CN202151940U - 印刷机自动补充浆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种印刷机自动补充浆料装置，固定安置于印刷头上，该印刷机自动补充浆料装置包括装料盒、浆料管道以及自动控制部分，浆料放置在所述装料盒中，所述浆料管道的一端与装料盒连接，另一端与印刷头连接，所述自动控制部分设有控制装料盒及浆料管道的自动控制软件系统。本实用新型实施例的印刷机自动补充浆料装置将装料盒、浆料管道以及自动控制部分合理的组成一个系统，能够提高设备的自动化程度，节省时间和减少浆料不必要的浪费，有效地提高产品的产量和质量。

Description

印刷机自动补充浆料装置

技术领域

本实用新型属于太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种印刷机自动补充浆料装置。

背景技术

丝网印刷机是太阳能行业实现丝网印刷的设备，现目前全自动化的设备主要为进口设备，整个印刷过程中可以实现自动上下硅片，自动对位，自动印刷等功能。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。太阳能行业丝网印刷的主要目的是将可导电浆料以网版上设计好的图案印刷到硅片表面，形成导电电极。

太阳能电池中的电极的丝网印刷过程为：将浆料放在网板上面，然后把印刷头的刮条下降并施加压力进行往返运动，这样浆料在压力作用下透过网板印刷在硅片表面形成电极。丝网印刷端补给浆料采用人工方式进行，需要专人时刻观察浆料的消耗，以便及时添加。该人工浆料补给方式存在不稳定因素，人工添加浆料耗费人力且涂抹浆料的量无法统一固定，把握不住添加浆料的最佳时间及浆料量的多少，在加浆料的过程中容易造成浪费及工作台面的脏污，给操作者带来不便，并且每次印刷后刮刀两侧都会有大量的浆料，久而久之就会有浆料硬化导致浆料的浪费，此种人工浆料补给方式既浪费了时间，又浪费了浆料，影响产品的产量和质量。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种印刷机自动补充浆料装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种印刷机自动补充浆料装置，该印刷机自动补充浆料装置能够提高设备的自动化程度，节省时间和减少浆料不必要的浪费，有效地提高产品的产量和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷机自动补充浆料装置，固定安置于印刷头上，该印刷机自动补充浆料装置包括装料盒、浆料管道以及自动控制部分，浆料放置在所述装料盒中，所述浆料管道的一端与装料盒连接，另一端与印刷头连接，所述自动控制部分设有控制装料盒及浆料管道的自动控制软件系统。

优选的，在上述印刷机自动补充浆料装置中，所述装料盒的内部设有小型搅拌装置以及控制内部压力的压力表。

优选的，在上述印刷机自动补充浆料装置中，所述自动控制软件系统设有控制单元以控制装料盒的内部压力和小型搅拌装置的运行模式。

优选的，在上述印刷机自动补充浆料装置中，所述控制浆料管道设有阀门，所述软件控制系统控制阀门的开闭，实现可设定的自动补充浆料的模式。

优选的，在上述印刷机自动补充浆料装置中，还设有水平移动装置以及与水平移动装置连接的马达，所述浆料管道的另一端固定在马达上，并在马达的带动下跟随该水平移动装置移动。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例的印刷机自动补充浆料装置将装料盒、浆料管道以及自动控制部分合理的组成一个系统，能够提高设备的自动化程度，节省时间和减少浆料不必要的浪费，有效地提高产品的产量和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例印刷机自动补充浆料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种印刷机自动补充浆料装置，应用于太阳能硅片电池印刷工序中，该印刷机自动补充浆料装置能够提高设备的自动化程度，节省时间和减少浆料不必要的浪费，有效地提高产品的产量和质量。

丝网印刷机是太阳能行业实现丝网印刷的设备，现目前全自动化的设备主要为进口设备，整个印刷过程中可以实现自动上下硅片，自动对位，自动印刷等功能。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。太阳能行业丝网印刷的主要目的是将可导电浆料以网版上设计好的图案印刷到硅片表面，形成导电电极。

请参阅图1所示，所述印刷机自动补充浆料装置是一种全自动装置。所述印刷机自动补充浆料装置，固定安置于印刷头上。所述印刷机自动补充浆料装置包括装料盒1、浆料管道2以及自动控制部分。所述装料盒1用于放置搅拌好的浆料。所述装料盒1的内部设有小型搅拌装置以及控制内部压力的压力表。所述装料盒1通过充入惰性气体，如氮气，抽出空气的方法在内部产生压力，此压力属于低压，仅仅稍高于大气的压力，所述装料盒通过较低的压力将浆料挤压出去，如此设置，通过低压控制，将浆料均匀的通过浆料管道2挤压到丝印网版上，可以控制浆料的使用量和涂布的均匀性。

请继续参阅图1所示，所述浆料管道2上端与装料盒1连接，所述浆料管道2的下端延伸到印刷头上并随印刷头运动。所述浆料管道2采用柔软光滑的材质，可以随着印刷头做前后移动，所述印刷机自动补充浆料装置还设有水平移动装置，所述水平移动装置上设有一个马达，所述浆料管道2的下端与马达固定连接，所述马达可以随着该水平移动装置的移动带动浆料管道2沿水平方向移动，把浆料在水平方向上均匀挤压出去。如此设置，通过印刷头的前后运动轨迹以及水平移动装置的左右运动轨迹将浆料均匀涂布到整个网版印刷范围内。

所述自动控制部分通过软件设定每印刷多少片进行一次浆料补充。所述自动控制部分设有控制装料盒1及浆料管道2的自动控制软件系统。所述自动控制软件系统设有控制单元以控制装料盒(1)的内部压力和小型搅拌装置的运行模式。所述控制浆料管道2设有阀门，所述软件控制系统控制阀门的开闭，实现可设定的自动补充浆料的模式。

本实用新型实施例的印刷机自动补充浆料装置是一种全自动装置，将装料盒1、浆料管道2、自动控制部分合理的组成一个系统，能够提高设备的自动化程度，节省时间和减少浆料不必要的浪费，有效地提高产品的产量和质量。

本实用新型实施例的印刷机自动补充浆料装置通过低压控制，将浆料均匀的通过浆料管道2挤压到丝印网版上，可以控制浆料的使用量和涂布的均匀性。

本实用新型实施例的印刷机自动补充浆料装置的浆料管道2上端与装料盒1连接，下端与印刷头连接并随印刷头运动，所述浆料管道采用柔软光滑的材质，可以随着印刷头做前后移动，所述印刷机自动补充浆料装置还设有水平移动装置，所述水平移动装置上设有一个马达，所述浆料管道2的下端与马达固定连接，所述马达可以随着该水平移动装置的移动带动浆料管道2沿水平方向移动，把浆料在水平方向上均匀挤压出去。如此设置，通过印刷头的前后运动轨迹以及水平移动装置的左右运动轨迹将浆料均匀涂布到整个网版印刷范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种印刷机自动补充浆料装置，固定安置于印刷头上，其特征在于：该印刷机自动补充浆料装置包括装料盒(1)、浆料管道(2)以及自动控制部分，浆料放置在所述装料盒(1)中，所述浆料管道(2)的一端与装料盒(1)连接，另一端与印刷头连接，所述自动控制部分设有控制装料盒(1)及浆料管道(2)的自动控制软件系统。

2.根据权利要求1所述的印刷机自动补充浆料装置，其特征在于：所述装料盒(1)的内部设有小型搅拌装置以及控制内部压力的压力表。

3.根据权利要求2所述的印刷机自动补充浆料装置，其特征在于：所述自动控制软件系统设有控制单元以控制装料盒(1)的内部压力和小型搅拌装置的运行模式。

4.根据权利要求1所述的印刷机自动补充浆料装置，其特征在于：所述控制浆料管道(2)设有阀门，所述软件控制系统控制阀门的开闭，实现可设定的自动补充浆料的模式。

5.根据权利要求1所述的印刷机自动补充浆料装置，其特征在于：还设有水平移动装置以及与水平移动装置连接的马达，所述浆料管道(2)的另一端固定在马达上，并在马达的带动下跟随该水平移动装置移动。