅
の長さと、所定幅とを有するスリット状のノズルとした
が、円筒形のスポットノズルを一列にスクリーン２ｂの
幅の長さだけ並べて構成してもよい。また、１つのスポ
ットノズルにより構成してもよい。この場合には、１つ
のスポットノズルをスクリーン２ｂの幅方向に揺動させ
ながら、スクリーン２ｂの左右方向に移動する。
１２は、スクリーン２ｂの図１（ａ）紙面垂直方向の幅
の長さと、所定幅とを有するスリット状のノズルとした
が、円筒形のスポットノズルを一列にスクリーン２ｂの
幅の長さだけ並べて構成してもよい。また、１つのスポ
ットノズルにより構成してもよい。この場合には、１つ
のスポットノズルをスクリーン２ｂの幅方向に揺動させ
ながら、スクリーン２ｂの左右方向に移動する。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、スクリーンの表面側に設けら
れた吹き出しノズルと、裏面側に設けられた吸着シート
とを有するので、開口部からクリームはんだを十分に取
り出して清掃して、クリームはんだの基板への印刷品質
を極めて高くすると同時に、クリームはんだの飛散を十
分に防止することができる。また、スクリーンの開口部
と裏面とが同時に清掃されるので、清掃時間が短くな
る。
れた吹き出しノズルと、裏面側に設けられた吸着シート
とを有するので、開口部からクリームはんだを十分に取
り出して清掃して、クリームはんだの基板への印刷品質
を極めて高くすると同時に、クリームはんだの飛散を十
分に防止することができる。また、スクリーンの開口部
と裏面とが同時に清掃されるので、清掃時間が短くな
る。
【００４０】また、気体の通過する隙間を有する吸着シ
ートを用い、吸着シートの下側に、更に、気体の吸引手
段を設けると、開口部からのクリームはんだの取り出
し，およびクリームはんだの飛散の防止を更に万全に行
うことができる。
ートを用い、吸着シートの下側に、更に、気体の吸引手
段を設けると、開口部からのクリームはんだの取り出
し，およびクリームはんだの飛散の防止を更に万全に行
うことができる。
【図１】同図（ａ）は本発明の一実施例の構成図，同図
（ｂ）は同図（ａ）の部分拡大図である。
（ｂ）は同図（ａ）の部分拡大図である。
【図２】図１（ａ）の実施例において、清掃装置が待機
状態にあるときの構成図である。
状態にあるときの構成図である。
１ スクリーン印刷機 ２ｂ スクリーン ５ 基板 １１ 清掃装置 １２ 気体吹き出し手段 １３ 吸着シート １４ 吸引手段
Claims (6)
- 【請求項１】 クリームはんだを基板上に印刷するスク
リーン印刷機のスクリーンの表面側に移動可能に設けら
れた、気体吹き出しノズルと、 上記スクリーンの裏面側に移動可能に設けられた吸着シ
ートとを備えたことを特徴とするクリームはんだスクリ
ーン印刷機の清掃装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記吸着シートには気体の通過する隙間があり、 上記吸着シートの下側に、更に、気体の吸引手段が設け
てあることを特徴とするクリームはんだスクリーン印刷
機の清掃装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、 上記吸着シートは不織布であることを特徴とするクリー
ムはんだスクリーン印刷機の清掃装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１つにおい
て、 上記吸着シートは回転して、その新しい部分でクリーム
はんだを吸着することを特徴とするクリームはんだスク
リーン印刷機の清掃装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１つにおい
て、 上記吹き出しノズルから吹き出す気体は窒素であること
を特徴とするクリームはんだスクリーン印刷機の清掃装
置。 - 【請求項６】 請求項２ないし５のいずれか１つにおい
て、 上記吸引手段は、スリット状のノズル部から気体を吸引
する構造であり、上記吸着シートは上記スリット状のノ
ズル部の先端部に支えられた状態で、上記スクリーンの
裏面側に接触して、移動することを特徴とするクリーム
はんだスクリーン印刷機の清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30609892A JPH06126928A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | クリームはんだスクリーン印刷機の清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30609892A JPH06126928A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | クリームはんだスクリーン印刷機の清掃装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126928A true JPH06126928A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17953017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30609892A Pending JPH06126928A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | クリームはんだスクリーン印刷機の清掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126928A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651564B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2006-11-29 | 삼성전자주식회사 | 스크린 프린터의 세척 장치 |
| JP2007227535A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sony Corp | 配線基板修正方法及び配線基板修正装置 |
| JP2008080645A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Nitto Denko Corp | 清浄用シートを用いた清浄方法 |
| JP2009012410A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | 印刷マスクのクリーニング装置及び印刷装置 |
| CN102452221A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 纬创资通股份有限公司 | 网孔锡膏的清洁装置 |
| US20150033966A1 (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-05 | Asm Technology Singapore Pte. Ltd. | Screen printer, and method of cleaning a stencil of a screen printer |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30609892A patent/JPH06126928A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651564B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2006-11-29 | 삼성전자주식회사 | 스크린 프린터의 세척 장치 |
| JP2007227535A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sony Corp | 配線基板修正方法及び配線基板修正装置 |
| JP2008080645A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Nitto Denko Corp | 清浄用シートを用いた清浄方法 |
| JP2009012410A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | 印刷マスクのクリーニング装置及び印刷装置 |
| CN102452221A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 纬创资通股份有限公司 | 网孔锡膏的清洁装置 |
| US20150033966A1 (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-05 | Asm Technology Singapore Pte. Ltd. | Screen printer, and method of cleaning a stencil of a screen printer |
| US9254641B2 (en) * | 2013-08-05 | 2016-02-09 | Asm Technology Singapore Pte. Ltd. | Screen printer, and method of cleaning a stencil of a screen printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4089058B2 (ja) | 印刷用スクリーンの清掃装置及び清掃方法 | |
| US6237484B1 (en) | Screen printing apparatus | |
| CN102046383B (zh) | 清洁装置和丝网印刷装置 | |
| US5491871A (en) | Solder paste and conductive ink printing stencil cleaner | |
| JP2511175B2 (ja) | スクリ―ン印刷装置 | |
| US20050183600A1 (en) | Methods and apparatus for changing web material in a stencil printer | |
| JP2015003517A (ja) | プリンタ内でペースト材料を除去するためのクリーニングアセンブリならびにクリーニング方法 | |
| JP4636297B2 (ja) | スクリーン印刷機のスクリーン版クリーニング装置 | |
| KR100965372B1 (ko) | 스크린 클리너가 구비된 스크린인쇄기 | |
| JPH11129443A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPH06126928A (ja) | クリームはんだスクリーン印刷機の清掃装置 | |
| JPH07241977A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP3363925B2 (ja) | 印刷用スクリーンの清掃方法及び装置 | |
| JP3332775B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP3471508B2 (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷装置 | |
| JPH11198354A (ja) | スクリーン印刷用マスクのマスク清掃装置およびそれを備えたスクリーン印刷装置 | |
| JP2002210924A (ja) | スクリーン印刷機におけるスクリーン版清掃装置 | |
| JP2003053939A (ja) | 印刷装置における基板洗浄機構 | |
| JPH07178887A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2921706B2 (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JPH04314548A (ja) | スクリーン印刷機におけるスクリーンの清掃方法及び装置 | |
| JPH05193105A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JPS62152853A (ja) | スクリ−ン印刷機 | |
| JP3085316U (ja) | クリームはんだ印刷機 | |
| JP3018443B2 (ja) | スクリーン印刷機 |