CN208993259U - 全自动丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝网印刷装置，属于印刷技术领域，全自动丝网印刷装置包括丝网印版、第一刮板、第二刮板、印刷台、印刷固定板、第一滚轮、第二滚轮、电机、第一气缸、第二气缸以及第三气缸。本实用新型公开的全自动丝网印刷装置其能够通过调节安装板，调节承印物进入印刷装置的位置并使承印物能够稳定地通过印刷装置，降低承印物发生偏移的可能，并能够处理不同尺寸的承印物，提高印刷装置的利用效率。

Description

全自动丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种全自动丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

现有的丝网印刷装置的承印物在经过印刷装置被印刷时，容易发生偏移的情况，造成印刷在承印物上图案在位置上出现偏差，而一般设置固定位置的印刷装置只能适应一种尺寸的承印物，印刷装置的利用效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种全自动丝网印刷装置，其能够通过调节安装板，调节承印物进入印刷装置的位置并使承印物能够稳定地通过印刷装置，降低承印物发生偏移的可能，并能够处理不同尺寸的承印物，提高印刷装置的利用效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种全自动丝网印刷装置，包括丝网印版、第一刮板、第二刮板、印刷台、印刷固定板、第一滚轮、第二滚轮、电机、第一气缸、第二气缸以及第三气缸；

所述印刷固定板固定设置在印刷台顶部，所述印刷固定板左端设有第一固定孔组，所述第一固定孔组前后对应设置在固定印刷板上，所述印刷固定板右端设有第二固定孔组，所述第二固定孔组前后对应设置在固定印刷板上，所述第二固定孔组与第一固定孔组对应设置，所述第一固定孔组以及第二固定孔组均为两个互相平行的条状通孔组成，所述通孔前后走向；

所述第一固定孔组以及第二固定孔组上均设有安装板，所述安装板底部固定设有两根螺杆，螺杆分别穿过通孔并用螺母固定，安装板分别固定在第一固定孔组以及第二固定孔组上方；

所述印刷固定板的前侧以及后侧对应设置有安装条，所述丝网印版固定设置在安装条上，所述第一滚轮以及第二滚轮通过支撑杆固定设置在印刷固定板上方，所述第一滚轮以及第二滚轮设置在安装条的两侧，所述第一滚轮设置在安装条左侧，所述电机设置在第一滚轮前侧，所述电机转动轴与第一滚轮相接，所述第一滚轮以及第二滚轮的底部贴近印刷固定板；

所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均设置在印刷固定板上方，所述第一气缸的推杆与安装台固定连接，所述第二气缸以及第三气缸固定设置在安装台的下方，所述第二气缸设置在第三气缸的左侧，所述第二气缸的推杆与第一刮板固定连接，所述第三气缸的推杆与第二刮板固定连接，第一刮板与垂直平面沿顺时针方向成30度角，第二刮板与垂直平面沿逆时针方向成30度角。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述印刷固定板左端上固定设置在鼓风机，所述鼓风机对称设置在印刷固定板的前后端，所述鼓风机右侧与出气管的一端固定连接，出气管的另一端向印刷固定板的中轴线方向延伸，通过设置鼓风机以及出气管，鼓风机通过出气管对进入印刷装置的承印物进行吹风，除去承印物上灰尘等杂志。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均为DNC系列标准气缸，它的设计与结构更现代化，与普通标准气缸相比，节省了更多的安装空间，从而是系统结构更加紧凑；安装附件范围广，可以使气缸安装于几乎任意一个位置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机采用三相步进电动机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一刮板以及第二刮板的前后端均固定设有辅助挡板，通过设置辅助挡板，当第一刮板和第二刮板在丝网印版上刮动时，可大大减少油墨在刮动过程中泄漏到第一刮板和第二刮板刮动的范围，提高油墨的实用效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的全自动丝网印刷装置，通过设置安装板、第一固定孔组以及第二固定孔组，对进入印刷装置的承印物起到一个位置固定的作用，使承印物在安装板的限制下从印刷装置输出，大大降低了承印物发生偏移的可能，使承印物的印刷位置更加准确；通过设置第一滚轮以及第二滚轮，防止承印物进入印刷装置时发生拱起，从而影响印刷装置对承印物的印刷，使承印物的移动更加稳定；通过设置电机，通过控制电机的转动来带动第一滚轮转动，由于第一滚轮贴近印刷固定板，承印物穿过第二滚轮、印刷固定板以及第一滚轮，第一滚轮压紧承印物，在电机的作用下持续带动承印物从第二滚轮进入印刷固定板并从第一滚轮输出；

通过调节安装板在第一固定孔组以及第二固定孔组上的位置，改变前、后安装板之间的距离，从而使不同尺寸的承印物能够进入印刷装置中，从而使印刷装置能够处理不同尺寸的承印物，提高印刷装置的使用效率；

通过设置安装条，使丝网印版安装在安装条上，更加方便更换以及安装丝网印版，通过设置第一气缸、第二气缸以及第三气缸，第一气缸带动安装台左右来回移动，第二气缸带动第一刮板上下移动，第三气缸带动第二刮板上下移动，第一刮板使油墨均匀铺在丝印网版上，第二刮板通过按压刮动，使油墨在移动中被第二刮板从丝网印版的图文部分网孔中挤压到承印物上；

工作流程：首先将带有图文部分的丝网印版安装在安装条上，使丝网印版位于印刷固定板上方并紧贴印刷固定板，使承印物穿过第二滚轮、印刷固定板以及第一滚轮，启动电机，第一滚轮转动带动承印物通过第二滚轮进入到印刷固定板中，在安装板的作用下，承印物沿着固定的路线进入印刷装置，完成印刷后有沿着固定的路线从印刷装置中输出；承印物进入印刷固定板后，到达丝印网版下方，第三气缸推动第二刮板，使第二刮板向下移动，向丝网印版上的油墨部位施加一定压力，而第二气缸推动第一刮板，使第一刮板向上移动呈悬空状态，同时第一气缸带动安装台从右向左移动，使第二刮板朝丝网印版右端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，随后，第三气缸推动第二刮板，使第二刮板向上移动，第二气缸推动第一刮板，使第一刮板低端部贴近丝网印版，同时第一气缸带动安装台从左向右移动，并将油墨轻刮回初始位置，电机带动已经印刷好的承印物移动到印刷固定板左端从印刷装置输出，同时继续将带印刷的承印物移动至丝网印刷下方，至此为一个印刷行程。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的全自动丝网印刷装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的全自动丝网印刷装置的印刷固定板俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的全自动丝网印刷装置的安装板结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的全自动丝网印刷装置的第一刮板、第二刮板以及辅助挡板结构示意图。

图中：

1、丝网印版；2、第一刮板；3、第二刮板；4、印刷台；5、印刷固定板；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、电机；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第三气缸；12、安装台；13、第一固定孔组；14、第二固定孔组；15、通孔；16、安装条；17、安装板；171、螺杆；18、螺母；19、鼓风机；20、出气管；21、辅助挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种全自动丝网印刷装置，包括丝网印版1、第一刮板2、第二刮板3、印刷台4、印刷固定板5、第一滚轮6、第二滚轮7、电机8、第一气缸9、第二气缸10以及第三气缸11；

所述印刷固定板5固定设置在印刷台4顶部，所述印刷固定板5左端设有第一固定孔组13，所述第一固定孔组13前后对应设置在固定印刷板上，所述印刷固定板5右端设有第二固定孔组14，所述第二固定孔组14前后对应设置在固定印刷板上，所述第二固定孔组14与第一固定孔组13对应设置，所述第一固定孔组13以及第二固定孔组14均为两个互相平行的条状通孔15组成，所述通孔15前后走向；

所述第一固定孔组13以及第二固定孔组14上均设有安装板17，所述安装板17底部固定设有两根螺杆171，螺杆171分别穿过通孔15并用螺母18固定，安装板17分别固定在第一固定孔组13以及第二固定孔组14上方；

所述印刷固定板5的前侧以及后侧对应设置有安装条16，所述丝网印版1固定设置在安装条16上，所述第一滚轮6以及第二滚轮7通过支撑杆固定设置在印刷固定板5上方，所述第一滚轮6以及第二滚轮7设置在安装条16的两侧，所述第一滚轮6设置在安装条16左侧，所述电机8设置在第一滚轮6前侧，所述电机8转动轴与第一滚轮6相接，所述第一滚轮6以及第二滚轮7的底部贴近印刷固定板5；

所述第一气缸9、第二气缸10以及第三气缸11均设置在印刷固定板5上方，所述第一气缸9的推杆与安装台12固定连接，所述第二气缸10以及第三气缸11固定设置在安装台12的下方，所述第二气缸10设置在第三气缸11的左侧，所述第二气缸10的推杆与第一刮板2固定连接，所述第三气缸11的推杆与第二刮板3固定连接，第一刮板2与垂直平面沿顺时针方向成30度角，第二刮板3与垂直平面沿逆时针方向成30度角。

所述印刷固定板5左端上固定设置在鼓风机19，所述鼓风机19对称设置在印刷固定板5的前后端，所述鼓风机19右侧与出气管20的一端固定连接，出气管20的另一端向印刷固定板5的中轴线方向延伸，通过设置鼓风机19以及出气管20，鼓风机19通过出气管20对进入印刷装置的承印物进行吹风，除去承印物上灰尘等杂志；

所述第一气缸9、第二气缸10以及第三气缸11均为DNC系列标准气缸，它的设计与结构更现代化，与普通标准气缸相比，节省了更多的安装空间，从而是系统结构更加紧凑；安装附件范围广，可以使气缸安装于几乎任意一个位置；本实施例中第一气缸9、第二气缸10以及第三气缸11均采用的瑞亨气动公司的DNC80*50-20-S-FA型号气缸；

所述电机8采用三相步进电动机。步进电机8是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，使得在速度、位置等控制领域用步进电机8来控制变的非常的简单；本实施例中采用型号为130BH3A247-404的步进电机；

所述第一刮板2以及第二刮板3的前后端均固定设有辅助挡板21，通过设置辅助挡板21，当第一刮板2和第二刮板3在丝网印版1上刮动时，可大大减少油墨在刮动过程中泄漏到第一刮板2和第二刮板3刮动的范围，提高油墨的实用效率；

通过设置安装板17、第一固定孔组13以及第二固定孔组14，对进入印刷装置的承印物起到一个位置固定的作用，使承印物在安装板17的限制下从印刷装置输出，大大降低了承印物发生偏移的可能，使承印物的印刷位置更加准确；通过设置第一滚轮6以及第二滚轮7，防止承印物进入印刷装置时发生拱起，从而影响印刷装置对承印物的印刷，使承印物的移动更加稳定；通过设置电机8，通过控制电机8的转动来带动第一滚轮6转动，由于第一滚轮6贴近印刷固定板5，承印物穿过第二滚轮7、印刷固定板5以及第一滚轮6，第一滚轮6压紧承印物，在电机8的作用下持续带动承印物从第二滚轮7进入印刷固定板5并从第一滚轮6输出；

通过调节安装板17在第一固定孔组13以及第二固定孔组14上的位置，改变前、后安装板17之间的距离，从而使不同尺寸的承印物能够进入印刷装置中，从而使印刷装置能够处理不同尺寸的承印物，提高印刷装置的使用效率；

通过设置安装条16，使丝网印版1安装在安装条16上，更加方便更换以及安装丝网印版1，通过设置第一气缸9、第二气缸10以及第三气缸11，第一气缸9带动安装台12左右来回移动，第二气缸10带动第一刮板2上下移动，第三气缸11带动第二刮板3上下移动，第一刮板2使油墨均匀铺在丝印网版上，第二刮板3通过按压刮动，使油墨在移动中被第二刮板3从丝网印版1的图文部分网孔中挤压到承印物上；

工作流程：首先将带有图文部分的丝网印版1安装在安装条16上，使丝网印版1位于印刷固定板5上方并紧贴印刷固定板5，使承印物穿过第二滚轮7、印刷固定板5以及第一滚轮6，启动电机8，第一滚轮6转动带动承印物通过第二滚轮7进入到印刷固定板5中，在安装板17的作用下，承印物沿着固定的路线进入印刷装置，完成印刷后有沿着固定的路线从印刷装置中输出；承印物进入印刷固定板5后，到达丝印网版下方，第三气缸11推动第二刮板3，使第二刮板3向下移动，向丝网印版1上的油墨部位施加一定压力，而第二气缸10推动第一刮板2，使第一刮板2向上移动呈悬空状态，同时第一气缸9带动安装台12从右向左移动，使第二刮板3朝丝网印版1右端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，随后，第三气缸11推动第二刮板3，使第二刮板3向上移动，第二气缸10推动第一刮板2，使第一刮板2低端部贴近丝网印版1，同时第一气缸9带动安装台12从左向右移动，并将油墨轻刮回初始位置，电机8带动已经印刷好的承印物移动到印刷固定板5左端从印刷装置输出，同时继续将带印刷的承印物移动至丝网印刷下方，至此为一个印刷行程。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种全自动丝网印刷装置，其特征在于：包括丝网印版(1)、第一刮板(2)、第二刮板(3)、印刷台(4)、印刷固定板(5)、第一滚轮(6)、第二滚轮(7)、电机(8)、第一气缸(9)、第二气缸(10)以及第三气缸(11)；

所述印刷固定板(5)固定设置在印刷台(4)顶部，所述印刷固定板(5)左端设有第一固定孔组(13)，所述第一固定孔组(13)前后对应设置在固定印刷板上，所述印刷固定板(5)右端设有第二固定孔组(14)，所述第二固定孔组(14)前后对应设置在固定印刷板上，所述第二固定孔组(14)与第一固定孔组(13)对应设置，所述第一固定孔组(13)以及第二固定孔组(14)均为两个互相平行的条状通孔(15)组成，所述通孔(15)前后走向；

所述第一固定孔组(13)以及第二固定孔组(14)上均设有安装板(17)，所述安装板(17)底部固定设有两根螺杆(171)，螺杆(171)分别穿过通孔(15)并用螺母(18)固定，安装板(17)分别固定在第一固定孔组(13)以及第二固定孔组(14)上方；

所述印刷固定板(5)的前侧以及后侧对应设置有安装条(16)，所述丝网印版(1)固定设置在安装条(16)上，所述第一滚轮(6)以及第二滚轮(7)通过支撑杆固定设置在印刷固定板(5)上方，所述第一滚轮(6)以及第二滚轮(7)设置在安装条(16)的两侧，所述第一滚轮(6)设置在安装条(16)左侧，所述电机(8)设置在第一滚轮(6)前侧，所述电机(8)转动轴与第一滚轮(6)相接，所述第一滚轮(6)以及第二滚轮(7)的底部贴近印刷固定板(5)；

所述第一气缸(9)、第二气缸(10)以及第三气缸(11)均设置在印刷固定板(5)上方，所述第一气缸(9)的推杆与安装台(12)固定连接，所述第二气缸(10)以及第三气缸(11)固定设置在安装台(12)的下方，所述第二气缸(10)设置在第三气缸(11)的左侧，所述第二气缸(10)的推杆与第一刮板(2)固定连接，所述第三气缸(11)的推杆与第二刮板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷装置，其特征在于：

所述印刷固定板(5)左端上固定设置在鼓风机(19)，所述鼓风机(19)对称设置在印刷固定板(5)的前后端，所述鼓风机(19)右侧与出气管(20)的一端固定连接，出气管(20)的另一端向印刷固定板(5)的中轴线方向延伸。

3.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷装置，其特征在于：

所述第一气缸(9)、第二气缸(10)以及第三气缸(11)均为DNC系列标准气缸。

4.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷装置，其特征在于：

所述电机(8)采用三相步进电动机。

5.根据权利要求1所述的全自动丝网印刷装置，其特征在于：

所述第一刮板(2)以及第二刮板(3)的前后端均固定设有辅助挡板(21)。