JPH04314548A - スクリーン印刷機におけるスクリーンの清掃方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてクリームはん
だ等をプリント基板に印刷するためのスクリーン印刷機
におけるスクリーンの清掃方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開昭６３−５１１４０号、特開
昭６３−５９５３４等でクリーニング機構付スクリーン
印刷機が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
装置は、スクリーン下面のみに清掃材を接触させるため
のスキージやローラを押し当てる構成であり、スクリー
ンに対する清掃材　（又はローラ自体）の押し当て力が
不足する可能性がある。

【０００４】本発明は、上記の点に鑑み、スクリーンを
上下より弾性ロールで挟持した状態で清掃シートを走行
させることにより、清掃シートよるスクリーンの汚れの
除去を確実に実行可能なスクリーン印刷機におけるスク
リーンの清掃方法及び装置を提供することを目的とする
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスクリーン印刷機におけるスクリーンの清
掃方法は、スクリーン枠を保持した横方向スライド枠を
実印刷位置上方の第１の位置から横方向に離間した第２
の位置に向けて移動させるとともに、第１の弾性ロール
に巻掛けられて前記横方向スライド枠の移動方向とは逆
向きに走行する清掃シートを前記スクリーン枠に張られ
たスクリーンの下面に接触させ、これと同時に前記スク
リーンの上面を第２の弾性ロールで押えて前記第１及び
第２の弾性ロールで前記スクリーンと前記清掃シートと
を挟んだ状態で前記清掃シートによる前記スクリーンの
清掃を実行するようにしている。

【０００６】また、本発明のスクリーン印刷機における
スクリーンの清掃装置は、横方向に摺動自在に設けられ
ていてスクリーン枠を保持して実印刷位置上方の第１の
位置と該第１の位置から横方向に離間した第２の位置と
の間を移動する横方向スライド枠と、前記スクリーン枠
の移動経路の下方に昇降自在に配置されかつ清掃シート
が巻掛けられた第１の弾性ロールと、該第１の弾性ロー
ルに対向して前記スクリーン枠の移動経路の上方に昇降
自在に配置された第２の弾性ロールとを備えた構成とし
ている。

【０００７】

【作用】本発明においては、清掃時にスクリーン枠を移
動させるとともに、第１及び第２の弾性ロールで清掃す
べきスクリーンを挟んだ状態で清掃シートをスクリーン
枠の移動方向と逆方向に走行させて清掃動作を実行して
おり、清掃シートを充分にスクリーン下面に押し付けた
状態でスクリーンの汚れを拭き取ることができる。その
際、スクリーンの印刷パターン内に残存したクリームは
んだ等はスクリーン上面に押し当てられた第２の弾性ロ
ールでスクリーン下面側に押し出され、第１の弾性ロー
ルでスクリーン下面に押し付けられた清掃シートにより
確実に拭きとられる。このように、スクリーンを周期的
に清掃することにより、スクリーン印刷動作を長時間継
続することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係るスクリーン印刷機におけ
るスクリーンの清掃方法及び装置の実施例を図面に従っ
て説明する。

【０００９】図１乃至図８において、１は基台、２は基
台上に立設された本体フレーム、３はスクリーン枠昇降
支持機構、４は本体フレームに対して横方向　（水平方
向、ここではＸ方向であるとする）に摺動自在な横方向
スライド枠である。前記スクリーン枠昇降支持機構３は
次に使用するスクリーンを取り付けたスクリーン枠５を
保管位置Ｐ１にて保持する機能と、交換位置Ｐ２に来た
横方向スライド枠４にスクリーン枠５を渡す機能とを持
つ。前記横方向スライド枠４はスクリーン枠５を交換位
置Ｐ２から実印刷上方位置　（スクリーン印刷動作を実
行するときのスクリーン枠位置の上方位置）Ｐ３に移送
する動作又はその逆の動作を実行するものである。６は
基台１上に配置されたＸ−Ｙ−θテーブル（Ｘ方向、こ
れに直交するＹ方向に移動自在で、さらにＸ−Ｙ面内で
回転自在な機構）であり、この上には基板支持ピン７を
一体化した基板支持昇降機構８が配設されている。１０
はクリームはんだを印刷すべきプリント基板であり、該
プリント基板１０は基板支持機構１１にて位置決め支持
されている。１２は固定支持枠であり、スクリーン枠５
をスクリーン印刷動作を実行する際の位置、すなわち実
印刷位置Ｐ４に支持するものである。１３はクリームは
んだをスクリーン上に塗布するためのスキージであり、
横方向　（水平方向、ここではＹ方向であるとする）に
移動自在なスキージ取り付けヘッド１４に対して昇降自
在に取り付けられている。さらに、使用済みのスクリー
ン枠５を交換位置Ｐ２から排出位置Ｐ５に移すために図
３の如き排出用上下機構１５が配設されている。５０は
清掃機構であり、清掃シート５１を清掃シート巻回体５
２から略定速で繰り出す手段と、スクリーン枠５の移動
経路の下方に昇降自在に配置され清掃シートが巻掛けら
れた第１の弾性ロール５３及びスクリーン枠５をはさん
で第１の弾性ロール５３に対向する第２の弾性ロール５
４と、前記第１の弾性ロール５３を通過した前記清掃シ
ート５１を巻き取る手段とを備えている。清掃機構５０
のうち第２の弾性ロール５４及びこれに付随する機構を
除く大部分の機構は清掃シート交換等の作業が容易とな
るようにキャスター５５を備えた移動台５６上に組み立
てられている。但し、スクリーン印刷機の運転中は基台
１（又は本体フレーム２）側に所定の位置関係で連結固
定されている。前記清掃シート５１としては長繊維不織
布（商品名：ベンコット、旭化成工業株式会社製）等が
使用可能である。また、第１及び第２の弾性ロール５３
，５４は金属ロールの外周面にゴム等の弾性体を所定厚
みで一体化したものである。

【００１０】図３に示すように、スクリーン枠昇降支持
機構３は昇降本体２０の両側にそれぞれ複数個の保持爪
２１を枢着し、各保持爪２１をエアーシリンダ２２で開
閉する機構を備えている。保持爪２１が図３の実線位置
ではスクリーン枠５を保持し、保持爪２１が仮想線位置
ではスクリーン枠５を解放する。前記昇降本体２０には
垂直ガイドロッド２３が固定され、該垂直ガイドロッド
２３は本体フレーム２側に固定の横断部材２４のブッシ
ュ２５により摺動自在に支持される。そして、昇降本体
２０は横断部材２４に固定のエアーシリンダ２６により
昇降駆動されるようになっている。換言すれば、昇降本
体２０はスクリーン枠５を保持して保管位置Ｐ１から交
換位置Ｐ２の間を昇降するように駆動される。

【００１１】図４に示すように、横方向スライド枠４は
本体フレーム２側に設けられたスライド溝　（スライド
レール）に摺動自在に嵌合したスライダ３０を外側面に
一体化したもので、内側面にはスクリーン枠５を挟持す
る対向する二対のスクリーン枠挟持機構３１が設けられ
ている。スクリーン枠挟持機構３１はエアーシリンダ３
２の伸縮するロッド先端にスクリーン枠５の側面に嵌合
する嵌合部材（クランパ）３３を固着したものである。 すなわち、スクリーン枠挟持機構３１はエアーシリンダ
３２のロッドが伸動したときはスクリーン枠５を保持し
、ロッドが縮動したときはスクリーン枠５を解放する。 一方、本体フレーム２に枢支されたプーリー３５にはタ
イミングベルト３６が巻掛けられており、該タイミング
ベルト３６が横方向スライド枠４のベルト固定部３７に
固定されている。そして、横方向スライド枠４のＸ方向
駆動は図示しないタイミングベルト走行手段によりタイ
ミングベルト３６を所定量走行させることにより実行さ
れ、横方向スライド枠４は交換位置Ｐ２と実印刷上方位
置Ｐ３間を移動する。

【００１２】図５及び図６に示すように、横方向スライ
ド枠４で実印刷上方位置Ｐ３に保持されたスクリーン枠
５を固定支持枠１２上の実印刷位置Ｐ４に移すための上
下手段は、固定支持枠１２の四隅下面に取り付けられた
下側エアーシリンダ４０と、実印刷上方位置Ｐ３の上方
　（例えば四箇所）に支持部材４１で固定支持された上
側エアーシリンダ４２とで構成されている。

【００１３】図３に示すように、排出用上下機構１５は
本体フレーム２の両側にそれぞれ複数個固定されたエア
ーシリンダ４５Ａ，４５Ｂと、該エアーシリンダ４５Ａ
，４５Ｂのロッド　（又は昇降部）に固着された支え爪
４６とからなっている。各支え爪４６はスクリーン枠５
の側面及び底面に係合してこれを支持するものであり、
エアーシリンダ４５Ａ，４５Ｂにより支え爪４６を昇降
させることによってスクリーン枠５を交換位置Ｐ２から
排出位置Ｐ５に移すことができる。

【００１４】図１に示す如く前記清掃機構５０において
、清掃シート巻回体５２は移動台５６上に立設固定され
た清掃機構フレーム５７側の支持軸５８で回転自在に支
えられ、該清掃シート巻回体５２からの清掃シート繰り
出し側に送りロール５９及びこれに圧接する圧ロール６
０が清掃シート繰り出し手段として配設されている。 送りロール５９はゴムロール等でフレーム５７側に回転
自在に支持されていて、フレーム５７に固定されたモー
ター６１よりの回転力を受けて略定速で回転する。また
、圧ロール６０は取付アーム６２の先端に回転自在に取
り付けられ、取付アーム６２の後端はフレーム５７に枢
着されている。そして、取付アーム６２は図示しないば
ねによって圧ロール６０が送りロール５９に圧接する向
きに付勢されている。また、清掃シート巻き取り手段と
して巻き取りロール６３がフレーム５７に回転自在に支
持され、該巻き取りロール６３はフレーム５７に固定さ
れたモーター６４より巻き取りのための回転力を受ける
ようになっている。さらに、フレーム５７にはテンショ
ンアーム６５の一端が枢支され、テンションアーム６５
の先端にテンションロール６６が回転自在に支持されて
いる。テンションアーム６５は角度θの範囲で揺動自在
で、ばねにより矢印Ｑ方向に付勢されており、テンショ
ンロール６６で清掃シート５１の弛みを防止するように
している。６７は清掃シート５１の走行をガイドするた
めにフレーム５７側にて回転自在に支持されたガイドロ
ールである。図７及び図８に示すように、清掃機構フレ
ーム５７の先端下部にはローラー７０が回転自在に取り
付けられており、該ローラー７０は基台１上のレール７
１上を走行可能になっている。これは、清掃機構５０を
容易に基台１側に対し着脱できるようにするためである
。清掃機構フレーム５７にはエアーシリンダ７２が固定
され、該エアーシリンダ７２により昇降フレーム７３が
清掃機構フレーム５７に対して昇降自在に支持されてい
る。そして、昇降フレーム７３に第１の弾性ロール５３
や複数本のガイドロール６７が回転自在に取り付けられ
ている。また、清掃シート５１の走行路に沿う如く溶剤
塗布手段７５が昇降フレーム７３に固定されている。 該溶剤塗布手段７５は清掃シート５１に溶剤を含浸させ
てスクリーン側に付着したクリームはんだ等の汚れを効
果的に除去できるようにするためのものである。第２の
弾性ロール５４を回転自在に取り付けたロール支持枠７
６には垂直ガイドロッド７７が固定され、該垂直ガイド
ロッド７７は本体フレーム２側に固定の横断部材７８の
ブッシュ７９により摺動自在に支持される。そして、ロ
ール支持枠７６は横断部材７８に固定のエアーシリンダ
８０により昇降駆動されるようになっている。

【００１５】次に、上記実施例の全体動作を説明する。 今、使用中のスクリーン枠５が図６のように実印刷位置
Ｐ４に、次に使用すべきスクリーンを有するスクリーン
枠５が保管位置Ｐ１にあるものとする。実印刷位置Ｐ４
のスクリーン枠５を用いたスクリーン印刷動作が１０回
乃至数１０回繰り返されて使用中のスクリーン５Ａが汚
れたら、上側エアーシリンダ４２のロッドを縮動させて
スクリーン枠５の押えを解除するとともに下側エアーシ
リンダ４０のロッドを伸動させてスクリーン枠５を実印
刷上方位置Ｐ３に持ち上げる。このとき、スクリーン５
Ａ上のクリームはんだは、スキージ１３で予め印刷パタ
ーンの位置する範囲（図４の２点鎖線Ｓの内側）の外側
に寄せられており、横方向スライド枠４のスクリーン枠
挟持機構３１が持つ嵌合部材３３は後退位置である。次
にエアーシリンダ３２のロッドの伸動により嵌合部材３
３がスクリーン枠５の側面に嵌合してスクリーン枠５を
保持する　（図５の状態となる）。すなわち、スクリー
ン枠５が実印刷位置Ｐ４の上方の第１の位置に保持され
ることになる。そして、横方向スライド枠４のＸ方向の
略定速移動によりスクリーン枠５は第２の位置（交換位
置Ｐ２）に向けて移送される。その際、スクリーン枠５
の先端が第１及び第２の弾性ロール５３，５４を通過し
た時点で、図８のように清掃シート５１が巻掛けられた
第１の弾性ロール５３がスクリーン５Ａの下面に接する
ように上昇するとともに第２の弾性ロール５４がスクリ
ーン５Ａの上面を押えるように下降し、両弾性ロール５
３，５４でスクリーン５Ａを挟む。そして、繰り出し手
段及び巻き取り手段によって略定速度で矢印Ｔの如く走
行する清掃シート５１にてスクリーン５Ａの下面の汚れ
を拭き取る。この場合、清掃シート５１の走行方向（図
８の矢印Ｔ）はスクリーン枠５の移動方向（図８の矢印
Ｘ１）とは逆方向で、スクリーン５Ａに対する清掃シー
ト５１の相対速度が大きくなるように設定する。清掃シ
ート５１による清掃範囲は図４の２点鎖線Ｓの内側を少
なくとも含む範囲であり、スクリーン枠５の後端が第１
及び第２の弾性ロール５３，５４に衝突するまえに各弾
性ロール５３，５４はそれぞれ下降位置及び上昇位置に
復帰し、スクリーン５Ａの清掃作業が終了するとともに
スクリーン枠５は交換位置Ｐ２に達して停止する。

【００１６】清掃を終了したスクリーン５Ａを持つスク
リーン枠５は横方向スライド枠４の移動により再び実印
刷上方位置Ｐ３に移動する　（図５の状態になる）。そ
して、下側エアーシリンダ４０のロッドを伸動させてス
クリーン枠５を実印刷上方位置Ｐ３で支え、このあと挟
持機構３１によるスクリーン枠５の挟持を解除する。こ
の結果、スクリーン枠５は下側エアーシリンダ４０のロ
ッドの縮動に伴って下降し、固定支持枠１２上に載置さ
れる。その後、上側エアーシリンダ４２のロッドが伸動
してスクリーン枠５を上から押えて固定する　（図６の
状態になる）。スクリーン印刷動作は、図６のようにス
クリーン枠５に張られた所要印刷パターンのスクリーン
５Ａに位置合わせしたプリント基板１０を実質的に密着
させ、スクリーン上面に接するように下降したスキージ
１３のＹ方向移動によりクリームはんだを塗布すること
により行う。そして、１０回乃至数１０回のスクリーン
印刷動作を繰り返した後、再び上述のスクリーン清掃作
業を自動的に実行する。

【００１７】使用済みスクリーンを持つスクリーン枠５
の排出及び次に使用するスクリーンを持つスクリーン枠
５の実印刷位置Ｐ４への移送は次のようにして行う。ま
ず、上側エアーシリンダ４２のロッドを縮動させてスク
リーン枠５の押えを解除するとともに下側エアーシリン
ダ４０のロッドを伸動させてスクリーン枠５を実印刷上
方位置Ｐ３に持ち上げる。このとき、横方向スライド枠
４のスクリーン枠挟持機構３１が持つ嵌合部材３３は後
退位置である。次にエアーシリンダ３２のロッドの伸動
により嵌合部材３３がスクリーン枠５の側面に嵌合して
スクリーン枠５を保持する　（図５の状態となる）。そ
して、横方向スライド枠４のＸ方向の略定速移動により
スクリーン枠５は交換位置Ｐ２に移送される。その後、
図３に示す排出用上下機構１５の支え爪４６が交換位置
Ｐ２のスクリーン枠５を迎えるために上昇し、支え爪４
６もスクリーン枠５を支える。それから、横方向スライ
ド枠４側の挟持機構３１はスクリーン枠５を解放し、ス
クリーン枠５はエアーシリンダ４５Ａ，４５Ｂによる支
え爪４６の下降にともなって排出位置Ｐ５に移される。 排出位置Ｐ５の使用済みスクリーン枠５は手作業等で適
宜取り出される。使用済みスクリーン枠５が排出用上下
機構１５に移し変えられるのとほぼ同じタイミングで、
スクリーン枠昇降支持機構３により保管位置Ｐ１に保持
された次に使用すべきスクリーン枠５が昇降本体２０の
下降動作により交換位置Ｐ２に向けて下降する。交換位
置Ｐ２に到来した新しいスクリーン枠５に対して後退位
置にあったスクリーン枠挟持機構３１の嵌合部材３３が
前進してスクリーン枠５を挟持すると、昇降支持機構３
側の保持爪２１は開いてスクリーン枠５を解放し、その
後昇降本体２０は上昇限位置　（保管位置Ｐ１に対応し
た高さ）に復帰し、保持爪２１もさらに次のスクリーン
枠を保持できるように閉じる。スクリーン枠５を挟持し
た横方向スライド枠４は実印刷上方位置Ｐ３に移動する
　（図５の状態になる）。そして、下側エアーシリンダ
４０のロッドを伸動させてスクリーン枠５を実印刷上方
位置Ｐ３で支え、このあと挟持機構３１によるスクリー
ン枠５の挟持を解除する。この結果、スクリーン枠５は
下側エアーシリンダ４０のロッドの縮動に伴って下降し
、固定支持枠１２上に載置される。その後、上側エアー
シリンダ４２のロッドが伸動してスクリーン枠５を上か
ら押えて固定する　（図６の状態になる）。これにより
、新しいスクリーン枠５によるスクリーン印刷動作を開
始できる。

【００１８】なお、上記実施例ては、保管位置及び排出
位置はそれぞれ１箇所であったが、それぞれ複数箇所と
してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スクリーン印刷を繰り返し実施した場合のスクリークの
汚れを自動的に清掃でき、スクリーン印刷機の連続運転
の実現を図ることができる。また、第１及び第２の弾性
ロールで清掃すべきスクリーンを挟んだ状態で清掃シー
トをスクリーン枠の移動方向と逆方向に走行させて清掃
動作を実行しており、清掃シートを充分にスクリーン下
面に押し付けた状態でスクリーンの汚れを確実に拭き取
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷機におけるスクリ
ーンの清掃方法及び装置の実施例を示す側面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】実施例における昇降支持機構部分の正断面図で
ある。

【図４】実施例における横方向スライド枠部分の平面図
である。

【図５】実施例における上下機構部分の正断面図である
。

【図６】実施例においてスクリーン枠が実印刷位置とな
った状態の正断面図である。

【図７】実施例における清掃機構部分の正断面図である
。

【図８】実施例における清掃機構部分の清掃工程を説明
する部分断面図である。

【符号の説明】

１　　基台 ２　　本体フレーム ３　　昇降支持機構 ４　　横方向スライド枠 ５　　スクリーン枠 ６　　Ｘ−Ｙ−θテーブル １０　　プリント基板 １２　　固定支持枠 １３　　スキージ １５　　排出用上下機構 ２２，２６，３２，４０，４２，４５Ａ，４５Ｂ　　エ
アーシリンダ ３１　　スクリーン枠挟持機構 ５０　　清掃機構 ５１　　清掃シート ５３，５４　　弾性ロール Ｐ１　　保管位置 Ｐ２　　交換位置 Ｐ３　　実印刷上方位置 Ｐ４　　実印刷位置 Ｐ５　　排出位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スクリーン枠を保持した横方向スライ
   ド枠を実印刷位置上方の第１の位置から横方向に離間し
   た第２の位置に向けて移動させるとともに、第１の弾性
   ロールに巻掛けられて前記横方向スライド枠の移動方向
   とは逆向きに走行する清掃シートを前記スクリーン枠に
   張られたスクリーンの下面に接触させ、これと同時に前
   記スクリーンの上面を第２の弾性ロールで押えて前記第
   １及び第２の弾性ロールで前記スクリーンと前記清掃シ
   ートとを挟んだ状態で前記清掃シートによる前記スクリ
   ーンの清掃を実行することを特徴とするスクリーン印刷
   機におけるスクリーンの清掃方法。
2. 【請求項２】　　横方向に摺動自在に設けられていてス
   クリーン枠を保持して実印刷位置上方の第１の位置と該
   第１の位置から横方向に離間した第２の位置との間を移
   動する横方向スライド枠と、前記スクリーン枠の移動経
   路の下方に昇降自在に配置されかつ清掃シートが巻掛け
   られた第１の弾性ロールと、該第１の弾性ロールに対向
   して前記スクリーン枠の移動経路の上方に昇降自在に配
   置された第２の弾性ロールとを備えたことを特徴とする
   スクリーン印刷機におけるスクリーンの清掃装置。
3. 【請求項３】　　横方向に摺動自在に設けられていてス
   クリーン枠を保持して実印刷位置上方の第１の位置と該
   第１の位置から横方向に離間した第２の位置との間を略
   定速で移動する横方向スライド枠と、前記スクリーン枠
   の移動経路の下方に昇降自在に配置されかつ清掃シート
   が巻掛けられた第１の弾性ロールと、該第１の弾性ロー
   ルに対向して前記スクリーン枠の移動経路の上方に昇降
   自在に配置された第２の弾性ロールと、前記清掃シート
   を前記第１の弾性ロール方向に略定速で繰り出す手段と
   、前記第１の弾性ロールを通過した前記清掃シートを巻
   き取る手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷
   機におけるスクリーンの清掃装置。