JP3363925B2 - 印刷用スクリーンの清掃方法及び装置 - Google Patents
印刷用スクリーンの清掃方法及び装置Info
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- cleaning
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷用スクリーンの清
掃方法及び装置に係り、とくにクリームはんだ等をプリ
ント基板等に印刷するためのスクリーン印刷機における
スクリーンの清掃方法及び装置に関する。
掃方法及び装置に係り、とくにクリームはんだ等をプリ
ント基板等に印刷するためのスクリーン印刷機における
スクリーンの清掃方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスクリーン印刷機におけ
るスクリーンの清掃装置としては、図８の裏面拭き取り
方式と、図９の裏面拭き取り方式に吸引装置を付加した
ものとがある。
るスクリーンの清掃装置としては、図８の裏面拭き取り
方式と、図９の裏面拭き取り方式に吸引装置を付加した
ものとがある。
【０００３】図８の従来例において、１は印刷用スクリ
ーンであり、プリント基板等にクリームはんだ等の印刷
用ペーストを印刷するための印刷パターン２が形成され
たスクリーンマスクを構成するものである。３Ａは清掃
シート３の巻回体である繰り出し側ロール、３Ｂは巻き
取り側ロール、４は掻き取りブレードである。
ーンであり、プリント基板等にクリームはんだ等の印刷
用ペーストを印刷するための印刷パターン２が形成され
たスクリーンマスクを構成するものである。３Ａは清掃
シート３の巻回体である繰り出し側ロール、３Ｂは巻き
取り側ロール、４は掻き取りブレードである。
【０００４】この図８の従来例では、溶剤を含浸した
布、紙等の清掃シート３を掻き取りブレード４にて印刷
用スクリーン１の裏面に押しあてつつ印刷用スクリーン
１を矢印Ｐの如く移動させて印刷用スクリーン１の裏面
側を清掃している。
布、紙等の清掃シート３を掻き取りブレード４にて印刷
用スクリーン１の裏面に押しあてつつ印刷用スクリーン
１を矢印Ｐの如く移動させて印刷用スクリーン１の裏面
側を清掃している。
【０００５】図９の他の従来例は、図８の構成に加え
て、空気吸引口５を有する空気吸引部６を設け、別の位
置に設けた吸引装置７で空気吸引口５を真空吸引する構
成を付加している。
て、空気吸引口５を有する空気吸引部６を設け、別の位
置に設けた吸引装置７で空気吸引口５を真空吸引する構
成を付加している。
【０００６】この図９の従来例では、空気吸引部６によ
る空気吸引を実施しながら溶剤を含浸した布、紙等の清
掃シート３を掻き取りブレード４にて印刷用スクリーン
１の裏面に押しあてつつ印刷用スクリーン１を矢印Ｐの
如く移動させて印刷用スクリーン１の裏面側を清掃して
いる。
る空気吸引を実施しながら溶剤を含浸した布、紙等の清
掃シート３を掻き取りブレード４にて印刷用スクリーン
１の裏面に押しあてつつ印刷用スクリーン１を矢印Ｐの
如く移動させて印刷用スクリーン１の裏面側を清掃して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図８の従来
例では、印刷用スクリーン１の裏面のみの清掃シート３
による拭き取りであるため、印刷用ペーストを溶解させ
る溶剤を含浸した清掃シート３を用いたとしても印刷用
スクリーン１に形成された印刷パターン２内に残った印
刷用ペースト８の除去が困難であった。
例では、印刷用スクリーン１の裏面のみの清掃シート３
による拭き取りであるため、印刷用ペーストを溶解させ
る溶剤を含浸した清掃シート３を用いたとしても印刷用
スクリーン１に形成された印刷パターン２内に残った印
刷用ペースト８の除去が困難であった。
【０００８】また、図９の他の従来例では、空気吸引部
６による空気吸引で印刷パターン２内の印刷用ペースト
８を吸引しながら印刷用スクリーン１の裏面に付着した
溶剤を含浸した清掃シート３で拭き取るのであるが、印
刷パターン２内のペーストのこびり付きの除去は困難
で、吸引力を大きくしようとすると装置が大型化する。
６による空気吸引で印刷パターン２内の印刷用ペースト
８を吸引しながら印刷用スクリーン１の裏面に付着した
溶剤を含浸した清掃シート３で拭き取るのであるが、印
刷パターン２内のペーストのこびり付きの除去は困難
で、吸引力を大きくしようとすると装置が大型化する。
【０００９】図８及び図９のいずれの従来例の場合も、
印刷パターン内のペースト除去が不充分となり、連続印
刷性を損なう問題が発生していた。
印刷パターン内のペースト除去が不充分となり、連続印
刷性を損なう問題が発生していた。
【００１０】なお、本出願人により特願平３−２１６３
４号でスクリーン印刷機におけるスクリーンの清掃方法
及び装置が提案されているが、特願平３−２１６３４号
の構成も印刷用スクリーンの下面を清掃シートで拭くも
のであって、図８の従来例と同様の問題があった。
４号でスクリーン印刷機におけるスクリーンの清掃方法
及び装置が提案されているが、特願平３−２１６３４号
の構成も印刷用スクリーンの下面を清掃シートで拭くも
のであって、図８の従来例と同様の問題があった。
【００１１】本発明は、上記の点に鑑み、印刷用スクリ
ーンの一面に対する空気の吹き付けと、反対面に対する
空気吸引を同時に実施することで、印刷用スクリーンの
印刷パターン内の印刷用ペーストを効果的に除去可能と
した印刷用スクリーンの清掃方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
ーンの一面に対する空気の吹き付けと、反対面に対する
空気吸引を同時に実施することで、印刷用スクリーンの
印刷パターン内の印刷用ペーストを効果的に除去可能と
した印刷用スクリーンの清掃方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の印刷用スクリーンの清掃方法は、印刷用ス
クリーンの上面に空気吹き付け手段から空気を吹き付
け、かつ前記印刷用スクリーンを挟んで前記空気吹き付
け手段下方に相対する空気吸引口から空気を吸引しつ
つ、前記空気吸引口の両側に配設された掻き取りブレー
ドで清掃シートを前記印刷用スクリーンの下面に接触さ
せて前記印刷用スクリーンに付着した印刷用ペーストを
除去する工程を備えている。
に、本発明の印刷用スクリーンの清掃方法は、印刷用ス
クリーンの上面に空気吹き付け手段から空気を吹き付
け、かつ前記印刷用スクリーンを挟んで前記空気吹き付
け手段下方に相対する空気吸引口から空気を吸引しつ
つ、前記空気吸引口の両側に配設された掻き取りブレー
ドで清掃シートを前記印刷用スクリーンの下面に接触さ
せて前記印刷用スクリーンに付着した印刷用ペーストを
除去する工程を備えている。
【００１３】また、本発明の印刷用スクリーンの清掃装
置は、印刷用スクリーンの上面に空気を吹き付ける空気
吹き付け手段と、前記印刷用スクリーンを挟んで前記空
気吹き付け手段下方に相対する空気吸引口、及び該空気
吸引口の両側に配設されていて、清掃シートを前記印刷
用スクリーンの下面に接触させる掻き取りブレードを有
する空気吸引部と、前記印刷用スクリーン又は清掃シー
トの少なくとも一方を移動させる移動手段とを備える構
成となっている。
置は、印刷用スクリーンの上面に空気を吹き付ける空気
吹き付け手段と、前記印刷用スクリーンを挟んで前記空
気吹き付け手段下方に相対する空気吸引口、及び該空気
吸引口の両側に配設されていて、清掃シートを前記印刷
用スクリーンの下面に接触させる掻き取りブレードを有
する空気吸引部と、前記印刷用スクリーン又は清掃シー
トの少なくとも一方を移動させる移動手段とを備える構
成となっている。
【００１４】図１及び図２は本発明の原理図を示す。こ
れらの図において、１は印刷用スクリーンであり、プリ
ント基板等にクリームはんだ等の印刷用ペーストを印刷
するための印刷パターン２が形成されている。３Ａは清
掃シート３の巻回体である繰り出し側ロール、３Ｂは巻
き取り側ロールである。１１は空気吸引部であり、空気
吸引口１２を有し、かつ吸引口１２の両側に近接して掻
き取りブレード４Ａ，４Ｂを具備している。１３は印刷
用ペーストを溶解させ得る溶剤を吐出する溶剤吐出ノズ
ルであり、清掃シートに対する溶剤含浸手段を構成する
ものである。また、１４は空気吹き付け手段としての空
気吹き付けノズルであり、印刷用スクリーン１を挟んで
前記空気吸引口１２に相対している。なお、溶剤吐出ノ
ズル１３の下側には溶剤のたれを受ける溶剤受けカバー
１５が配設されている。
れらの図において、１は印刷用スクリーンであり、プリ
ント基板等にクリームはんだ等の印刷用ペーストを印刷
するための印刷パターン２が形成されている。３Ａは清
掃シート３の巻回体である繰り出し側ロール、３Ｂは巻
き取り側ロールである。１１は空気吸引部であり、空気
吸引口１２を有し、かつ吸引口１２の両側に近接して掻
き取りブレード４Ａ，４Ｂを具備している。１３は印刷
用ペーストを溶解させ得る溶剤を吐出する溶剤吐出ノズ
ルであり、清掃シートに対する溶剤含浸手段を構成する
ものである。また、１４は空気吹き付け手段としての空
気吹き付けノズルであり、印刷用スクリーン１を挟んで
前記空気吸引口１２に相対している。なお、溶剤吐出ノ
ズル１３の下側には溶剤のたれを受ける溶剤受けカバー
１５が配設されている。
【００１５】
【作用】本発明の原理図である図１の状態で、溶剤吐出
ノズル１３から溶剤を吐出して繰り出し側ロール３Ａか
ら引き出した清掃シート３に溶剤を含浸させる。その
後、清掃シート３の溶剤含浸部分を一対の掻き取りブレ
ード４Ａ，４Ｂ間に位置させ、図２のように空気吸引部
１１を上昇させて掻き取りブレード４Ａ，４Ｂを印刷用
スクリーン１に押し付ける。そして、空気吹き付けノズ
ル１４から印刷用スクリーン１の上面に矢印Ｑのように
空気を吹き付けて印刷パターン２内の印刷用ペースト８
を印刷用スクリーン下面側に吹き飛ばし、かつ空気吸引
部１１の空気吸引口１２から矢印Ｒのように空気吸引
（真空吸引）して吹き飛ばされた印刷用ペーストを回収
しながら、矢印Ｓのように前記印刷用スクリーン１又は
清掃シート３の少なくとも一方を移動させ、印刷用スク
リーン１の下面（裏面）を拭き取る。
ノズル１３から溶剤を吐出して繰り出し側ロール３Ａか
ら引き出した清掃シート３に溶剤を含浸させる。その
後、清掃シート３の溶剤含浸部分を一対の掻き取りブレ
ード４Ａ，４Ｂ間に位置させ、図２のように空気吸引部
１１を上昇させて掻き取りブレード４Ａ，４Ｂを印刷用
スクリーン１に押し付ける。そして、空気吹き付けノズ
ル１４から印刷用スクリーン１の上面に矢印Ｑのように
空気を吹き付けて印刷パターン２内の印刷用ペースト８
を印刷用スクリーン下面側に吹き飛ばし、かつ空気吸引
部１１の空気吸引口１２から矢印Ｒのように空気吸引
（真空吸引）して吹き飛ばされた印刷用ペーストを回収
しながら、矢印Ｓのように前記印刷用スクリーン１又は
清掃シート３の少なくとも一方を移動させ、印刷用スク
リーン１の下面（裏面）を拭き取る。
【００１６】本発明では、印刷用スクリーン１の裏面に
付着した印刷用ペースト（例えばクリームはんだ及びフ
ラックス）を清掃シート３で拭き取ることができるだけ
でなく、印刷用スクリーン１の印刷パターン内に入り込
んだ印刷用ペーストの除去効果が大きく、清掃後の印刷
用スクリーンを用いてスクリーン印刷を実行する場合の
連続印刷性を向上させることができる。また、清掃シー
ト３を介して空気吸引部１１にて印刷用ペースト等の粒
子を集塵するため、清掃シート３がフィルタとしても機
能し、空気吸引部１１に接続される吸引ブロアー等の吸
引装置のフィルタの寿命が長くなる利点もある。
付着した印刷用ペースト（例えばクリームはんだ及びフ
ラックス）を清掃シート３で拭き取ることができるだけ
でなく、印刷用スクリーン１の印刷パターン内に入り込
んだ印刷用ペーストの除去効果が大きく、清掃後の印刷
用スクリーンを用いてスクリーン印刷を実行する場合の
連続印刷性を向上させることができる。また、清掃シー
ト３を介して空気吸引部１１にて印刷用ペースト等の粒
子を集塵するため、清掃シート３がフィルタとしても機
能し、空気吸引部１１に接続される吸引ブロアー等の吸
引装置のフィルタの寿命が長くなる利点もある。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係る印刷用スクリーンの清掃
方法及び装置の実施例を図面に従って説明する。
方法及び装置の実施例を図面に従って説明する。
【００１８】図３乃至図６は本発明の実施例を示す。こ
れらの図において、２０は基台であり、該基台に対して
側面フレーム２１が垂直に立設固定されている。該側面
フレーム２１により清掃シート３の巻回体である繰り出
し側ロール３Ａ及び使用済みの清掃シート３を巻き取る
巻き取り側ロール３Ｂが回転自在に支持されている。こ
こで使用可能な清掃シート３としては、綿布、合成繊維
布（例えば旭化成工業株式会社製商品名：ベンリーゼ
等）、長繊維不織布等が挙げられる。
れらの図において、２０は基台であり、該基台に対して
側面フレーム２１が垂直に立設固定されている。該側面
フレーム２１により清掃シート３の巻回体である繰り出
し側ロール３Ａ及び使用済みの清掃シート３を巻き取る
巻き取り側ロール３Ｂが回転自在に支持されている。こ
こで使用可能な清掃シート３としては、綿布、合成繊維
布（例えば旭化成工業株式会社製商品名：ベンリーゼ
等）、長繊維不織布等が挙げられる。
【００１９】図６のように、前記繰り出し側ロール３Ａ
はフランジ付きパイプ２２Ａに巻回され、該パイプ２２
Ａの一端は側面フレーム２１に軸受２３Ａで取り付けら
れた駆動軸２４Ａ端部に嵌合し、他端は反対側の側面フ
レーム２１に軸支されかつ圧縮ばね２５Ａで付勢された
空転嵌合部材２６Ａに嵌合している。同様に、巻き取り
側ロール３Ｂはフランジ付きパイプ２２Ｂに巻回され、
該パイプ２２Ｂの一端は側面フレーム２１に軸受２３Ｂ
で取り付けられた駆動軸２４Ｂ端部に着脱自在に嵌合
し、他端は反対側の側面フレーム２１に軸支されかつ圧
縮ばね２５Ｂで付勢された空転嵌合部材２６Ｂに着脱自
在に嵌合している。
はフランジ付きパイプ２２Ａに巻回され、該パイプ２２
Ａの一端は側面フレーム２１に軸受２３Ａで取り付けら
れた駆動軸２４Ａ端部に嵌合し、他端は反対側の側面フ
レーム２１に軸支されかつ圧縮ばね２５Ａで付勢された
空転嵌合部材２６Ａに嵌合している。同様に、巻き取り
側ロール３Ｂはフランジ付きパイプ２２Ｂに巻回され、
該パイプ２２Ｂの一端は側面フレーム２１に軸受２３Ｂ
で取り付けられた駆動軸２４Ｂ端部に着脱自在に嵌合
し、他端は反対側の側面フレーム２１に軸支されかつ圧
縮ばね２５Ｂで付勢された空転嵌合部材２６Ｂに着脱自
在に嵌合している。
【００２０】前記繰り出し側ロール３Ａから繰り出され
る清掃シート３に所定のテンションを付与するためのト
ルクモーター３０が基台２０上に固定され、該トルクモ
ーター３０の回転軸にベルト車３１が固着されている。
また、繰り出し側ロール３Ａに連動する駆動軸２４Ａに
はベルト車３２Ａが固着され、ベルト車３１，３２Ａ間
にタイミングベルト３３Ａが巻掛けられている。
る清掃シート３に所定のテンションを付与するためのト
ルクモーター３０が基台２０上に固定され、該トルクモ
ーター３０の回転軸にベルト車３１が固着されている。
また、繰り出し側ロール３Ａに連動する駆動軸２４Ａに
はベルト車３２Ａが固着され、ベルト車３１，３２Ａ間
にタイミングベルト３３Ａが巻掛けられている。
【００２１】前記基台２０上には清掃シート３の巻き取
りのために巻き取りモーター（例えば減速機付きモータ
ー）３５が固定され、該巻き取りモーター３５の回転軸
にベルト車３６が固着されている。また、巻き取り側ロ
ール３Ｂに連動する駆動軸２４Ｂにはベルト車３２Ｂが
固着され、ベルト車３６，３２Ｂ間にタイミングベルト
３３Ｂが巻掛けられている。従って、巻き取りモーター
３５で駆動軸２４Ｂを左回りに回転させ、これに連動す
るフランジ付きパイプ２２Ｂを左回転させることで清掃
シート３を巻き取ることができる。その際、トルクモー
ター３０により繰り出し側のフランジ付きパイプ２２Ａ
には逆回転方向の弱いトルクが付与されているから、清
掃シート３の弛みを防止できる。
りのために巻き取りモーター（例えば減速機付きモータ
ー）３５が固定され、該巻き取りモーター３５の回転軸
にベルト車３６が固着されている。また、巻き取り側ロ
ール３Ｂに連動する駆動軸２４Ｂにはベルト車３２Ｂが
固着され、ベルト車３６，３２Ｂ間にタイミングベルト
３３Ｂが巻掛けられている。従って、巻き取りモーター
３５で駆動軸２４Ｂを左回りに回転させ、これに連動す
るフランジ付きパイプ２２Ｂを左回転させることで清掃
シート３を巻き取ることができる。その際、トルクモー
ター３０により繰り出し側のフランジ付きパイプ２２Ａ
には逆回転方向の弱いトルクが付与されているから、清
掃シート３の弛みを防止できる。
【００２２】図３及び図６に示すように、空気吸引部１
１は、上端開口が空気吸引口１２となっている厚みの薄
い角パイプ状スライダ４０と、該角パイプ状スライダ４
０の上端の長手側面に沿ってそれぞれ固着された掻き取
りブレード４Ａ，４Ｂと、図６のように掻き取りブレー
ド４Ａ，４Ｂの両端部の隙間をふさいで空気吸引効果を
高めるための板材４１とを有している。前記基台２０上
には、前記スライダ４０を上下方向に摺動自在に支持す
るスライダ受け４２が固定され、該スライダ受け４２に
はホース接続口４３が固着されている。このスライダ受
け４２の内部空間は前記スライダ４０内部及びホース接
続口４３内部に連通しているほかは実質的に気密に封止
されている。各ホース接続口４３に接続されたホース４
４は基台上の中継部品４５、ホース４６を介して吸引ブ
ロアー等の吸引装置（例えば圧力１０００mm水柱、吸引
量２ｍ3／分）に接続される。従って、吸引装置を作動
させたときは両掻き取りブレード４Ａ，４Ｂ間の空気吸
引口１２に負圧が発生する。
１は、上端開口が空気吸引口１２となっている厚みの薄
い角パイプ状スライダ４０と、該角パイプ状スライダ４
０の上端の長手側面に沿ってそれぞれ固着された掻き取
りブレード４Ａ，４Ｂと、図６のように掻き取りブレー
ド４Ａ，４Ｂの両端部の隙間をふさいで空気吸引効果を
高めるための板材４１とを有している。前記基台２０上
には、前記スライダ４０を上下方向に摺動自在に支持す
るスライダ受け４２が固定され、該スライダ受け４２に
はホース接続口４３が固着されている。このスライダ受
け４２の内部空間は前記スライダ４０内部及びホース接
続口４３内部に連通しているほかは実質的に気密に封止
されている。各ホース接続口４３に接続されたホース４
４は基台上の中継部品４５、ホース４６を介して吸引ブ
ロアー等の吸引装置（例えば圧力１０００mm水柱、吸引
量２ｍ3／分）に接続される。従って、吸引装置を作動
させたときは両掻き取りブレード４Ａ，４Ｂ間の空気吸
引口１２に負圧が発生する。
【００２３】前記基台２０上には前記空気吸引部１１を
昇降駆動するためのエアーシリンダ５０が固定され、該
エアーシリンダ５０のピストンロッド５１の先端は前記
スライダ４０に固定された連結金具５２に固定されてい
る。
昇降駆動するためのエアーシリンダ５０が固定され、該
エアーシリンダ５０のピストンロッド５１の先端は前記
スライダ４０に固定された連結金具５２に固定されてい
る。
【００２４】前記側面フレーム２１間には上方に溶剤を
吐出する溶剤吐出ノズル１３が取り付けられている。該
溶剤吐出ノズル１３は、パイプ上部に溶剤吐出用の穴１
３Ａをあけたものである。また、溶剤吐出ノズル１３の
下方には、溶剤のたれを受ける樋状の溶剤受けカバー１
５が配設されている。溶剤としては、スクリーン枠８０
に張られた印刷用スクリーン１に付着した印刷用ペース
トを溶解可能なもの、例えば、イソプロピルアルコール
等が使用可能である。
吐出する溶剤吐出ノズル１３が取り付けられている。該
溶剤吐出ノズル１３は、パイプ上部に溶剤吐出用の穴１
３Ａをあけたものである。また、溶剤吐出ノズル１３の
下方には、溶剤のたれを受ける樋状の溶剤受けカバー１
５が配設されている。溶剤としては、スクリーン枠８０
に張られた印刷用スクリーン１に付着した印刷用ペース
トを溶解可能なもの、例えば、イソプロピルアルコール
等が使用可能である。
【００２５】前記繰り出し側ロール３Ａから引き出され
た清掃シート３は、側面フレーム２１で回転自在に支持
されたガイドローラー５５を通り、溶剤吐出ノズル１３
の上方を通過し、空気吸引部１１上を通り、さらに側面
フレーム２１で回転自在に支持されたガイドローラー５
６とピンチローラー５７との間を通過して巻き取り側ロ
ール３Ｂで巻き取られるようになっている。ここで、ガ
イドローラー５６と同軸に回転量検出用羽根車５８が固
着され、該羽根車５８の羽根に対向する位置となるよう
に、回転量検出用光センサ５９が取付金具６０を介して
側面フレーム２１に固着されている。前記ピンチローラ
ー５７は中間部が側面フレーム２１に枢支された取付ア
ーム６１の上端に枢着されている。取付アーム６１は図
示しないばね手段によりピンチローラー５７をガイドロ
ーラー５６に圧接させる向きに付勢されている。
た清掃シート３は、側面フレーム２１で回転自在に支持
されたガイドローラー５５を通り、溶剤吐出ノズル１３
の上方を通過し、空気吸引部１１上を通り、さらに側面
フレーム２１で回転自在に支持されたガイドローラー５
６とピンチローラー５７との間を通過して巻き取り側ロ
ール３Ｂで巻き取られるようになっている。ここで、ガ
イドローラー５６と同軸に回転量検出用羽根車５８が固
着され、該羽根車５８の羽根に対向する位置となるよう
に、回転量検出用光センサ５９が取付金具６０を介して
側面フレーム２１に固着されている。前記ピンチローラ
ー５７は中間部が側面フレーム２１に枢支された取付ア
ーム６１の上端に枢着されている。取付アーム６１は図
示しないばね手段によりピンチローラー５７をガイドロ
ーラー５６に圧接させる向きに付勢されている。
【００２６】また、図３の如く、印刷用スクリーン１を
乾燥させるために、上方に空気を吹き出す乾燥用空気吹
き出しノズル６５が支持部材６６にて側面フレーム左端
に取り付けられている。この乾燥用空気吹き出しノズル
６５はパイプ上部に空気吹き出し用穴を形成したもので
ある。
乾燥させるために、上方に空気を吹き出す乾燥用空気吹
き出しノズル６５が支持部材６６にて側面フレーム左端
に取り付けられている。この乾燥用空気吹き出しノズル
６５はパイプ上部に空気吹き出し用穴を形成したもので
ある。
【００２７】図４に示すように、印刷用スクリーン１の
上方に位置する支持ブロック７１にはロータリーアクチ
ュエータ７２が固定され、該ロータリーアクチュエータ
７２の駆動軸に固着された揺動アーム７０の先端部に空
気吹き付けノズル１４が固定されている。該空気吹き付
けノズル１４はパイプに空気吹き付け用穴を形成したも
のである。なお、ロータリーアクチュエータ７２を用い
たのは、印刷用スクリーン１の交換等の際に空気吹き付
けノズル１４が邪魔とならないように図４の仮想線位置
まで９０度回動するためである。
上方に位置する支持ブロック７１にはロータリーアクチ
ュエータ７２が固定され、該ロータリーアクチュエータ
７２の駆動軸に固着された揺動アーム７０の先端部に空
気吹き付けノズル１４が固定されている。該空気吹き付
けノズル１４はパイプに空気吹き付け用穴を形成したも
のである。なお、ロータリーアクチュエータ７２を用い
たのは、印刷用スクリーン１の交換等の際に空気吹き付
けノズル１４が邪魔とならないように図４の仮想線位置
まで９０度回動するためである。
【００２８】図７は印刷用スクリーン１が張られたスク
リーン枠８０を支えて水平移動させる移動手段部分を示
す。この図において、８１は前記基台に垂直な側壁部で
あり、８２は側壁部８１に対して水平方向（横方向、こ
こでは矢印Ｓ方向又はその逆の方向であるとする）に摺
動自在な横方向スライド枠である。この横方向スライド
枠８２はスクリーン枠８０を清掃位置Ｐ１から実印刷上
方位置 (スクリーン印刷動作を実行するときのスクリー
ン枠位置の上方位置）Ｐ２に移送する動作又はその逆の
動作を実行でき、また前記清掃シート３による印刷用ス
クリーン１の清掃範囲にわたりスクリーン枠８０を往復
移動させる機能も有する。前記横方向スライド枠８２は
側壁部８１側に設けられたスライド溝 (スライドレー
ル）に摺動自在に嵌合したスライダ９０を外側面に一体
化したもので、内側面にはスクリーン枠８０を挟持可能
に対向する二対のスクリーン枠挟持機構９１が設けられ
ている。スクリーン枠挟持機構９１は横方向スライド枠
８２に固定されたエアーシリンダ９２の伸縮するロッド
先端にスクリーン枠８０の側面に嵌合する嵌合部材（ク
ランパ）９３を固着したものである。すなわち、スクリ
ーン枠挟持機構９１はエアーシリンダ９２のロッドが伸
動したときはスクリーン枠８０を保持し、ロッドが縮動
したときはスクリーン枠８０を解放する。一方、側壁部
８１に枢支されたプーリー９５にはタイミングベルト９
６が巻掛けられており、該タイミングベルト９６が横方
向スライド枠８２のベルト固定部９７に固定されてい
る。そして、横方向スライド枠８２の横方向駆動は図示
しないタイミングベルト走行手段によりタイミングベル
ト９６を所定量走行させることにより実行され、横方向
スライド枠８２は清掃位置Ｐ１と実印刷上方位置Ｐ２間
で移動自在である。
リーン枠８０を支えて水平移動させる移動手段部分を示
す。この図において、８１は前記基台に垂直な側壁部で
あり、８２は側壁部８１に対して水平方向（横方向、こ
こでは矢印Ｓ方向又はその逆の方向であるとする）に摺
動自在な横方向スライド枠である。この横方向スライド
枠８２はスクリーン枠８０を清掃位置Ｐ１から実印刷上
方位置 (スクリーン印刷動作を実行するときのスクリー
ン枠位置の上方位置）Ｐ２に移送する動作又はその逆の
動作を実行でき、また前記清掃シート３による印刷用ス
クリーン１の清掃範囲にわたりスクリーン枠８０を往復
移動させる機能も有する。前記横方向スライド枠８２は
側壁部８１側に設けられたスライド溝 (スライドレー
ル）に摺動自在に嵌合したスライダ９０を外側面に一体
化したもので、内側面にはスクリーン枠８０を挟持可能
に対向する二対のスクリーン枠挟持機構９１が設けられ
ている。スクリーン枠挟持機構９１は横方向スライド枠
８２に固定されたエアーシリンダ９２の伸縮するロッド
先端にスクリーン枠８０の側面に嵌合する嵌合部材（ク
ランパ）９３を固着したものである。すなわち、スクリ
ーン枠挟持機構９１はエアーシリンダ９２のロッドが伸
動したときはスクリーン枠８０を保持し、ロッドが縮動
したときはスクリーン枠８０を解放する。一方、側壁部
８１に枢支されたプーリー９５にはタイミングベルト９
６が巻掛けられており、該タイミングベルト９６が横方
向スライド枠８２のベルト固定部９７に固定されてい
る。そして、横方向スライド枠８２の横方向駆動は図示
しないタイミングベルト走行手段によりタイミングベル
ト９６を所定量走行させることにより実行され、横方向
スライド枠８２は清掃位置Ｐ１と実印刷上方位置Ｐ２間
で移動自在である。
【００２９】上記実施例の構成において、まず、図５の
ように、空気吸引部１１を下降位置とし、印刷用スクリ
ーン１及びスクリーン枠８０は図５実線の待機位置とす
るとともに、ロータリーアクチュエータ７２により空気
吹き付けノズル１４は図４実線で示す空気吹き付け位置
に駆動しておく。このとき、空気吸引部１１による空気
吸引及び空気吹き付けノズル１４による空気吹き付けは
停止状態となっている。
ように、空気吸引部１１を下降位置とし、印刷用スクリ
ーン１及びスクリーン枠８０は図５実線の待機位置とす
るとともに、ロータリーアクチュエータ７２により空気
吹き付けノズル１４は図４実線で示す空気吹き付け位置
に駆動しておく。このとき、空気吸引部１１による空気
吸引及び空気吹き付けノズル１４による空気吹き付けは
停止状態となっている。
【００３０】次いで、溶剤吐出ノズル１３から溶剤を吐
出して繰り出し側ロール３Ａから引き出した清掃シート
３に溶剤を含浸させる（動作モードによってはこの溶剤
含浸工程を省略する場合もある。）。
出して繰り出し側ロール３Ａから引き出した清掃シート
３に溶剤を含浸させる（動作モードによってはこの溶剤
含浸工程を省略する場合もある。）。
【００３１】その後、空気吸引部１１を図３のように上
昇位置とすると、ガイドローラー５６と空気吸引部１１
の掻き取りブレード４Ａ間の距離が長くなる結果、清掃
シート３の溶剤含浸部分が一対の掻き取りブレード４
Ａ，４Ｂ間に自動的に位置する。空気吸引部１１が上昇
限位置に達したときは、図３のように掻き取りブレード
４Ａ，４Ｂは清掃シート３の溶剤含浸部分を介して印刷
用スクリーン１の下面に押し付けられた状態になる。
昇位置とすると、ガイドローラー５６と空気吸引部１１
の掻き取りブレード４Ａ間の距離が長くなる結果、清掃
シート３の溶剤含浸部分が一対の掻き取りブレード４
Ａ，４Ｂ間に自動的に位置する。空気吸引部１１が上昇
限位置に達したときは、図３のように掻き取りブレード
４Ａ，４Ｂは清掃シート３の溶剤含浸部分を介して印刷
用スクリーン１の下面に押し付けられた状態になる。
【００３２】そして、印刷用スクリーン１下側の空気吸
引部１１による矢印Ｒ方向の空気吸引及び印刷用スクリ
ーン１上側にあって空気吸引部１１に相対する空気吹き
付けノズル１４による矢印Ｑ方向の空気吹き付けが開始
されるとともに、図７の移動手段により印刷用スクリー
ン１が固定されたスクリーン枠８０が矢印Ｓ方向に駆動
される。この結果、空気吹き付けノズル１４からの印刷
用スクリーン１の上面への空気の吹き付けで印刷パター
ン内の印刷用ペーストを印刷用スクリーン下面側に吹き
飛ばし、かつ空気吸引部１１の空気吸引口１２からの空
気吸引（真空吸引）で吹き飛ばされた印刷用ペーストを
回収しながら、清掃シート３にて印刷用スクリーン１の
下面（裏面）を拭き取る動作を実行できる。なお、乾燥
用空気吹き出し用ノズル６５からの空気吹き出しで印刷
用スクリーン１を乾燥させることができる。
引部１１による矢印Ｒ方向の空気吸引及び印刷用スクリ
ーン１上側にあって空気吸引部１１に相対する空気吹き
付けノズル１４による矢印Ｑ方向の空気吹き付けが開始
されるとともに、図７の移動手段により印刷用スクリー
ン１が固定されたスクリーン枠８０が矢印Ｓ方向に駆動
される。この結果、空気吹き付けノズル１４からの印刷
用スクリーン１の上面への空気の吹き付けで印刷パター
ン内の印刷用ペーストを印刷用スクリーン下面側に吹き
飛ばし、かつ空気吸引部１１の空気吸引口１２からの空
気吸引（真空吸引）で吹き飛ばされた印刷用ペーストを
回収しながら、清掃シート３にて印刷用スクリーン１の
下面（裏面）を拭き取る動作を実行できる。なお、乾燥
用空気吹き出し用ノズル６５からの空気吹き出しで印刷
用スクリーン１を乾燥させることができる。
【００３３】印刷用スクリーン１の下面拭きが終了した
ら、空気吸引部１１及び空気吹き付けノズル１４の動作
は停止し、空気吸引部１１は下降位置に戻る。その後、
回転量検出用羽根車５８の指定ピッチだけ巻き取りモー
ター３５を作動させ、該巻き取りモーター３５で駆動さ
れる巻き取り側ロール３Ｂで清掃シート３を僅かに巻き
取って新しい清掃シート３の面を出し、次の清掃に備え
る。清掃シート３の適切な巻き取り量は、羽根車５８の
回転を光センサ５９で検出して前記巻き取りモーター３
５の作動時間を制御することで実現できる。以上で１回
の清掃動作が終了する。
ら、空気吸引部１１及び空気吹き付けノズル１４の動作
は停止し、空気吸引部１１は下降位置に戻る。その後、
回転量検出用羽根車５８の指定ピッチだけ巻き取りモー
ター３５を作動させ、該巻き取りモーター３５で駆動さ
れる巻き取り側ロール３Ｂで清掃シート３を僅かに巻き
取って新しい清掃シート３の面を出し、次の清掃に備え
る。清掃シート３の適切な巻き取り量は、羽根車５８の
回転を光センサ５９で検出して前記巻き取りモーター３
５の作動時間を制御することで実現できる。以上で１回
の清掃動作が終了する。
【００３４】その後、再度、上述した清掃動作を、印刷
用スクリーン１を矢印Ｓとは逆向きに走行させなから実
行することができる。また、必要に応じて、印刷用スク
リーン１を複数回往復させて清掃動作を実施してもよ
い。
用スクリーン１を矢印Ｓとは逆向きに走行させなから実
行することができる。また、必要に応じて、印刷用スク
リーン１を複数回往復させて清掃動作を実施してもよ
い。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷用ス
クリーンの清掃方法及び装置によれば、清掃シートによ
る印刷用スクリーンの拭き取りに際し、印刷用スクリー
ンの上面に対する空気吹き付け手段による空気の吹き付
けと、印刷用スクリーンを挟んで前記空気吹き付け手段
に相対する空気吸引口からの空気吸引（清掃シートの接
する下面からの空気吸引）を同時に実施することで、印
刷用スクリーンの印刷パターン内の印刷用ペーストを効
果的に除去可能である。この結果、清掃後の印刷用スク
リーンを用いてスクリーン印刷を実行する場合の連続印
刷性を向上させることができる。
クリーンの清掃方法及び装置によれば、清掃シートによ
る印刷用スクリーンの拭き取りに際し、印刷用スクリー
ンの上面に対する空気吹き付け手段による空気の吹き付
けと、印刷用スクリーンを挟んで前記空気吹き付け手段
に相対する空気吸引口からの空気吸引（清掃シートの接
する下面からの空気吸引）を同時に実施することで、印
刷用スクリーンの印刷パターン内の印刷用ペーストを効
果的に除去可能である。この結果、清掃後の印刷用スク
リーンを用いてスクリーン印刷を実行する場合の連続印
刷性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る印刷用スクリーンの清掃方法及び
装置であって空気吸引部下降状態の原理図である。
装置であって空気吸引部下降状態の原理図である。
【図２】同じく空気吸引部上昇状態の原理図である。
【図３】本発明の具体的な実施例を示す正断面図であ
る。
る。
【図４】実施例の上部を示す正断面図である。
【図５】実施例において空気吸引部が下降位置にあると
きの正断面図である。
きの正断面図である。
【図６】実施例の平面図である。
【図７】実施例において印刷用スクリーンが張られたス
クリーン枠の移動手段を示す平面図である。
クリーン枠の移動手段を示す平面図である。
【図８】従来例を示す概略図である。
【図９】他の従来例を示す概略図である。
１ 印刷用スクリーン
２ 印刷パターン
３ 清掃シート
４，４Ａ，４Ｂ 掻き取りブレード
８ 印刷用ペースト
１１ 空気吸引部
１２ 空気吸引口
１３ 溶剤吐出ノズル
１４ 空気吹き付けノズル
２０ 基台
３０ トルクモーター
３５ 巻き取りモーター
４０ 角パイプ状スライダ
４２ スライダ受け
５０ エアーシリンダ
６５ 空気吹き出しノズル
８０ スクリーン枠
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 35/00
B41F 15/08
H05K 3/24
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷用スクリーンの上面に空気吹き付け
手段から空気を吹き付け、かつ前記印刷用スクリーンを
挟んで前記空気吹き付け手段下方に相対する空気吸引口
から空気を吸引しつつ、前記空気吸引口の両側に配設さ
れた掻き取りブレードで清掃シートを前記印刷用スクリ
ーンの下面に接触させて前記印刷用スクリーンに付着し
た印刷用ペーストを除去することを特徴とする印刷用ス
クリーンの清掃方法。 - 【請求項２】 清掃シートに溶剤を含浸させた後、印刷
用スクリーンの上面に空気吹き付け手段から空気を吹き
付け、かつ前記印刷用スクリーンを挟んで前記空気吹き
付け手段下方に相対する空気吸引口から空気を吸引しつ
つ、前記空気吸引口の両側に配設された掻き取りブレー
ドで前記清掃シートの溶剤含浸部分を前記印刷用スクリ
ーンの下面に接触させて前記印刷用スクリーンに付着し
た印刷用ペーストを除去することを特徴とする印刷用ス
クリーンの清掃方法。 - 【請求項３】 印刷用スクリーンの上面に空気を吹き付
ける空気吹き付け手段と、前記印刷用スクリーンを挟んで前記空気吹き付け手段下
方に相対する空気吸引口、及び該空気吸引口の両側に配
設されていて、 清掃シートを前記印刷用スクリーンの下
面に接触させる掻き取りブレードを有する空気吸引部
と、 前記印刷用スクリーン又は清掃シートの少なくとも一方
を移動させる移動手段とを備えることを特徴とする印刷
用スクリーンの清掃装置。 - 【請求項４】 前記清掃シートに溶剤を含浸させる溶剤
含浸手段をさらに備える請求項３記載の印刷用スクリー
ンの清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29815892A JP3363925B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 印刷用スクリーンの清掃方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29815892A JP3363925B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 印刷用スクリーンの清掃方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122190A JPH06122190A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3363925B2 true JP3363925B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17855955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29815892A Expired - Lifetime JP3363925B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 印刷用スクリーンの清掃方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363925B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2169236C (en) * | 1995-02-18 | 2002-01-29 | Okie Tani | Device for cleaning screen plate used in screen printing |
| JP5407187B2 (ja) * | 2008-06-10 | 2014-02-05 | ソニー株式会社 | クリーニング装置及びスクリーン印刷装置 |
| JP2011091183A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Panasonic Corp | 半田印刷用マスクのクリーニング装置、半田印刷機及び半田印刷用マスクのクリーニング方法 |
| JP5163625B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2013-03-13 | パナソニック株式会社 | 半田印刷用マスクのクリーニング装置、半田印刷機及び半田印刷用マスクのクリーニング方法 |
| JP2011093214A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Panasonic Corp | 半田印刷用マスクのクリーニング装置、半田印刷機及び半田印刷用マスクのクリーニング方法 |
| JP5429128B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2014-02-26 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置におけるクリーニングペーパのペーパ送り方法 |
| JP5429127B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2014-02-26 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置におけるクリーニングペーパのペーパ切れ検出方法 |
| US8746142B2 (en) * | 2012-06-27 | 2014-06-10 | Illinois Tool Works Inc. | Stencil wiper spot cleaner assembly and related method |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP29815892A patent/JP3363925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122190A (ja) | 1994-05-06 |
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