JPH1158678A - スクリーン印刷におけるクリーニング装置 - Google Patents
スクリーン印刷におけるクリーニング装置Info
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- JPH1158678A JPH1158678A JP23161597A JP23161597A JPH1158678A JP H1158678 A JPH1158678 A JP H1158678A JP 23161597 A JP23161597 A JP 23161597A JP 23161597 A JP23161597 A JP 23161597A JP H1158678 A JPH1158678 A JP H1158678A
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- screen
- cleaning
- printing
- blade
- holder
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷におけるスクリーンの残渣除
去効率の高いクリーニング装置を提供する。 【解決手段】 印刷を終了してインク又は半田ペースト
等の残渣があるスクリーン１に向けて垂直方向へ、及
び、スクリーンと平行に水平方向へ移動可能な支持体３
と、支持体３に脱着可能に支持されてスクリーン１の上
面又は下面に長手方向の端部が弾接可能に、所定幅及び
長さの薄板状の少なくとも４枚以上の掻き取りブレード
９を相互に離間し隙間Ｓを有して整列固定したホルダー
１０を有するクリーニング刃８と、ホルダー１０を一側
に設けた開口部４に嵌合して掻き取りブレード９がスク
リーン１に摺接可能に弾性体１４で付勢した複数の筺体
５，６，７と、筺体５，６，７に接続した吸引管１５及
び筺体５，６に連結した昇降駆動機１７とから構成し
た。
去効率の高いクリーニング装置を提供する。 【解決手段】 印刷を終了してインク又は半田ペースト
等の残渣があるスクリーン１に向けて垂直方向へ、及
び、スクリーンと平行に水平方向へ移動可能な支持体３
と、支持体３に脱着可能に支持されてスクリーン１の上
面又は下面に長手方向の端部が弾接可能に、所定幅及び
長さの薄板状の少なくとも４枚以上の掻き取りブレード
９を相互に離間し隙間Ｓを有して整列固定したホルダー
１０を有するクリーニング刃８と、ホルダー１０を一側
に設けた開口部４に嵌合して掻き取りブレード９がスク
リーン１に摺接可能に弾性体１４で付勢した複数の筺体
５，６，７と、筺体５，６，７に接続した吸引管１５及
び筺体５，６に連結した昇降駆動機１７とから構成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として電子回路
基板上に電子部品が装着される前に、所定位置に半田ペ
ースト等を載着させる等、スクリーン印刷や厚膜塗布印
刷に用いられるスクリーンのクリーニング装置に関す
る。
基板上に電子部品が装着される前に、所定位置に半田ペ
ースト等を載着させる等、スクリーン印刷や厚膜塗布印
刷に用いられるスクリーンのクリーニング装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】絶縁基板上に電子回路パターンを印刷す
る方法として、スクリーン印刷が用いられていることは
周知である。このスクリーン印刷方法は、印刷さるべき
絶縁基板上に載置されるスクリーン（又はメッシュスク
リーン）と、スクリーン上を走行して所定量のインクを
スクリーンに供給し、かつ、スクリーンを絶縁基板に圧
し当てるインクスキージとからなる。これにより、イン
クからなる所定の電子回路パターンが絶縁基板上に印刷
され、その電子回路パターンはスクリーンに穿設された
印刷用透孔によって形成される。印刷された絶縁基板は
スクリーンから離されて印刷された電子回路パターンを
固定するために加熱される。スクリーンはステンレスス
チールメッシュ等からなる。
る方法として、スクリーン印刷が用いられていることは
周知である。このスクリーン印刷方法は、印刷さるべき
絶縁基板上に載置されるスクリーン（又はメッシュスク
リーン）と、スクリーン上を走行して所定量のインクを
スクリーンに供給し、かつ、スクリーンを絶縁基板に圧
し当てるインクスキージとからなる。これにより、イン
クからなる所定の電子回路パターンが絶縁基板上に印刷
され、その電子回路パターンはスクリーンに穿設された
印刷用透孔によって形成される。印刷された絶縁基板は
スクリーンから離されて印刷された電子回路パターンを
固定するために加熱される。スクリーンはステンレスス
チールメッシュ等からなる。
【０００３】絶縁基板への印刷パターンの品質を改善す
るために、スクリーンを一定時間間隔で清掃（クリーニ
ング）することが必要である。そのためのクリーニング
方式が提供されている。例えば、印刷終了後のスクリー
ンの下面にインク等の溶剤を吹き付けてインク等を除去
する方式である。また、スクリーンの下面にロール紙の
円周表面を圧接してインク等を拭い取る（清拭）方式で
ある。
るために、スクリーンを一定時間間隔で清掃（クリーニ
ング）することが必要である。そのためのクリーニング
方式が提供されている。例えば、印刷終了後のスクリー
ンの下面にインク等の溶剤を吹き付けてインク等を除去
する方式である。また、スクリーンの下面にロール紙の
円周表面を圧接してインク等を拭い取る（清拭）方式で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーンの下面をクリーニングする従来例は、いずれも、一
長一短である。例えば、最初の例では、吹き付け・塗布
された溶剤がスクリーンのパターン内に入り込み、フラ
ックス洗浄によるクリーニング後の一枚目の版離れによ
る不良の起因となって連続印刷を妨げ、スクリーン版の
版離れを阻害する。二番目のものでは、印刷材料中の溶
剤や微量の油類等は比較的除去されやすいのであるが、
固形物としての微小な半田粒等が残りがちとなる。
ーンの下面をクリーニングする従来例は、いずれも、一
長一短である。例えば、最初の例では、吹き付け・塗布
された溶剤がスクリーンのパターン内に入り込み、フラ
ックス洗浄によるクリーニング後の一枚目の版離れによ
る不良の起因となって連続印刷を妨げ、スクリーン版の
版離れを阻害する。二番目のものでは、印刷材料中の溶
剤や微量の油類等は比較的除去されやすいのであるが、
固形物としての微小な半田粒等が残りがちとなる。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、従来例の有する長所を矯めることなくその短所を
取り除いたクリーニング装置を提供する。
ので、従来例の有する長所を矯めることなくその短所を
取り除いたクリーニング装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるスクリ
ーン印刷におけるクリーニング装置は、請求項１によれ
ば、印刷を終了したスクリーンを後続する印刷に再使用
するため、前記スクリーンの上面又は下面に薄板からな
るクリーニング刃を弾接してスクリーン又はクリーニン
グ刃を移動させることにより、スクリーンに残るインク
又は半田ペースト等の残渣を除去するスクリーン印刷に
おけるクリーニング装置において、前記クリーニング刃
は、筺体の一側部に設けた開口部に出没可能に嵌合する
ホルダーに、所定幅及び長さの薄板状の掻き取りブレー
ドの少なくとも４枚以上の複数枚を相互に離間して整列
し、隙間を形成して固定したことを特徴とするから、掻
き取りブレードの間に残渣が掻き取られて集積する。掻
き取りブレードが少なくとも４枚以上であるから、残渣
が集積する箇所が多くてクリーニング刃の残渣除去効率
が向上する。
ーン印刷におけるクリーニング装置は、請求項１によれ
ば、印刷を終了したスクリーンを後続する印刷に再使用
するため、前記スクリーンの上面又は下面に薄板からな
るクリーニング刃を弾接してスクリーン又はクリーニン
グ刃を移動させることにより、スクリーンに残るインク
又は半田ペースト等の残渣を除去するスクリーン印刷に
おけるクリーニング装置において、前記クリーニング刃
は、筺体の一側部に設けた開口部に出没可能に嵌合する
ホルダーに、所定幅及び長さの薄板状の掻き取りブレー
ドの少なくとも４枚以上の複数枚を相互に離間して整列
し、隙間を形成して固定したことを特徴とするから、掻
き取りブレードの間に残渣が掻き取られて集積する。掻
き取りブレードが少なくとも４枚以上であるから、残渣
が集積する箇所が多くてクリーニング刃の残渣除去効率
が向上する。
【０００７】請求項２によれば、印刷を終了したスクリ
ーンを後続する印刷に再使用するため、前記スクリーン
の上面又は下面に薄板からなるクリーニング刃を弾接し
てスクリーン又はクリーニング刃を移動させることによ
り、スクリーンに残るインク又は半田ペースト等の残渣
を除去するスクリーン印刷におけるクリーニング装置に
おいて、前記クリーニング刃は、筺体の一側部に設けた
開口部に進退可能に嵌合するホルダーに、所定幅及び長
さの薄板状の掻き取りブレードの少なくとも４枚以上の
複数枚を、相互に離間して整列し隙間を形成して固定す
るとともに、該クリーニング刃にて前記筺体内部に掻き
取られ収容された残渣を筺体外部に吸引して排出する吸
引排出装置を前記筺体に設けたことを特徴とするから、
請求項１と同様の作用効果を奏するほか、吸引排出装置
により掻き取りブレード間に詰まった残渣が筺体内に吸
引され、筺体内から外部へと残渣が排出される。
ーンを後続する印刷に再使用するため、前記スクリーン
の上面又は下面に薄板からなるクリーニング刃を弾接し
てスクリーン又はクリーニング刃を移動させることによ
り、スクリーンに残るインク又は半田ペースト等の残渣
を除去するスクリーン印刷におけるクリーニング装置に
おいて、前記クリーニング刃は、筺体の一側部に設けた
開口部に進退可能に嵌合するホルダーに、所定幅及び長
さの薄板状の掻き取りブレードの少なくとも４枚以上の
複数枚を、相互に離間して整列し隙間を形成して固定す
るとともに、該クリーニング刃にて前記筺体内部に掻き
取られ収容された残渣を筺体外部に吸引して排出する吸
引排出装置を前記筺体に設けたことを特徴とするから、
請求項１と同様の作用効果を奏するほか、吸引排出装置
により掻き取りブレード間に詰まった残渣が筺体内に吸
引され、筺体内から外部へと残渣が排出される。
【０００８】請求項３によれば、印刷を終了してインク
又は半田ペースト等の残渣があるスクリーンに向けて垂
直方向へ、及び、スクリーンと平行に水平方向へ移動可
能な支持体と、該支持体に脱着可能に支持されて前記ス
クリーンの上面又は下面に長手方向の端部が弾接可能
に、所定幅及び長さの薄板状の少なくとも４枚以上の掻
き取りブレードを相互に離間し隙間を有して整列固定し
たホルダーを有するクリーニング刃と、該ホルダーを一
側に設けた開口部に嵌合して前記掻き取りブレードが前
記スクリーンに摺接可能に弾装した筺体の複数個と、該
筺体に接続した吸引管及び昇降駆動機とからなることを
特徴とするから、請求項１，２と同様の作用効果を奏す
るほか、筺体が複数個であるために、残渣除去効率が大
幅に向上する。
又は半田ペースト等の残渣があるスクリーンに向けて垂
直方向へ、及び、スクリーンと平行に水平方向へ移動可
能な支持体と、該支持体に脱着可能に支持されて前記ス
クリーンの上面又は下面に長手方向の端部が弾接可能
に、所定幅及び長さの薄板状の少なくとも４枚以上の掻
き取りブレードを相互に離間し隙間を有して整列固定し
たホルダーを有するクリーニング刃と、該ホルダーを一
側に設けた開口部に嵌合して前記掻き取りブレードが前
記スクリーンに摺接可能に弾装した筺体の複数個と、該
筺体に接続した吸引管及び昇降駆動機とからなることを
特徴とするから、請求項１，２と同様の作用効果を奏す
るほか、筺体が複数個であるために、残渣除去効率が大
幅に向上する。
【０００９】請求項４によれば、印刷を終了してインク
又は半田ペースト等の残渣があるスクリーンに向けて垂
直方向へ、及び、スクリーンと平行に水平方向へ移動可
能な支持体と、該支持体に脱着可能に支持されて前記ス
クリーンの上面又は下面に長手方向の端部が弾接可能
に、所定幅及び長さの薄板状の少なくとも４枚以上の掻
き取りブレードを相互に離間し隙間を有して整列固定し
たホルダーを有するクリーニング刃と、該ホルダーを一
側に設けた開口部に嵌合して前記掻き取りブレードが前
記スクリーンに摺接可能に弾装した筺体の複数個と、該
筺体に接続した吸引管及び昇降駆動機と、前記筺体の少
なくとも一つのクリーニング刃を覆って前記スクリーン
との間に介在して移動可能なクリーニング布紙とからな
ることを特徴とするから、請求項１，２，３と同様の効
果を奏するほか、クリーニング布紙でスクリーン上面又
は下面の残渣を払拭して除去する。
又は半田ペースト等の残渣があるスクリーンに向けて垂
直方向へ、及び、スクリーンと平行に水平方向へ移動可
能な支持体と、該支持体に脱着可能に支持されて前記ス
クリーンの上面又は下面に長手方向の端部が弾接可能
に、所定幅及び長さの薄板状の少なくとも４枚以上の掻
き取りブレードを相互に離間し隙間を有して整列固定し
たホルダーを有するクリーニング刃と、該ホルダーを一
側に設けた開口部に嵌合して前記掻き取りブレードが前
記スクリーンに摺接可能に弾装した筺体の複数個と、該
筺体に接続した吸引管及び昇降駆動機と、前記筺体の少
なくとも一つのクリーニング刃を覆って前記スクリーン
との間に介在して移動可能なクリーニング布紙とからな
ることを特徴とするから、請求項１，２，３と同様の効
果を奏するほか、クリーニング布紙でスクリーン上面又
は下面の残渣を払拭して除去する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の第１の形態
を図を参照して説明する。図１に示すように、メタルマ
スクからなるスクリーン１の下面にクリーニング装置２
がスクリーン１と平行に左右方向へ移動可能に、かつ、
スクリーン１に直交する上下方向へ移動可能に設けられ
る。若しくは、クリーニング装置２を固定してスクリー
ン１が垂直及び水平方向へ移動可能に設けられる。
を図を参照して説明する。図１に示すように、メタルマ
スクからなるスクリーン１の下面にクリーニング装置２
がスクリーン１と平行に左右方向へ移動可能に、かつ、
スクリーン１に直交する上下方向へ移動可能に設けられ
る。若しくは、クリーニング装置２を固定してスクリー
ン１が垂直及び水平方向へ移動可能に設けられる。
【００１１】クリーニング装置２は、図５に示すよう
に、水平移動方向の前後部が開口した箱状に形成された
支持体３を有し、その支持体３の内側に長手方向で、一
側部がスクリーン１に対面する開口部４を有する少なく
とも３つの筺体５，６，７を支持体３に摺動可能に支持
し、これらの筺体５〜７の上面にはそれぞれスクリーン
１に摺接するクリーニング刃８が設けられる。クリーニ
ング刃８は、所定幅で所定長さの薄板からなる金属又は
合成樹脂の掻き取りブレード９の複数枚で形成されてお
り、図２に示すように、ホルダー１０の開口部１１に少
なくとも４枚の掻き取りブレード９が所定間隔を有して
平行に整列し、掻き取りブレード９，９間には隙間Ｓが
形成されている。この隙間Ｓを維持するために、各掻き
取りブレード９の端部はホルダー１０の開口部１１の両
端部に形成した４つのスリット１２にそれぞれ嵌め込ま
れている。そして、掻き取りブレード９の長手方向では
適宜間隔でスペーサ１３がホルダー１０に装着されてい
る。
に、水平移動方向の前後部が開口した箱状に形成された
支持体３を有し、その支持体３の内側に長手方向で、一
側部がスクリーン１に対面する開口部４を有する少なく
とも３つの筺体５，６，７を支持体３に摺動可能に支持
し、これらの筺体５〜７の上面にはそれぞれスクリーン
１に摺接するクリーニング刃８が設けられる。クリーニ
ング刃８は、所定幅で所定長さの薄板からなる金属又は
合成樹脂の掻き取りブレード９の複数枚で形成されてお
り、図２に示すように、ホルダー１０の開口部１１に少
なくとも４枚の掻き取りブレード９が所定間隔を有して
平行に整列し、掻き取りブレード９，９間には隙間Ｓが
形成されている。この隙間Ｓを維持するために、各掻き
取りブレード９の端部はホルダー１０の開口部１１の両
端部に形成した４つのスリット１２にそれぞれ嵌め込ま
れている。そして、掻き取りブレード９の長手方向では
適宜間隔でスペーサ１３がホルダー１０に装着されてい
る。
【００１２】ホルダー１０は各筺体５〜７の開口部４に
嵌め込まれてコイルスプリング等の弾性体１４でスクリ
ーン１に向けて進退可能であり、したがって、クリーニ
ング刃８の長手方向の端部をスクリーン１に垂直に押圧
して摺接できる。筺体５〜７にはそれぞれ吸引管１５が
接続されて筺体内部と連通し、該吸引管１５はエアシリ
ンダ又はエアポンプからなる吸引排出装置１６に接続さ
れている。吸引排出装置１６は支持体３に固定してもよ
いが、吸引管１５を可撓性パイプにして支持体３以外の
離れた部位に固定する。また、筺体５，６は支持体３に
固定した昇降駆動機１７としてのエアシリンダに係合す
るピストンロッド１８の上端部に連結されて、スクリー
ン１に向けて進退可能に構成されている。筺体７は特に
昇降駆動機１７を有しないで固定位置に配設されている
が、同様の昇降駆動機１７を設けてもよい。
嵌め込まれてコイルスプリング等の弾性体１４でスクリ
ーン１に向けて進退可能であり、したがって、クリーニ
ング刃８の長手方向の端部をスクリーン１に垂直に押圧
して摺接できる。筺体５〜７にはそれぞれ吸引管１５が
接続されて筺体内部と連通し、該吸引管１５はエアシリ
ンダ又はエアポンプからなる吸引排出装置１６に接続さ
れている。吸引排出装置１６は支持体３に固定してもよ
いが、吸引管１５を可撓性パイプにして支持体３以外の
離れた部位に固定する。また、筺体５，６は支持体３に
固定した昇降駆動機１７としてのエアシリンダに係合す
るピストンロッド１８の上端部に連結されて、スクリー
ン１に向けて進退可能に構成されている。筺体７は特に
昇降駆動機１７を有しないで固定位置に配設されている
が、同様の昇降駆動機１７を設けてもよい。
【００１３】筺体７のクリーニング刃８には、掻き取り
ブレード９とスクリーン１との間に介在して移動可能な
クリーニング布紙１９が配設される。クリーニング布紙
１９は支持体３にシャフト２０，２１を離間して平行に
突設し、シャフト２１にクリーニング布紙１９のロール
２２を回転自在に装着し、そのロール２２から繰り出し
たクリーニング布紙１９の一端部を筺体７の下部付近で
支持体３に軸支した送りローラー２３，２３間に挟み込
み、この送りローラー２３，２３を経て掻き取りブレー
ド９の上部を覆うようにかぶせてシャフト２０に装着し
た巻取りロール２４に止着してあり、巻き取りロール２
４のシャフト２０が回転すると、クリーニング布紙１９
が巻取りロール２４に巻き取られるようになっている。
図３に示すように、シャフト２０の端部にはプーリ２５
が軸着され、このプーリ２５に掛け回した丸ベルト２６
を駆動プーリ２７で回転させる。駆動プーリ２７はその
シャフト２８がモータ等の適宜の駆動源にて回転駆動さ
れる。
ブレード９とスクリーン１との間に介在して移動可能な
クリーニング布紙１９が配設される。クリーニング布紙
１９は支持体３にシャフト２０，２１を離間して平行に
突設し、シャフト２１にクリーニング布紙１９のロール
２２を回転自在に装着し、そのロール２２から繰り出し
たクリーニング布紙１９の一端部を筺体７の下部付近で
支持体３に軸支した送りローラー２３，２３間に挟み込
み、この送りローラー２３，２３を経て掻き取りブレー
ド９の上部を覆うようにかぶせてシャフト２０に装着し
た巻取りロール２４に止着してあり、巻き取りロール２
４のシャフト２０が回転すると、クリーニング布紙１９
が巻取りロール２４に巻き取られるようになっている。
図３に示すように、シャフト２０の端部にはプーリ２５
が軸着され、このプーリ２５に掛け回した丸ベルト２６
を駆動プーリ２７で回転させる。駆動プーリ２７はその
シャフト２８がモータ等の適宜の駆動源にて回転駆動さ
れる。
【００１４】なお、クリーニング布紙１９に残渣の溶剤
を吹き付けて残渣を溶解するために、溶剤噴霧器２９を
筺体７の掻き取りブレード８の手前側に配置してクリー
ニング布紙１９を溶剤で湿らすことができる。なお、筺
体７の掻き取りブレード９に代え、図６に示すように、
ホルダー１３の開口部１１上をメッシュ３０で覆うよう
に張設してもよい。
を吹き付けて残渣を溶解するために、溶剤噴霧器２９を
筺体７の掻き取りブレード８の手前側に配置してクリー
ニング布紙１９を溶剤で湿らすことができる。なお、筺
体７の掻き取りブレード９に代え、図６に示すように、
ホルダー１３の開口部１１上をメッシュ３０で覆うよう
に張設してもよい。
【００１５】上記クリーニング装置２の作用について説
明すると、図１に示すように、支持体３をスクリーン１
の一端部下方で矢示ａのように垂直方向へ移動させてク
リーニング刃８がスクリーン１の下面に接触するように
静止固定させ、各昇降駆動機１７を適宜操作して各クリ
ーニング刃８がスクリーン１の下面に当接するように設
定する。各クリーニング刃８は筺体内の弾性体１４で上
方へ付勢されて押し上げられているので、各掻き取りブ
レード９の長手方向の端部はスクリーン１の下面に垂直
に圧接される。
明すると、図１に示すように、支持体３をスクリーン１
の一端部下方で矢示ａのように垂直方向へ移動させてク
リーニング刃８がスクリーン１の下面に接触するように
静止固定させ、各昇降駆動機１７を適宜操作して各クリ
ーニング刃８がスクリーン１の下面に当接するように設
定する。各クリーニング刃８は筺体内の弾性体１４で上
方へ付勢されて押し上げられているので、各掻き取りブ
レード９の長手方向の端部はスクリーン１の下面に垂直
に圧接される。
【００１６】また、クリーニング布紙１９はホルダー１
３の所定幅でスクリーン１の下面に圧接する。筺体５，
６の各クリーニング刃８は弾性体１４で筺体から出没可
能に付勢されているから、スクリーン１が湾曲してもそ
の曲面に合わせて出没しながら常に摺接することができ
る。なお、筺体５，６の全てのクリーニング刃８がスク
リーン１に摺接させるまでもないときは、昇降駆動機１
７の一方を下降操作して当該クリーニング刃８を静止さ
せておけばよい。
３の所定幅でスクリーン１の下面に圧接する。筺体５，
６の各クリーニング刃８は弾性体１４で筺体から出没可
能に付勢されているから、スクリーン１が湾曲してもそ
の曲面に合わせて出没しながら常に摺接することができ
る。なお、筺体５，６の全てのクリーニング刃８がスク
リーン１に摺接させるまでもないときは、昇降駆動機１
７の一方を下降操作して当該クリーニング刃８を静止さ
せておけばよい。
【００１７】そこで、支持体３を矢示ｂのように水平方
向へ往動させると、スクリーン１の下面に回り込んだ印
料等の残渣が各掻き取りブレード８にて掻き取られ、各
ブレード８間に集積して隙間Ｓを埋める。隙間Ｓを埋め
た残渣は筺体内と連通する吸引管１５で吸引排出装置１
６に吸引排出される。また、クリーニング布紙１９は残
渣を掻き取ったスクリーン１の下面を払拭して清掃し、
さらに、溶剤噴霧器２９でクリーニング布紙１９に溶剤
を噴霧してあれば、掻き取りブレード８で掻き取られず
になお残る残渣を溶解して完全に払拭する。
向へ往動させると、スクリーン１の下面に回り込んだ印
料等の残渣が各掻き取りブレード８にて掻き取られ、各
ブレード８間に集積して隙間Ｓを埋める。隙間Ｓを埋め
た残渣は筺体内と連通する吸引管１５で吸引排出装置１
６に吸引排出される。また、クリーニング布紙１９は残
渣を掻き取ったスクリーン１の下面を払拭して清掃し、
さらに、溶剤噴霧器２９でクリーニング布紙１９に溶剤
を噴霧してあれば、掻き取りブレード８で掻き取られず
になお残る残渣を溶解して完全に払拭する。
【００１８】なお、図１に示すように、支持体３は矢示
ｃ方向へ復動させることにより、第２回目の印刷が終了
した場合のスクリーン１の下面の残渣を除去できる。こ
の場合、クリーニング布紙１０が溶解してなお残る残渣
を掻き取りブレード８が掻き取る。また、図７に示すよ
うに、クリーニング装置２をスクリーン１の上面側に前
記とは逆様に配置して、クリーニング刃８がスクリーン
１の上面に接触できるようにして上記同様に往復動させ
ると、スクリーン１の上面の残渣除去ができることはい
うまでもない。
ｃ方向へ復動させることにより、第２回目の印刷が終了
した場合のスクリーン１の下面の残渣を除去できる。こ
の場合、クリーニング布紙１０が溶解してなお残る残渣
を掻き取りブレード８が掻き取る。また、図７に示すよ
うに、クリーニング装置２をスクリーン１の上面側に前
記とは逆様に配置して、クリーニング刃８がスクリーン
１の上面に接触できるようにして上記同様に往復動させ
ると、スクリーン１の上面の残渣除去ができることはい
うまでもない。
【００１９】さらに、残渣除去の効率を一層向上させる
クリーニング刃８の例を、図３，４に基づき説明する。
図３に示すクリーニング刃８は、前例同様にスペーサー
１３に４枚の掻き取りブレード９が適宜離間して垂設さ
れたホルダー１０内にリターンスプリング３１を装填
し、そのスプリング３１の上端部は座板３２を介して前
記掻き取りブレード９に、下端部は小型交流電磁マグネ
ット等の電気的に作動する振動体３４を固定した板３３
に、それぞれ当接させてある。３３ａはマグネットシー
トである。したがって、振動板３３が通電されて振動す
ると、その振動はリターンスプリング３１と座板３２を
介して掻き取りブレード９に伝達され、掻き取りブレー
ド９がスクリーン１を振動させることにより、残渣は剥
離し易くなる。
クリーニング刃８の例を、図３，４に基づき説明する。
図３に示すクリーニング刃８は、前例同様にスペーサー
１３に４枚の掻き取りブレード９が適宜離間して垂設さ
れたホルダー１０内にリターンスプリング３１を装填
し、そのスプリング３１の上端部は座板３２を介して前
記掻き取りブレード９に、下端部は小型交流電磁マグネ
ット等の電気的に作動する振動体３４を固定した板３３
に、それぞれ当接させてある。３３ａはマグネットシー
トである。したがって、振動板３３が通電されて振動す
ると、その振動はリターンスプリング３１と座板３２を
介して掻き取りブレード９に伝達され、掻き取りブレー
ド９がスクリーン１を振動させることにより、残渣は剥
離し易くなる。
【００２０】また、図４に示すクリーニング刃８は、適
宜のシャフト３５の両端部にそれぞれ翼部３６を設けて
シャフト３５と翼部３６に、シャフト３５の直径方向で
複数枚の掻き取りブレード９をシャフト３５と同芯円の
範囲内に収まるように円形に配置し、シャフト３５にピ
ニオン３７を設け、そのピニオン３７に噛合するラック
３８を有するプレート３９をエアーシリンダー４１のア
クチュエーター４０で昇降できるように構成する。した
がって、エアーシリンダー４１を駆動してラック３８と
ピニオン３７を介しシャフト３５を適宜の角度にて回転
させると、矢示イ、ロで示すように、スクリーン１に対
するクリーニング刃９の傾斜角度を自在に変更すること
ができるから、掻き取りブレード９をスクリーン１に対
して直交させる以外に、残渣掻き取りに最も適する角度
を設定することができる。
宜のシャフト３５の両端部にそれぞれ翼部３６を設けて
シャフト３５と翼部３６に、シャフト３５の直径方向で
複数枚の掻き取りブレード９をシャフト３５と同芯円の
範囲内に収まるように円形に配置し、シャフト３５にピ
ニオン３７を設け、そのピニオン３７に噛合するラック
３８を有するプレート３９をエアーシリンダー４１のア
クチュエーター４０で昇降できるように構成する。した
がって、エアーシリンダー４１を駆動してラック３８と
ピニオン３７を介しシャフト３５を適宜の角度にて回転
させると、矢示イ、ロで示すように、スクリーン１に対
するクリーニング刃９の傾斜角度を自在に変更すること
ができるから、掻き取りブレード９をスクリーン１に対
して直交させる以外に、残渣掻き取りに最も適する角度
を設定することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、スクリー
ンの下面又は上面に摺接するクリーニング刃の少なくと
も４枚以上の掻き取りブレードが互いに離間して整列し
隙間を有するので、残渣掻き取り効率が向上するととも
に、掻き取りブレード間の隙間に残渣が集積し、これを
吸引排出装置に接続した吸引管で筺体外部へ排出し、ま
た、クリーニング布紙で残渣を払拭し、又は、溶剤で湿
らせたクリーニング布紙で残渣を溶解できるから、残渣
除去効率の極めて高いクリーニング装置である。
ンの下面又は上面に摺接するクリーニング刃の少なくと
も４枚以上の掻き取りブレードが互いに離間して整列し
隙間を有するので、残渣掻き取り効率が向上するととも
に、掻き取りブレード間の隙間に残渣が集積し、これを
吸引排出装置に接続した吸引管で筺体外部へ排出し、ま
た、クリーニング布紙で残渣を払拭し、又は、溶剤で湿
らせたクリーニング布紙で残渣を溶解できるから、残渣
除去効率の極めて高いクリーニング装置である。
【図１】本発明の実施例の構成概要と作用を示す断面側
面図
面図
【図２】クリーニング装置の要部断面側面図
【図３】クリーニング装置の他の例を示す要部断面側面
図
図
【図４】クリーニング装置の更に他の例を示す要部断面
図
図
【図５】クリーニング装置の斜視図
【図６】クリーニング装置の要部斜視図
【図７】本発明の他の作用説明図
１…スクリーン ２…クリーニング装置 ３…支持体 ４，１１…開口部 ５，６，７…筺体 ８…クリーニング刃 ９…掻き取りブレード １０…ホルダー １５…吸引管 １６…吸引排出装置 １７…昇降部材
Claims (9)
- 【請求項１】 印刷を終了したスクリーンを後続する印
刷に再使用するため、前記スクリーンの上面又は下面に
薄板からなるクリーニング刃を弾接してスクリーン又は
クリーニング刃を移動させることにより、スクリーンに
残るインク又は半田ペースト等の残渣を除去するスクリ
ーン印刷におけるクリーニング装置において、前記クリ
ーニング刃は、筺体の一側部に設けた開口部に出没可能
に嵌合するホルダーに、所定幅及び長さの薄板状の掻き
取りブレードの少なくとも４枚以上の複数枚を相互に離
間して整列し、隙間を形成して固定したことを特徴とす
るスクリーン印刷におけるクリーニング装置。 - 【請求項２】 印刷を終了したスクリーンを後続する印
刷に再使用するため、前記スクリーンの上面又は下面に
薄板からなるクリーニング刃を弾接してスクリーン又は
クリーニング刃を移動させることにより、スクリーンに
残るインク又は半田ペースト等の残渣を除去するスクリ
ーン印刷におけるクリーニング装置において、前記クリ
ーニング刃は、筺体の一側部に設けた開口部に進退可能
に嵌合するホルダーに、所定幅及び長さの薄板状の掻き
取りブレードの少なくとも４枚以上の複数枚を、相互に
離間して整列し隙間を形成して固定するとともに、該ク
リーニング刃にて前記筺体内部に掻き取られ収容された
残渣を筺体外部に吸引して排出する吸引排出装置を前記
筺体に設けたことを特徴とするスクリーン印刷における
クリーニング装置。 - 【請求項３】 印刷を終了してインク又は半田ペースト
等の残渣があるスクリーンに向けて垂直方向へ、及び、
スクリーンと平行に水平方向へ移動可能な支持体と、該
支持体に脱着可能に支持されて前記スクリーンの上面又
は下面に長手方向の端部が弾接可能に、所定幅及び長さ
の薄板状の少なくとも４枚以上の掻き取りブレードを相
互に離間し隙間を有して整列固定したホルダーを有する
クリーニング刃と、該ホルダーを一側に設けた開口部に
嵌合して前記掻き取りブレードが前記スクリーンに摺接
可能に弾装した筺体の複数個と、該筺体に接続した吸引
管及び昇降駆動機とからなることを特徴とするスクリー
ン印刷におけるクリーニング装置。 - 【請求項４】 印刷を終了してインク又は半田ペースト
等の残渣があるスクリーンに向けて垂直方向へ、及び、
スクリーンと平行に水平方向へ移動可能な支持体と、該
支持体に脱着可能に支持されて前記スクリーンの上面又
は下面に長手方向の端部が弾接可能に、所定幅及び長さ
の薄板状の少なくとも４枚以上の掻き取りブレードを相
互に離間し隙間を有して整列固定したホルダーを有する
クリーニング刃と、該ホルダーを一側に設けた開口部に
嵌合して前記掻き取りブレードが前記スクリーンに摺接
可能に弾装した筺体の複数個と、該筺体に接続した吸引
管及び昇降駆動機と、前記筺体の少なくとも一つのクリ
ーニング刃を覆って前記スクリーンとの間に介在して移
動可能なクリーニング布紙とからなることを特徴とする
スクリーン印刷におけるクリーニング装置。 - 【請求項５】 クリーニング布紙がロール状であって間
欠的に繰り出し及び巻取り可能であることを特徴とする
請求項４記載のスクリーン印刷におけるクリーニング装
置。 - 【請求項６】 クリーニング布紙に残渣の溶剤を滲み込
ませる溶剤噴霧器を前記クリーニング刃付近に設けたこ
とを特徴とする請求項４又は５記載のスクリーン印刷に
おけるクリーニング装置。 - 【請求項７】 クリーニング布紙を装着したクリーニン
グ刃はクリーニング装置の移動方向の最後部に位置する
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか記載のスクリ
ーン印刷におけるクリーニング装置。 - 【請求項８】 掻き取りブレードに電気的に振動する振
動体を接触させたことを特徴とする請求項１〜７のいず
れか記載のスクリーン印刷におけるクリーニング装置。 - 【請求項９】 掻き取りブレードをシャフトに同芯円状
に直径方向で配置し、該シャフトを回転可能にホルダー
に支持したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか記
載のスクリーン印刷におけるクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23161597A JPH1158678A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | スクリーン印刷におけるクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23161597A JPH1158678A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | スクリーン印刷におけるクリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158678A true JPH1158678A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16926293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23161597A Pending JPH1158678A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | スクリーン印刷におけるクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158678A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210925A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Tani Electronics Corp | スクリーン印刷機のスクリーン版クリーニング装置 |
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| WO2009150906A1 (ja) * | 2008-06-10 | 2009-12-17 | ソニー株式会社 | クリーニング装置及びスクリーン印刷装置 |
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| KR20150046429A (ko) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | 삼성전자주식회사 | 메탈마스크 세척장치 및 그를 이용한 세척방법 |
| JP2016196101A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷機 |
| CN109940985A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-28 | 深圳市青马技术有限公司 | 印刷机钢网表面吹气装置 |
| JP2019155675A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置及びマスククリーナ |
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| WO2023106355A1 (ja) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 印刷装置及び印刷方法 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP23161597A patent/JPH1158678A/ja active Pending
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