CN106827793A - 丝网印刷机浆料管路的输送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丝网印刷机浆料管路的输送方法，包括：铝浆加料机，包括机架、设在机架上的搅拌机构、设在搅拌机构上的进料机构、设在机架内的推送机构及电控机构，所述搅拌机构设有料筒及设在料筒内的搅拌器，所述搅拌器设在底端且为下方搅拌；浆料输送装置，连接铝浆加料机与丝网印刷机，包括步骤：选择耐压PE管或不锈钢管或紫铜管；确定输送管的长度，根据铝浆加料机与丝网印刷机之间的距离选择；确定输送管终端的固定方式，根据丝网印刷机的印刷头结构选择；确定输送管内物料的输送量，根据丝网印刷机的工作模式选择，可实现浆料自动添加、降低劳动成本、提高浆料的利用率且解决了丝网印刷溢料、缺料和物料过多导致的产品印刷不良现象。

Description

丝网印刷机浆料管路的输送方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池的制造设备，尤其涉及一种丝网印刷机浆料管路的输送方法。
背景技术
太阳能电池板的制作过程中，需对其正电场印刷银浆，背电场印刷铝浆。丝网印刷具有成本低、技术稳定等特点广泛应用在太阳能电池板的正负极电场印刷中。银、铝浆料的均匀性直接影响到太阳能电池正、背电场印刷的质量，所以通常在进行太阳能电池正、背电场丝网印刷前需把银、铝浆料进行搅拌均匀，现有的银、铝浆料搅拌方式通常只是简单的手工进行搅拌，需要在设备安全门打开并有印刷头工作的情况下加料，操作不安全；通过人工手动倒料的加料方式，无法准确地控制加料量，并且加料位置容易出现飞溅，丝网边框余料溢出的情况，浆料浪费；因加料过多会出现渗浆或加料不及时出现缺印的情况，进而导致丝网印刷质量不稳定；人工加料也不可避免地会出现浆料随处滴漏的情况，现场工艺卫生状况较差；该工段必须配置一个作业员完成浆料的手动增加，费人工；通过人工加料的方式不能实现适时搅拌的需求，导致浆料搅拌不均影响印刷质量。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种可实现浆料自动添加、降低劳动成本、提高浆料的利用率且解决了丝网印刷溢料、缺料和物料过多导致的产品印刷不良现象的丝网印刷机浆料添加工艺方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种丝网印刷机浆料添加工艺方法，用以与丝网印刷机连接，包括：铝浆加料机，包括机架、设在机架上的搅拌机构、设在搅拌机构上的进料机构、设在机架内的推送机构及电控机构，所述搅拌机构设有料筒及设在料筒内的搅拌器，所述搅拌器设在底端且为下方搅拌；浆料输送装置，连接铝浆加料机与丝网印刷机，包括步骤：选择耐压PE管或不锈钢管或紫铜管；确定输送管的长度，根据铝浆加料机与丝网印刷机之间的距离选择；确定输送管终端的固定方式，根据丝网印刷机的印刷头结构选择；确定输送管内物料的输送量，根据丝网印刷机的工作模式选择。
进一步地：所述料筒的容量为30kg且所述料筒呈圆形设置。
进一步地：所述铝浆加料机通过软件控制固定周期内的出料量。
进一步地：所述输送管终端的固定方式为固定板粘接或吸盘固定或螺栓连接或塑料扎带捆扎的方式。
进一步地：所述输送管内物料的输送量在0-1.5克/秒的范围内可调。
进一步地：所述耐压PE管或不锈钢管或紫铜管的内径不大于30mm。
相较于现有技术，本发明丝网印刷机浆料添加工艺方法至少存在以下优点：所述丝网印刷机浆料添加工艺方法使用浆料输送装置，实现自动连续加料，取代了传统的人工手动倒物料的方式，无需人工定期频繁加料的劳动负荷；选择合适的耐压管材以达到高压不出现爆管的情况；避免物料与外围空气直接接触；可以将物料直接送达印刷头需要的位置；实现连续不间断加料的目的；避免印刷工艺出现断料和过分供料，解决了丝网印刷可能出现的溢料、缺料和物料过多导致的产品印刷不良(缺印、渗浆)的现象，解决手工加料出现的工艺污染、浪费、不安全等现象，丝网印刷工艺卫生得到明显的改善；不仅降低劳动成本，还提高了浆料的利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明搅拌机构的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、主体；20、侧壁；21、上表面；3、控制机构；30、基部；31、PLC触摸屏；32、报警灯；4、搅拌机构；40、筒壁；41、收容空间；42、搅拌杆；43、本体部；44、连接部；5、进料机构；50、报警灯；51、报警灯；6、弹簧金属软管；60、塑料软管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，其示出了本发明的一种铝浆加料机，包括机架1、组设在机架1上的主体2、组设在主体2上且与主体2连接的控制机构3、组设在主体2上的搅拌机构4及组设在搅拌机构4上的进料机构5，所述搅拌机构4包括筒壁、由筒壁40围设形成的收容空间41、收容在所述收容空间41内的搅拌杆42及组设在搅拌杆42底端的搅拌器，搅拌器包括呈三角形的本体部43及连接本体部43与搅拌杆42的连接部44，所述连接部44连接在所述本体部43的交接处。所述主体2呈中空设置且包括由主体2侧壁20围设形成的容置空间，所述铝浆加料机还包括收容在所述容置空间内的送料机构及与所述送料机构连接的弹簧金属软管6，弹簧金属软管6套设在与送料机构连接的送料口上，弹簧金属软管6内设有塑料软管60，弹簧金属软管6套设在塑料软管60上，可以增加抗压强度以防止塑料软管爆裂，因为浆料粘稠，铝浆加料机出料口压力比较大，越靠近铝浆机压力越大。所述送料机构为外啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵包括泵体、组设在泵体上的主动齿轮、组设在泵体上且与主动齿轮啮合的从动齿轮、组设在泵体上的安全阀及本体部设在安全阀上的调节螺母。
浆料输送装置，连接铝浆加料机与丝网印刷机，包括步骤：
选择耐压PE管或不锈钢管或紫铜管，耐压PE管或不锈钢管或紫铜管的内径不大于30mm；
确定输送管的长度，基于供料设备的摆放位置距离印刷头位置的空间距离确定管子的长度，一般在6米以内；
确定输送管终端的固定方式，根据丝网印刷机的印刷头结构选择，输送管终端的固定方式为固定板粘接或吸盘固定或螺栓连接或塑料扎带捆扎的方式；
确定输送管内物料的输送量，根据丝网印刷机的工作模式选择，输送管内物料的输送量在0-1.5克/秒的范围内可调。
丝网印刷机浆料添加工艺方法使用浆料输送装置，可实现自动连续加料，取代了传统的人工手动倒物料的方式，无需人工定期频繁加料的劳动负荷；选择合适的耐压管材以达到高压不出现爆管的情况；避免物料与外围空气直接接触；可以将物料直接送达印刷头需要的位置；实现连续不间断加料的目的；避免印刷工艺出现断料和过分供料，解决了丝网印刷可能出现的溢料、缺料和物料过多导致的产品印刷不良(缺印、渗浆)的现象，解决手工加料出现的工艺污染、浪费、不安全等现象，丝网印刷工艺卫生得到明显的改善；不仅降低劳动成本，还提高了浆料的利用率。
主体2具有与搅拌机构4连接的上表面21，所述搅拌器在靠近所述上表面21处设置，这样使得搅拌时，在搅拌机构4的下端出料，因物料的浓度大于20000，所以使得搅拌更加均匀。主体2内还设有电气部分及传感器部分。控制机构3包括基部30、组设在基部30内的PLC系统、设在基部30顶端的报警灯32及PLC触摸屏31及伺服驱动器，报警灯32、PLC触摸屏31及伺服驱动器均与PLC系统连接。基部30在竖直方向上的高度高于上表面21在竖直方向上的高度。
本体部43在水平方向上构成等边三角形，所述搅拌杆42位于所述等边三角形的中心，所述本体部43以所述搅拌杆42为圆心旋转。本体部43的交接处与所述筒壁40之间的距离不大于1mm，使得搅拌器的搅拌更加均匀且铝浆不会粘黏在筒壁40上。
进料机构5盖设在搅拌机构4上，包括成对设置的观察孔51及设在观察孔51相对一侧的进料孔50。筒壁呈圆形设置且由筒壁围设形成的筒体的容量不大于30kg，以实现12小时浆料消耗量的需求，这样不仅可以降低加料的频次且可以降低工人的劳动强度，而且也可以节约人工成本。
搅拌器上设有余料报警装置，所述余料报警装置为设置在所述本体部43及所述连接部44上的力传感器，该运料报警的报警值可以通过软件控制，并可自由调节。送料机构还包括与外啮合齿轮连接的电机，所述送料机构的推送量不大于10g且通过调节电机的推送速度能够调节物料的推送计量，送料机构在固定周期内的出料量是固定的，可以适应不同铝浆需求的产品，不会出现出料过多或出料过少的情况，进而影响产品质量及造成浆料浪费，从而也增加了设备的稳定性，延长设备使用寿命。
铝浆加料机采用机器操作，可实现浆料自动添加，避免人工加料的安全问题；铝浆加料机包括搅拌机构4及送料机构，所述搅拌机构4的搅拌器设置在搅拌杆42的底端，且本体部43的交接处与所述筒壁40之间的距离不大于1mm，可使浆料搅拌的更均匀，筒体的容量不大于30kg且搅拌器上设有余料报警装置，可以定量控制浆料的添加量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种丝网印刷机浆料添加工艺方法，用以与丝网印刷机连接，其特征在于：包括：
铝浆加料机，包括机架、设在机架上的搅拌机构、设在搅拌机构上的进料机构、设在机架内的推送机构及电控机构，所述搅拌机构设有料筒及设在料筒内的搅拌器，所述搅拌器设在底端且为下方搅拌；
浆料输送装置，连接铝浆加料机与丝网印刷机，包括步骤：
选择耐压PE管或不锈钢管或紫铜管；
确定输送管的长度，根据铝浆加料机与丝网印刷机之间的距离选择；
确定输送管终端的固定方式，根据丝网印刷机的印刷头结构选择；
确定输送管内物料的输送量，根据丝网印刷机的工作模式选择。
2.如权利要求1所述的丝网印刷机浆料添加工艺方法，其特征在于：所述料筒的容量为30kg且所述料筒呈圆形设置。
3.如权利要求1所述的丝网印刷机浆料添加工艺方法，其特征在于：所述铝浆加料机通过软件控制固定周期内的出料量。
4.如权利要求1所述的丝网印刷机浆料添加工艺方法，其特征在于：所述输送管终端的固定方式为固定板粘接或吸盘固定或螺栓连接或塑料扎带捆扎的方式。
5.如权利要求1所述的丝网印刷机浆料添加工艺方法，其特征在于：所述输送管内物料的输送量在0-1.5克/秒的范围内可调。
6.如权利要求1所述的丝网印刷机浆料添加工艺方法，其特征在于：所述耐压PE管或不锈钢管或紫铜管的内径不大于30mm。
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